塑料挤出成型

塑料挤出成型

PlasticsExtrusionMolding

项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜

任务8-2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜

广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室

认识

认识这三种吹塑方法应该用那种呢？认识认识这些机头有什么特点呢？项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜

——主要训练过程任务8-1:制定成型工艺

任务8-2:

匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜

今天的任务：任务8-21.任务告知：拟实现的能力目标：生产线认识辨别能力；生产线配置选型能力；生产线开车、维护、调节能力；生产线故障排除能力；方法能力；社会能力；2.任务的引入引导课文：1.挤出吹塑薄膜加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行设定？2.挤出吹塑薄膜生产线的开机操作步骤是什么?3.挤出吹塑薄膜生产线开机前有哪些准备工作？4.挤出吹塑薄膜生产线的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题？引导课文：5.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜制品卷取不平，请分析产生原因及解决办法？6.挤出吹塑薄膜过程中，薄膜制品有“鱼眼”现象指的是什么？如何造成的？7.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜厚度不均，请分析产生原因并给出相应解决办法？什么是延伸率、收缩率？8.挤出吹塑薄膜成型中最容易出现的质量问题有哪些？如何解决？比如横向厚度不均匀、薄膜皱折、表面发花白点等？横向、纵向条纹？9.你们知道流延膜吗？流延和吹膜法有哪些不同？2.任务的引入3.任务的实施教学工厂-》图书馆：选择匹配的挤出机和模具3.任务的实施施图书馆->上网查看挤挤出机操作作注意事项项;教学工厂->分组操作，，启动挤出出机生产薄薄膜3.任务的实施施挤出机的匹匹配和模具具的选择是是否合理呢呢？你在生产中中遇到了什什么问题？？如何解决决的？3.任务的实施施制造出来的的薄膜是否否符合要求求呢？如何何判别呢？？4.任务深深化怎样确定拉拉伸比和吹吹胀比？？？5.归纳总总结生产线认识识辨别能力力；生产线配置置选型能力力；生产线开车车、维护、、调节能力力；生产线故障障排除能力力；方法能力；；社会能力；；6.拓展改善薄膜厚厚度的方式式有哪些？？旋转模头与与旋转牵引引的区别？？怎样提高薄薄膜的透明明性？7.作业布置查阅资料：：吹膜工艺艺中设备要要求和挤出出机操作技技巧。布置学生整整理粘贴板板，写总结结报告end总结低密度聚乙乙烯膜用于吹塑薄薄膜生产的的乙烯类聚聚合物和共共聚物有很很多种，低低密度聚乙乙烯膜和线线性低密度度聚乙烯均均为其中重重要的树脂脂品种。低低密度聚乙乙烯有较好好的力学性性能、光学学性能、热热封合性能能等，选择择适当牌号号的低密度度聚乙烯对对吹膜加工工有很好的的适应性，，操作容易易。线性低低密度聚乙乙烯的分子子量分布窄窄，平均分分子量较大大，加工流流动性不如如低密度聚聚乙烯，但但拉伸强度度、伸长率率、耐穿刺刺性、耐撕撕裂性等都都优于低密密度聚乙烯烯。线性低低密度聚乙乙烯可以单单独吹膜，，但需对有有关设备进进行改进，，才能满足足吹塑成型型要求。因因此，线性性低密度聚聚乙烯常以以共混组分分的形式在在吹膜工艺艺中出现，，线性低密密度聚乙烯烯的加入，，可以有效效地提高低低密度聚乙乙烯薄膜的的强度和韧韧性。