常用机械加工方法综述

常用加工工艺综述车削工艺钻、镗削工艺刨、插、拉削工艺铣削工艺磨削工艺第1节车削工艺一、工艺特点二、车削应用一、车削工艺特点１、位置精度高

主要指同轴度、垂直度２、切削平稳，可高速切削３、可精加工有色金属用金刚石车刀（精细车）４、刀具简单二、车削的应用1、加工范围内外圆柱面、圆锥面，螺纹，沟槽，成型面2、加工质量：一般钢材：IT8~IT7

Ra1.6~0.8精细车：IT6~IT5Ra0.4~0.13、机床与工件种类：轴、盘、套类，单件小批量生产——普通车床短粗，重型零件——立式车床外形复杂零件，成批生产——转塔车床形状简单，大批大量生产——自动车床Ra12.56.33.21.60.80.40.20.10.050.0250.0120.008第２节钻削、镗削一、钻孔二、扩孔三、铰孔四、镗孔钻头的结构一、钻削工艺特点1、易引偏（1）打定心坑（2）钻套、钻模（3）两主切削刃刃磨对称2、排屑困难啄钻，磨分屑槽3、散热差一、钻削钻削的应用1、加工质量：IT10以下，Ra12.5以上2、钻床种类：（1）单件小批生产：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床（2）大批大量生产：钻模，组合钻床一、钻削二、、扩扩孔孔工工艺艺特特点点与与应应用用扩孔孔钻钻的的结结构构加工工质质量量：：IT10~IT9，，Ra6.3~3.2孔加加工工的的半半精精加加工工三、、铰铰孔孔工工艺艺特特点点与与应应用用铰刀刀的的结结构构加工工质质量量：：IT9~IT7Ra1.6~0.4孔精精加加工工方方法法之之一一孔加加工工的的典典型型方方案案：：钻————扩扩————铰铰四、、镗镗削削工工艺艺特特点点与与应应用用镗刀刀的的结结构构四、、镗镗削削工工艺艺特特点点与与应应用用镗床床及及镗镗削削（（boring））四、、镗镗削削工工艺艺特特点点与与应应用用镗床床及及镗镗削削（（boring））四、、镗镗削削工工艺艺特特点点与与应应用用加工工质质量量：：一般般镗镗：：IT8~IT7，，Ra1.6~0.8精细细镗镗：：IT7~IT6，，Ra0.8~0.2第3节节刨刨、、插插、、拉拉工工艺艺一、、刨刨削削二、、插插削削三、、拉拉削削一、、刨刨削削工工艺艺特特点点与与应应用用1、、工工艺艺特特点点通用用性性好好刨床床、、刨刨刀刀结结构构简简单单，，操操作作也也简简单单生产产效效率率低低一、、刨刨削削工工艺艺特特点点与与应应用用2、、应应用用加工工质质量量：：IT8~IT7，，Ra6.3~1.6二、、插插削削工工艺艺特特点点与与应应用用插床床又又叫叫立立式式牛牛头头刨刨床床插键键槽槽、、方方孔孔等等三、、拉拉削削工工艺艺特特点点与与应应用用1、、拉拉刀刀三、、拉拉削削工工艺艺特特点点与与应应用用2、、拉拉削削三、、拉拉削削工工艺艺特特点点与与应应用用3、、工工艺艺特特点点生产产效效率率高高，，粗粗——半半精精——精精，，大大批批量量生生产产加工工质质量量IT8~IT7，，Ra0.8~0.4拉刀刀价价格格昂昂贵贵，，刃刃磨磨费费用用也也高高加工工范范围围广广第4节节铣铣削削工工艺艺一、、工工艺艺特特点点二、、铣铣削削方方式式三、、应应用用一、、工工艺艺特特点点生产产效效率率高高有振振动动刀齿散热热好二、铣削削方式1、周铣铣法：2、端铣铣法：1、周铣铣法逆铣：顺铣：二、铣削削方式1、周铣铣法逆铣：（1）切切入时，，挤压、、滑行（2）切切削力向向上，振振动顺铣：（1）有有窜动，，不平稳稳，易打打刀（2）先先切黑皮皮，磨损损刀具结论：逆逆铣应用用多二、铣铣削方方式2、端端铣法法对称称铣铣削：：不对称称铣削削：二、铣铣削方方式3、、周周铣铣法法和和端端铣铣法法比比较较周铣铣法法1、、切切削削刀刀齿齿数数少少2、、刀刀具具轴轴刚刚度度差差3、、高高速速钢钢刀刀具具，，进进行行低低速速切切削削端铣铣法法1、、切切削削刀刀齿齿数数多多2、、刀刀具具轴轴刚刚度度好好3、、可可使使用用硬硬质质合合金金刀刀片片，，进进行行高高速速切切削削二、铣削削方式三、铣削削应用加工范围围：三、铣削削应用加工螺旋旋面：三、铣削削应用加工质量量：IT8~IT7，，Ra3.2~1.6铣床种类类：卧式式、立式式，龙门门铣床三、铣削削应用龙门铣床床：三、铣削削应用铣床附具具：圆工工作台第5节磨磨削削工艺一、砂轮轮二、磨削削过程三、工艺艺特点四、磨削方法法一、砂轮轮1、砂轮轮磨料+结结合剂砂轮烧结一、砂轮轮2、砂轮轮的组成成要素砂轮磨粒结合剂磨料料度种类硬度组织形状和尺寸磨料系别名称代号性能应用刚玉棕刚玉A棕褐色，硬度低，韧性好磨削碳素钢、合金钢、可锻铸铁与青铜白刚玉WA白色，纯度低的呈褐色（38A）。硬度比A高，磨粒锋利，韧性差磨削淬火钢、合金钢、高速钢；薄壁、成形零件铬刚玉PA玫瑰红色，韧性比A好刀具、量具高表面质量磨削碳化物黑碳化硅C黑色，比刚玉硬度高，导热性好，韧性差磨削铸铁、黄铜、陶瓷、矿石、玻璃绿碳化硅GC绿色，硬度比C高，导热性好，韧性差磨削硬质合金、宝石、光学玻璃超硬磨料人造金刚石MBD、RVD、白色、谈绿、黑色，硬度最高，耐热性差磨削硬质合金、光学玻璃、大理石立方氮化硼CBN、M-CBN棕黑色、硬度仅次于金刚石，韧性好磨削高速钢、不锈钢粒度类型粒度号应用磨粒粗粒F4、F5、F6、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24荒磨中粒F30、F36、F40、F46一般磨削细粒F54、F60、F70、F80、F100半精磨、精磨微粒F120、F150、F180、F220精磨、超精磨、刃磨刀具、珩磨磨粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200珩磨、镜面磨、精研结合剂种种类名称代号特性应用陶瓷V耐热、耐油、耐酸、耐碱、强度高、脆除薄片砂轮外，可制成各种砂轮树脂B强度高，富有弹性，具有一定的抛光作用，耐热差，不耐酸碱磨窄槽、切断砂轮，高速砂轮，镜面磨砂轮橡胶R强度高，弹性好，抛光作用好，耐热差，不耐油、酸，易阻塞轴承沟道砂轮，切割薄片砂轮，无心磨导轮金属M多用青铜，强度高，耐磨好人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮硬度等级超软软中软中中硬硬超硬代号DEFGHJKLMNPQRSTY应用未淬硬硬钢淬硬合合金钢钢高表面面质量量磨削削刃磨硬硬质合合金刀刀具砂轮硬硬度是是指磨磨粒脱脱落的的难易易程度度组织组织号01234567891011121314磨粒率%626058565452504846444240383634应用成形磨削，精密磨削磨削淬火钢刃磨刀具磨削硬度不高的韧性材料磨削热敏性高的材料组织表表示砂砂轮的的疏密密程度度形状和和尺寸寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途1平面砂轮1－D×T×H磨外圆、内孔、平面及刃磨刀具2筒形砂轮2－D×T－W端磨平面4双斜边砂轮4－D×T/U×H磨齿轮及螺纹6杯形砂轮6－D×T×H－W，E端磨平面，刃磨刀具后面形状和和尺寸寸代号名称断面形状形状尺寸标记用途11碗形砂轮11－D/J×T×H－W，E，K端磨平面，刃磨刀具后面12a碟形一号砂轮12a－

