某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件

安徽双诚电线电缆有限公司检验技能培训2016年6月27日安徽双诚电线电缆有限公司检验技能培训2016年6月27日1

检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。

单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

电线电缆检验概述

检验即借助于某种手段或方法，测定2试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。3某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件4名词解释1、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。2、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。3、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。名词解释5原材料检验原材料检验6检测使用流程：原材料到库→仓库填写报检单至技术质量部实验室→检验员取样检测→填写报检单将仓库联送至仓库→仓库办理入库或者其他→生产办理领料手续→投入生产抽样方式：随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。检测使用流程：7名称检查项目单位检测方式判定结果铝杆（合金杆）∮9.5GB/T3954-2014外观/目测圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的±5％，即±0.5mm不圆度mm外径千分尺≤0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）机械及电性能//

0(A)H12(A2)H13(A4)H14(A6)H16(A8)N/mm2拉力机抗拉强度60-9080-11095-115110-130120-150％拉力机伸长率≥25≥13≥11≥8≥6nΩ·mQJ5720℃电阻率≤27.55≤27.85≤28.01≤28.01≤28.01名称检查项目单位检测方式判定结果铝杆（合金杆）∮9.58名称检查项目单位检测方式判定结果圆铜线TY-3.00GB/T3953-2008外观/目测光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的±1％，即±0.03mm不圆度mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm抗拉强度N/mm2拉力机≥389伸长率％拉力机≥120℃电阻率Ω·mm2/mQJ57≤0.01777名称检查项目单位检测方式判定结果圆铜线TY-9名称检查项目单位检测方式判定结果镀锡软圆铜线GB/T4910-2009外观/目测镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足GB/T4910-2009标准规定伸长率％拉力机20℃电阻率Ω·mm2/mQJ57名称检查项目单位检测方式判定结果镀锡软圆铜线外观/目10名称检查项目单位检测方式判定结果各类挤包电缆料包装/目测内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数外观/目测塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质密度g/cm3电子密度天平普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.93，无卤低烟不大于1.45老化前后断裂伸长率％塑料拉力机仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》标准规定老化前后拉伸强度％塑料拉力机名称检查项目单位检测方式判定结果各类挤包电缆料包装/目11名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢带YD/T024-2008外观/目测镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀厚度及偏差mm测厚仪0.2mm-0.02-+0.020.5mm-0.05-+0.03宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm，偏差为±0.5mm，以上偏差为±0.7mm镰刀弯mm/m1m直尺宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5盘具深度mm钢卷尺满足盘具内控固定要求内宽mm钢卷尺中心孔径mm钢卷尺名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢带YD/T02412名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢丝GB/T3428-2012外观/目测光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足GB/T3428-2012标准规定1％应力Mpa拉力机伸长率％拉力机抗张强度Mpa拉力机卷绕性能/卷绕机无纺布外观/目测纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。厚度mm厚度仪0.2±0.04名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢丝GB/T34213名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢绞线GB/T1179-2008外观/目测无明显划痕、压痕等目力可见缺陷直径及允许偏差mmmm直径10mm及以下者±0.1mm，以上±％d，d-绞线直径绞向/目测满足工艺规定节径比倍目测加强芯：6根层16-26,12根层14-22；电阻Ω/kmQJ57满足GB/T1179-2008标准要求线密度kg/km电子称满足GB/T1179-2008标准要求名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢绞线GB/T1114注意事项抽样过程中要注意金属的牌号、状态等，根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准，同一批样由同一个人操作，力争将误差减少到最小。金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。非金属拉力试验和抗张强度需取样五个，取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。（此项目至少四个数据有效，如为四个，则去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果）某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件15工序检验工序检验16拉丝工序（含铜丝退火）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果外观

/目测光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象电阻率Ω·mm2/m千分尺、电桥退火铜：

≤0.017241硬铝线：

≤0.02826420℃直流电阻Ω/km符合GB/T3956的规定，对对于成品单丝。单丝直径mm千分尺公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为-0.01-+0.01单丝偏差mm千分尺所有自拉铜丝±1d％，所有自拉铝丝2.50mm及以上±1d％，以下为±0.025mm抗张强度Mpa直尺、拉力机满足GB/T3955、GB/T3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同）伸长率％卷绕试验/卷绕机满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）拉丝工序（含铜丝退火）技术要求：检查项目单位检测方式判定17互检项目：对来料的检测出库材料的型号、规格是否正确，原料可有外观缺陷等自检项目：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观

