工厂电气设备关键改善培训教材

工厂电气设备关键改善

方案背景工厂目前共有5条线生产线。1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高。所以，我们12年对4线的改善力度较大。5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达意隆吹瓶机。1龙门生产线电气介绍龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7-400PLC。目前全厂共有s7-300PLC40台，s7-200PLC5台，s7-400PLC2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4台，施耐德PLC2台。共计使用PLC大约70多台左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制系统，MPI总线控制系统。2方案论证根据龙门生产线的特点，我们结合DMW解决问题的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主要介绍2012年5个典型电气改善案例：1.4线无压力输送带倒瓶改善2.4线码垛机层数改善3.4线灌装机液位问题改善4.4线装箱机缺陷改善5.5线灌装机控制改善3鱼骨图分析45Y分析5长期解决方案61.4线无压力输送带改善7无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之一。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒水问题。我们主要采取的措施有几个方面:（1）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）（2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方式，减少了倒瓶的可能性。（3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感器位置，达到最佳控制状态。无压力增加程序18无压力增加程序29无压力增增加程序序3102.4线码垛机机改善对码垛机机的改善善主要有有以下几几方面：：（1）原码垛垛机600ml为6层。我们根根据物流要要求，改为为7层码垛。刚刚开始采用用人工修改改层数，后后经过分析析原程序，，修改为自自动码7层，无需人人工调整。。（具体程程序见后））（2）更换继电电器，解决决拖箱板减减速不准问问题。11码垛机改造造前程序12码垛机改造造后程序133.4线灌装机改改善对灌装机主主要做了两两个改善：：1.加装了模拟拟量输出模模块，给水水处理提供供灌装机液液位信号，，满足水处处理自动控控制比例阀阀进行PID调节，实现现恒水位供供水。2.原PLC的CPU自带模拟量量输入模块块已损坏，，没有液位位和灌装机机速度信号号输入，根根据公司现现有模块，，将原有两两位模拟量量输入模块块更换为8位模拟量模模块，满足足生产需求求，为公司司节约一个个CPU费用，大约约一万多元元。14灌装机硬件件组态115灌装机改善善程序116灌装机硬件件组态217灌装机改善善程序218灌装机改善善程序219灌装机模拟拟量输入模模块接线图图20灌装机模拟拟量输出模模块接线图图214.4线装箱机改改善对装箱机的的改善主要要有两个方方面：1.装箱机改善善1-漏抓检测：：原装箱机机工作台输输送带上瓶瓶还没有完完全满的时时候，也会会抓瓶，这这样容易造造成漏抓。。经过改善善基本消除除了这种现现象。2.装箱机改善善2-抓瓶头架限限位保护：：原机没有有抓瓶头架架限位保护护，正常运运行时会造造成箱架还还没有降到到下限，抓抓瓶头就放放箱，这样样很容易撞撞坏抓瓶头头架。22装箱机改善善1-漏抓检测23装箱机改善善2-抓瓶头架限限位保护245.5线灌装机堵堵瓶解决方方案5线灌装机出出口没有堵堵瓶检测停停机装置，，经常会造造成出口输输送带堵瓶瓶，灌装机机无法及时时停机。造造成大量废废瓶和水。。据统计，每每班平均有有10多个以上废废瓶。每次次处处理理废废瓶瓶需需15分钟钟左左右右时时间间，，假假设设每每班班影影响响2次生生产产，，影影响响效效率率8%左右右。。25设备备介介绍绍及及方方案案5线输输送送带带控控制制系系统统采采用用德德国国西西门门子子s7-200PLC进行行控控制制。。5线灌灌装装机机控控制制系系统统采采用用德德国国西西门门子子s7-300PLC，并并配配备备操操作作触触摸摸屏屏。。方案案：：利利用用现现有有输输送送带带停停止止按按钮钮，，实实现现灌灌装装机机堵堵瓶瓶停停机机。。缺点点：：1.需人人工工操操作作，，有有在在线线质质检检根根据据实实际际情情况况进进行行。。2.控制制复复杂杂，，需需要要在在输输送送带带和和灌灌装装机机两两台台控控制制柜柜之之间间进进行行信信号号控控制制，，需需要要在在两两个个PLC上更更改改程程序序。。优点点：：1.由于于输输送送带带没没有有缓缓冲冲，，人人工工操操作作对对连连续续生生产产影影响响较较小小.2.不影影响响贴贴标标机机运运行行状状况况。。3.控制制可可靠靠。。26控制制方方案案及及实实施施步步骤骤1.根据两台台PLC的I/O点状态，，确定有有多余的的点数。。输送带带输出Q2.0,通过加中中间隔离离继电器器，输入入到灌装装机PLC输入点I5.0,控制灌装装机在自自动状态态下的停停止。并并选择DC24v继电器作作为中间间继电器器。2.绘制控制制原理电电路图。。3.根据电路路图布线线、接线线。4.分别对对两台台PLC进行编编程。。5.两台机机送电电调试试，验验证结结果正正确无无误。。6.正式生生产时时还要要进行行观察察，是是否对对两台台机的的运行行状态态有无无影响响。27控制原原理电电路图图s7-30028控制原原理电电路图图s7-20029输送带带增加加程序序30灌装机机增加加程序序31总结通过我我们的的不断断努力力，龙龙门工工厂5条线的的效率率不断断提升升，1、2线效率率目前前已稳稳定在在90%以上。。3线效率率也接接近90%。4线PE由元月月份的的40.60%提高到到最高高的十十月份份86.19%，5线PE由46%提高到到90%以上，，效果果是明明显的的，并并且较较稳定定，再再经过过今年年的大大修，，效率率达到到90%以上应应该没没有问问题。。下面面三个个图表表是3、4、5线12年全年年PE变化情情况：：从曲线线变化化可看看出，，后期期的效效率非非常稳稳定。。323线PE曲线334线PE曲线345线PE曲线35改善