D/J×T/U×H－W，E，K刃磨刀具前面41薄片砂轮41－D×T×H切断及磨槽3、砂砂轮的的标志志1－300×35××75－AF60L5V－35（（m/s））形状：：平面面砂轮轮尺寸：：外径径D300，厚厚度T35，，孔径径H75磨料：：棕刚刚玉粒度号号：60硬度：：L组织号号：5结合剂剂：陶陶瓷最高工工作速速度：：35m/s4、超超硬磨磨料砂砂轮是指人人造金金刚石石和立立方氮氮化硼硼砂轮轮1）人人造金金刚石石砂轮轮磨削削超硬硬脆性性材料料，如如硬质质合金金、大大理石石、宝宝石、、光学学玻璃璃等。。不能磨磨削铁铁族类类材料料。2）立立方氮氮化硼硼砂轮轮都可可以磨磨削4、超超硬磨磨料砂砂轮结合剂剂金属结结合剂剂可承承受大大载荷荷，但但自锐锐性差差，用用于粗粗磨树脂、、陶瓷瓷结合合剂的的砂轮轮不能能用于于粗磨磨浓度每cm磨磨料中中含4.39克克拉磨磨料为为100%青铜结结合剂剂的砂砂轮，，100%、150%，，粗磨磨树脂结结合剂剂的砂砂轮，，75%、、50%，，精磨磨3每个磨磨粒都都是一一个微微小的的刀齿齿，磨磨粒的的尖棱棱是微微小的的切削削刃磨削过过程：：滑擦-刻划划-切切削切屑、、碎磨磨粒堵堵塞砂砂轮，，或砂砂轮失失去外外形精精度，，需要要定期期修磨磨二、磨磨削过过程三、工工艺特特点1、加加工质质量IT7~IT6，，Ra0.8~0.2磨床的的机床床精度度比一一般的的机床床精度度要高高、刚刚度好好，具具有微微量进进给机机构2、砂砂轮的的自锐锐作用用磨粒破破碎或或脱落落，露露出新新的棱棱角或或磨粒粒，叫叫“自自锐性性”，，也叫叫“自自砺””三、工工艺特特点3、背背向力力Fp大比磨削削力Fc，进给给力都都大三、工工艺特特点4、磨磨削温温度高高切削液液作用用：（1