单丝直径控制±0.01mm，单丝偏差（所有自拉铜丝±1d％，所有自拉铝丝2.50mm及以上±1d％，以下为±0.025mm），码线整齐、收线张力适中等专检项目

以上表格规定内容某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件18注意事项金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。扭转试验选取的芯棒直径满足标准需要（钢丝、硬铝丝、铝杆等需测量此项目）拉力试验过程中注意标距长度、拉伸速度等的选取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其对于软铜、硬铜、硬铝、钢丝等的拉伸。成品单丝仅测量其电阻和拉伸试验，半成品单丝则需测量其电阻率和拉伸试验，此点要尤其注意某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件19绞丝工序检查项目单位检测方式判定结果外观/目测均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。单丝根数和直径根/mm目测符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，绞向/相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向节距mm钢尺或其他内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比外形尺寸mm卡尺非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定20℃直流电阻Ω/km电桥符合GB/T3956，GB/T5023、JB/T8734/GB/T1179，GB/T12527，GB/T14049等的规定技术要求：绞丝工序检查项目单位检测方式判定结果外观/目测均匀、不20互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观尤其注意拉丝后的半成品金属丝是否与工艺单相匹配自检项目：绞线外观、绞线外形尺寸、同一截面上直径偏差（圆形）、码线外观、各层节距、各层绞向、模具是否使用正确（尤其异型导体）、绞线表面是否有油污等

架空线辊压导体同一截面上最大和最小外径不得超过0.2mm，节距、绞向满足工艺要求，绞线不得有跳线、缺丝、氧化、油污、碰伤等现象，码线整齐、收线张力适中等，待专检合格后方可开机，尤其对于压型铜芯导体。专检项目

以上表格规定内容互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同21铝导体退火工序（含铝单线）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果外观/目测光洁、圆整，不得有油污、氧化等现象退火后直流电阻Ω/km电桥符合GB/T8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)退火后单丝抗拉强度MPa拉力机最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝)退火后单丝伸长率％拉力机最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)铝导体退火工序（含铝单线）技术要求：检查项目单位检测方式判22互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码线外观自检项目：导体规格、长度等

专检项目

以上表格规定内容（主要为导体电阻和柔软度，柔软度采用手感的方式）互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码23绝缘工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果绝缘材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码）要求应符合工艺要求外观/目测绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90％-0.1mm工频火花检测Kv工频火花机经过规定电压不击穿绝缘工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果绝缘材料24互检项目：上道工序的导体结构（根数和直径）、外形尺寸、外观、绞向、节距、退火后的柔软度、绞线长度验证、断丝焊接问题等尤其退火后的导体挤包，如发现退火过硬，则应立即上报重新退火自检项目：绝缘材料的型号、颜色（或色带标识）、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、切面（是否有气孔等）、偏心度《（最厚-最薄）/最厚结果不大于8％》，火花机电压是否正确、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，如果喷码无护套布电线还需要检查印字内容是否完整、印字间距是否合适、码线是否整齐等。

严禁头尾进水、严禁混色。专检项目

以上表格规定内容互检项目：上道工序的导体结构（根数和直径）、外形尺寸、外观、25交联工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果头尾端是否密封/目测头尾密封防止进水氧化导体外观/目测绝缘是否破损等平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90％-0.1mm热延伸试验％热延伸装置负载下伸长率不大于175％，冷却永久变形不大于15％（200℃，0.2MPa）交联工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果头尾端是26互检项目：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、盘具是否变形、线芯是否磨损等特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑自检项目：温度和时间。

严格按照工艺规定执行专检项目

以上表格规定内容互检项目：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、27成缆工序（含铠装）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果成缆方向/目测一般为右向，特殊见工艺规定上盘顺序/目测电力电缆黄绿红蓝黑（1、2、3、4、0、0，控制电缆由内到外1、2、---线芯颜色和数量/目测线芯的规格、颜色和数量应符合工艺规定材料/目测绕包、填充等材料应和工艺规定相同。节距mm直尺符合工艺规定，控制电缆成缆节距不大于成缆外径的20倍包带/目测材料、方向，绕包角度合适，搭盖率10-15％成缆工序（含铠装）技术要求：检查项目单位检测方式判定结28检查项目单位检测方式判定结果内衬层生产方式/

