塑料成型及模具设计3

塑料成型及模具设计

-中国矿业大学材料科学与工程学院2008年8月第二章塑料制件设计内容简介：

1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点难点：

会分析产品的工艺性能概述塑件－塑料的力学性能；美术造型；塑料成型性；塑料模设计；塑料模制造；特殊使用要求；其它等。第二章塑料制件设计概述设计考虑重点：塑件的物理力学性能强度、刚度、韧性、弹性，吸水性，应力敏感性塑料的成型工艺性流动性，成型收缩率，塑件形状等模具结构应尽可能简化避免侧向分型抽芯机构，简化脱模机构第二章塑料制件设计举例:塑料材料的选择(分析)塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料)

使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材）

按用途进行分类（按应用领域、功能）概述第二章塑料制件设计塑件的尺寸——一、塑件的尺寸、精度2.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1.塑件的尺寸

指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）一、塑件的尺寸、精度2.塑件的尺寸精度

即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差2.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度尺寸精度的确定：会根据教材表2－1－1（2、3）（常用材料模塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级模塑件公差代号为MTMT1级精度最高（一般不采用）MT7级精度最低2.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度2.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的尺寸、精度2.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度平均收缩率％高精度一般精度未注公差＞0～1MT2MT3MT5＞1～2MT3MT4MT6＞2～3MT4MT5MT7＞3MT5MT6MT7新出现的塑料品种，由收缩率确定公差等级2.塑件的精度一、塑件件的尺寸寸、精度度尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。中心距取公差数值之半冠以（±）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。2.1塑塑件的的尺寸、、精度和和表面粗粗糙度2.塑件的精度一、塑件件的尺寸寸、精度度高精度一般精度标注公差MT2MT3MT5孔(内径尺寸)Φ90＋0.48(0.38)Φ90＋0.72(0.52)Φ90＋1.2(1.0)轴(外径尺寸)Φ90－0.48(0.38)Φ90－0.72(0.52)Φ90－1.2(1.0)中心距尺寸90±0.24(0.19)90±0.36(0.26)90±0.6(0.5)例如：ABS工工程塑料料制品，，Φ90mm，，B(A)系列列尺寸2.1塑塑件的的尺寸、、精度和和表面粗粗糙度二、表面面粗糙度度和光亮亮度表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具具表面粗粗糙度要要比塑件件的要求求高1～2级级1.塑件的表面质量量2.1塑塑件的的尺寸、、精度和和表面粗粗糙度二、表面面粗糙度度和光亮亮度2.表面粗糙糙度模具型腔腔的粗糙糙度对塑塑件的表表面状态态起决定定作用；；透明制品品要求型型腔和型型芯的粗粗糙度相相同；非配合表表面和隐隐蔽的面面可取较较大的表表面粗糙糙度；3.光亮亮度表面粗糙糙度塑料品种种措施2.1塑塑件的的尺寸、、精度和和表面粗粗糙度一、易于于模塑，，避免侧侧向分型型抽芯2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计塑件的形形状沿料料流方向向应设计计成流线线型或具具有大的的曲率半半径，避避免死角角一、易易于模模塑，，避免免侧向向分型型抽芯芯为使模模具结结构简简化，，尽量量不采采用复复杂的的瓣合合模与与侧抽抽芯机机构；；2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计动画一、易易于模模塑，，避免免侧向向分型型抽芯芯为使模模具结结构简简化，，尽量量不采采用复复杂的的瓣合合模与与侧抽抽芯机机构；；2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计一、易易于模模塑，，避免免侧向向分型型抽芯芯为使模模具结结构简简化，，尽量量不采采用复复杂的的瓣合合模与与侧抽抽芯机机构；；2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计侧孔改改侧凹凹一、易易于模模塑，，避免免侧向向分型型抽芯芯内侧凹凹，需需采用用组合合式阳阳模2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计一、易易于模模塑，，避免免侧向向分型型抽芯芯内侧凹，需需采用组合合式阳模2.2塑塑料件的形形状和结构构设计一、易于模模塑，避免免侧向分型型抽芯组合式凹模模整整体体式凸凹模模成型2.2塑塑料件的形形状和结构构设计一、易于模模塑，避免免侧向分型型抽芯为使模具结结构简化，，尽量不采采用复杂的的瓣合模与与侧抽芯机机构；2.2塑塑料件的形形状和结构构设计动画一