济南市第三医院综合楼高支模工程施工方案

济南市第三人民医院综合病房楼高支模工程施工方案济南第三人民医院综合病房楼工程高支模工程施工方案施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司济南分公司工程名称：济南市第三人民医院综合病房楼编制人：编制日期：用品质打造建筑行业第一品牌目录TOC\o"1-2"\h\z\u18266一、编制依据 3196001.1施工图纸及施工组织设计 3100141.2标准、规范、规程及其它 327794二、工程概况 586552.1工程概况 5275922.2施工特点、重点与难点 726784三、施工准备 730655四、高大模板设计 7188474.1材料选择 7260404.2高大模板设计 828147五、施工部署 20191045.1施工组织管理机构 20296135.2劳动力组织及职责分工 2030998六、主要施工工艺和方法 2285016.1梁模板安装 22176.2顶板模板安装 22245186.3立杆 2315336.4水平杆 23217026.5拉结措施 24122376.6其它构造措施 2525984七、混凝土浇筑及监控措施 25228457.1混凝土的浇筑 25173967.2高大模板变形监测 2725786八、安装质量要求与检验及拆除措施 2719478.1安装质量要求与检验 27224108.2模板支架质量验收标准 3195888.3模板拆除措施 3631378.4雨期施工措施 382343九、施工管理措施及安全技术措施 38219559.1模板安全监控措施 38246999.2模板工程的安全技术措施 3932605十、应急救援预案 412957610.1应急救援范围 411504610.2应急救援组织机构及职责 413052110.3第三方援助联系电话： 422125510.4应急处理程序 422998210.5救援方法 4229577十一、安全管理措施 45一、编制依据1.1施工图纸及施工组织设计工程名称济南市第三人民医院综合病房楼设计单位山东省建筑设计研究院施工图纸济南市第三人民医院综合病房楼工程施工图纸施工组织设计《济南市第三人民医院综合病房楼工程施工组织设计》1.2标准、规范、规程及其它序号施工规范、规程名称编号1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013《建筑结构荷载规范》GB50009-20064《混凝土结构设计规范》GB50010-20025《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20026《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20017《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-20118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-919《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201110《钢结构设计规范》GB50017-200311《木结构设计规范》GB50005-200312《建筑施工手册》第四版13《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号15《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》鲁建管发[2010]4号16《济南市建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》济建质安站字[2008]23号17品茗安全技术软件2011版注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。二、工程概况2.1工程概况1、工程概况济南市第三人民医院综合病房楼位于济南市历城区工业北路王舍人北街1号，地上十七层，局部四层，地下一层。建筑高度69.95米，工程采用桩基础，地下一层为人防工程，一至十六层为病房、医生办公室、手术室，其中二层为手术室设备层，为净化设备机房及后勤办公室，是一设计先进功能齐全的现代化综合病房楼。由山东天齐置业集团股份有限公司总承包施工。2、建筑设计概况济南市第三人民医院综合病房楼地下一层层高4.5米，标准层层高均为3.8米。建筑结构安全等级：二级；地下室防水等级：二级；抗震设防烈度为六度。3、结构设计概况 本工程结构形式采用桩筏基础。上部结构形式为钢筋框架结构，结构类别为3类。2.2高支模概况部位支模高度梁截面尺寸楼板厚度立杆基础一楼病房大厅9m250x450、250x500、250x600、350x500、350x650、350x700、350x800、350x1000、300x550、300x500、300x600、300x750、450x800、450x1400200mm室外地坪现浇板高支模平面布置图根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度超过18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；施工线荷载20kN/m及以上。本工程模板支设高度最高处达9m；因此方案编制后必须经过专家论证后方可实施。2.3施工特点、重点与难点2.3.1本工程模板支设高度高，梁跨度大，梁截面尺寸大，质量安全控制难度大，重点在于模板支撑体系方案设计及过程管理控制。2.3.2高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三、施工准备3.1仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。3.2根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。3.3对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。3.4严格控制材料进场验收，确保用于支设脚手架支撑的架管、扣件、板材螺丝等是国家合格产品。四、高大模板设计4.1材料选择1、梁、板模板选用15mm厚木胶板，其抗弯强度设计值为12.0N/mm²，弹性模量4.2×10³N/mm²。2、梁、板次楞采用东北落叶松木方，其fm=17N/mm²、E=10000N/mm²、fv=1.6N/mm²，木方截面50×80mm，长度不小于4m。（根据木结构设计规范GB50005-2003,第24页表4.2.1-3）3、梁、板主楞采用φ48.3×3.6钢管，其f=205N/mm²，E=2.06×105N/mm²，计算时按壁厚3.25mm计算。（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001，第14页表5.1.6）4、U型托螺杆外径不小于36mm，承载力设计值不小于40KN，支托板厚不小于5mm。4.2高大模板设计4.2.1高大模板梁模板支撑体系设计设计概况：高支模区域现浇板厚度160/130/120mm，梁截面尺寸分别为250x450、250x500、250x600、350x500、350x650、350x700、350x800、350x1000、300x550、300x500、300x600、300x750、450x800、450x1400梁模板支撑体系分别设计。2、250×450mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系250x450mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。3、250×500mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系250×500mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。4、250×600mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系250×600mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。5、300×500mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系300×500mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。6、300×550mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系300×550mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。7、300×600mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系300×600mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。