4层剪力墙结构别墅项目施工组织设计

首创武清项目3-6地块别墅项目技术标目录TOC\o"1-4"\h\u第一篇工程情况综述 页第四节场内临建布置图办公临建布置根据施工现场实际情况，在场外东南角外租场地搭设办公区及生活区，办公区共包含以下临建：序号名称序号名称1地面硬化8库房2办公室9标养室3厨房、餐厅10会议室4大门及门禁室11活动室5厕所12篮球场6淋浴室13停车位7宿舍现场板房隔墙填充物均使用阻燃材料。施工现场办公临建布置图生产临建布置序号名称数量备注1钢筋加工厂7个2木工加工厂7个3水电库房7个4危险品仓库7个6洗车池80m27大门及门禁系统3套第六章施工工期管理策划第一节工期承诺工期目标：项目拟定日期为：2018年04月01日进场，拟开竣工时间为2018年04月01日至2020年02月20日止，工期662天。序号内容节点开始时间节点完成时间1土方开挖2018.05.202018.06.012基础结构施工2018.06.032018.08.023完成±0达到销售许可证办理时间2018.08.022018.08.034主体封顶2018.08.022018.12.205外檐施工2018.12.202019.07.086内檐施工（含公共区域）2018.12.202019.07.187红线内市政施工2019.07.082019.10.268园林、景观、道路施工2019.10.262020.02.099竣工备案2020.02.092020.03.11第二节施工总进度计划施工进度计划附表四：计划开工竣工日期和施工进度计划第三节方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。第四节分供分包计划此计划要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签定期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签订是总控计划的里程碑。第五节物资及大型施工机械进场计划此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。第六节施工机械与临时设施退场计划为保证下道工序的尽快插入，对桩基设备、挖土设备、吊装设备以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，应根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。第七节质量验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。第八节阶段施工进度计划控制地下室施工进度控制要点底板防水施工单位进场施工时间不影响底板施工，垫层完成后应及时组织防水施工及保护层施工。底板施工阶段部分钢筋加工直接在底板工作，减少二次搬运；钢筋连接采用直螺纹连接，可以提前加工完成，局部钢筋采用冷搭接，钢筋连接不影响施工进度。在地下室结构完成以后，尽快进行外墙防水和回填土施工，回填土完成后现场有更多的周转材料堆场地方。地下室结构完成，材料清理完即组织砌筑施工，组织结构验收，设备房可以尽快进行设备安装。主体结构施工控制要点主体结构施工阶段，首先确保资金、物资和设备的投入，在设备选型上，根据工程特点、具体情况计算材料物资的吊装量，充分考虑施工的垂直运输降耗等，从设备选型上保证材料物资的垂直运输能力。钢结构单次吊装重量大、节点复杂，根据吊装重量合理选择塔吊型号。结构施工完成后插入砌筑施工，结构封顶后立即插入幕墙施工。钢结构要对节点进行详细设计，严格控制加工精度，保证安装就位准确，施工前做好钢筋下料、材料运输等准备工作，工序交接严密以最短的时间内完成钢结构施工。装修施工进度控制要点内外墙、地面层装修材料、窗、门、玻璃幕墙等加工和定货需要周期按计划在施工前20～30天前完成合同、定货、供货等事项，达到装修条件时可以立即组织施工。室内公共部分存在多工种交叉施工，在工序安排上要考虑穿插时间，错开进行。机电安装进度控制要点水电预留预埋工作不能影响装修工程进度，抹灰工作开展时，各安装专业的线盒、各专业的预埋线管应在此前完成。电梯招标在主体施工阶段进行，电梯安装在主体封顶时马上插入施工，电梯门、按钮洞等安装不影响装修施工进度。变配电安装与调试、市政正式通电接口应在电梯试运行时完成，室内大面积进行精装修施工，室内电梯进行初验收可以达到运输能力，拆除室外施工井架，为幕墙单位尽快收口创造条件。各专业分包、指定分包协调进度控制要点各分包专业在此项工程开工前15～20天前应组织管理人员进场,进行前期协调工作,组织工作不影响后期施工。在项目部专门成立分包管理小组，并设置副经理主管，编制管理方案，组织管理。做好图纸会审在室内外装修的深化设计图纸出图后，我单位将配合监理、业主单位认真熟悉审查图纸，包括审查土建工程及水电工程方面的内容，着重审查室外部分与室内外的土建、水电、消防、机电安装与精装修工程的配合情况，避免错、漏、碰问题，保证图纸的可操作性。施工技术人员应互相交流，仔细查看图纸，找出配合中的问题难点，积极解决。主动安排、审核室外工程与室内外装修工程的施工计划，积极协调分包专业的施工工序和进度计划，对分包工程的质量及进度计划负责。为专业分包队伍提供、开通或者加固现场施工道路，提供必要的安全防护措施：防护栏杆、防护盖板、硬质防护、安全警示标志等。与室外工程与室内外装修工程各分包专业核对专业图纸间需要统一的尺寸，标高等，保证各专业图纸间无冲突。标高及控制轴线由总包项目部统一提供数据并书面通知各分包单位，并对分包的控制轴线和标高进行校核，并在其使用期间进行复核。提供施工水、电，在指定区域提供水、电接驳点，保证供水供电不间断。为室外工程与室内外装修工程分包提供施工场地、工作面，满足作业面交接技术要求，包括工作面修补，保持清洁，并防止施工期间水和垃圾的侵入。进场前进行工作面的交接。监督并配合做好室外工程与室内外装修工程分包成品保护工作，减少因交叉施工造成的返工和损失。第九节确保工期的保证措施本工程分项多，工程量大，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。工期保证体系根据工程特点，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，进场施工队伍本着高效精干，一专多能的原则，组建项目经理部，建立工期保证体系，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。为了实现总工期目标，拟成立以项目经理为组长，生产副经理及总工程师为副组长，各职能部门负责人和各分包负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。并选派长期在各个工程指挥岗位、具有丰富施工组织指挥经验的人员担任各主要部门负责人；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作者；安排年富力强有较强管理、业务能力的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的业务尖子担任技术主管和各项业务主管，确保工程顺利实施。工期目标保证体系框图确保工期的管理措施科学管理、合理组织、精心安排，使工作做到有条不紊，合理有序。