地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底课件

地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底1.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平Y方向夹角约为45度。厂房设计长度为94.4m，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度22.7m，厂房高度为53.6m。厂房顶部高程为411.6m，底部高程为358.0m。主副厂房上下游侧墙EL400.95～397.85m高程布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为EL399.73～398.30m，岩台长94.40m，宽1.00m，高1.43m。地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂隙较少，围岩类别为Ⅱ类。地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底11.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平Y方向夹角约为45度。厂房设计长度为，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度，厂房高度为。厂房顶部高程为，底部高程为。主副厂房上下游侧墙～高程布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为～，岩台长，宽，高。地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂隙较少，围岩类别为Ⅱ类。1.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有2厂房开挖分层情况根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层如下。厂房开挖分层情况根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层32岩锚梁爆破试验目的岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩壁上的构造，由钢筋混凝土、锚杆和围岩共同承担荷载和作用。岩锚梁的开挖对后期的锚喷支护和发挥围岩承载力等非常重要和关键。为此需进展地下厂房岩锚梁开挖爆破试验，本次岩锚梁爆破试验的主要目的如下：1、确定岩锚梁开挖合理的施工方法，确保岩锚梁岩台的成形质量。2、确定岩锚梁开挖合理的钻爆参数，有效控制超欠挖及防止爆破裂缝的产生，防止下拐点受到破坏。3、确保岩锚梁开挖质量符合设计要求。4、通过现场实际操作，检查样架搭设和钻孔精度，便于及时调整方案和指导作业。5、培养和提高现场施工人员的施工技能，熟悉施工工艺和流程。2岩锚梁爆破试验目的岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢43.1爆破试验方案爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、线装药密度为主。垂直深孔只进展孔距30cm的试验，浅孔和斜孔试验为隔孔装药〔孔内间隔装药，孔距20cm〕、每孔装药〔孔内间隔装药，孔距30cm〕和只用导爆管〔孔距20cm〕三种方式。首先进展类似②深竖直孔的光爆试验，方案试验段14m长，均采用3.5m孔深、间距@30cm，线装药量70g/m、100g/m、130g/m、160g/m，按光爆层厚度1.0m。深竖直孔完成后再进展类似①③〔浅竖直孔及斜孔〕的光爆试验，方案试验2m×3分为两段，另外增加2m长度进展只用导爆管的光爆试验。垂直孔孔深1.07m、倾斜朝上孔孔深1.74m,〔垂直、倾斜孔超钻5cm〕，间距@30cm、@20cm；线装药量55g/m、85g/m、115g/m、145g/m，光爆层厚度1.0m。3.1爆破试验方案爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、5〔1〕深竖直孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵塞长度线装药密度单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段3.6m42303.5孔内间隔装药，每孔装药255070第二段3.6m100第二段3.6m130第二段3.3m160〔1〕深竖直孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直6〔2〕浅孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵塞长度线装药密度单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段6m浅竖直孔142301.07孔内间隔装药，每孔装药2530