一般采用双诚PVC带或扎花带厚度mm千分尺、投影仪平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80％铠装方式/目测双钢带、联锁铠装方向/左向，铝合金带铠装因设备原因只可右向铠装铠装材料规格mm测厚仪带材厚度、宽度符合要求，公司所用为0.2、0.5钢带及0.65（12/19)铝合金带钢带搭盖率mm直尺对于双钢带铠装外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50％

。

外观/目测平整无翘边，焊接点平整，外观圆整，包带整齐无翘边、打折等现象，胶带等应整理整齐，无松垮等导体通断/万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以下测量续上表检查项目单位检测方式判定结果内衬层生产方式/一般采用29互检项目：钢带、无纺布、PVC带等是否氧化、断裂等；绝缘标识、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，码线是否整齐、绝缘是否有破损、刮伤等。注意上盘顺序自检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。

注意钢带防止扎伤绝缘层，所有铠装型电缆均需通过相应的半成品耐压试验

如为铜带屏蔽型控制电缆则需在铜带下放置一根直径不小于0.5mm的退火软铜线作为泄流丝。专检项目

以上表格规定内容互检项目：钢带、无纺布、PVC带等是否氧化、断裂等；绝缘标识30护套工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果护套材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色要求应符合工艺要求外观/表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm投影仪电力电缆的平均厚度不予考核mm控制电缆的平均厚度不小于标称厚度最薄点mm投影仪电力电缆：mm直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mmmm无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85％-0.1mmmm控制电缆：mm非铠装控制电缆最薄点不小于85％-0.1mm。mm铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm。导体通断/万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量f值/卡尺同一截面上最大和最小外径之差和最大外径上限的比值不大于15％，测量两处取最大值（仅对于控制电缆）护套工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果护套材料31互检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。尤其成缆长度不满足工艺长度时，应立即上报处理自检项目：护套材料的型号、颜色、护套厚度、护套最薄点、护套外观、切面（是否有气孔等）、塑化是否良好、盘具是否倾斜、变形等码线是否整齐、印字内容是否清晰、完整、间距是否满足要求等。

要求零标外漏，且头尾印字内容完整清晰。专检项目

以上表格规定内容后附印字要求互检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向32与工艺卡或工艺规定相同导体结构、绝缘厚度、护套厚度、铠装、热延伸试验、外观及标志游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。千分尺测量的范围和精度分别是多少特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑01mm，读数可以估计一位有效数字，所以叫做千分尺。最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)拉丝工序（含铜丝退火）平均厚度应能达到工艺要求退火铜：≤0.随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。2、看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；4测量前一定要进行零位校准，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正。手工测量GB/T5023印字要求检查项目单位检测方式判定结果喷码内容/目测、直尺与工艺卡或工艺规定相同喷码间距/一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的电缆标识始端之间的距离：/控制电缆：mm在护套上不超过550mm/电力电缆：mm在护套上不超过500mm。/BV、BVV、RVR、BVVB、BLVVB、RVS等通用塑料电缆mm在电缆护套上不超过550mm，在绝缘上不超过275mm/1kV、10kV架空绝缘线上mm印字间距不超过500mm清晰/字迹清楚，大小均匀耐擦/沾水棉擦10次仍清晰与工艺卡或工艺规定相同印字要求检查项目单位检测方式判定结33成品检验成品检验34产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法架空绞线每批抽样试验外观、导体及承载结构、外径、导体每层节距、导体每层绞向、单丝直径、接头、单丝抗拉强度、单丝电阻率、线密度、截面积、20℃导体直流电阻GB/T1179手工测量GB/T30481kV架空绝缘电缆每批抽样试验导体结构、外径、绝缘厚度、绝缘电阻、热延伸试验、外观及标志GB/T12527手工测量GB/T3048GB/T2951布线用无护套电线每批确认试验导体结构、外径、绝缘厚度、20℃导体直流电阻、浸水电压试验、外观及标志、绝缘老化前机械性能试验*GB/T5023JB8734手工测量GB/T5023GB/T2951产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法架空绞线每批35产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法10kV架空绝缘电缆每批抽样试验导体结构、承载结构、外径、导体屏蔽厚度、绝缘厚度、4h交流电压试验、热延伸试验、外观及标志GB/T14049手工测量GB/T3048GB/T2951例行试验交流电压试验、绝缘电阻试验、20℃导体直流电阻固定布线用有护套电线电缆每批确认试验导体结构、外径、绝缘厚度、护套厚度、20℃导体直流电阻、浸水电压试验、外观及标志、绝缘护套老化前机械性能试验*JB8734手工测量GB/T5023GB/T2951铝合金电缆每批抽样试验导体结构、绝缘厚度、护套厚度、铠装、热延伸试验、外观及标志GB/T12706手工测量GB/T3048GB/T2951例行试验20℃导体直流电阻、交流电压试验产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法10kV架空36产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法控制电缆每批抽样试验导体结构、外径、f值、绝缘厚度、护套厚度、成缆节径比及绞向、20℃导体直流电阻、屏蔽、内衬层、铠装、绝缘线芯电压试验、热延伸试验、外观及标志GB/T9330手工测量GB/T3048GB/T2951例行试验成品电压试验、长度电力电缆每批抽样试验导体结构、绝缘厚度、护套厚度、铠装、热延伸试验、外观及标志GB/T12706手工测量GB/T3048GB/T2951例行试验20℃导体直流电阻、交流电压试验产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法控制电缆每批37千分尺的使用方法简介千分尺的使用方法简介381.什么是千分尺千分尺又叫螺旋测微仪。是长度测量工具，其精度能够达到0.01mm，读数可以估计一位有效数字，所以叫做千分尺。2.千分尺的原理是什么千分尺是根据螺旋放大原理，将轴线上的长度反应到圆周的周长，从而测量微小的长度。3.千分尺测量的范围和精度分别是多少千分尺一般测量范围是0-15mm，其精度为0.01mm，在千分尺的尺架上是有标注的。1.什么是千分尺394.千分尺的使用4.1零位校准