、易于模模塑，避免免侧向分型型抽芯为使模具结结构简化，，尽量不采采用复杂的的瓣合模与与侧抽芯机机构；2.2塑塑料件的形形状和结构构设计凸出或凹进进的条纹的的方形应尽尽量与脱模模方向一致致一、易于模塑塑，避免侧向向分型抽芯侧凹强制拖出出；2.2塑料料件的形状和和结构设计C(A-B)x100%≦5%强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足一、易于模塑塑，避免侧向向分型抽芯侧凹强制拖出出；2.2塑料料件的形状和和结构设计C(A-B)x100%≦5%强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足一、易于模塑塑，避免侧向向分型抽芯侧凹强制拖出出；2.2塑料料件的形状和和结构设计强制脱出的浅侧凸,尺寸应满足(A-B)x100B%≦5%一、易于模塑塑，避免侧向向分型抽芯侧凹强制拖出出；2.2塑料料件的形状和和结构设计强制脱出的浅侧凹,尺寸应满足B(A-B)x100%≦5%2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计为了便于塑件件脱模，防止止脱模时擦伤伤塑件，必须须在塑件内外外表面脱模方方向上留有足足够的斜度αα，在模具上上称为脱模斜度。脱模斜度取决决于塑件的形形状、壁厚及及塑料的收缩缩率，一般取取30′～1°30′。2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计最小斜度为0.125°，此时要求求模具成型面面应有极低的的粗糙度，且且型腔表面的的抛光痕迹应应与塑件脱模模方向一致；；表2－2－－12.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计脱模斜度方向向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计脱模斜度表示示方法：2.2塑料料件的形状和和结构设计脱模斜度设计计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度二、斜度设计计2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计脱模斜度设计计要点：含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计塑件上的文字字、符号的单单边脱模斜度度为10～15°；注塑件上有数数个孔或矩形形格子状的宜宜采用4～5°；侧壁带有皮革革花纹时应有有4～6°；当塑料质地较较软且有自润润滑性、塑件件高度不大时时可不设脱模模斜度；2.2塑料料件的形状和和结构设计二、斜度设计计压塑成型深度较较大的塑件，，不仅阴阳模模有足够的斜斜度，而且阳阳模斜度>阴阴模斜度；2.2塑料料件的形状和和结构设计三、壁厚常用热塑性和和热固性塑件件的最小壁厚厚见表2－2－2/3壁厚过小壁厚过大强度及刚度不不足，塑料流流动困难原料浪费，冷冷却时间长，，易产生缺陷陷热固性塑料小型：1.6~2.5mm;大型：3.2~8mm;热塑性塑料：：2~4mm；2.2塑料料件的形状和和结构设计三、壁厚厚薄适中均均匀匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚壁厚设计的原原则：2.2塑料料件的形状和和结构设计三、壁厚改善壁厚典型型实例：同一个零件壁壁厚应尽可能能均匀一致；；2.2塑料料件的形状和和结构设计三、壁厚改善壁厚典型型实例：：2.2塑料料件的形状和和结构设计壁厚应尽量均均匀三、壁厚改善壁厚典型型实例：：2.2塑料料件的形状和和结构设计三、壁厚2.2塑料料件的形状和和结构设计当无法避免壁壁厚不均时，，可做成倾斜斜的形状,使使壁厚逐渐渐过渡。或者者使壁厚相差差过大的两分分别成型然后后粘合成为制制品。改善壁厚练习习：三、壁厚2.2塑料料件的形状和和结构设计四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计机翼蒙皮皮与加强强筋PVC加加强筋管管⑴加强筋筋的作用：提高制件件强度、、刚度、、防止和和避免塑塑料的变变形和翘翘曲。四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计加强筋拉拉手四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计加强筋的的形状和和尺寸2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计⑵加强筋筋设计要点点：加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。加强筋端面高度不应超过塑件高度，宜低于0.5mm以上。四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计⑵加强筋筋设计要点点：尽量采用数个高度较矮的筋代替孤立的高筋，筋与筋之间的距离应大于壁厚的两倍。加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽可能与熔体流动方向一致。四、增加加刚性减减小变形形的结构构设计2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计⑵加强强筋设计要要点：同一面上，如果设置多根加强筋，其分布排列应互相错开，以减少收缩不均引起的变形。四、增增加刚刚性减减小变变形的的结构构设计计2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计⑵加强强筋设计要要点：在布置加强筋时，应避免或减少塑料的局部集中。