按照日保周、周保月、月保年、年保总体计划的原则，通过关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理，进行分级控制。加强组织领导，抓紧抓快施工前期准备工作。建立现场会、工程例会制度。每月召开一次现场会，每周召开一次工程例会，加强信息反馈。每周在现场召开周生产计划协调会。每月一次的现场会由项目经理主持，项目相关方参加，对工期计划作出宏观调控，主要检查上周工作完成情况及下周工作安排，着重找出工期拖后的原因及补救措施。每周一次的工程例会由项目副经理（生产经理）组织施工队及相关部门召开计划协调会，针对编制的周计划对本周内的生产计划进行协调，布置下一周的生产工作，提高计划的可行性，并对上周的计划执行情况进行总结。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护，减少不必要的返工，加快施工进度。加强业主、监理、设计方的合作与协调。在现场业主、监理、设计以及专业分包商之间加强配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。加强与社会各界的协调。在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调。根据不同阶段加强现场平面布置管理。我们将根据基础、结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，并与物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然，保证施工顺利进行。工程款专款专用。为保证建设资金及时用于工程施工，设立专用帐户，并在开工前储备一定资金，对本工程的建设资金决不挪做它用，确保专款专用。确保工期的技术措施方案的编制编制有针对性的施工组织设计、施工方案，并进行详细的技术交底。制定详细的、有针对性、操作性强的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。例如：针对工期特点，编制雨季施工措施，将天气影响降低到最小。变更处理设计变更对工程进度影响很大，其中改变工程的部分功能，加大工作量，打乱施工流水节奏，使施工减速。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。推广应用“四新技术”发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新设备），运用ISO9001国际质量标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺，保证质量，提高工效，保证进度。保证工期的资源保障措施为了保证施工生产的顺利进行，满足施工进度的总体要求，资源能否保障尤为重要。在本工程施工过程中在资源保障方面采取以下措施：机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到既满足工程需要又不产生浪费。在编制材料计划时，应充分考虑进场时间、数量；同时还必须保证材料质量，避免进场材料不合格而耽误工程进度。根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划，保证施工的延续性。本工程采用预拌商品混凝土，由砼输送泵输送混凝土进行浇注。机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力（按满足高峰期需求进行配置），所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。派专人负责设备的维修保养，保证设备正常运转。人力资源控制主要是公司在满足项目管理层人员需求的条件下，项目部对作业队伍的控制。本工程将使用与我司长期合作、有实力、信誉好的劳务输送单位，并与之签订劳务输送协议。工程施工过程中业主拨付资金实行专款专用，同时，公司还为项目提供资金保证后盾，给工程施工提供一个良好的资金使用环境。根据施工的不同阶段和侧重点不同，资源管理实行动态管理，充分利用时间和空间上的优势，做到资源的合理利用。保证工期的现场协调措施项目工程部设专人负责全场的协调工作。加强同业主、设计院、安装单位及其它土建承包商的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进度的指令能迅速在施工现场得以体现。安装单位进场后，在技术接口、工序安排、现场合作、交叉施工等方面做好策划，避免因协作不顺利导致进度拖后。质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，在施工中，将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点到达。在跟踪施工进度的同时加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病，制定纠正和预防措施，避免因质量问题发生返工而导致延误工期。工程进度计划的动态监控进度控制的基本流程进度监控流程图进度监控方法根据施工组织设计及工期要求，适时根据工程进展调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。计划工程师要深入施工一线了解施工动态，对计划执行的全过程进行跟踪检查，当发现进度偏差情况应及时向项目副经理（施工经理）报告，并同项目副经理（施工经理）和相关人员一起分析造成偏差的原因，进行综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使施工进度始终沿着三级计划的轨道推进，各个里程碑控制点日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。项目副经理（生产经理）应随时检查进度计划及与之配套的资源计划的落实情况，发现问题及时协调解决。当总工期改变时，应对总进度计划及与之配套的资源计划进行修订和重新确认，当总工期没有改变而仅需要对某些工序的进度进行调整时，可将这些调整体现在月计划和周计划中，不再对原计划进行修订。施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作所产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度控制方法表序号监控方法监控方法说明1产值指标监控法根据本工程总体产值计划，编制相对应的逐月产值计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的产值差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策，从宏观控制到微观控制，并绘制产值管理控制曲线。2形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，施工中及时掌握每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而实现微观控制到宏观控制。4关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。