压力容器基于风险的检验(RBI)技术及应用课件

RBI技术及应用RBI技术及应用2022/12/142目录第1节：RBI技术概述第2节：定量风险分析过程第3节：风险检验策略第4节：国内RBI应用情况2022/12/112目录RBI技术概述1.RBI技术产生背景——事故现场美国炼油厂爆炸马来西亚石油化工厂爆炸RBI技术概述1.RBI技术产生背景——事故现场美国炼油厂爆RBI技术概述1.RBI技术产生背景——国内设备失效美国炼油厂爆炸马来西亚石油化工厂爆炸RBI技术概述1.RBI技术产生背景——国内设备失效美国炼油RBI技术概述1.RBI技术产生背景设计失误4%不明原因18%检验和维护对大约一半的损失有影响机械失效41%操作失误20%自然灾害6%破坏行为/纵火3%

工艺波动8%图1－1导致事故发生的因素√√√√RBI技术概述1.RBI技术产生背景设计失误4%不明原因18RBI技术概述1.RBI技术产生背景RBI技术概述1.RBI技术产生背景RBI技术概述1.RBI技术产生背景

基于上述事故的严重性及失效频率的分析，企业确保设备的安全运行、降低损失是十分重要的环节。风险管理是在经济与社会效益、风险和费用的三度空间中寻求达到风险最小，效益最大的目标。风险评估技术与设备管理的需求相结合，RBI(RiskBasedInspection)技术应运而生。RBI技术概述1.RBI技术产生背景基于上述事故的严重RBI技术概述2.RBI定义

RiskBasedInspection:“基于风险的检测”的缩写RBI的定义：是对设备实施风险评估和风险管理的过程，关注的重点有两个方面：是材料退化失效引起的压力设备内介质泄漏的风险是通过检测实施风险控制。风险的定义：Risk＝Frequency×Consequence 风险

＝(概率)

×

(后果)RBI技术概述2.RBI定义RiskBasedInRBI技术概述2.RBI定义风险矩阵RBI技术概述2.RBI定义风险矩阵RBI技术概述3.实施RBI技术目的提高设备的安全性、可靠性；合理配置维护和检验资源；从整体上减少维护和检验成本。风险检验无法检验的风险传统检验程序的风险应用

RBI的风险RBI技术概述3.实施RBI技术目的提高设备的安全性、可靠性RBI技术概述5.RBI技术实施程序评估验证检验在线降险风险评估与管理过程分析对象：介质泄漏控制手段：设备检验RBI技术概述5.RBI技术实施程序评估验证检验在线降险风RBI技术概述6.RBI评估的实施过程检验计划ABCDE12435风险矩阵风险评估RBI技术概述6.RBI评估的实施过程检验计划ABCDE1RBI技术概述6.RBI评估的实施过程不可行存量组和腐蚀回路的确定数据收集、整理和录入装置现场调查专家咨询意见启动会议数据的确认和补充可行风险评估历次检验结果补充制定检验计划和降险措施内部专家评议和修改编制报告与项目验收RBI技术概述6.RBI评估的实施过程不可行存量组和腐蚀回RBI技术概述7.RBI检验的实施过程RBI检验策略检验方案实施检验出具报告RBI技术概述7.RBI检验的实施过程实施检验出具报告RBI技术概述8.RBI验证的实施过程在RBI检验完成后，对检验发现的问题以及现场检验有效性等进行验证，将验证结论应用于RBI再评估中。主要验证内容：检验有效性，损伤模式，失效可能性不能验证内容：失效后果RBI技术概述8.RBI验证的实施过程在RBI检验完成后，RBI技术概述9.RBI再评估的实施过程不可行存量组和腐蚀回路的核实数据收集、整理和录入装置现场调查专家咨询意见启动会议数据的确认和补充可行风险再评估上次RBI检验结果+RBI检验验证结果补充制定检验策略和降险措施内部专家评议和修改编制报告与项目验收RBI技术概述9.RBI再评估的实施过程不可行存量组和腐蚀2022/12/1417RBI技术概述

相关法规标准《固容规》风险检验周期规定：(1)参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平延长或者缩短，但最长不得超过9年。(2)以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压力容器剩余寿命的一半，并且不得超过9年。

2022/12/1117RBI技术概述

相关法规标准《固容规2022/12/1418RBI技术概述

相关法规标准《固容规》风险检验实施程序（1）承担压力容器风险检验的检验机构须经过国家质检总局批准。（2）经过国家安全监察机构同意进行风险评估技术应用的压力容器使用单位，可以向批准的检验机构提出申请，同时将该情况书面告知使用登记机构。（3）承担基于风险的检验的检验机构，应当根据设备状况、失效模式、失效后果、管理情况等评估装置和压力容器的风险，由使用单位确定风险可接受准则。（4）检验机构应当根据风险分析结果，以压力容器的风险处于可接受水平为前提制定检验策略，包括检验时间、检验内容和检验方法。（5）使用单位应当根据检验策略，制定压力容器的检验计划，由检验机构实施检验。（6）对于装置运行期间风险位于可接受水平之上的压力容器，应当采用在线检验等方法降低其风险。（7）应用基于风险的检验的压力容器使用单位，应当将基于风险的检验结论报使用登记机构备案。使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，承担安全主体责任。标准：API580、API581、API5712022/12/1118RBI技术概述

相关法规标准《固容规RBI技术概述我国RBI的相关法规和标准GB/T26610《承压设备系统基于风险的检验实施导则》分为5个部分：——第1部分：基本要求和实施程序；——第2部分：基于风险的检验策略；——第3部分：风险的定性分析方法；——第4部分：失效可能性定量计算；——第5部分：失效后果定量分析方法。RBI技术概述我国RBI的相关法规和标准GB/T2661020RBI技术简介二、定量风险分析过程简介20RBI技术简介二、定量风险分析过程简介21二、定量风险分析实施过程1.定量风险评估-风险计算过程确定失效频率确定泄漏类型确定燃烧爆炸后果确定中毒后果确定环境清理后果确定设备风险确定停产后果21二、定量风险分析实施过程1.定量风险评估-风险计算过22二、定量风险分析实施过程同类设备失效可能性基于安全管理系统评估修正个别设备设计条件数据和检验计划失效可能性Ｆ=平均失效可能性ＦG设备修正系数ＦE管理系统评价系数ＦMXX2.失效可能性×剩余寿命与缺陷影响系数22二、定量风险分析实施过程同类设备失效可能性基于安全管23二、定量风险分析实施过程2.

