手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书

手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书手工电弧焊管板垂直固定俯位焊焊接指导书编制仅供参考审核批准生效日期地址：电话：传真:邮编:SMAW-FeII-4FG-12/57-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-FeⅡ-SMAW-4FG焊接方法：焊条电弧焊接头形式：管板角接接头焊接位置：垂直固定仰位焊材质：16Mn+16MnR电流类型与极性：直流反接法管试件规格（mm）:Φ57××75板试件规格（mm）:12×157×157焊条型号：E5015焊条规格（mm）:ΦΦ1.板坡口形式及组对示意图：V形坡口50°±5°板钝边：0mm装配间隙：点固位置：坡口内圆周平分三点点固焊长度：10mm2.焊前准备:将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，3.焊接位置示意图?：?4.主要焊接参数:焊道分布焊接层次焊接电流∕A焊条直径/mm打底焊（1）70-80填充焊（2、3）100-130盖面焊（4、5）100-1205.操作要点:(1)打底焊：①引弧采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍作稳弧预热，向坡口根部压送，待根部熔化并被击穿，形成熔孔。②运条方式、焊条角度和电弧的控制熔孔形成后，稍提起焊条，保持短弧，小幅度锯齿形摆动，连弧施焊。坡口两侧略作停留，电弧应稍偏向管板，避免烧穿小管。焊条角度如图1所示，焊接过程中应灵活转动手臂和手腕，保持均匀的运动。③焊道接头中间接头采用冷接法或热接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧，使弧坑呈斜坡状；在距缓坡底10-15mm处引弧，电弧移至弧坑前沿，重新形成熔孔后，再继续焊接。封闭接头，采用冷接法接头。接头前，先将待焊的焊缝两端打磨成斜面，然后再按冷接法接头。a)焊条与试板的夹角b)焊条与焊接方向的夹角图1打底焊焊条角度⑵填充焊：填充焊前将打底层焊道上的熔渣及飞溅清理干净。焊接时，坡口两侧要熔合良好，焊条在管侧摆动幅度不能过大，易产生咬边，控制焊条角度，保证板侧和管子侧温度均衡，填充层焊缝要平整，不能凸出过高，不能过宽。⑶盖面焊：盖面层焊两条焊道，先焊上面焊道4，后焊下面的焊道5。第5条焊道应覆盖第4条焊道上面的1/2或2/3，盖面焊焊脚应对称并符合尺寸要求，避免在管子一侧发生咬边，焊道不要出现凹槽或凸起。6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③除第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；④试件要求全焊透；⑤试件数量要求焊2个，不得多焊试件从中挑选。7.外观检查:检查方法：①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行。②背面焊缝宽度可不测定。检查基本要求：①焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。②2个试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格。检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于，焊缝两侧咬边总长度不得超过18㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④背面焊缝的余高不大于3mm；⑤焊缝的凹度或凸度不大于；⑥管侧焊脚为2-4㎜；8.金相检验(宏观)：金