8、300×750mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系300×750mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方5根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+300mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。9、350×500mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系350×500mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。10、350×650mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系350×650mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+200mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。11、350×700mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系350×700mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方5根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+300mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。12、350×800mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系350×800mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方5根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+300mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。13、350×1000mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系350×1000mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方3根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方6根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置3道，自下往上间距150+300+300mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。14、450×800mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系450×800mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方5根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+300mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。15、450×1400mm梁模板支撑体系设计构件规格模板及支撑体系450×1400mm模板15厚木胶板龙骨梁底次龙骨50×80mm木方4根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm。梁侧次龙骨50×80mm木方9根，间距均布；主龙骨Φ48.3×3.6mm双钢管@450mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上间距150+300+300+250mm，跨度方向间距450mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向@900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。4、高支模区域250x450、250x500、250x600三种梁模板支撑体系分别按250x500、250X600mm两种体系进行计算，高支模区域300x550、300x500、300x600、300x750四种梁模板支撑体系分别按300x500、300X600mm、300x750三种体系进行计算，高支模区域350x500、350x650、350x700、350x800、350x1000五种梁模板支撑体系分别按350x500、350x700、350x1000三种体系进行计算，高支模区域450x800、450x1400两种梁模板支撑体系分别进行计算，其中φ48.3×3.6钢管按φ48×3.25计算，面板采用15mm厚木胶板，木方采用50×80mm，详见计算书。十种模板支撑体系梁大样分别见下图：250×500mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+200mm。4、梁底设置1根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。250×600mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+200mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。300×500mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+200mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。300×600mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+200mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。300×750mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+300mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。350×500mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+200mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。350×700mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+300mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。350×1000mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、三道M14对拉螺栓，间距自梁底150+300+300mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。450×800mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、两道M14对拉螺栓，间距自梁底150+300mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。450×800mm梁支模大样图：1、步距均为1500mm，顶部增加一道纵横向水平拉杆，总高度9m。2、扫地杆离地200mm。3、四道M14对拉螺栓，间距自梁底150+300+300+250mm。4、梁底设置一根立杆。5、立杆顶部采用U型托撑。4.2.2楼板模板支撑体系设计1、高支模区域楼板厚度为120mm，支模高度9m面板采用15mm厚木胶板，板底次楞采用50×80mm木方，间距200mm。垂直木方水平向，采用φ48.3×3.6mm单钢管作为主楞，间距900mm。扫地杆距地面200mm处，立杆纵距900mm，立杆横距900mm，水平杆最大步距1500mm。板模板拼缝采用海绵胶带方法进行封堵，以防止漏浆。高大模板支撑系统剖面图如下：五、施工部署5.1施工组织管理机构为了在加快进度的前提下保证工程质量，我项目公司抽调业务能力强，素质高的工程技术和管理人员进驻现场，由项目经理对工程质量、进度等各方面的工作实行全方位系统化管理。5.2劳动力组织及职责分工5.2.1劳务分包队人员布署由于本工程工期紧，质量要求高，为确保工程如期完工，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。5.2.2项目管理人员职责分工序号职务负责内容1总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2工程经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。4技术主任高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。