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。4.2测量左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。4.千分尺的使用404.3千分尺读数4.3.1先读固定刻度

4.3.2再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

4.3.3再读可动刻度（注意估读）。记作n×0.01mm；

4.3.4最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度

那么，图例中的读数就是7.296mm（因为固定刻度为7mm，半刻度没有出来，是0.0mm，可动刻度是29，加后面的估计数为6）5.千分尺测量注意事项5.1测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

4.3千分尺读数415.2在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。5.3读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

5.4测量前一定要进行零位校准，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正。5.2在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经42游标卡尺的使用方法简介游标卡尺的使用方法简介43游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标尺两部分构成。若从背面看，游标是一个整体。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。44游标卡尺的零位校准：

步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将尺框平稳拉开，用布将测量面、导向面擦干净；

步骤二：检查“零”位：轻推尺框，使卡尺两个量爪测量面合并，观察游标“零”刻线与尺身“零”

刻线应对齐，游标尾刻线与尺身相应刻线应对齐。否则，应送计量室或有关部门调整。

游标卡尺的测量方法：（外径）

步骤一：将被测物擦干净，使用时轻拿轻放；

步骤二：松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使外测量爪之间距离略大于被测物体；

步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。

步骤四：读数。

游标卡尺的零位校准：

步骤一：使用前，松开尺框上坚固螺钉，将45注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。

2）测量深度尺寸时，应使深度尺杆与被测工件底面相垂直。

游标卡尺的读数：

游标卡尺的读数主要分为三步：

1、看清楚游标卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；

为了避免出错，要用毫米而不是厘米做单位；

2、看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；

3、再看与主尺刻度线重合的那条游标刻度线的数值n，则小数部分是nx精度，两者相加就是测量值；（不需要估读）注意：1）测量内孔尺寸时，量爪应在孔的直径方向上测量。

2）46以10分度的卡尺举例，20分度、50分度卡尺同理以10分度的卡尺举例，20分度、50分度卡尺同理47安徽双诚电线电缆有限公司检验技能培训2016年6月27日安徽双诚电线电缆有限公司检验技能培训2016年6月27日48

检验即借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。

单纯的质量检验也称为事后检验，其主要任务是“把关”原材料不合格不进车间，半成品不合格不转入下道工序，即根据产品质量要求，把不合格品剔除出来，不使之投入生产转入下一工序或产品出厂。这种事后检验，对于防止不合格品混入生产或出厂，保证产品质量是完全必要的。就我们企业目前的实际情况来看，今后必须检查严格地“把关”，毫不放松。但是，光靠检验毕竟还是被动的，把保证产品质量的重点放在检验上是不能从根本上解决质量问题的。把关再严，也只是把废品挑选出来，而不能解决产生废品的原因等问题，应实行把关与积极预防相结合，以预防为主的原则，以及检验人员实行卡、防、帮、讲的工作方法。