进度风险管理措施进度风险管理措施表序号措施措施说明1抓好资金管理，确保资金投入项目经理及财务部认真管理利用好工程资金，做出具体的资金用款计划，严格按照资金计划使用，在没有特殊情况下做到专款专用，如有特殊情况要在项目大会上做报告，全员参与批准，保证各项施工生产按计划进行。2加大奖励力度，保证出勤率积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进、督促后进，鼓舞士气、确保目标。保证施工人员工资按时发放，在工程大干期加大奖金额度。在劳动法允许的范围内减少正常休假，采用加薪、高薪鼓励职工多出勤，少休假。节假日保证正常的出勤率，对在位人员实行多倍奖金制。3投入资金，加大节假日储备在节假日到来之前安排好材料的储备，节假日中主要安排机械化作业工序。节假日备足发电机，解决因城市用电量增大而造成施工用电紧张状况。季节性施工组织及进度保证措施本工程施工计划工期基本跨越四个年度，将经历多个雨季及冬期施工。因此季节施工时，我们将采取特殊的技术措施，来确保安全生产，施工进度和施工质量。雨季施工进度保证措施施工准备雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好；安排专人收听天津市气象台的天气预报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。建立防汛小组，制定防汛计划和紧急预案措施，派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。土方工程做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。配置潜水泵以备雨季抽水。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通。雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工。禁止雨天作业，以保证安全施工。根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。钢筋工程钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砼垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。钢筋加工区一定搭设钢筋棚。在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。混凝土工程混凝土车在遇下雨时应加防水盖，以防止雨水进入混凝土内。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行，同时必须要有可靠的防雨措施才可进行，避免浇筑时遇雨。雨天浇筑混凝土时，应该提前搭设防雨棚，使浇筑在防雨棚中进行。如果在浇筑混凝土时遇雨，应及时用塑料布遮盖，防止淋雨。如果混凝土在浇筑过程中或浇筑后终凝前遇雨，导致表面受到破坏，应该将这部分混凝土及时砸至密实层，然后再进行修补。吊装工程施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω。雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。砌筑工程防止砌块砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要将砌块砖用塑料布覆盖，含水量较多的砌块砖要晾干后才能使用。砌筑时如果出现浆水顺墙面流淌，说明砌块砖的含水率达到饱和，则应选择干砖和湿砖搭配砌筑，或使用稠度较小的砂浆。下雨前对新砌的砖墙应及时覆盖，以防止砌体被雨水冲刷，如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重，应拆除重砌。架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如搅拌机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如打夯机、混凝土振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器、塔吊的接地电阻要经过测试，如大雨测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。炎热高温天气施工措施高温预警当气象台发出高温警示报告时，应急预案领导小组应及时关心职工的工作与生活状况，调整作息时间，严禁加班加点的超负荷施工。高温施工措施高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。混凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝土因失水产生的裂纹。设专人对模板淋水降温，力争改善工人操作的环境条件。改进施工工艺，装好楼面模板后才浇筑墙、柱混凝土，利用楼面模板作凉棚，保温和遮阳，减少阳光对墙、柱混凝土的直射。高温预防措施人员培训：高温季节来临，项目部将组织现场作业人员暑期施工的安全知识培训和教育，使工人掌握高温酷暑期间施工的预防和自救知识。设施配备：改善工人住宿生活条件，宿舍加强通风，配备防暑药品并定期发放给工人。时间调整：妥善安排高温期间施工生产工作，适当调整工作班次和工作时间，尽量避免高温时段进行露天室外作业。改善条件：进一步贯彻落实《建筑施工现场环境与卫生标准》，改善作业区、生活区的通风和降温条件，确保作业人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施符合标准要求和满足防暑降温工作需要。加强管理：切实做好施工现场的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件。要加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。专项检查：要针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，结合预防高处坠落专项整治工作认真开展安全生产检查，做到防患于未然。施工单位要认真抓好安全生产责任制等各项规章制度的落实，积极开展自查自纠工作，重点做好防中暑、防触电、防雷击、防食物中毒、防火灾工作。救护措施救护电话：120对在高温季节中中暑的人员，首先以救人为主，将中暑人员安置在通风降温的室内，并及时送医院进行治疗。夜间施工措施进行夜间施工，施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等架设亮度足够的照明灯具。固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。第三篇施工技术方案第七章钢筋施工方案第一节本工程钢筋工程特点本工程钢筋工程特点序号特点1钢筋工程量大、完成±0施工工期紧。2施工过程中需要与模板工程、预埋件和预埋管施工均要有不同程度的交叉作业，因此钢筋工程施工需要进行合理的部署和规划、科学的管理和组织3我项目设立专职钢筋工程师，按照施工进度向甲方上报年度、季度、月度及本周所需钢筋计划，及时进场钢筋，保证施工进度钢筋原材质量控制图钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。