6质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8测量负责负责验线工作。9安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。5.2.3施工机械设备及工具规格型号数量进场日期塔吊QTZ63各2台2011年2月电锯MJ10352台2011年2月扣件12800个2011年2月钢管φ48.3×3.6mm18000m2011年2月模板15mm木胶板5000㎡2011年2月U型托30×5002500个2011年2月5.2.4劳动力计划人员施工天数备注木工50人6天架子工25人4天钢筋工50人6天砼工15人2天六、主要施工工艺和方法6.1梁模板安装工艺流程：1、安装梁模支柱下脚要铺设通长脚手板，并且上下层的上下支座应在一条直线上。立杆中间和下方加横杆或斜杆，高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆；立杆在扫地杆以上第一步1.5米，以后每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆，立杆加底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处起拱高度为梁跨度的2/1000。2、在支立杆上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。3、梁两侧采用M14对拉螺栓加固，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。4、梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。6.2顶板模板安装工艺流程：1、模板支架直接坐落在楼层现浇板上，架杆下垫通长脚手板，立杆垂直，架杆垫板长不小于4m，厚50mm，宽200mm。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。3、调节立杆高度，将大龙骨找平。4、用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。立杆之间应加水平拉杆。根据立杆高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm处一道，往上第一步1.5m，以后纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。6.3立杆1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、立杆顶部设可调托撑，U形托撑与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、每根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。6.4水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于20cm。3、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。6.5拉结措施1、抱柱措施在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按每柱、每步与建筑结构设置一个固结点。抱柱详图如下：2、高支模架体与周边结构构件拉结措施模板支架在在每层顶板处与周围结构构件上预埋的钢管拉结。拉结详图如下：6.6其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。七、混凝土浇筑及监控措施7.1混凝土的浇筑7.1.1混凝土浇筑前准备工作1、材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。2、施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。3、劳动力准备按照劳动力需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。4、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。7.1.2混凝土浇筑1、本工程采用商品混凝土现场浇筑，高支模区域先浇筑框架柱，然后再浇筑顶板、梁，浇梁板时先浇框架梁再浇梁，最后浇筑板。2、在框架柱施工缝处继续浇筑混凝土时,应符合下列规定：（1）在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。（2）浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm～15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。（3）混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。3、混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于7d。7.1.3混凝土浇筑注意事项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木胶板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。4、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。5、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。7.2高大模板变形监测混凝土浇筑过程中，进行高支撑变形监测。如发现下沉、松动和变形等情况及时解决。（1）本分项工程监测项目包括：支架变形、位移。（2）观测点的布设：根据图纸情况，高支模区域尽量选取大截面梁设观测点，观测点选择在受力最大位置，即框架梁的跨中、最长跨跨中。监测仪器精度应满足现场监测要求并设变形监测报警值。（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（4）检测方法：支撑的变形监测采用无楞镜全站仪进行。做法是：在柱的侧面标识出观测的基准点，分别在支撑梁跨中且弯矩较大的杆上标识观测点，在整个浇筑混凝土过程安排专人在外围进行检测。八、安装质量要求与检验及拆除措施8.1安装质量要求与检验8.1.1模板安装应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定及本工程创优方案。1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。表8.1.1-1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表8.1.1-2的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表8.1.1-2现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。8.1.2模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3、模板就位前，检查顶模杆位置、间距是否满足要求。8.1.3顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱、梁周边弹出顶板模板的底标高线。8.1.4模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层标尺，并配好照明，分层浇筑，层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称下混凝土；3、模板支设后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。8.1.5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用双面胶堵塞；木模板如发生变形时，及时修整。8.1.6跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。8.1.7与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。8.2模板支架质量验收标准8.2.1构配件检查与验收1、钢管验收应符合下列规定：（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本标准表8.2.1-1的规定；（3）钢管必须涂有防锈漆。（4）钢管弯曲变形应符合表8.2.1-1序号4的规定。2、扣件的验收应符合下列规定：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）构配件的偏差应符合表8.2-1的规定：8.2.2模板支架检查与验收1、进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1）建筑施工模板安全技术规范；（2）本方案；（3）技术交底文件。2、脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，构造是否符合要求；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否松动；（4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。3、模板支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.1-2的规定：