5585115第二段6m浅竖直孔242201.07孔内间隔装药，隔孔装药25

30

85115145第一段6m斜孔142301.74孔内间隔装药，每孔装药25

30

5585115第二段6m斜孔242201.74孔内间隔装药，隔孔装药25

30

85115第三段2m42201.071.74只装导爆管〔2〕浅孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵7〔3〕爆破试验区域布置〔3〕爆破试验区域布置8地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底课件93.2爆破试验程序试验流程如下：清理工作面范围石渣、石屑→测量放样→标出样架两端炮孔孔位→安装钢管样架、临时钢管架子锚固、固定，用马道板铺设手风钻钻孔平台→风水管、手风钻准备→开孔〔10cm〕→复核钻孔角度→钻至设计孔深→孔深验收→光爆药卷制作、装药→装药验收、导爆索网络连接→起爆→基岩面清理→检查爆破效果→调整钻爆参数→重复以上步骤，直至到达优化的模数钢管样架、理想的爆破效果，找出合理的钻爆参数。3.2爆破试验程序试验流程如下：103.2爆破试验开挖程序③厂房分块开挖②搭设样架，竖直孔钻孔⑤下层开挖⑥搭设样架，斜孔钻孔④装药爆破，检查爆破效果①厂房预裂孔钻爆⑦装药爆破，检查爆破效果3.2爆破试验开挖程序③厂房分块开挖②搭设样架，竖直孔钻孔11〔1〕测量放线及样架检测由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，根据放样点做钻孔样架。样架做好后，再由质检人员及测量人员复核样架的准确度。测量放样时，对于斜孔的实际开挖位置应低于设计边线3~5cm，确保爆破成形面为设计岩台斜面。〔2〕钻孔样架竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙、底板上布置插筋孔，固定样架钢管两端位置。导向钢管与水平夹角55°。导向钢管与横向钢管采用扣件连接，一起固定在整体样架上。4爆破试验方法〔1〕测量放线及样架检测4爆破试验方法12钻孔样架1钻孔样架113钻孔样架2钻孔样架214〔3〕钻孔施工机具采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。下部岩台斜面用手风钻沿岩台方向自下而上造斜孔，孔底钻至拐角点。爆破按光面爆破要求采用导爆索网络〔串并联形式：导爆索孔间并联、孔内导爆索与干线导爆索串联〕爆破〔为减小PPV峰值，分组光爆孔间采用面延时42ms继爆管连接〕，火雷管起爆网络，垂直孔和斜孔同时起爆。岩壁吊车梁岩台开挖，其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的上下，将直接影响岩壁吊车梁的成形质量。样架的准确度检查合格后，由施工员根据样架放出各个炮孔孔位，斜孔孔位按低于设计线3~5cm控制，孔位放出后，再通过测量仪器检测，无误后开钻造孔。〔4〕孔口保护钻孔后对竖直孔及时插入直径42mm的PVC管，并对孔口进展保护处理，防止下层爆破造成钻孔损坏或堵塞。〔3〕钻孔15〔5〕装药、堵塞和起爆竖直面和斜面光爆孔装药、堵塞和起爆要严格按照试验方案进展。装药时，使用φ25mm药卷，连同导爆索一起绑扎在木条上，然后放置在钻孔中心，导爆索外伸30cm，与面导爆索利用水手节相连；竖直孔木条靠边墙侧，斜面孔木条靠斜面侧。竖直浅孔和斜孔的光爆同时进展爆破。〔6〕在水平距离炮区3~4m，设置监测点，进展爆破振动测试。〔5〕装药、堵塞和起爆16每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验完毕后，由试验组成员检查爆破效果，技术部牵头分析爆破效果及存在的问题，有必要时提出下一次试验钻爆参数。所有试验完毕后，由总工程师组织相关试验人员进展分析总结，并最终确定岩锚梁开挖的钻爆参数。〔1〕效果分析试验区爆破后对爆破面进展外表效果检查，包括钻孔分布、岩面平整度、半孔率等。〔2〕断面测量根据爆破试验设计断面进展测量，检查超欠挖情况。〔3〕爆破平安质点振速率测试结果分析。〔4〕爆破参数和爆破效果分析及调整根据爆破外表效果和断面测量成果，对爆破参数和爆破效果进展分析。分析控制钻孔精度情况，如不能到达要求，需要进展方案调整，比方减小样架跨度、增加剪刀撑，以增加样架的稳定性和刚度。根据现场实际情况，判断不同试验方案的爆破效果，是否有必要进展适当调整，包括孔距、爆破孔线装药密度、装药量等，以确定最终的钻孔和爆破参数。5试验资料分析及成果总结每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验完毕后，由试176.1试验时间方案序号工作内容历时（天）开始时间结束时间1厂房EL403.60~400.10m预裂孔钻爆（Ⅰ~Ⅲ块）22015.05.072015.05.082试验区竖直孔样架搭设及钻孔22015.05.092015.05.103厂房顶拱喷混凝土施工62015.05.112015.05.164厂房第二层Ⅰ~Ⅲ块开挖22015.05.172015.05.185试验区深竖直孔装药爆破12015.05.192015.05.196爆破效果检查7试验操作区EL400.10~397.30m开挖22015.05.202015.05.218斜孔样架搭设及钻孔22015.05.222015.05.239三角体装药爆破12015.05.242015.05.2410爆破效果检查11爆破分析、成果总结，如不合格安排下次试验。22015.05.252015.05.266.1试验时间方案序号工作内容历时（天）开始时间结束时间1186.1试验时间方案预裂孔钻爆〔2天，5/07~5/08〕竖直孔样架搭设及钻孔〔2天，5/09~5/10〕厂房第二层Ⅰ~Ⅲ块开挖〔2天，5/17~5/18〕装药爆破〔1天，5/19)开挖〔2天，5/20~5/21〕斜孔样架搭设及钻孔〔2天，5/22~5/23〕装药爆破〔1天，5/24)6.1试验时间方案预裂孔钻爆〔2天，5/07~5/08〕竖196.2试验设备、劳动力方案爆破试验主要设备投入方案序号设备名称型