第二节钢筋加工现场布置7个钢筋加工场，由于本工程施工场地面积大，各主要单体距离较远，故每个塔吊范围内设置一个加工场，方便就近加工和塔吊吊装运输。钢筋加工场的位置见施工总平面布置图。钢筋加工厂采用数控化成套装备以及数字化管理系统，把各种钢筋经过自动化、专业化、标准化的加工，形成各种成型钢筋或钢筋部件，按照工程施工进度，将所需钢筋通过车辆配送方式直接配送到工程现场进行安装。数控化钢筋加工设备能够连续生产任何形状钢筋线材制品，触摸面板操作无需任何机械调整，机动灵活性强；可双线加工、加工速度快、精度高，有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋；加工机械封闭化，极大降低人工加工过程中的伤害事故的产生；调制和弯曲一体化，减少材料和机械设备占用地。数控设备降低钢筋损耗，与普通钢筋加工设备相比，钢筋损耗率由5%降低为0.5%左右，节约钢材；减少工人劳动力及劳动强度，用机械代替人工，减少钢筋制作工人数量；提高了钢筋加工精度和成型质量；不再需要搭设多个临时加工场地，减少临建等设施的占地面积和费用支出；机械加工速度快，提高生产效率，保证施工工期。钢筋直螺纹接头制作本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹接头制作流程钢筋直螺纹接头制作要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图直螺纹钢筋连接示意：检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。第三节钢筋工程工艺流程钢筋工程施工总流程图：钢筋加工流程图：墙钢筋施工流程图：柱钢筋施工流程图：梁钢筋施工流程图：楼板钢筋施工流程图：楼梯钢筋施工工艺流程图：大直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图：第四节一般钢筋工程施工要点保护层厚度控制绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。墙钢筋施工要点在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋。绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在里，竖筋在外所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。墙体钢筋绑扎为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。剪力墙设置竖向梯子筋来控制钢筋间距剪力墙设置横向梯子筋来控制钢筋间距墙体钢筋保护层厚度控制专用塑料垫块柱筋的施工要点柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。柱预留插筋②套箍筋③连接柱钢筋④绑扎柱钢筋柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。柱钢筋定位柱钢筋绑扎框柱插筋，外包塑料膜，防止混凝土污染梁、板钢筋施工要点施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高却不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，示意图如下：不同厚度的楼板内马蹬支撑形式要求如下。楼板厚度(mm)支撑钢筋纵横间距（mm）100～20012@1000>20014@1000组合楼板钢筋施工在压型钢板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，排放压型钢板内底筋；绑扎下层钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎钢丝（筋）网。板底钢筋设于压型钢板的凹肋内(见下图示意)，每一凹肋内底筋不应少于一根，上层钢筋为双向钢筋。钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（@1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镫支撑进行控制。第五节特殊部位钢筋工程施工后浇带钢筋施工楼层及屋面后浇带梁后浇带宽度范围内，箍筋需作加密处理。当楼板在后浇带处未设板面钢筋时，增设附加面筋‚8@200x200(垂直后浇带走向的钢筋按图廿一断开，锚入两侧混凝土内各La，且不少于300)。后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂环氧树脂保护层。所有后浇带端头砌240mm厚砖墙封堵，后浇带顶面两侧自砼边100mm起平砌两皮砖（两侧抹水泥砂浆），上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。底板和楼板后浇带处留出的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成底板、楼板及梁预留钢筋偏移。底板后浇带钢筋临时固定见下图：钢管固定架垫层木方快易收口网钢管固定架垫层木方快易收口网底板后浇带钢筋临时固定图地下室底板钢筋绑扎工艺流程基础底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。底板下铁垫块采用C40细石砼制作，垫块间距为1500mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢筋全部在现场加工，直径16mm及16mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于16mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。底板钢筋绑扎横平竖直，间距一致基础钢筋支撑底板支撑采用型钢支撑，型钢梁为［8承担，型钢柱为［8@2000，连接采用E43XX型焊条手工焊，柱底设钢垫板。中部两层均用同层钢筋直径的短筋焊接在角钢上，作为支撑，钢筋网的横纵向钢筋均与短筋点焊固定。选用Φ16的钢筋做纵横方向的斜拉筋，确保钢筋笼支撑体系的整体稳定。底板钢筋支撑筏板基础钢筋绑扎第八章模板工程施工方案第一节模板体系设计和选型部位模板设计示意图承台、集水井电梯基坑外模、底板周边模板180厚、240厚砖胎模集水井、电梯基坑内模板塔楼位置的深坑承台基础采用13mm厚木模板，50×100mm优质木方，Φ48×2.7钢管支撑。50×100mm优质木方50×100mm优质木方钢管支撑地下室内、外墙模板采用13mm厚木模板，50×50×3方钢被楞，Φ14止水对拉螺杆穿墙(外墙采用止水螺杆)。`地下室梁、板模板采用13mm厚木模板，50×100mm优质木方，Φ48×2.7钢管支撑。主楼各楼层采用13mm厚木模板，50×100mm优质木方，Φ48×2.7钢管支撑。