表8.2.1-1构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<≤4m4m<≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲≤6.5m≤30表8.2.1-2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整————观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度下列脚手架允许偏差(mm)用经纬仪或吊线和卷尺搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插人法。3间距步距纵距、横距——±20±20——钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端——±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差——±10项次项目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm——钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm——钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3——钢卷尺扣件螺栓杆拧紧扭力矩40～65N.m————扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角450～600————角尺搭接a≥100mm≥200mm——卷尺(续表)注：图中1-立杆；2-纵向水平杆；3-横向水平杆；4-剪刀撑。4、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.1-3规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表8.2.1-3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件51～9091～150151～280281～500501～12001201～320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501～12001201～3200581320325012357108.3模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件--≥100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。8.4雨期施工措施1、本工程中施工所用模板在支设前刷好脱模剂，不要过早滚刷，且严防漏刷，雨后要重新滚刷。2、遇大雨高大模板施工立即停止，操作人员应穿防滑鞋。3、模板应尽量减少雨淋和日晒，防止扭曲变形4、各模板堆放场的模板堆施要设垫木，上部采取防雨措施，周围应设排水沟。5、模板支撑处铺好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。6、拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。九、施工管理措施及安全技术措施9.1模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：1、班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇筑梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇筑混凝土，浇混凝土的过程中，由质检员、安全员对架体进行检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。见表9-1。表9-1构件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差≤100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值≤H/400钢板尺5、高大模板工程施工前，必须组织施工单位、监理单位等相关单位对专项方案进行论证、审查备案。9.2模板工程的安全技术措施1、安全技术交底（1）模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。（2）本工程高支模架在周围设安全网和防护栏杆。（3）高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。（4）雨季施工、模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。（5）木胶板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。2、拆模的安全技术要求（1）模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。（2）在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（3）拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。（4）拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。（5）拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。（6）拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。3、模板施工的安全管理措施（1）从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。（2）参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。（3）施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。（4）高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。（5）搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。（6）搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。（7）施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。（8）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。（9）没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。十、应急救援预案为在混凝土浇筑施工中发生生产安全、质量事故后及时有效地实施应急救援，减少事故损失，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和有关法律法规，特制定本应急预案。10.1应急救援范围本预案适用于济南市第三人民医院综合病房楼工程施工项目工程发生的模板支撑坍塌事故。10.2应急救援组织机构及职责为防止模板支架坍塌时现场的混乱，受伤人员得不到及时的救治，项目部特设置事故应急指挥部。项目经理：刘玉艳如发生事故项目经理不在现场，其责任人应按以下顺序依次类推：项目副经理：陈庆刚项目技术负责人：陈同源施工员：刘传绪安全员：陈同保急救员：罗光武1、抢险救灾组：组长由项目经理同志担任，参与组织指挥有关单位（项目部）和人员制定救援方案，组织实施现场救援。2、后勤保障组：组长由项目副经理同志担任，其主要任务是配合后勤保障组，负责抢险物资、装备的供应和生活后勤保障工作。3、医疗救护组：组长由急救员同志担任。其主要任务是对受伤人员进行紧急救护和现场的监测检疫工作。4、善后工作组：组长由安全员同志担任，其主要任务是配合善后工作组，负责伤亡人员及家属的安抚、抚恤、理赔等善后处理工作。10.3第三方援助联系电话：急救中心电话：120求助电活：11010.4应急处理程序模板支撑系统坍塌时极易造成群死群伤的特大事故，因而平时应加强对其管理，对从事模板支撑作业的人员加强教育、培训，并配足必要的安全防护用具．但当坍塌事故发生时，应立即执行如下程序：10.4.1事故发生后，项目部负责人应立即报告建设公司救援办公室（值班电话：88600651）或报警119、110、120，公司按照有关规定，立即上报集团公司和市建委办公室、市安全生产监督站。