失效可能性—构成要素

通用失效频率设备修正系数管理系统评价系数X技术模块因子通用条件因子机械因子工艺因子现场特定调整的因素X设备类型1/4“1”4“

破裂泵塔过滤器储罐管线泄漏孔径23二、定量风险分析实施过程2.失效可能性—构成要素24二、定量风险分析实施过程24二、定量风险分析实施过程25二、定量风险分析实施过程3.失效后果失效后果采用两种形式进行表征：面积后果和经济后果。面积后果包括燃烧与爆炸导致的设备破坏以及人员伤害面积后果、毒性介质泄漏导致的人员伤害面积后果、无毒性非可燃介质泄漏导致的人员伤害面积后果。经济后果包括设备检修或更换成本、设备失效影响区域中其它设备的破坏成本、介质泄漏和由于设备检修或更换所导致的停工成本、失效所导致人员伤害成本、环境清理成本。25二、定量风险分析实施过程3.失效后果26二、定量风险分析实施过程风险结果表示法风险矩阵图（常用）

使用后果和概率类型的风险等级方法，是说明工厂中风险分布的一个有效途径。风险矩阵的例子如下图所示。在这个图中，后果和概率的布置使最高的风险等级在右上角的位置。通常用数值来表示可能性和后果，需要确定可能性和后果类型。26二、定量风险分析实施过程风险结果表示法27二、定量风险分析实施过程风险结果表示法风险矩阵图-DNV软件27二、定量风险分析实施过程风险结果表示法28RBI技术简介三、RBI检验策略28RBI技术简介三、RBI检验策略2022/12/1429以控制设备的风险可接受为目标重点关注潜在损伤机理及其损伤类型、损伤速率或敏感性。RBI策略——基本原则2022/12/1129以控制设备的风险可接受为目标RBI策2022/12/1430GB/T26610的第1部分11.2风险管理决策和风险可接受准则11.2.1风险可接受准则11.2.1.1安全、环境和经济风险的可接受准则可为制定基于风险的检验计划提供依据。11.2.1.2无确定可接受风险准则时，可采用等风险原则。等风险原则指对风险等级为低或中的设备及管线采取的风险控制方法，要求设备和管线在下一次检验之前风险等级不得上升。11.2.1.3风险可接受准则可采用成本—效益分析方法。RBI策略——基本原则释义2022/12/1130GB/T26610的第1部分RBI2022/12/1431等风险原则RBI策略——基本原则释义2022/12/1131等风险原则RBI策略——基本原则释义2022/12/1432损伤模式、损伤机理及其损伤类型RBI策略——基本原则释义损伤模式损伤机理损伤类型内部腐蚀减薄1）电化学腐蚀：冷却水；锅炉水；CO2；烟气露点腐蚀；碱性酸水；氯化氨腐蚀；盐酸腐蚀；氢氟酸腐蚀；苯酚腐蚀；磷酸腐蚀；酸性酸水；硫酸腐蚀；碱腐蚀；电偶；胺腐蚀；沉积物垢下腐蚀；MIC2）高温化学腐蚀：硫化氢+氢腐蚀；环烷酸腐蚀；氧化；硫化；烟灰腐蚀均匀减薄/局部减薄/点蚀坑外部腐蚀大气腐蚀；层下腐蚀；大气应力腐蚀开裂；层下应力腐蚀开裂均匀/局部/点蚀坑环境开裂1）应力腐蚀开裂：碱脆；胺脆；湿硫化氢导致的硫化物应力腐蚀开裂；湿氢氟酸环境下的氢应力开裂；CASCC；PASCC；CLSCC；氨脆；硝脆；腐蚀-疲劳2）低温氢脆：湿硫化氢导致的氢鼓包/氢致开裂/应力导向的氢致开裂；湿氢氟酸环境下的氢致开裂/应力导向的氢致开裂沿晶/穿晶表面裂纹或近表面裂纹、氢鼓包材质劣化HTHA/高温氢脆/高温氢致剥离；回火脆；475脆；sigma脆；高温蠕变-应力破裂；石墨化；球化；再热裂纹；渗碳；脱碳；晶间腐蚀；渗氮；异种金属焊缝开裂；晶粒粗大；脱金属；钛氢脆；金属粉化；应变老化；液态金属脆；碳化物析出金相组织变化、材料性能改变、微裂纹/微孔、尺寸变化机械损伤（其他损伤）低温脆断；热疲劳；机械疲劳；振动疲劳；冲蚀；冲蚀-腐蚀；热冲击；蠕变-疲劳；短期过热-应力破裂；沟槽；凹陷；变形；蒸汽阻滞；衬里失效表面裂纹、尺寸变化、材料性能改变2022/12/1132损伤模式、损伤机理及其损伤类型RBI2022/12/1433RBI策略的制定人员应具有足够的工艺流程、材料、腐蚀、检验、设计等知识背景和实践经验，并经过RBI专业培训。RBI策略的制定单位应建立相应的质量控制程序。RBI策略——人员与单位要求2022/12/1133RBI策略的制定人员应具有足够的工艺2022/12/1434《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第2号修改单RBI策略——人员与单位要求释义序号核准项目代码核准项目备注原文内容28KJ1进口锅炉、压力容器、气瓶监督检验修改后内容28KJ1进口锅炉、压力容器、气瓶、压力管道元件监督检验29KJ2出口锅炉、压力容器、气瓶、压力管道元件监督检验原文内容38FD1安全阀安全阀定期校验修改后内容39FD1安全阀整定压力等于或者大于10MPa的安全阀定期校验含在线校验应当注明，未注明则不含40FD2整定压力小于10MPa的安全阀定期校验增加内容69RBI基于风险的检验定期检验注明限定范围2022/12/1134《特种设备检验检测机构核准规则》（T2022/12/1435《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第3号修改单RBI策略——人员与单位要求释义核准项目代码检验人员资格与数量检验仪器设备甲类检验机构RBI(1)承压类特种设备高级检验师8名；(2)锅炉、压力容器或压力管道检验师8名；(3)Ⅲ级射线、超声波、磁粉、渗透无损检测人员各1人项；(5)每名检验师持证年限不少于4年，且有不少于70学时的RBI专业培训和2次的实践经历除承压类基本配备外，还应当配备以下设备或达到以下同等要求：(1)高温测厚仪；(2)γ射线机※；(3)视频内窥镜；(4)力学性能试验设备※；(5)便携式定量光谱仪(含C、S、P的16元素)；(6)便携式金相仪（具有数码图像处理功能）；(7)应力测定仪；(8)声发射仪；(9)脉冲涡流测厚仪或超声波导波检测仪；(10)磁记忆检测仪；(11)高温声发射仪；(12)高温超声波检测仪；(13)红外检测仪；(14)TOFD仪；(15)相控阵仪；(16)满足要求的RBI分析软件2022/12/1135《特种设备检验检测机构核准规则》（T2022/12/1436《特种设备检验检测机构核准规则》（TSGZ7001-2004）第3号修改单“申请RBI核准项目的检验机构，应当承担过国家及省部级成套装置RBI相关科研课题的研究(课题已通过验收鉴定)或RBI相关国家标准的编制工作，并且在已进行过RBI工作的检验机构监督辅导下，开展了5种以上不同类型的成套装置的RBI试检验工作，并对评估结果进行了验证。相关人员要在已进行过RBI工作的检验机构实习半年以上，并且通过专门的RBI考试。”

