最新金工实习的心得体会范文

最新金工实习的心得体会范文

不知不觉中，为期十天在清华的工业实习训练基地的金工实习就快要完毕了。在这十周的每个星期二里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正的从事工业消费，但这些日子给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的考虑或者研究过他们的消费过程。我是带着新颖感来参加金工实习这门课程的，而且这种新颖感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的，从最开场的铸造，到后来的焊接、车工、钳工、铣磨和数控车，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。

从最开场的理论课完毕后，我明白了金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。

按照实习工种的时间顺序，我依次进展总结：

1、铸工

铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的消费方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我

们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。

教师讲解完一些根本思想汇报专题操作并进展示范后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开场练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的根底。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在理论中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。最后，师傅们为我们浇注出了我们自己设计的纪念币，虽说最终出来的成品较为粗糙，与自己最初预期的有所出入，但一想到那几乎全是通过自己的努力完成的，就会觉得很有成就感。

2、焊工

焊工第一天的上午，我们就被要求戴上面具，要进展等离子弧焊。在电焊实习中，我理解了电焊的本质，电焊机的组成与焊条的构成，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。下午我们学习的是氧乙炔焊，学会了如何调出各种我们需要的火焰。同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮得意的，而且个人感觉气焊比第二天的电弧焊更加生猛。因为电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用。还要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飞舞，非常刺激。第二天一整天我们被要求穿上围兜、手套、鞋套进展电弧焊，那里火光闪烁，火花四溅，辐射也比较大。虽然我很努力地练习电焊，可是作品一般。但总体收获就是理解了一下这几种焊接工艺及其有关知识。

3、车工

第一天进到车工车间，充满了新颖感。看着眼前这些生疏的机器，很好奇，但是却不敢去碰，因为觉得蛮

危险。第一节课讲了理论知识，教师首先就讲解了车工的平安操作，这可是一定要非常注意的，平安第一嘛。之后又通过详细的操作讲解车床的相关知识，小小的一个车床居然还有这么多的学问啊！大家都听得很认真，之后师傅带着我们一起熟悉了一下车床。然后在教师的讲解后，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开场自己独立实习，虽然操作技术不怎么纯熟，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

在第二天早上理论讲完之后,车床的孙殿香教师又给我们做了锤子把加工的示范，一根不起眼的铁棒，就在教师一步一步的操作下变成了有用的东西，我不禁一边感慨一边暗暗给自己加油鼓劲起来。做一个铁锤手柄。教师让我们分组做，每组两人，各自做对方设计的锤子把。锤子把听起来确实很简单,但做起来实在让人汗颜，翻开机器的那一瞬间，我竟不知道该怎样下手了。幸亏最后在教师的指导和帮助下，自己渐渐地越做越顺手，最终成功的做好了队友的锤子把。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的根本知识，掌握了一定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的理论动手才能，以及分析问题和解决问题的才能。

4、钳工

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、消费效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

我们在实习中，已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩

孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌握了钳工的主要根本操作，根据简单零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

两天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己亲手做出的锤子和瓶起子，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次实训给我的体会是：第一，在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。

第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。

5、铣工

第一天我们上午学的是铣磨，通过铣磨的学习，我们对消费加工零件又有了进一步的认识，下午学的是数控车。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大进步了消费效率。通过数控实习，我们理解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工根底知识，我们根本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车

床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简单的程序，教师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了一定的认识。

金工实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的开展，帮助自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。〞理论是真理的检验标准，通过十天的金工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我