LDPE主主要用于制制造农用膜膜、地膜，，另外少部部分用于各各种轻、重重包装膜，，如食品袋袋、货物袋袋、工业重重包装袋、、复合薄膜膜或编织内内衬、涂层层、各种管管材、电线线绝缘层等等。总结低密度聚乙乙烯和线性性低密度聚聚乙烯吹塑塑薄膜工艺艺及设备折径为300mm以以上的普通通低密度聚聚乙烯膜采采用平挤上上吹法成型型。螺杆直直径为40～200mm；螺螺杆长径比比为20～～30。螺螺杆挤出速速度不超过过最大线速速度0.8～1.2m/s。。表4-6列出吹膜膜挤出机规规格与产量量、功率的的关系。机头多采用用螺旋式机机头或支架架式机头，，口模直径径100～～1000mm。风风环采用堤堤坝式铸铝铝风环，鼓鼓风机压力力为4000～8000Pa，流量为为15～75m3/min。。低密度聚乙烯烯吹膜挤出机机和机头的温温度控制是薄薄膜生产中的的关键，它直直接影响产品品质量，应使使物料熔融充充分，熔体粘粘度均匀一致致，且粘度适适当。可控制制为机身从料料斗向机头方方向的第一段段为140～～150℃，，第二段为170～180℃，第三三段为180～190℃℃，机头温度度180℃左左右。总结低密度聚乙烯烯吹膜过程中中应注意的地地方低密度聚乙烯烯吹膜挤出机机和机头的温温度控制是薄薄膜生产中的的关键，它直直接影响产品品质量，应使使物料熔融充充分，熔体粘粘度均匀一致致，且粘度适适当。可控制制为机身从料料斗向机头方方向的第一段段为140～～150℃，，第二段为170～180℃，第三三段为180～190℃℃，机头温度度180℃左左右。低密度聚乙烯烯和线性低密密度聚乙烯吹吹膜工艺中，，熔融物料从从机头口模被被挤出后形成成管坯，立即即吹胀而被横横向拉伸，同同时在牵引辊辊的作用下被被纵向拉伸，，因此分子链链在纵横向发发生取向，取取向程度对薄薄膜强度有显显著影响，取取向度大，强强度高。为了了使薄膜纵横横向强度均等等，应使吹胀胀比与拉伸比比相同，但实实际生产中为为扩大机头的的适用范围，，通过调节吹吹胀比与牵伸伸比使同一规规格的机头在在一定范围内内吹制不同折折径、不同厚厚度的薄膜。。吹胀比通常常控制在1.5～3，拉拉伸比控制在在3～7。薄膜从机头挤挤出吹胀后，，立即进行冷冷却，若冷却却效果不好，，则薄膜发粘粘而无法引膜膜。为提高产产量，有采用用双风环冷却却的办法，而而较为先进的的冷却方法是是内冷法。通通过改变内部部气流进行内内部冷却对薄薄膜质量有着着重要的改善善。高密度聚乙烯烯膜由于高密度聚聚乙烯分子链链较为规整，，结晶度高，，造成了高密密度聚乙烯生生产的吹塑薄薄膜在力学性性能、耐热性性和阻隔性方方面与低密度度聚乙烯薄膜膜的不同，见见表4-7。高密度聚乙烯烯可以生产包包装薄膜、包包装袋和购物物提袋，其透透明性较低密密度聚乙烯低低，比低密度度聚乙烯硬、、挺。总结总结高密度聚乙烯烯膜成型工艺艺特点与低密度聚乙乙烯和线性低低密度聚乙烯烯吹塑薄膜相相同，高密度度聚乙烯薄膜膜采取平挤上上吹法成型，，但膜泡的形形状与低密度度聚乙烯、线线性低密度聚聚乙烯的形状状截然不同。。图4-31表现了高密密度聚乙烯的的膜泡形状和和冷却定型装装置。由此，，我们可以看看出，薄膜的的吹胀发生在在离开口模一一段距离之后后，膜泡的下下部是一段细细长的管状，，其长度约为为口模直径的的5～8倍。。这是由高密密度聚乙烯的的熔体特性和和拉伸比决定定的。实际上上，这种泡形形产生的结果果相当于在工工艺上是先成成型出一段管管，再在一定定的温度下对对其进行双向向拉伸的过程程，因此，取取向效果显著著，薄膜获得得高强度。薄薄膜的吹胀比比是4～6，，拉伸比是3～7。总结结成型设设备与与操作作高密度度聚乙乙烯薄薄膜的的生产产适合合用小小规格格的挤挤出机机，表表4-8是是螺杆杆直径径与产产量的的关系系，其其长径径比为为16～25。。螺杆杆最大大挤出出线速速度为为1.4m/s。螺螺杆结结构带带有剪剪切段段与混混炼段段。料料筒中中熔体体温度度为240C左左右。。机头采采用螺螺旋芯芯棒式式机头头，需需注意意的是是，应应在流流道、、螺线线和口口模的的结构构和尺尺寸上上避免免过大大的剪剪切速速率，，否则则易出出现熔熔体破破裂现现象。。由于于高密密度聚聚乙烯