RBI策略——人员与单位要求释义2022/12/1136《特种设备检验检测机构核准规则》（T2022/12/1437风险分析计算确定风险可接受水平制定RBI策略RBI策略——通用流程2022/12/1137风险分析计算RBI策略——通用流程2022/12/1438RBI策略——主要内容释义RBI评估损伤机理RBI策略风险可接受水平风险等级检验时间（检验范围）检验类型检验方法和有效性2022/12/1138RBI策略——主要内容释义RBI评估2022/12/1439检验时间点一般分为评估时间点、本次停机检修时间点和预计的下次停机检修时间点。检验时间的确定应当保证在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险位于可接受水平之下。对于以失效后果为主导的设备，应当考虑其他的风险控制措施。a）如果在评估时间点，设备的风险已经超过风险可接受水平，则应立即实施检验（停机检验或在线检验）。b）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险达到风险可接受水平，应在本次停机检修时间点实施检验。设备检验范围的确定按照以上原则进行，也可参照附录C进行。RBI策略——检验时间（检验范围）2022/12/1139检验时间点一般分为评估时间点、本次停2022/12/1440检验时间的三个节点检验时间的确定原则：应当保证在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险（检验后）位于可接受水平之下。对于以失效后果为主导的设备，应当考虑其他的风险控制措施。如果在评估时间点，设备的风险已经超过风险可接受水平，则应立即实施检验（停机检验或在线检验）。如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险达到风险可接受水平，应在本次停机检修时间点实施检验。（停机检验）如果在预计的下次停机检修时间点之前，设备的风险未达到风险可接受水平，本次停机检修时间点可以不实施检验。RBI策略——检验时间（检验范围）释义评估时间点本次停机检修时间点预计的下场停机检修时间点CASE1CASE2CASE3风险2022/12/1140检验时间的三个节点RBI策略——检验2022/12/1441