电线电缆检验概述

检验即借助于某种手段或方法，测定49试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。型式试验（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。抽样试验（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。例行试验（代号R）：例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。试验类型试验包括例行试验、抽样试验和型式试验。50某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件51名词解释1、自检：各工序对自己生产产品进行的自我检验。2、互检：各工序、各作业人员相互之间进行检验。3、专检：由专业人员所从事的对质量的检验。名词解释52原材料检验原材料检验53检测使用流程：原材料到库→仓库填写报检单至技术质量部实验室→检验员取样检测→填写报检单将仓库联送至仓库→仓库办理入库或者其他→生产办理领料手续→投入生产抽样方式：随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。检测使用流程：54名称检查项目单位检测方式判定结果铝杆（合金杆）∮9.5GB/T3954-2014外观/目测圆整，尺寸均匀，表面应清洁，不应有褶边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，以及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的±5％，即±0.5mm不圆度mm外径千分尺≤0.8mm（轴线上同一截面最大和最小外径之差）机械及电性能//

0(A)H12(A2)H13(A4)H14(A6)H16(A8)N/mm2拉力机抗拉强度60-9080-11095-115110-130120-150％拉力机伸长率≥25≥13≥11≥8≥6nΩ·mQJ5720℃电阻率≤27.55≤27.85≤28.01≤28.01≤28.01名称检查项目单位检测方式判定结果铝杆（合金杆）∮9.555名称检查项目单位检测方式判定结果圆铜线TY-3.00GB/T3953-2008外观/目测光洁、无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的±1％，即±0.03mm不圆度mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值，即0.03mm抗拉强度N/mm2拉力机≥389伸长率％拉力机≥120℃电阻率Ω·mm2/mQJ57≤0.01777名称检查项目单位检测方式判定结果圆铜线TY-56名称检查项目单位检测方式判定结果镀锡软圆铜线GB/T4910-2009外观/目测镀锡层光滑连续，不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足GB/T4910-2009标准规定伸长率％拉力机20℃电阻率Ω·mm2/mQJ57名称检查项目单位检测方式判定结果镀锡软圆铜线外观/目57名称检查项目单位检测方式判定结果各类挤包电缆料包装/目测内外包装、电缆料标识、检测报告、颜色、型号等参数外观/目测塑化良好，色泽均匀，大小均一，切面及外表不应有明显的杂质密度g/cm3电子密度天平普通/阻燃PVC料不大于1.42/1.43，内屏料不大于1.20，交联料不大于0.93，无卤低烟不大于1.45老化前后断裂伸长率％塑料拉力机仅针对CCC产品用聚氯乙烯料，要求至少三个月一次老化前的拉力试验，满足GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》标准规定老化前后拉伸强度％塑料拉力机名称检查项目单位检测方式判定结果各类挤包电缆料包装/目58名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢带YD/T024-2008外观/目测镀层应均匀完整，镀层不剥落、无裂纹、无锈、无漏镀厚度及偏差mm测厚仪0.2mm-0.02-+0.020.5mm-0.05-+0.03宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm，偏差为±0.5mm，以上偏差为±0.7mm镰刀弯mm/m1m直尺宽度不大于35mm，镰刀弯不大于3，宽度不大于45，镰刀弯不大于4，其余不大于5盘具深度mm钢卷尺满足盘具内控固定要求内宽mm钢卷尺中心孔径mm钢卷尺名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢带YD/T02459名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢丝GB/T3428-2012外观/目测光洁、无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足GB/T3428-2012标准规定1％应力Mpa拉力机伸长率％拉力机抗张强度Mpa拉力机卷绕性能/卷绕机无纺布外观/目测纤维均匀分布，无霉点、硬杂物和破洞，幅边无裂口，干燥不潮湿。厚度mm厚度仪0.2±0.04名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢丝GB/T34260名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢绞线GB/T1179-2008外观/目测无明显划痕、压痕等目力可见缺陷直径及允许偏差mmmm直径10mm及以下者±0.1mm，以上±％d，d-绞线直径绞向/目测满足工艺规定节径比倍目测加强芯：6根层16-26,12根层14-22；电阻Ω/kmQJ57满足GB/T1179-2008标准要求线密度kg/km电子称满足GB/T1179-2008标准要求名称检查项目单位检测方式判定结果镀锌钢绞线GB/T1161注意事项抽样过程中要注意金属的牌号、状态等，根据不同的牌号和状态选择不同的判定标准，同一批样由同一个人操作，力争将误差减少到最小。金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。非金属拉力试验和抗张强度需取样五个，取样五个结果的平均值作为最后的检测结果。（此项目至少四个数据有效，如为四个，则去中间两个数字的平均值作为最后的检测结果）某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件62工序检验工序检验63拉丝工序（含铜丝退火）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果外观