10.4.2支架坍塌时，由项目副经理组织指挥抢救，如情况较重，需送急救中心的，罗光武同志要迅速联系急救中心进行救治，如有重伤或死亡出现时，应迅速逐级上报，并报当地安全生产监督局。10.4.3如有大量人员同时伤亡的情况，应通知若干家急救中心，并在现场附近路口安排人员引导救护车辆，避免浪费急救时间。10.4.4现场急救员马上展开急救，现场止血，临时包扎，为进一步救治作好准备。10.4.5由项目部安全员负责陪同受伤人员去医院救治，并收集好有关医疗证明、费用单据，对受伤人员要精心照顾。10.4.6如发生重伤及死亡事故，由负责人负责组织保护现场并组织配合上级各部门的事故调查。10.5救援方法10.5.1高空坠落应急救援方法：1、现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。3、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。10.5.2模板、坍塌应急救援方法1、地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2、报120急救中心，到现场抢救伤员。（说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3、发现人员急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。10.5.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2、对伤口进行包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院抢救。5、预备应急救援工具见表10.1。表10.1应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机6台联系指挥求援10.5.4触电应急救援方法：1、发生低压触电事故时应尽快脱离电源：①立即拉掉开关、拔出插座，切断电源；②如电源开关距离太远，用有绝缘把的钳子或用木柄的斧子断开电源线；③用木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断流经人体的电流；④用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木桥等绝缘物作为工具，拉开触电者及挑开电线使触电者脱离电源。2、发生高压触电事故时应尽快脱离电源：①立即通知有关部门停电；②戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋用相应电压等级的绝缘工具拉开开关；③抛掷一端可靠接地的裸金属线使线路接地；迫使保护装置动作，断开电源。3、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速采取对症救护。4、触电者伤势不重，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并请医生前来诊治或送往医院。5、触电者失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧，周围不要围人，使空气流通，解开他的衣服以利呼吸。同时，要速请医生救治或送往医院。6、触电者呼吸困难、稀少，或发生痉挛，应准备心跳或呼吸停止后立即作进一步的抢救。7、如果触电者伤势严重，呼吸及心脏停止，应立即施行人工呼吸和胸外挤压，并速请医生诊治或送往医院。在送往医院途中，不能终止急救。8、发生雷击事故后，要视情况对伤者进行口对口人工呼吸、心脏按摩等，使伤者心脏恢复跳动，并速请医生诊治或送往医院。9、不可直接用手或其它金属及潮湿的构件作为救护工具，而必须使用适当的绝缘工具。救护人时要只使用一只手操作，以防自己触电。10、防止触电者脱离电源后可能的摔伤，特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。11、如事故发生在夜间，应迅速解决临时照明，以利于抢救，并避免扩大事故。12、救援工作结束后，应当注意事故现场的保护工作，不得破坏事故现场。在事故调查结束前，不得擅自恢复生产。十一、安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。4、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。6、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走上人斜道，严禁攀援模板支架上下。7、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行拆除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。8、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。9、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。10、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。11、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。12、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

13、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。14、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。15、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。16、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-20115、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、工程属性新浇混凝土楼板名称LB9，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)5.3新浇混凝土楼板边宽B(m)3.4二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.098风压高度变化系数μz0.65风荷载体型系数μs0.5三、模板体系设计模板支架高度(m)9立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面隐蔽设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×1=6.511kN/mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/mp＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kNMmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[6.511×0.32/8，0.108×0.32/8+3.15×0.3/4]=0.237kN·mσ＝Mmax/W＝0.237×106/37500＝6.332N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.12)×1=3.112kN/mν＝5ql4/(384EI)＝5×3.112×3004/(384×10000×281250)＝0.117mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256因[B/lb]取整＝[3400/1000]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.12)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝2.018kN/m因此，q1静＝0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.12)×0.3＝1.073kN/mq1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.3＝0.945kN/mM1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×1.073×12+0.117×0.945×12＝0.218kN·mq2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.3＝0.097kN/mp＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kNM2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.097×12+0.213×3.15×1，0.1×0.097×12