第二节材料的准备、使用与管理材料规格13㎜厚黑面胶合板（2440×1220×13、1830×915×13），1830×915×13黑面胶合板，用于砼接触面的模板；松木方：50×100优质木方（规格有2000、2500、4000）；φ48×2.7钢管(规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500)、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。8#槽钢、：用于墙柱横背楞；顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。进场材料的质量控制。材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为应退场材料：木方：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木方厚度差值超过±4㎜、经过刨制后的木方厚度差值超过±2㎜；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。从其它工地运到本工地的木方、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木方的规格是否为50×100。进入施工现场的新层板、木方、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木方进行切割、拼装。模板使用之前必须刷脱模剂。第三节普通模板工程的施工砖胎模施工工艺流程施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面，要求砂浆饱满，随砌随勾砖缝。考虑到阴阳角卷材不好做防水。采取了阴角用50mm50mm的圆角，阳角用30mm30mm的倒角。基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于1200mm时，砖模厚度为120mm；高度大于1200mm时，砖模厚度为180mm；深度高度大于2000mm的承台砖胎模考虑到土的侧压力较大，砖胎模采用240的砖墙形式，同时为避免承台砖胎模抵抗回填土侧压力而不致变形、塌垮的情况，必须每隔2m设置490×490的附壁砖柱）。砖胎模后土方待砖墙达到一定强度后再回填，采用木锤或木方分层（200-300mm/层）轻轻夯实，避免挤垮砖墙。或采用C15素混凝土填实。示意图如下所示：砖胎模示意图阳角、阴角具体做法地下室内、外墙模板工艺流程施工方法地下室外墙模板支撑内墙模板支撑楼层梁板模板工艺流程梁板模板配置和设计梁模板设计b×h≤500×80018mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×100mm木方作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用一道对拉螺杆（φ14）加固。b×h≤700×120018mm厚双面覆膜木胶合板，采用50mm×100mm木方作为次肋，采用φ48钢管作为主肋，梁高采用2道对拉螺杆（φ14）加固。根据图纸楼板厚度为120、150mm板厚（mm）搭设方式150、120双面覆模胶合板（18mm）×小木方次楞（50mm×100mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距1m，步距1.5m。>150双面覆模胶合板（18mm）×小木方次楞（50mm×100mm）+φ48钢管主楞+可调U托+满堂架钢管支撑体系，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。楼梯模板施工工艺流程施工方法楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用18mm厚的木模板及50×100mm的木方现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×100mm木方预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。楼梯模板施工做法柱模板工艺流程柱模板施工方法柱模板采用18mm厚木胶合板为面板，50×50×3.方钢背楞为龙骨加固，间距250mm～300mm。第四节特殊部位模板施工门窗洞口模板门窗洞口模板根据门窗洞口尺寸事先定制，全部采用定型模板。门窗洞口定型模板做法后浇带支模基础底板后浇带的侧面采用快易收口网做模板，钢筋骨架作支撑。快易收口网模板绑扎在钢筋骨架上。楼板后浇带采用梳子模板，其具体做法见下图。基础底板后浇带支模楼板后浇带支模后浇带支撑示意图第五节细部节点处理措施柱脚、墙角处理：柱、墙脚采用短钢筋头、钢钉钉5cm宽窄模板条定位。每根柱子必须预留清洗口，墙角每隔2米留清洗口。柱、墙脚焊接钢筋进行对拉。墙、柱对拉螺杆每隔1个在丝杆上焊接短钢筋头限位（模板内侧），以保证柱、墙面的平整度，防止内凹，外鼓。墙、柱模板拼缝处钉3cm宽窄旧模板条，用两根50×100mm优质木方压紧。两条梁接头阴角处加钉一根木方，以保证接缝处平直，密实。所有墙、柱模板阴、阳角模板相接处贴海绵条。梁、柱接头处：柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口木方。梁板接头：梁板接头部位在梁侧板上钉上衬口木方，板模板钉在衬口木方上。梁模板排版要求：梁底模、梁侧模板均为长边水平方向布置（少量大截面梁根据实际尺寸将模板竖向布置），排版要求设缝合理、均匀对称。梁模板从梁端至梁中位置作均匀布置，剩下部分配小模板补充。板模板排版：模板可纵向布置，也可横向布置，但不得纵横向交错布置，要求拼缝贯通。从板跨两侧向中部拼装，将散拼模板置于板跨中部。模板拼缝处木方要求采用铁丝捆绑固定在板底水平钢管之上，防止木方滑动，保证拼缝处严密。第六节模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100后浇带-100悬臂构件-100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。第七节成品、半成品的保护模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木方，凡现场未经允许而切割层板或木方者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。第八节模板监控及应急处理措施模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及指出并进行整改。模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。在砼浇筑过程中要有专人看模，特别是对梁板支撑系统，保证砼浇筑到何处，看模人要跟到何处。在砼浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止砼浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑砼。在砼浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止砼浇筑并组织人员重新支模并加固好才可继续浇筑砼。对于危险性较大高支模现场发生突发事件，进行组织人员抢险。