号单位数量1空压机

台12挖掘机PC220台13测量仪器

套14自卸汽车15t自卸式辆25手风钻YT27台4爆破试验主要劳动力投入方案人员类别数量人员类别数量管理人员2炮工

2技术员2挖掘机司机1测量2驾驶员2风钻工

4脚手架工6空压机工1电焊工16.2试验设备、劳动力方案爆破试验主要设备投入方案序号设备206.3试验样架准备爆破试验钻孔样架Φ48钢管材料表序号材料尺寸数量备注1Φ48钢管1m83*3=249

2Φ48钢管1.3m24*3=72

3Φ48钢管2m12*3=36

4Φ48钢管4.6m12*3=36

5Φ48钢管2.7m12*3=36

6Φ48钢管0.8m18*3=54

7Φ48钢管3.4m7*3=21

8Φ48钢管3m7*3=21

9Φ48钢管6m13*3=39

Φ48钢管共计净长1089m，要求在5月8日完成下料并运输到现场，包括管卡〔数量未计〕。6.3试验样架准备爆破试验钻孔样架Φ48钢管材料表序号材料216.4参与爆破的主要人员安排成立岩锚梁爆破试验小组，主要成员如下：小组成员类型小组成员姓名职责组长徐永清掌握和宣传技术标准，负责施工指导，监督施工质量，爆破前对钻孔、装药监督检查，爆破时进行安全质点振速率测试，爆破后对爆破面进行效果检查，进行爆破效果分析，最终确定施工工艺和爆破参数。副组长陈强技术管理秦文慧、杨昌盛、李明明、朱文炜爆破控制许新尚、何兵质量管理付强测量控制董建、杨佳森测量放样，检查验收。爆破后对开挖断面进行测量，检查超欠挖情况现场施工管理黄继文、王波涛、刘曾斌、吴福来施工组织和协调中方施工人员崔明理、吕银锁、温春立、高玉良按技术要求进行施工作业，包括搭设样架、打眼，装药爆破等。6.4参与爆破的主要人员安排成立岩锚梁爆破试验小组，主要成22Thanks津巴布韦卡里巴南岸扩机工程部2021年5月5日Thanks津巴布韦卡里巴南岸扩机工程部2021年5月5日23谢谢欣赏谢谢欣赏24地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底1.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平Y方向夹角约为45度。厂房设计长度为94.4m，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度22.7m，厂房高度为53.6m。厂房顶部高程为411.6m，底部高程为358.0m。主副厂房上下游侧墙EL400.95～397.85m高程布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为EL399.73～398.30m，岩台长94.40m，宽1.00m，高1.43m。地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂隙较少，围岩类别为Ⅱ类。地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底251.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有主厂房的最小距离为55m，厂房纵向轴线和水平Y方向夹角约为45度。厂房设计长度为，上部宽度为24.7m,岩锚梁以下宽度，厂房高度为。厂房顶部高程为，底部高程为。主副厂房上下游侧墙～高程布置混凝土岩锚梁，岩台开挖高程为～，岩台长，宽，高。地下厂房硐室围岩总体新鲜完整，为新鲜石英黑云母片麻岩夹黑云母片麻岩，岩石坚硬，裂隙较少，围岩类别为Ⅱ类。1.1岩锚梁布置情况扩建地下厂房位于原厂房下游侧，距离现有26厂房开挖分层情况根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层如下。厂房开挖分层情况根据施工规划，有关岩锚梁的地下厂房的开挖分层272岩锚梁爆破试验目的岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢筋混凝土锚固在地下厂房岩壁上的构造，由钢筋混凝土、锚杆和围岩共同承担荷载和作用。岩锚梁的开挖对后期的锚喷支护和发挥围岩承载力等非常重要和关键。为此需进展地下厂房岩锚梁开挖爆破试验，本次岩锚梁爆破试验的主要目的如下：1、确定岩锚梁开挖合理的施工方法，确保岩锚梁岩台的成形质量。2、确定岩锚梁开挖合理的钻爆参数，有效控制超欠挖及防止爆破裂缝的产生，防止下拐点受到破坏。3、确保岩锚梁开挖质量符合设计要求。4、通过现场实际操作，检查样架搭设和钻孔精度，便于及时调整方案和指导作业。5、培养和提高现场施工人员的施工技能，熟悉施工工艺和流程。2岩锚梁爆破试验目的岩锚梁是岩壁吊车梁的简称，是用锚杆将钢283.1爆破试验方案爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、线装药密度为主。垂直深孔只进展孔距30cm的试验，浅孔和斜孔试验为隔孔装药〔孔内间隔装药，孔距20cm〕、每孔装药〔孔内间隔装药，孔距30cm〕和只用导爆管〔孔距20cm〕三种方式。首先进展类似②深竖直孔的光爆试验，方案试验段14m长，均采用3.5m孔深、间距@30cm，线装药量70g/m、100g/m、130g/m、160g/m，按光爆层厚度1.0m。深竖直孔完成后再进展类似①③〔浅竖直孔及斜孔〕的光爆试验，方案试验2m×3分为两段，另外增加2m长度进展只用导爆管的光爆试验。垂直孔孔深1.07m、倾斜朝上孔孔深1.74m,〔垂直、倾斜孔超钻5cm〕，间距@30cm、@20cm；线装药量55g/m、85g/m、115g/m、145g/m，光爆层厚度1.0m。3.1爆破试验方案爆破试验主要以调整岩台斜孔和垂直孔孔距、29〔1〕深竖直孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵塞长度线装药密度单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段3.6m42303.5孔内间隔装药，每孔装药255070第二段3.6m100第二段3.6m130第二段3.3m160〔1〕深竖直孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直30〔2〕浅孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵塞长度线装药密度单位(mm)(cm)(m)(mm)(cm)(g/m)第一段6m浅竖直孔142301.07孔内间隔装药，每孔装药2530