/目测光洁,无油污,无损伤口绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线、无氧化现象电阻率Ω·mm2/m千分尺、电桥退火铜：

≤0.017241硬铝线：

≤0.02826420℃直流电阻Ω/km符合GB/T3956的规定，对对于成品单丝。单丝直径mm千分尺公司自拉所有铜丝、铝丝、铝合金丝控制为-0.01-+0.01单丝偏差mm千分尺所有自拉铜丝±1d％，所有自拉铝丝2.50mm及以上±1d％，以下为±0.025mm抗张强度Mpa直尺、拉力机满足GB/T3955、GB/T3953、GB/T17048的规定（GB/T3955和GB/T17048规定的抗张强度相同）伸长率％卷绕试验/卷绕机满足GB/T17048标准规定（仅对于架空线产品）拉丝工序（含铜丝退火）技术要求：检查项目单位检测方式判定64互检项目：对来料的检测出库材料的型号、规格是否正确，原料可有外观缺陷等自检项目：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观

单丝直径控制±0.01mm，单丝偏差（所有自拉铜丝±1d％，所有自拉铝丝2.50mm及以上±1d％，以下为±0.025mm），码线整齐、收线张力适中等专检项目

以上表格规定内容某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件65注意事项金属拉力试验和抗张强度需取样三个，取三个算出算术平均值作为最后的检测结果。扭转试验选取的芯棒直径满足标准需要（钢丝、硬铝丝、铝杆等需测量此项目）拉力试验过程中注意标距长度、拉伸速度等的选取，不同材料有不同的拉伸速度要求。尤其对于软铜、硬铜、硬铝、钢丝等的拉伸。成品单丝仅测量其电阻和拉伸试验，半成品单丝则需测量其电阻率和拉伸试验，此点要尤其注意某电线电缆有限公司检验技能培训教材课件66绞丝工序检查项目单位检测方式判定结果外观/目测均匀、不得有缺股、跳线、松股等，表面不得有锐边、毛刺、机械损伤等。紧压芯表面应光洁、圆整、无油污及损伤绝缘的毛刺、锐边、断裂的单丝。单丝根数和直径根/mm目测符合工艺规定，尤其对于紧压型电力、架空绝缘电缆及BVR产品，有最少根数的限制，绞向/相邻绞线绞向相反，最外层为一般左向，架空导线为右向节距mm钢尺或其他内外层节距符合工艺要求，尤其注意：裸绞线检测节径比外形尺寸mm卡尺非紧压、紧压圆形、紧压异型线等符合工艺规定20℃直流电阻Ω/km电桥符合GB/T3956，GB/T5023、JB/T8734/GB/T1179，GB/T12527，GB/T14049等的规定技术要求：绞丝工序检查项目单位检测方式判定结果外观/目测均匀、不67互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同一截面上直径偏差、码线外观尤其注意拉丝后的半成品金属丝是否与工艺单相匹配自检项目：绞线外观、绞线外形尺寸、同一截面上直径偏差（圆形）、码线外观、各层节距、各层绞向、模具是否使用正确（尤其异型导体）、绞线表面是否有油污等

架空线辊压导体同一截面上最大和最小外径不得超过0.2mm，节距、绞向满足工艺要求，绞线不得有跳线、缺丝、氧化、油污、碰伤等现象，码线整齐、收线张力适中等，待专检合格后方可开机，尤其对于压型铜芯导体。专检项目

以上表格规定内容互检项目：检验拉丝工序的拉丝质量，如：单丝外观、单丝直径、同68铝导体退火工序（含铝单线）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果外观/目测光洁、圆整，不得有油污、氧化等现象退火后直流电阻Ω/km电桥符合GB/T8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)退火后单丝抗拉强度MPa拉力机最大抗拉强度98MPa(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体单丝)退火后单丝伸长率％拉力机最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)铝导体退火工序（含铝单线）技术要求：检查项目单位检测方式判69互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码线外观自检项目：导体规格、长度等