第九章脚手架施工方案第一节脚手架设计脚手架方案的选择：本工程落地式最高架设部位约14m，立杆纵距1500mm，横杆步距1500mm，排距900mm，排架立杆距结构外皮300mm，剪刀撑为四步四跨连续设置，水平夹角为45°，均采用φ48×2.7搭设，脚手架下部铺设4*0.3*0.05m垫木，架体外围满挂密目网。脚手架施工示意第二节施工工艺及施工要求1）双排落地式脚手架施工工艺铺设脚手板→弹线、立杆定位→摆放立杆→大横杆两端竖立杆并与大横杆扣紧→安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧→安另一侧大、小横杆及立杆→补间隔的立杆并安小横杆→调校立杆及第一步大横杆→安扫地大横杆并与各立杆扣紧→安扫地小横杆与各立杆扣紧→安第二步大横杆并与各立杆扣紧→安第二步小横杆并与各立杆扣紧→安抛撑（每三跨设置一道抛撑）→安斜拉钢丝绳→安第三、四步……大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护→验收。2）施工要求定距定位，根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。第三节脚手架的构造要求1）立杆脚手架立杆顶端高出结构楼层上皮1.5m，接头必须采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。立杆的搭接长度不应小于1m，并不少于两上旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆垂直度偏差保证在±50mm范围内。开始搭设立杆时，每步大横杆均须与相邻的结构柱连接。2）大横杆大横杆设于小横杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆应布置在立杆间的里侧且相临步架须错开，大横杆杆件长度宜6m、4.5m。大横杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相临接头水平距离不应小于立杆间距，并应避免设在大横杆的跨中。同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过50mm。作业面层需搭设二道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1200mm、600mm，并在作业层设挡脚板。3）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）小横杆每一主节点必须设置一根小横杆，并采用直角扣件在大横杆上与立杆靠紧。靠结构一侧的外伸长度小于250mm，在外架立面外伸长度不大于100mm。操作层上小横杆除在主节点处设置外，还应在1/2立杆纵距处设置双小横杆以满足脚手板支撑需要。5）脚手板脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于150mm。在每个作业层下部搭设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过二层。第一段落地架立杆下铺4×0.3×0.05m的垫木，每段作业层满铺脚手板，下设大眼兜网。脚手板设置在3根横向水平杆上，并用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。作业层侧面铺180mm高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。6）剪刀撑及斜撑搭设要求本工程脚手架竖直及水平向按照规范要求：连续设置剪刀撑。剪刀撑4步4跨设置，斜杆与地面夹角在45°之间。剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，连接方法同立杆。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。首层最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于300mm。7）连墙件连墙件扣件连接种类采用双扣件。落地式脚手架竖向沿墙柱每3m设置一道拉结，水平方向每每4.5m设置一道拉结（两步三跨）；主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。连墙件必须同时紧固在内外大横杆上，连接点直角扣件中心线至主节点的距离不应大于300mm。8）施工过程中应注意事项随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～50N·m之间，最大不能超过65N·m。连接立杆的对接扣件必须采用十字对接扣件；连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓头要向上，以防雨水进入。按脚手架设计的间距、排距要求进行定位。脚手板必须铺放平稳，不得悬空。9）安全网的架设在脚手架的外立杆和栏杆的里侧满挂1.5×6m的绿色阻燃密目安全网。在作业层的脚手板下平挂3×6m安全尼龙兜网，施工层满铺脚手板。10）脚手架的防雷、防电措施防雷：施工阶段正处雨季，遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应与架体保持一定安全距离，以免雷电伤人。防电：脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过脚手架时，使用电压不超过12伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木方等绝缘材料作为隔离措施。接地线：采用Φ12镀锌钢筋或5×40的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接,并保证接触可靠。11）作业面外防护外架作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板1200mm、600mm、200mm，栏杆内侧满挂密目安全网，并设高于脚手板面180mm的挡脚板。第四节脚手架搭设检查、验收、使用和维修的技术要求把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织安全、工长、搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)规定要求，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构3KN/m²，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。1）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：①在六级大风与大雨后；②停用超过一个月，复工前；2）检查保修项目①各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)的规定要求，并定期对外架的沉降和垂直度进行观测并做好记录。⑤安全防护措施是否符合要求。3）在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。