加强筋筋厚度度应均均匀四、增增加刚刚性减减小变变形的的结构构设计计2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计⑵加强强筋设计要要点：一些加强筋会引起塑件局部凹陷，可采用以下措施来修饰和隐藏。加强筋筋厚度度小于于壁厚厚⑵加强强筋设计要要点：四、增增加刚刚性减减小变变形的的结构构设计计2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计四、增增加刚刚性减减小变变形的的结构构设计计薄壳状状塑件件可制制成球球面或或拱面面2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计四、增增加刚刚性减减小变变形的的结构构设计计薄壁容容器的的边缘缘设计计2.2塑塑料件件的形形状和和结构构设计计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计防止矩形薄薄壁容器侧侧壁内凹变变形2.2塑塑料件的形形状和结构构设计通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计支承面结构形式2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计用底角或凸凸边作支撑撑面加强筋与支支撑面关系系2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计紧固用的凸凸耳或台阶阶的设计2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计(补充内容容)是用来增强强孔或装配附件或为塑件提供供支撑的截锥台或或支撑块塑件的凸台台与角撑凸台——凸台设计要点：凸台一般应位于边角部位其高度不应超过直径的两倍其几何尺寸应小2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计塑件的凸台台与角撑凸台设计实实例2.2塑塑料件的形形状和结构构设计四、增加刚刚性减小变变形的结构构设计(补充内容容)塑件的凸台台与角撑角撑——塑件上边角角或凸台的的支撑部分分T——制品壁壁厚D＝TC＝2TA＝0.8TB＝2A2.2塑塑料件的形形状和结构构设计五、圆角设设计在满足使用用要求的前前提下,制制件的所有有的转角尽尽可能设计计成圆角，，或者用圆圆弧过渡。。⑴圆角的作作用：可避免应力集中，提高制件强度有利于充模和脱模有利于模具制造，提高模具强度2.2塑塑料件的形形状和结构构设计五、圆角设设计⑵圆角的确确定：理想的内圆角半径应为壁厚的1/4以上2.2塑塑料件的形形状和结构构设计五、圆角角设计⑵圆角的的确定：：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计五、圆角角设计圆角设计计的典型型实例塑件圆角角改善充充模阻力力2.2塑料料件的形状和和结构设计五、圆角设计计圆角设计的典典型实例电镀镀塑塑件件外外形形设设计计2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计⑴塑塑件件孔孔三三种种成成型型加加工工方方法法：：⑵常常见见孔孔的的设设计计要要求求：：直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些六、、孔孔的的设设计计2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计六、、孔孔的的设设计计⑵常常见见孔孔的的设设计计要要求求：：h﹤﹤（（3～～5））dd﹤1.5mm时时，，h﹤﹤3d肓孔的深度：当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计六、、孔孔的的设设计计⑵常常见见孔孔的的设设计计要要求求：：紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计六、、孔孔的的设设计计⑵常常见见孔孔的的设设计计要要求求：：孔与孔的边缘，或孔边与制品外边缘之间的距离应不小于孔径；孔径孔与边缘距离孔与孔距离孔径孔与边缘距离孔与孔距离1.62.43.66.46.411.12.42.84.88.08.014.33.24.06.49.58.718.24.85.58.012.811.122.22.