——容器检验类型a）停机内部检验b）停机外部检验c）在线检验——容器检验类型选择原则a）首次检验：具备条件时进行停机内部检验，否则进行停机外部检验；b）非首次检验：具备条件时优选停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验——管道检验类型a）停机外部检验b）在线检验——管道检验类型选择原则具备条件时进行优选停机外部检验，否则进行在线检验。——在线检验的选用原则在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。RBI策略——检验类型2022/12/1141——容器检验类型RBI策略—2022/12/1442——容器检验类型a）停机内部检验b）停机外部检验c）在线检验《固容规》中定期检验定义：是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。停机内部检验：降压、降温、退料、开罐；停机外部检验：降压、降温、退料或不退料、不开罐在线检验：操作条件下；RBI策略——检验类型释义定期检验2022/12/1142——容器检验类型RBI策略2022/12/1443——容器检验类型选择原则a）首次检验：具备条件时进行停机内部检验，否则进行停机外部检验；b）非首次检验：具备条件时优选停机内部检验，否则进行停机外部检验或在线检验首次检验只能选择停机检验，不允许进行在线检验；非首次检验除停机检验外，可以选择在线检验；RBI策略——检验类型释义2022/12/1143——容器检验类型选择原则RBI策略—2022/12/1444——在线检验的选用原则在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。如何判断在线检测方法的有效性级别如何选择在线检测方法（主要限制因素）RBI策略——检验类型释义2022/12/1144——在线检验的选用原则RB2022/12/1445——管道检验类型a）停机外部检验b）在线检验管道检验无论首次检验还是非首次检验，均只有2种类型选择适应成套装置中工业管道特点；不适用于长输管道；——管道检验类型选择原则具备条件时进行优选停机外部检验，否则进行在线检验。RBI策略——检验类型释义2022/12/1145——管道检验类型RBI策略—2022/12/1446——检验方法（选用原则）根据设备潜在的损伤机理确定检验方法。检验部位应选择损伤机理发生的最严重区域。如果实施在线检验，选择检验方法时还要考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和温度对检验有效性的影响。首次检验时，检验内容不仅包括使用环境下可能发生的损伤检验，还应补充对制造、安装质量的检验抽查。若在某一腐蚀回路中发现使用中产生的损伤，则应排查同一腐蚀回路中的其他设备。RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1146——检验方法（选用原则）RB2022/12/1447——在线检验的选用原则在不具备停机检修的条件下，如果在线检测方法的有效性可以达到检验策略提出的有效性级别要求，可以选用在线检验。如何判断在线检测方法的有效性级别如何选择在线检测方法（主要限制因素）RBI策略——检验类型释义2022/12/1147——在线检验的选用原则RB2022/12/1448——检验方法根据设备潜在的损伤机理确定检验方法——基于损伤机理的检验。检验部位应选择损伤机理发生的最严重区域——风险最高原则在线检验考虑从设备外部检测内部缺陷的能力和温度对检验有效性的影响——有效性级别要求首次检验时应补充对制造、安装质量的检验抽查——风险概念的前置若在某一腐蚀回路中发现使用中产生的损伤，则应排查同一腐蚀回路中的其他设备——基于流程的系统方法，不局限于设备本身。RBI策略——检验方法释义2022/12/1148——检验方法RBI策略——检2022/12/1449RBI策略——检验方法和有效性

——检验有效性1、检验有效性分级2022/12/1149RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1450

——检验有效性1、检验有效性分级确定检验有效性应考虑下列因素：a）停机或在线检验；b）设备或部件的结构类型；c）损伤机理及其损伤类型；d）检测方法和频次；e）受检区域的可检程度。RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1150——检验有效性RBI策略——2022/12/1451——检验有效性定义：对检验效果的定性分级评价，从高度有效到无效分为5个等级。

——检验有效性影响因素a）停机或在线检验——内表面检查（从内部直接进行、从外部进行）、温度b）设备或部件的结构类型——尺寸、结构设计（总体结构、内件布置、衬里）c）损伤机理及其损伤类型——由损伤机理推断损伤类型d）检测方法和频次——同样方法的多次检测提高对应的有效性e）受检区域的可检程度——除b)外，现场条件限制RBI策略——检验有效性释义2022/12/1151——检验有效性定义：对检验效2022/12/1452

——检验有效性2、检验有效性的选取原则（1）高风险的设备，应采用高度有效或通常有效的检验方法；（2）低风险、中风险和中高风险的设备，应采用通常有效或一般有效的检验方法。RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1152——检验有效性RBI策略——2022/12/14532、检验有效性的选取原则（1）高风险的设备，应采用高度有效或通常有效的检验方法；（2）低风险、中风险和中高风险的设备，应采用通常有效或一般有效的检验方法。体现成本-效益原则：高风险：有效性较高的检验方法费用高，但可以把高风险降下来至少一级（无论风险是可能性主导还是后果主导）；低风险、中风险、中高风险：采用有效性一般的检验方法费用低些，同时也可以把可能性主导的风险降下来至少一级；对于后果主导的风险则不必要求风险必须降级；RBI策略——检验有效性释义2022/12/11532、检验有效性的选取原则RBI策略—2022/12/1454RBI策略——检验方法和有效性检测方法损伤类型减薄表面裂纹近表面裂纹微裂纹/微孔金相组织变化尺寸变化氢鼓包目视检测1-32-3ХХХ1-31-3纵波超声检测1-3ХХХХХ1-2横波超声检测3-Х2-32-33-ХХХ3-ХTOFD2-32-32-33-ХХХ1-2射线成像检测1-33-Х3-ХХХХХ荧光磁粉Х1-23-ХХХХХ渗透Х1-3ХХХХХ声发射Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х涡流1-21-21-23-ХХХХ漏磁1-22-33-ХХХХХ尺寸测量1-3ХХХХ1-2Х金相Х2-32-32-31-2ХХ超声导波1-3ХХХХХХ注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。表2停机检测方法及有效性

2022/12/1154RBI策略——检验方法和有效性检测方2022/12/1455RBI策略——检验方法和有效性检测方法减薄表面裂纹近表面裂纹微裂纹/微孔金相组织变化尺寸变化氢鼓包脉冲涡流测厚1-3ХХХХХХ高温纵波超声检测1-3ХХХХХ1-2高温磁粉Х1-23-ХХХХХ高温横波超声检测Х2-Х2-ХХХХХ在线声发射监测Х（活性）1-3（活性）1-33-ХХХ3-Х超声导波1-3ХХХХХХ注：1为高度有效；2为通常有效；3为一般有效；X为差或无效。表3在线检测方法及有效性

2022/12/1155RBI策略——检验方法和有效性检测方2022/12/1456RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1156RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1457RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1157RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1458RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1158RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1459RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1159RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1460RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1160RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1461RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1161RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1462RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1162RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1463RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1163RBI策略——检验方法和有效性2022/12/1464使用单位应当根据RBI策略，制定检验计划。检验机构应当根据RBI策略和检验计划，结合现场条件，制定具体的检验方案并实施检验。在检验过程中应进行详细记录，并与风险评估结果进行对比验证在预计的下次停机检修时间点前，根据本次检验和风险评估的对比验证结果，更新评估数据，进行再评估。RBI策略——策略实施2022/12/1164使用单位应当根据RBI策略，制定检验2022/12/1465RBI策略——策略实施释义现场条件RBI方案RBI检验检验机构预计的下次停机检修时间点记录并对比验证更新数据再评估RBI策略检验计划RBI单位使用单位2022/12/1165RBI策略——策略实施释义现场条件R2000技术讲座2001城市埋地燃气管道重大危险源评价与风险评估技术研究2002成套装置风险评估技术研究与软件开发