外架实行内挂立网全封闭，内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。第五节人员素质要求高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护的2m以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。坍塌事故应急救援预案应急事故的确定：支架架模板支撑系统倒塌，造成人员伤亡。根据受伤人员的伤害程度和坍塌事故的类型和大小，按照《应急准备和响应控制程序》，确定应急救援方法和上报范围。发生模板支撑系统坍塌；应采取以下救援措施。1)立即组织人员将受伤人员抬离坍塌部位。2)发现人员被埋压时，要组织人力或机械进行清理和挖掘，尽快将受伤人员抢救出来。3)根据受伤人员伤情，现场急救人员使用急救箱器材马上进行急救，包括止血、包扎、骨折部位固定。如发生窒息情况，应进行人工呼吸。4)在抢救伤员的同时，应安排车辆或与急救中心联系救护车，及时将伤员送往医院抢救。5)保护现场，指定排险抢险方案，组织人力和设备排除险情。应急救援器材：担架、急救箱、应急照明、对讲机、氧气袋第六节架子使用材料要求钢管：选用Φ48（外径）×3.0mm钢管。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。安全色：防护栏杆为红白相间色。扣件扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。脚手板选用50厚木脚手板，长2～6m宽200～300mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GBJ5中Ⅱ级材质的规定。两端使用8＃镀锌铁丝箍两道。禁止使用有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。安全网安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网，其规格：3×6m；绿色密目安全网其规格：1.5×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。第七节架子搭设安全保证措施凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检。脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处（距地高度2m以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓2m长的保护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档”（即在一根顺水杆上不扶任何支点行走），也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子。严禁酒后作业。遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪气候等）影响安全施工时应停止高处作业。大横杆应绑在立杆里面，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至三步时必须绑扎剪刀撑。绑大横杆时，必须2—3人配合操作，由中间一人接杆，放平，按顺序绑扎。递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须结实，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管时应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由工人会同架子组长、使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，检验合格后，办理交接验收手续方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板：必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现有倾斜下沉、松扣和崩扣等现象，要及时维修。架体搭设时，材料应放置在楼层内且距楼层边不小于300mm，放置时不与楼层边缘平行。第八节架子拆除安全保证措施脚手架拆除通用安全保证措施外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底要有接受人签字。拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。拆架前在地面上用绳子或铁丝先拉好围栏。设专人监护，没有安全员工长在场，外架不准拆除。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求主杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。架子拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拆拉杆→传递至地面→清除扣件→按规格堆码拆杆和放杆时必须由2—3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系好安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。拆架时，若有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时扣件必须从钢管上全部拆除，不准将扣件留在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嬉戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中不得更换人员，如更换人员必须重新进行安全技术交底。脚手杆要随拆、随运、随清，分类、分堆、分规格码放整齐，拆下来的脚手杆要有防水措施，以防雨后生锈。严禁将扣件留在脚手杆上，扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期刷防锈漆和调和漆。弯管要调直。扣件上螺丝要上润滑油。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。