专检项目

以上表格规定内容（主要为导体电阻和柔软度，柔软度采用手感的方式）互检项目：检验绞线工序的绞线质量，如：绞线外观、盘体标识，码70绝缘工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果绝缘材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色（绝缘喷码）要求应符合工艺要求外观/目测绝缘应紧密挤包在导体上,且应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90％-0.1mm工频火花检测Kv工频火花机经过规定电压不击穿绝缘工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果绝缘材料71互检项目：上道工序的导体结构（根数和直径）、外形尺寸、外观、绞向、节距、退火后的柔软度、绞线长度验证、断丝焊接问题等尤其退火后的导体挤包，如发现退火过硬，则应立即上报重新退火自检项目：绝缘材料的型号、颜色（或色带标识）、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、切面（是否有气孔等）、偏心度《（最厚-最薄）/最厚结果不大于8％》，火花机电压是否正确、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，如果喷码无护套布电线还需要检查印字内容是否完整、印字间距是否合适、码线是否整齐等。

严禁头尾进水、严禁混色。专检项目

以上表格规定内容互检项目：上道工序的导体结构（根数和直径）、外形尺寸、外观、72交联工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果头尾端是否密封/目测头尾密封防止进水氧化导体外观/目测绝缘是否破损等平均厚度mm千分尺、投影仪平均厚度应能达到工艺要求最薄点mm不小于标称厚度的90％-0.1mm热延伸试验％热延伸装置负载下伸长率不大于175％，冷却永久变形不大于15％（200℃，0.2MPa）交联工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果头尾端是73互检项目：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、盘具是否变形、线芯是否磨损等特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑自检项目：温度和时间。

严格按照工艺规定执行专检项目

以上表格规定内容互检项目：端头密封。端头是否固定，架空绝缘电缆外层是否拖地、74成缆工序（含铠装）技术要求：检查项目单位检测方式判定结果成缆方向/目测一般为右向，特殊见工艺规定上盘顺序/目测电力电缆黄绿红蓝黑（1、2、3、4、0、0，控制电缆由内到外1、2、---线芯颜色和数量/目测线芯的规格、颜色和数量应符合工艺规定材料/目测绕包、填充等材料应和工艺规定相同。节距mm直尺符合工艺规定，控制电缆成缆节距不大于成缆外径的20倍包带/目测材料、方向，绕包角度合适，搭盖率10-15％成缆工序（含铠装）技术要求：检查项目单位检测方式判定结75检查项目单位检测方式判定结果内衬层生产方式/

一般采用双诚PVC带或扎花带厚度mm千分尺、投影仪平均厚度一般不予考核，最薄点不小于厚度的80％铠装方式/目测双钢带、联锁铠装方向/左向，铝合金带铠装因设备原因只可右向铠装铠装材料规格mm测厚仪带材厚度、宽度符合要求，公司所用为0.2、0.5钢带及0.65（12/19)铝合金带钢带搭盖率mm直尺对于双钢带铠装外层金属带的中间大致在内层包带间隙上方,包带间隙应不大于金属带宽度的50％

。

外观/目测平整无翘边，焊接点平整，外观圆整，包带整齐无翘边、打折等现象，胶带等应整理整齐，无松垮等导体通断/万用表或其他导体仅在在2.5mm2及以下测量续上表检查项目单位检测方式判定结果内衬层生产方式/一般采用76互检项目：钢带、无纺布、PVC带等是否氧化、断裂等；绝缘标识、绝缘厚度、绝缘最薄点、绝缘外观、绝缘头尾端色带可完整、印字是否清晰耐擦等，码线是否整齐、绝缘是否有破损、刮伤等。注意上盘顺序自检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。