2006总局198号文2003北京有机化工厂EVA装置茂名石化乙烯裂解装置CSEI+DNVHGMRI+BV中石油中石化中海油2005燕山石化乙烯装置完整的RBI检验过程：风险评估－在线降险－基于风险的全面检验策略制定和实施－评估结果对比验证－再评估2009总计:220套;CSEI:100套;HGMRI:100套;其它:10套九江石化化肥装置四、国内RBI应用情况2000技术讲座2001城市埋地燃气管道重大危险源评价与风险67四、国内RBI应用情况1、关注了解－2000年开始进行中外合作、技术讲座、培训、前期技术准备

2、科研入手－2001年设立“十五”国家科技攻关专题“城市埋地燃气管道重大危险源评价与风险评估技术研究”2002年设立经贸委科技项目“成套装置风险评估技术研究与软件开发”同期科技部社会公益研究专项“基于风险评价的石化装置与城市燃气储配系统承压设备安全保障关键技术研究”————————————————————————————————————67四、国内RBI应用情况1、关注了解－2000年开始进行中683、工程试用－2003年通用所在茂名石化乙烯裂解装置进行RBI应用，为国内第一套大型成套装置的技术应用案例；随后中国特检院对北京有机化工厂EVA装置、九江石化公司大化肥装置进行了工程试用。————————————————————————————————————四、国内RBI应用情况683、工程试用－2003年通用所在茂名石化乙烯裂解装置进行694、全面开展国质检特〔2006〕198号文“关于开展基于风险的检验（RBI）技术试点应用工作的通知”，为RBI技术应用提供了坚实的政策保障燕山石化乙烯装置，从风险分析，到报告备案，再到在线检测技术应用，最后到按照RBI方案实施全面检验并进行结果验证，完全按照198文的要求履行了全部程序，完成了RBI工作的全过程————————————————————————————————————四、国内RBI应用情况694、全面开展——————————————————————704、全面开展（续）特检院和通用所目前已经完成和正在进行RBI技术应用的装置约为300套装置类别涵盖炼油（常减压、连续重整、加氢精制、加氢裂化、催化裂化、制氢、焦化等）、化工（乙烯裂解、醋酸乙烯、聚乙烯、聚丙烯、芳烃、橡胶、乙二醇、合成氨、尿素、PTA等）————————————————————————————————————四、国内RBI应用情况704、全面开展（续）———————————————————715、未来工作：总结提升总结经验、数据库整合、评价软件研制、结合国情改进以国外技术方法和管理方法为基础的中国方法；国家“十一五”支撑计划重点项目课题“大型高参数高危险性成套装置长周期运行安全保障技术研究”的成果推广应用；建立我国自己的承压设备定期检验规范标准体系————————————————————————————————————四、国内RBI应用情况715、未来工作：总结提升—————————————————72

————————————————————————————————————从已完成装置的RBI分析结果来看，静设备和管道的主要失效模式大体包括内部腐蚀减薄、外部腐蚀、应力腐蚀开裂以及高温氢损伤以及炉管的腐蚀减薄或开裂，但其具体的损伤机理则依装置而有所不同。四、国内RBI应用情况72——————————————————————————73

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炼油装置主要损伤机理：SSC/HIC/SOHIC、高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、胺腐蚀、H2S－HCl－H2O腐蚀、高温环烷酸腐蚀、酸性水腐蚀、湿H2S－H2O腐蚀等

防腐措施：在设计选材上要选择纯净度高（低硫磷含量）的材料，增加耐蚀衬里，在原油加工流程中加入脱盐、脱硫、脱氮、脱氧工艺，设置缓蚀剂注入点，临氢设备制造阶段进行焊后热处理等措施都是有效的腐蚀防护手段四、国内RBI应用情况73——————————————————————————74

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乙烯装置主要损伤机理：酸性水腐蚀、高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、湿硫化氢/二氧化碳气体的腐蚀、高温氧化和外部腐蚀。合成氨装置主要损伤机理：高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀、硫化物应力腐蚀开裂、高温氢损伤等。尿素装置主要损伤机理：甲铵活化/钝化腐蚀、甲铵冷凝腐蚀、冲刷腐蚀（钛材）、外部应力腐蚀。同类型装置损伤机理大体相同。但因其所加工的原料油品种的不同或因其所处地区气候的不同，相关损伤机理的失效可能性和等级存在一定程度的差别。四、国内RBI应用情况74——————————————————————————75

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四、国内RBI应用情况92——————————————————————————RBI技术应用案例1.乙烯装置RBI技术应用情况2005立项，开始RBI工作（6388个评价单元）。2006提交正式评估报告2006根据评估结果进行降险检验2007根据评估结果进行全面检验，2007根据全面检验结果完成验证报告2008进行再评估（7866个评价单元）2009根据再评估结果进行降险检验2010制定2011年大修时的检验策略RBI技术应用案例1.乙烯装置RBI技术应用情况2005RBI技术应用案例1.乙烯装置RBI技术应用1：RBI评估2：在线降险3：基于风险的检验（全面检验）4：结果验证RBI技术应用案例1.乙烯装置RBI技术应用1：RBI评估RBI技术应用案例-乙烯装置乙烯裂解装置简介：