第九节质量保证措施构配件允许偏差脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求容许偏差示意图检查方法及工具1立杆垂直度最后验收垂直度20-80mH/200±100mm用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查垂直度偏差的高度不同设计高度H时允许偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002间距步距偏差±20钢板尺柱距偏差±50排距偏差±203纵向平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内、外纵向水平杆高差±104双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢卷尺5扣件安装主接点处各扣件距主接点的距离a≤150钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差a≥500钢卷尺6立柱上的对接扣件距主接点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件距主接点的距离a≤L/37扣件螺栓拧紧力矩值40—65N.m扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面的倾角45°—60°角尺9脚手板外伸长度对接a=130-150l≦300卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准第十章砌筑工程施工方案第一节技术要求技术要求序号技术要求1填充墙或隔墙的砌筑，应先砌墙后浇构造柱，且应满足相应砌体结构的有关施工规定。2在任何一种砌体进行大面积施工前，在工程本体上选择一合适部位进行样板工艺施工，在该样板工艺获得业主验收同意后，方可按此样板进行全面施工并作为日后验收标准之一。3楼梯两侧的填充墙和人流通道的维护墙除按照设计说明设置圈梁及构造柱外，还应满足设置的构造柱的间距不大于层高，并且填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。4墙身中的圈梁或压砖槛，在墙体相互连接处，其钢筋相互锚入长度应满足抗震要求，在与混凝土墙柱连接处，其钢筋锚入长度满足抗震要求。5砌体形式要符合规范要求，按皮数杆拉线控制砌块水平；内外墙砌块应互相咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。6所有圈梁或压砖槛的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系。7内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8当采用预拌砂浆时，普通混凝土小型空心砌块的灰缝厚度应为8~12mm；蒸压加气混凝土砌块水平灰缝厚度不宜大于15mm，竖向灰缝厚度不宜大于20mm，横竖缝均不得小于8mm。砌体应随砌随勾缝，可用ɸ12钢筋将灰缝勾成深1~3mm凹缝。9砌体横、竖向的灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。10砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要符合结构施工设计要求。11填充墙与钢筋混凝土构件相接处，应在该处双面粉饰层内，设置通长钢板网片（规格：丝梗厚度0.8mm、丝梗宽度0.7mm、孔眼宽度9mm节距21mm），宽度为600mm，以两种材料的分界线为中线，居中布置。12凡砌体墙体上留洞较多的部位建议安装完管线后再砌墙，所有留洞定位需配合各设备专业图纸施工，洞口待安装后周边堵塞密实，标号不低于周边结构要求，特殊做法详见各专业施工图。13采用空心砌块和加气砌块的内外墙，应在不同材料相交处进行加固；同时宜在建筑粉饰层中掺入玻璃纤维等抗裂材料，外墙施工时还应采取其他必要的措施，防止墙体的开裂及雨水的渗漏。14女儿墙高≤500且位于建筑物出入口上方；500＜女儿墙高≤1100时，应沿墙@2000布置女儿墙柱。女儿墙高＞1100时，女儿墙顶布置压顶板，女儿墙柱主筋应锚入压顶板；同时，女儿墙中部另应布置2ɸ6通长拉筋，并应先砌于女儿墙中，后浇筑。15当墙长＜5米时，所有填充墙或隔墙的顶部，必须用实心砖斜向嵌紧砌实，不得与上面的梁板脱空或仅用砂浆封嵌。用实心砖斜向嵌紧砌实，应在下部砌体砌筑7天左右后进行，砂浆满填。当墙长≥5米时墙顶与梁或板宜有拉结，做法详见《砌体填充墙》06SG614-1中P21.第二节砌块墙体施工施工准备：序号内容1砌块存放要求：1）砌块堆放场地应平整清洁、无积水；2）砌块不应被油污等污染，不应露天贴地堆放，下部应垫高，上部应由防水遮盖；3）砌块应按品种、规格、强度等级，以及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不宜超过2m；砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道；4）装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。2砌筑前须按砌块尺寸计算其皮数和排数，宜编制排列图，按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主规格、辅助规格和特殊规格砌块以及预埋件等。3施工时在墙体转角处立好皮数杆，杆间距不宜超过15m，杆上标出皮数、门（窗）洞口、过梁以及预埋件等部位的标高。4砌筑墙体前应检查基层状况，要求基层表面平整、清洁、不得有积水及污泥等杂物。符合要求后再放线，并应校核放线尺寸。5检查墙柱上的拉结钢筋预留等情况，有缺陷的应采取措施补救。6砌筑时必须将蒸压加气混凝土砌块表面浮灰清理干净。第三节砌块排列说明砌块排列说明：序号内容1为便于配料和减少施工中现场切锯工作量，要求砌块施工前应进行排块设计。2平面排块设计的基本块长，应以600mm规格为主，搭配400mm规格或其他规格或现场切锯。3立面排块设计，可根据墙体厚度，将砌块宽度变为高度，以满足墙体高度要求，并应考虑墙体底部坎台高度。4砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。5在排块设计中宜避免600mm以下的窗间墙宽，除非窗高≤1000mm或有横墙支承，否则墙体稳定性差。6平面排块设计应尽量符合建筑模数（开间、进深及门窗平面尺寸）的要求。7固定门窗锚固构件部位应采用600mm标准长度的砌块。8排块灰缝尺寸：砌块之间粘结砂浆采用粘结性好的专用砂浆，其水平灰缝厚度及垂直灰缝厚度分别宜为15mm和20mm。第一层砌块砌在坎台上，应先用厚度10～30mm专用砂浆作找平层。9砌体平面排块以非承重外窗间墙为例进行设计。内墙和其他墙体可根据实际调整。施工顺序：序号施工阶段施工方法1排砖撂底一般第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，不合模数时，要考虑砍砖及排放的计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。2选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平，灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直，完全符合要求后才可以挂线砌墙。4挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5砌砖砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。6木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。7过梁、圈梁门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20