5585115第二段6m浅竖直孔242201.07孔内间隔装药，隔孔装药25

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85115145第一段6m斜孔142301.74孔内间隔装药，每孔装药25

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5585115第二段6m斜孔242201.74孔内间隔装药，隔孔装药25

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85115第三段2m42201.071.74只装导爆管〔2〕浅孔段对应爆破参数表名称孔径孔距孔深装药方式药卷直径堵31〔3〕爆破试验区域布置〔3〕爆破试验区域布置32地下厂房岩锚梁爆破试验技术交底课件333.2爆破试验程序试验流程如下：清理工作面范围石渣、石屑→测量放样→标出样架两端炮孔孔位→安装钢管样架、临时钢管架子锚固、固定，用马道板铺设手风钻钻孔平台→风水管、手风钻准备→开孔〔10cm〕→复核钻孔角度→钻至设计孔深→孔深验收→光爆药卷制作、装药→装药验收、导爆索网络连接→起爆→基岩面清理→检查爆破效果→调整钻爆参数→重复以上步骤，直至到达优化的模数钢管样架、理想的爆破效果，找出合理的钻爆参数。3.2爆破试验程序试验流程如下：343.2爆破试验开挖程序③厂房分块开挖②搭设样架，竖直孔钻孔⑤下层开挖⑥搭设样架，斜孔钻孔④装药爆破，检查爆破效果①厂房预裂孔钻爆⑦装药爆破，检查爆破效果3.2爆破试验开挖程序③厂房分块开挖②搭设样架，竖直孔钻孔35〔1〕测量放线及样架检测由测量队对竖向和斜面光爆孔孔位放样，根据放样点做钻孔样架。样架做好后，再由质检人员及测量人员复核样架的准确度。测量放样时，对于斜孔的实际开挖位置应低于设计边线3~5cm，确保爆破成形面为设计岩台斜面。〔2〕钻孔样架竖直孔和斜面孔钻孔前，设置钻孔样架。斜面孔样架在边墙、底板上布置插筋孔，固定样架钢管两端位置。导向钢管与水平夹角55°。导向钢管与横向钢管采用扣件连接，一起固定在整体样架上。4爆破试验方法〔1〕测量放线及样架检测4爆破试验方法36钻孔样架1钻孔样架137钻孔样架2钻孔样架238〔3〕钻孔施工机具采用手风钻钻孔，孔径42mm。钻孔时保证孔底在同一高程。孔深控制：根据样架钢管高度，由测量具体确定。下部岩台斜面用手风钻沿岩台方向自下而上造斜孔，孔底钻至拐角点。爆破按光面爆破要求采用导爆索网络〔串并联形式：导爆索孔间并联、孔内导爆索与干线导爆索串联〕爆破〔为减小PPV峰值，分组光爆孔间采用面延时42ms继爆管连接〕，火雷管起爆网络，垂直孔和斜孔同时起爆。岩壁吊车梁岩台开挖，其钻孔精度(包括孔深、孔距、孔向)的上下，将直接影响岩壁吊车梁的成形质量。样架的准确度检查合格后，由施工员根据样架放出各个炮孔孔位，斜孔孔位按低于设计线3~5cm控制，孔位放出后，再通过测量仪器检测，无误后开钻造孔。