①我国七十年代从国外引进的第一套年产三十万吨乙烯的石化装置，该装置采用美国鲁姆斯（LUMMUS）公司的专利技术，由日本东洋工程公司设计；1976年5月8日投产，1994年9月和2001年9月经过两次改造，达到年产71万吨乙烯的生产能力；原料：炼厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）、石脑油（NAP）；工艺：高温裂解、急冷、压缩、分离；主产：高纯度的乙烯，副产：丙烯产品、氢气、液化气等；地位：为下游的聚乙烯、芳烃装置等提供原料，处于石化装置生产链核心，是下游生产装置的“龙头”。

RBI技术应用案例-乙烯装置乙烯裂解装置简介：RBI技术应用案例-乙烯装置类型：全定量RBI技术方法体系基础：APIRP580和API581、我国国情、燕山石化乙烯装置具体情况评估结果后处理：在线检测技术（高风险设备）、检验策略及结果验证（全面检验）RBI技术应用案例-乙烯装置类型：全定量RBI技术RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置失效机理分析序号失效机理失效模式主要腐蚀回路1内部腐蚀减薄高温硫化物腐蚀C-100-7、C-100-8、C-100-9、C-100-10、C-100-12、C-1100-6、C-2000-4、C-2000-6高温H2S/H2腐蚀C-2000-3、C-100-14湿硫化氢/二氧化碳气体的腐蚀C-100-11、C-200-1、C-100-16、C-200-4、C-200-6、C-1100-15、C-1100-12、C-1100-5、C-1200-1、C-1200-4酸性水腐蚀C-100-15高温氧化C-STEAM-S 2应力腐蚀开裂湿H2S环境中的硫化物应力腐蚀开裂C-1100-13、C-1200-6、C-200-9碳酸盐应力腐蚀开裂C-200-14、C-1200-9碱应力腐蚀开裂C-100-16、C-100-17、C-100-23、C-100-16、C-100-17、C-100-23、C-1100-33外部腐蚀没有保温层的腐蚀C-100、C-200、C-300、C-400、C-500保温材料下的层下腐蚀/RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置失效机理RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估后果级别安全影响面积（m2）A0–10B10–100C100–1000D1000–10000E>10000安全风险失效后果等级划分（按照国际惯例）RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估后果级别安全影响面RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果容器的安全风险RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果管道的安全风险RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果安全风险分布风险等级高(HIGH)中高(MEDIUMHIGH)中(MEDIUM)低(LOW)合计压力容器单元数量8136449357950管道数量0169209520534317RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果高安全风险的单元表

序号工段压力容器编号部位主要失效模式1分离工段E-FB-401A壳体均匀腐蚀,外部腐蚀2E-FB-401B壳体均匀腐蚀,外部腐蚀3E-FB-401C壳体均匀腐蚀,外部腐蚀4E-FB-401D壳体均匀腐蚀,外部腐蚀序号工段压力容器编号部位主要失效模式5分离工段E-FB-401E壳体均匀腐蚀,外部腐蚀6E-FB-401F壳体均匀腐蚀,外部腐蚀7E-FB-401G壳体均匀腐蚀,外部腐蚀8E-FB-401H壳体均匀腐蚀,外部腐蚀RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果安全阀的安全风险RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005年12月风险分析结果安全阀安全风险分布风险等级高(HIGH)中高(MEDIUMHIGH)中(MEDIUM)低(LOW)合计安全阀数量02086180286RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2005RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007年7月风险分析结果

2007年7月风险分析是建立在2005年12月风险分析的基础上的，并且假设：

1）腐蚀回路中的腐蚀速率保持不变；

2）乙烯裂解装置的失效机理保持不变；如检验时发现某些设备存在其它的失效机理，将根据检验所获数据对风险进行调整。

RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007年7月风险分析结果

2007年7月大检修前安全风险分析结果与2005年12月相比（仅列出高和中高，“＋”表示增加）

单元风险等级数量变化压力容器高风险无中高风险＋6压力管道高风险无中高风险＋42安全阀高风险无中高风险无原因：有些失效模式与时间相关，失效可能性随时间延长而增加。RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置制定检验计划

检验计划制订的原则：检验方式：压力容器条件允许的优先选择内部检验；检验比例：根据风险分析的结果确定，应根据实际情况合理选择检验有效性,并不要求都要高度有效。

多种失效模式：综合考虑其检验有效性。

国情化：参考API的检验有效性，结合我国国情和法规要求，制订合适的检验计划。RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置制定RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置制定检验计划时间性质数量检验对象适用范围备注风险等级其他要求2006年在线检验一次压力容器高安全风险/具体情况见下页中高安全风险失效可能性≥3且后果＞C压力管道中高安全风险失效可能性≥3且后果＞C2007年7月全面检验一次压力容器高风险、中高风险/其余按照风险等级高低，结合XX石化的大检修计划，安排风险较高的优先检验压力管道高风险、中高安全风险//裂解炉管//2007年7月校验/安全阀///RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置制定RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2006年在线降险推荐表方法工段编号部位备注方法工段编号部位备注在线测厚分离工段E-FB-401A壳体压力容器在线测厚分离工段4P-4201-A1A/压力管道E-FB-401B壳体压力容器10ER-604-B2A/压力管道E-FB-401C壳体压力容器在线超声波检测分离工段E-EA-204AN壳体压力容器E-FB-401D壳体压力容器E-EA-204BN壳体压力容器E-FB-401E壳体压力容器E-FA-203N顶部压力容器E-FB-401F壳体压力容器E-EA-434N壳体压力容器E-FB-401G壳体压力容器22P-2047R3-A2A-V/压力管道E-FB-401H壳体压力容器22P-2048-A2A/压力管道E-EA-204BN壳体压力容器22P-92021N-A1A-V/压力管道E-EA-205壳体压力容器22P-2048R3-A2A-V/压力管道6P-4121-B1Q/压力管道22P-2052R3-A2A/压力管道6P-4120-B1Q/压力管道30P-2058R3-A1A-H/压力管道6P-4122-B3A/压力管道40P-1212-A1A/压力管道RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2006年在线降险推荐检测方法均匀腐蚀外部腐蚀应力腐蚀开裂涡流测厚技术超声波导波检测技术高温测厚高温超声波检测RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2006年在线降险推荐检测方法在线检测方法用途适用范围温度范围检测精度脉冲涡流测厚外部腐蚀、内部腐蚀等：平均剩余壁厚3mm＜δ＜65mm的碳钢或低合金钢容器或管道,绝热层≤150mm-100℃～+580℃。≤10%高温测厚在线测厚≤250℃0.1mm高温超声波表面或埋藏裂纹类缺陷碳钢或低合金钢容器或管道焊缝或母材≤250℃声发射活动性缺陷的检测（缺陷开裂、残余应力释放、堆焊层剥离、结构摩擦、泄漏和电子噪音等）结构整体检测和评价≤450℃超声波导波管道的壁厚局部减薄等体积型缺陷碳钢或低合金钢、不锈钢管道截面积>3％RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2006年在线降险实施状况在线降险：2006.9～2006.12，不停机、不拆保温——部分2006年到期设备和高风险设备。

RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007年全面检验推荐方法序号检验对象风险等级推荐方法1压力容器高风险根据各自失效机理确定有针对性的检验方法2中高风险根据各自失效机理确定有针对性的检验方法3中风险、低风险宏观检查、壁厚测定为主，必要时配合表面无损检测4压力管道高风险根据各自失效机理确定有针对性的检验方法5中高风险、中风险、低风险宏观检查、壁厚测定为主，必要时配合表面无损检测。管件测厚比例：中高风险≥50%，中风险≥20%；6炉管/75％宏观检查，渗碳层超声波测厚7安全阀/参考《压力容器定期检验规则》RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置2007年全面检验重点检验对象序号检验对象部位编号风险等级腐蚀回路主要的失效模式1压力容器壳体E-FB-401A高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀2压力容器壳体E-FB-401B高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀3压力容器壳体E-FB-401C高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀4压力容器壳体E-FB-401D高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀5压力容器壳体E-FB-401E高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀6压力容器壳体E-FB-401F高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀7压力容器壳体E-FB-401G高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀8压力容器壳体E-FB-401H高安全风险C-400-5均匀腐蚀,外部腐蚀9压力管道/40P-1212-A1A高风险C-200-1硫化物应力腐蚀开裂10压力容器//中高安全风险//RBI技术应用案例-乙烯装置1、RBI评估-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置2006年在线降险实施状况在线检验结果：测厚：壁厚减薄量均在可接受范围内；超声波检测：未发现裂纹类缺陷；部分中高风险设备:

在线检验前后风险对比情况见下页，共计25个评价单元中风险值有效降低的有22个，其中有16个降低了风险等级；风险值未能降低的其余3个评价单元，有2个原因在于失效可能性为1、后果为E，还有1个评价单元（换热管束）是因为缺乏有效的在线检验手段。RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置2006年在线降险实施状况序号设备/管道编号在线检验前安全风险在线检验后安全风险降险效果风险等级可能性等级后果风险等级可能性等级后果1EA-204BN壳体中高3D中1D良好2EA-205壳体中高4D中1D良好3EA-204A壳体中高3D中1D良好4FA-203N壳体中高3D中1D良好5EA-434N壳体中高3D中1D良好6EA-1206管箱中高5A低1A良好7EA-1208壳体中高1E中高1E未降8EA-1210管箱中高1E中高1E未降9EA-1215管箱中高5A低1A良好10EA-209管箱中高2E中高1E一般11EA-436换热管中高5A中高5A未降12FA-1207壳体中高2E中高1E一般13FA-212壳体中高5A低1A良好1440P-1212-A1A中2C中1C一般156P-4121-B1Q中高3D中1D良好166P-4120-B1Q中高3D中1D良好176P-4122-B3A中高3D中1D良好184P-4201-A1A中高4D中1D良好1910ER-604-B2A中高3D中1D良好2022P-2047R3-A2A-V中2D中1D一般2122P-2048-A2A中高3D中1D良好2222P-92021N-A1A-V中2D中1D一般2322P-2048R3-A2A-V中高3D中1D良好2422P-2052R3-A2A中高3D中1D良好2530P-2058R3-A1A-H中2D中1D一般RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置2007年全面检验实施状况2007年3月：乙烯装置337台静设备、191条管道检验方案：压力容器检验方案综合了法规要求和RBI结果，管道检验方案采用了RBI策略。检验方法、比例均按照风险分析结果，并参考了风险高低和检验有效性等因素。检验结果：乙烯装置经多年运行，设备和管道总体情况良好。除发现原始制造缺陷和机械损伤外，运行中发生腐蚀并不严重，设备腐蚀减薄均可接受，少量管道因局部减薄严重需更换管件或管段，未发现设备和管道存在裂纹类缺陷。RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置2007年全面检验实施状况2007年3月：乙烯装置337台静设备、191条管道检验方案：压力容器检验方案综合了法规要求和RBI结果，管道检验方案采用了RBI策略。检验方法、比例均按照风险分析结果，并参考了风险高低和检验有效性等因素。检验结果：乙烯装置经多年运行，设备和管道总体情况良好。除发现原始制造缺陷和机械损伤外，运行中发生腐蚀并不严重，设备腐蚀减薄均可接受，少量管道因局部减薄严重需更换管件或管段，未发现设备和管道存在裂纹类缺陷。RBI技术应用案例-乙烯装置2、RBI检验-乙烯装置20RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置验证对象：失效模式及失效可能性，并非后果验证内容：腐蚀减薄类型、腐蚀速率、腐蚀部位、应力腐蚀开裂部位及严重程度、外部腐蚀等RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置验证RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐蚀减薄的验证图1设备腐蚀速率偏差分布图RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐蚀减薄的验证图2管道腐蚀速率偏差分布图RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐蚀减薄的验证结果多数设备和管道的RBI预测腐蚀速率≥实测推算值。腐蚀速率偏差值大部分在±0.05mm/年以内，最大偏差≤0.21mm/年。设备实测腐蚀速率0～0.327mm/年,RBI预测值0.003～0.229mm/年;管道实测值为0～0.1792mm/年，RBI预测值0.0025～0.2794mm/年;在腐蚀速率偏差值为负值的102台设备和59条管道中，与RBI分析的风险等级相比较，由实测减薄推算的风险等级无变化RBI分析表明减薄失效可能性较高的11台设备，经检验发现其中有8台存在不同程度减薄，尤其是有3台壁厚减薄超过10％;腐蚀减薄失效可能性较低的288台设备，检验表明有277台壁厚减薄在10％以内，且所有设备腐蚀减薄均在可接受范围内;RBI分析认为减薄失效可能性较高的41条管道中，有9条壁厚减薄超过10％；腐蚀减薄可能性较低150条管道减薄均可接受RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置腐RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置应力腐蚀开裂的验证结果RBI预测乙烯装置有23台设备、20条管道存在较高应力腐蚀开裂敏感性，但检验结果表明并未发现任何设备和管道存在裂纹类缺陷。RBI分析结果偏保守的主要原因分析：腐蚀性组分含量取历次分析报告的较高值，比实际介质的杂质情况取值更保守；材料硬度值及硫含量无法查证原始数据（材质证明书）情况下，偏保守的取相关材料标准中规定的上限值；RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置应RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置外部腐蚀的验证结果外部腐蚀：大气腐蚀和层下腐蚀，大多进行了保温或保冷的设备和管道都会发生不同程度的层下腐蚀。RBI评估预测结果：设备的外部腐蚀均不严重，管道有33条外部腐蚀较严重实际检验结果：大部分设备和管道的表面涂层完好，少数存在轻微外部腐蚀，只有2条管道外部腐蚀十分严重，直管段和弯头出现大量蚀坑，最深1.5~2mm，造成壁厚局部减薄超标，更换了部分管件和管段，与RBI预测结果基本吻合。RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置外RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置在线检测的验证结果序号设备/管道编号在线检验结果全面检验结果结果验证1EA-1208脉冲涡流测厚最小值16.2mm实测最小壁厚17.5mm误差7.4%,基本一致2EA-1210脉冲涡流测厚最小值13.2mm实测最小壁厚13.5mm误差2.2%,基本一致3FA-212脉冲涡流测厚最小值14.1mm实测最小壁厚15.24mm误差7.5%,基本一致46P-4121-B1Q脉冲涡流测厚最小值6.0mm实测最小壁厚6.6mm误差9%,基本一致56P-4120-B1Q脉冲涡流测厚最小值6.5mm实测最小壁厚6.5mm误差0%,一致66P-4122-B3A脉冲涡流测厚最小值7.0mm实测最小壁厚6.5mm误差-7.7%,基本一致RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置在RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置验证结论腐蚀速率和腐蚀程度：评估结果与检验结果基本吻合，RBI结果略偏保守；应力腐蚀开裂：RBI评估结果偏于保守；RBI技术依托实际数据和专家经验，能够有效保障装置安全，适用于大型成套装置风险管理，其结果具有较高可靠性；基于风险的检验方案：发现设备失效机理为目的，可避免检验的盲目性，具有科学的指导意义；在线检验：（合理选择检验方法和检验部位时）与停机检验结果具有一致性。必要时可采用不拆保温脉冲涡流测厚、高温超声、声发射等技术，能有效降低风险至可接受水平以下，确保装置长周期安全、经济运行。RBI技术应用案例-乙烯装置3、RBI验证-乙烯装置验RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置检验范围的筛选1装置管理人员根据现场实际运行状况提出一部分需要停车检验的管线。2在高风险、中高风险和中风险、低风险三区各按一定比例筛选出需停车检验的管线数量，具体筛选比例经双方讨论决定。3参考上次全面检验结果，将上次全面检验中腐蚀速率较大的管线放入此次检验范围内，并相应增加腐蚀速率较大的管线代表的相应类型管线的数量。4参考2010年在线检验结果，对于在线检验时腐蚀速率较大的管线或发现问题的管线类型，在全面检验时相应增加此种类型管线的数量。5如筛选出的管道数量过多，无法在给定的检修时间内全部检验完成，则可在检修结束后，将剩余的管线分批地进行在线检验，以满足总检验量的要求。RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置检验范围的筛选根据以上原则，2011年乙烯装置停车检修共筛选出670条管道进行检验。RBI技术应用案例-乙烯装置4、RBI再评估-乙烯装置Thankyou谢谢！

Thankyou谢谢！

RBI技术及应用RBI技术及应用2022/12/14132目录第1节：RBI技术概述第2节：定量风险分析过程第3节：风险检验策略第4节：国内RBI应用情况2022/12/112目录RBI技术概述1.RBI技术产生背景——事故现场美国炼油厂爆炸马来西亚石油化工厂爆炸RBI技术概述1.RBI技术产生背景——事故现场美国炼油厂爆RBI技术概述1.RBI技术产生背景——国内设备失效美国炼油厂爆炸马来西亚石油化工厂爆炸RBI技术概述1.RBI技术产生背景——国内设备失效美国炼油RBI技术概述1.RBI技术产生背景设计失误4%不明原因18%检验和维护对大约一半的损失有影响机械失效41%操作失误20%自然灾害6%破坏行为/纵火3%

工艺波动8%图1－1导致事故发生的因素√√√√RBI技术概述1.RBI技术产生背景设计失误4%不明原因18RBI技术概述1.RBI技术产生背景RBI技术概述