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计六、、孔孔的的设设计计⑶成型型通通孔孔用用的的型型芯芯的的安安装装方方法法由一一端端固固定定的的型型芯芯来来完完成成，，易易出出现现飞飞边边，，型型芯芯易易弯弯曲曲2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计动画画六、、孔孔的的设设计计⑶成型型通通孔孔用用的的型型芯芯的的安安装装方方法法由两两端端固固定定的的型型芯芯来来完完成成，，有有飞飞边边，，同同时时同同心心度度差差；；但但增增加加型型芯芯的的稳稳定定性性动画画2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计六、、孔孔的的设设计计⑶成型型通通孔孔用用的的型型芯芯的的安安装装方方法法由一一端端固固定定，，另另一一端端由由导导向向孔孔支支撑撑的的型型芯芯来来完完成成动画画盲孔孔成成型型?2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计六、孔的的设计⑷拼合型芯芯成型复复杂孔见图2－－2－30动画二动画一动画四动画三2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计七、螺纹纹的设计计⑴塑件上螺螺纹成型型方法直接模塑塑成型；；后加工切切削；模制的光光孔内攻攻丝；经常拆装装或受力力较大的的螺纹，，应采用用金属螺螺纹嵌件件。2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计七、螺纹纹的设计计⑵模制螺纹纹的牙形形标准螺纹纹矩形螺纹纹圆弧形螺螺纹2.2塑塑料件件的形状状和结构构设计七、螺纹纹的设计计⑵模制螺纹纹的牙形形梯形螺纹锯齿形螺纹V形螺纹2.2塑料料件的形状和和结构设计七、螺纹的设设计⑶模制螺纹的要要求标准公制螺纹纹的选用，见见表2－2－－5；不同牙形的模模塑螺纹有不不同的适用场场合；如：矩形、梯梯形螺纹用于于强度高的塑塑料管的连接接；锯形螺纹适于于单方向承受受轴向负荷的的场合；圆形螺纹则适适合于塑料瓶瓶盖上的使用用。螺纹的精度一一般低于机加加工，其外径径不能小于2mm，当与与金属螺纹配配合时，配合合长度不大于于螺纹外径。。2.2塑塑料件的形形状和结构构设计七、螺纹的的设计⑷螺纹成型方方法采用成型杆杆或成型环环，成型后后拧下来；；外螺纹采用用瓣合模成成型，内螺螺纹采用可可收缩的多多瓣型芯成成型；2.2塑塑料件的形形状和结构构设计动画七、螺纹的的设计⑷螺纹成型方方法要求不高的的内螺纹用用软塑料成成型时，可可强制脱模模；可强制脱出出的圆牙螺螺纹2.2塑塑料件的形形状和结构构设计七、螺纹的的设计⑸螺纹成型时时注意点内螺纹2.2塑塑料件的形形状和结构构设计七、螺纹的的设计⑹螺纹成型时时注意点外螺纹2.2塑塑料件的形形状和结构构设计七、螺纹的的设计2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹在塑件内压压入其它的的零件形成成不可拆卸卸的连接，，此压入零零件称为嵌件。嵌件可以是是金属、玻璃、木材或已成形的塑塑件。⑴嵌件的作作用：提高塑件力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹⑵金属嵌件在在塑件内的的固定方法法外表菱形滚滚花，受力力大时开环环状槽直纹滚花，，防旋转，，但易拔出出，开环形形沟槽可避避免之2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹六角形嵌件件，使用较较少，尖角角处有应力力集中片状嵌件，，可设计成成开孔眼、、切口、局局部折弯⑵金属嵌件在在塑件内的的固定方法法2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹管状嵌件，，边缘全部部折弯针状嵌件，，局部砸扁扁或折弯⑵金属嵌件在在塑件内的的固定方法法2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹⑶圆柱形嵌件件在模内装装固方法利用光杆部部分与模具具配合采用凸肩,成型时凸凸肩受压,形成密封封2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹凸出的圆环环,它有配配合面和压压紧面⑶圆柱形嵌件件在模内装装固方法2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹⑷圆环形嵌件件在模内装装固方法嵌件直接插插在模具光光杆上设计凸台与与模具孔配配合增加定位的的稳定性和和密封性2.2塑塑料件的形形状和结构构设计八、嵌件设设计和自攻攻螺纹采用内部台台阶与插入入杆配合通孔的螺纹纹套管可采采用外螺纹纹嵌入件⑷圆环形嵌件件在模内装装固方法2.2塑塑料件的形形状和结构构设计注意螺纹配配合画法？？