〔4〕孔口保护钻孔后对竖直孔及时插入直径42mm的PVC管，并对孔口进展保护处理，防止下层爆破造成钻孔损坏或堵塞。〔3〕钻孔39〔5〕装药、堵塞和起爆竖直面和斜面光爆孔装药、堵塞和起爆要严格按照试验方案进展。装药时，使用φ25mm药卷，连同导爆索一起绑扎在木条上，然后放置在钻孔中心，导爆索外伸30cm，与面导爆索利用水手节相连；竖直孔木条靠边墙侧，斜面孔木条靠斜面侧。竖直浅孔和斜孔的光爆同时进展爆破。〔6〕在水平距离炮区3~4m，设置监测点，进展爆破振动测试。〔5〕装药、堵塞和起爆40每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验完毕后，由试验组成员检查爆破效果，技术部牵头分析爆破效果及存在的问题，有必要时提出下一次试验钻爆参数。所有试验完毕后，由总工程师组织相关试验人员进展分析总结，并最终确定岩锚梁开挖的钻爆参数。〔1〕效果分析试验区爆破后对爆破面进展外表效果检查，包括钻孔分布、岩面平整度、半孔率等。〔2〕断面测量根据爆破试验设计断面进展测量，检查超欠挖情况。〔3〕爆破平安质点振速率测试结果分析。〔4〕爆破参数和爆破效果分析及调整根据爆破外表效果和断面测量成果，对爆破参数和爆破效果进展分析。分析控制钻孔精度情况，如不能到达要求，需要进展方案调整，比方减小样架跨度、增加剪刀撑，以增加样架的稳定性和刚度。根据现场实际情况，判断不同试验方案的爆破效果，是否有必要进展适当调整，包括孔距、爆破孔线装药密度、装药量等，以确定最终的钻孔和爆破参数。5试验资料分析及成果总结每次试验钻爆参数由试验小组做好详细记录。每次试验完毕后，由试416.1试验时间方案序号工作内容历时（天）开始时间结束时间1厂房EL403.60~400.10m预裂孔钻爆（Ⅰ~Ⅲ块）22015.05.072015.05.082试验区竖直孔样架搭设及钻孔22015.05.092015.05.103厂房顶拱喷混凝土施工62015.05.112015.05.164厂房第二层Ⅰ~Ⅲ块开挖22015.05.172015.05.185试验区深竖直孔装药爆破12015.05.192015.05.196爆破效果检查7试验操作区EL400.10~397.30m开挖22015.05.202015.05.218斜孔样架搭设及钻孔22015.05.222015.05.239三角体装药爆破12015.05.242015.05.2410爆破效果检查11爆破分析、成果总结，如不合格安排下次试验。22015.05.252015.05.266.1试验时间方案序号工作内容历时（天）开始时间结束时间1426.1试验时间方案预裂孔钻爆〔2天，5/07~5/08〕竖直孔样架搭设及钻孔〔2天，5/09~5/10〕厂房第二层Ⅰ~Ⅲ块开挖〔2天，5/17~5/18〕装药爆破〔1天，5/19)开挖〔2天，5/20~5/21〕斜孔样架搭设及钻孔〔2天，5/22~5/23〕装药爆破〔1天，5/24)