注意钢带防止扎伤绝缘层，所有铠装型电缆均需通过相应的半成品耐压试验

如为铜带屏蔽型控制电缆则需在铜带下放置一根直径不小于0.5mm的退火软铜线作为泄流丝。专检项目

以上表格规定内容互检项目：钢带、无纺布、PVC带等是否氧化、断裂等；绝缘标识77护套工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果护套材料和标识/目测绝缘材料的型号、温度和颜色要求应符合工艺要求外观/表面应平整，色泽均匀光滑圆整、色泽均匀，无杂质、焦粒。横断面上无目力可见的气孔、砂眼等。平均厚度mm投影仪电力电缆的平均厚度不予考核mm控制电缆的平均厚度不小于标称厚度最薄点mm投影仪电力电缆：mm直接挤包在铠装、屏蔽层的，最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mmmm无铠装或直接挤包在屏蔽的，最薄点不小于标称厚度的85％-0.1mmmm控制电缆：mm非铠装控制电缆最薄点不小于85％-0.1mm。mm铠装控制电缆最薄点不小于标称厚度的80％-0.2mm。导体通断/万用表导体仅在在2.5mm2及以下测量f值/卡尺同一截面上最大和最小外径之差和最大外径上限的比值不大于15％，测量两处取最大值（仅对于控制电缆）护套工序技术要求：检查项目单位检测方式判定结果护套材料78互检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向及搭盖率、线芯是否翻身、蛇形、扭曲、刮伤、擦伤、成缆长度是否满足工艺要求。尤其成缆长度不满足工艺长度时，应立即上报处理自检项目：护套材料的型号、颜色、护套厚度、护套最薄点、护套外观、切面（是否有气孔等）、塑化是否良好、盘具是否倾斜、变形等码线是否整齐、印字内容是否清晰、完整、间距是否满足要求等。

要求零标外漏，且头尾印字内容完整清晰。专检项目

以上表格规定内容后附印字要求互检项目：成缆方向、节距、包带材料及规格、钢带规格、钢带方向79与工艺卡或工艺规定相同导体结构、绝缘厚度、护套厚度、铠装、热延伸试验、外观及标志游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。步骤三：一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物接触为止。千分尺测量的范围和精度分别是多少特别对于铜芯导体，端头密封不严密会造成铜丝严重氧化，甚至变黑01mm，读数可以估计一位有效数字，所以叫做千分尺。最小伸长率20％(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)拉丝工序（含铜丝退火）平均厚度应能达到工艺要求退火铜：≤0.随机抽取，规定项目合格则判定此批合格，如不合格则随机抽取2个试样就不合格项目重新试验，2个试样同时合格则判此批试样合格，否则判整批原材料不合格。2、看游标卡尺的零刻度线与主尺的哪条刻度线对准，或比它稍微偏右一点，以此读出毫米的整数值；4测量前一定要进行零位校准，当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正。手工测量GB/T5023印字要求检查项目单位检测方式判定结果喷码内容/目测、直尺与工艺卡或工艺规定相同喷码间距/一个完整的电缆标识的末端到另一个完整的电缆标识始端之间的距离：/控制电缆：mm在护套上不超过550mm/电力电缆：mm在护套上不超过500mm。/BV、BVV、RVR、BVVB、BLVVB、RVS等通用塑料电缆mm在电缆护套上不超过550mm，在绝缘上不超过275mm/1kV、10kV架空绝缘线上mm印字间距不超过500mm清晰/字迹清楚，大小均匀耐擦/沾水棉擦10次仍清晰与工艺卡或工艺规定相同印字要求检查项目单位检测方式判定结80成品检验成品检验81产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法架空绞线每批抽样试验外观、导体及承载结构、外径、导体每层节距、导体每层绞向、单丝直径、接头、单丝抗拉强度、单丝电阻率、线密度、截面积、20℃导体直流电阻GB/T1179手工测量GB/T30481kV架空绝缘电缆每批抽样试验导体结构、外径、绝缘厚度、绝缘电阻、热延伸试验、外观及标志GB/T12527手工测量GB/T3048GB/T2951布线用无护套电线每批确认试验导体结构、外径、绝缘厚度、20℃导体直流电阻、浸水电压试验、外观及标志、绝缘老化前机械性能试验*GB/T5023JB8734手工测量GB/T5023GB/T2951产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法架空绞线每批82产品名称检验频次试验类型检验项目技术依据试验方法10kV架空绝缘电缆每批抽样试验导体结构、承载结构、外径、导体屏蔽厚度、绝缘厚度、4h交流电压试验、热延伸试验、外观及标志GB/T14049手工测量GB/T3048GB/T2951例行试验交流电压试验、绝缘电阻试验、20℃导体直流电阻固定布线用有护套电线电缆每批确认试验导体结构、外径、绝缘厚度、护套厚度、20℃导体直流电阻、浸水电压试验、外观及标志、绝缘护套老化前机械性能试验*JB8734手工测量GB/T5023GB/T2951铝合金电缆每批抽样试验导体结构、绝缘厚度、护套厚度、铠装、热延伸试验、外观及标志