八、嵌件设设计和自攻攻螺纹⑷细长嵌件在在模内支撑撑方法在塑料流动动方向上打打孔模具上设支支柱以免嵌嵌件弯曲2.2塑塑料件的形形状和结构构设计无论杆或环环嵌件，其其高度不应应超过定位位部分直径径的2倍。。八、嵌件设设计和自攻攻螺纹⑸镶镶嵌嵌件件与与塑塑料料件件收收缩缩不不一一致致性性采取取措措施施：：嵌件件周周围围的的塑塑料料层层应应有有足足够够厚厚度度(表表2-2-7)；；嵌件件不不易易带带尖尖角角；；热塑塑性性塑塑料料，，应应将将大大型型嵌嵌件件预预热热到到接接近近物物料料温温度度；；成型型后后再再进进行行退退火火。。2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计八、、嵌嵌件件设设计计和和自自攻攻螺螺纹纹⑹镶镶嵌嵌件件装装配配在塑塑件件上上应应尽尽可可能能避避免免嵌嵌件件的的使使用用塑件件上上有有金金属属导导体体或或装装饰饰，，可可采采用用装装配配的的方方法法导电电片片装饰饰片片2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计八、嵌件设计计和自攻螺纹纹模制后装入嵌嵌件的方法：：脱模时趁热将将嵌件敲入模模制的预留孔孔内；采用膨胀型的的嵌件在制品品冷却后再装装入；⑹镶嵌件装配配2.2塑料料件的形状和和结构设计八、、嵌嵌件件设设计计和和自自攻攻螺螺纹纹⑹镶镶嵌嵌件件装装配配模制制后后装装入入嵌嵌件件的的方方法法：：2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计八、、嵌嵌件件设设计计和和自自攻攻螺螺纹纹⑺自自攻攻螺螺钉钉自攻攻螺螺钉钉类类型型切割割螺螺纹纹螺螺钉钉旋压压螺螺纹纹螺螺钉钉自攻攻螺螺钉钉底底孔孔设设计计方方法法：：切割割螺螺纹纹螺螺钉钉：：孔孔径径＝＝螺螺钉钉中中径径。。对旋旋压压螺螺纹纹螺螺钉钉：：孔孔径径＝＝80%螺螺钉钉中中径径旋入入深深度度≥≥2××螺螺钉钉外外径径，，以以保保证证连连接接强强度度。。表2－－2－－82.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计八、、塑塑件件上上的的标记记、、符符号号及及文文字字⑶凹凹坑坑凸凸字字⑴凸凸字字⑵凹凹字字分类类：：2.2塑塑料料件件的的形形状状和和结结构构设设计计九、、齿齿轮轮注射射齿齿轮轮的的尺尺寸寸轮缘的厚度t≥3h(齿齿高)轮辐的宽度b1≤b(齿齿宽)轮毂的宽度b2≥b(齿齿宽)轮毂的外径d＝1.5～～3.0D(轴的直径)2.2塑料料件的形状和和结构设计九、齿轮齿轮与轴的配配合一般采用过渡渡配合，最好好不用过盈配配合(静配合合)，以以避免装配配时产生内应应力。孔轴过渡配合合时的注射齿齿轮结构1－配合轴2－止转销2.2塑料料件的形状和和结构设计九、齿轮齿轮与轴的配配合有幅板齿轮为为防止齿轮翘翘曲变形，不不易采用孔形形结构；注射齿轮的幅幅板结构a－不良b－良2.2塑料料件的形状和和结构设计十、铰链铰链实际上是是一薄片，通通过其弯曲而而发生转动。。常见塑料铰链链2.2塑料料件的形状和和结构设计十、铰链铰链厚度与制制品厚度有关关，一般≤0.5mm；铰链的厚度应应均匀；成型中，熔体体必须从制品品的一边通过过铰链流行另另一边；脱模后应立即即进行几次折折弯；注意点：2.2塑料料件的形状和和结构设计一、短期负荷荷下的力学计计算2.3塑料料结构件的力力学设计高分子材料由由于粘弹性在在室温即有蠕蠕变或应力松松弛现象发生生；近似理想的弹弹性体：仿照照金属构件的的设计方法二、长期负荷荷下的力学计计算塑料蠕变性的的表征二、长期负荷荷下的力学计计算塑料蠕变性的的表征:应力应变等时时蠕变曲线2.3塑料料结构件的力力学设计二、长期负荷荷下的力学计计算塑料蠕变性的的表征此图可作为塑塑件长期受力力的结构件力力学设计的依依据2.3塑料料结构件的力力学设计二、长期负荷荷下的力学计计算不同塑料允许许的安全最大大变形值材料

[ε]/％材料

[ε]/％玻纤增强PA1.0PP3.0ABS1.5PC1.0POM2.0FR-PP1.0几种塑料的允允许应变值2.3塑料料结构件的力力学设计二、长期负荷荷下的力学计计算力学计算过程程A、先确定塑料允许最大(安安全)变形量量；B、根据最大允许许变形量和服服役年限从应应力应变的等等时蠕变曲线线上，确定许用应力[σσ]C、计算：[σ]＝P/S