DL∕T 1751-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程

F01备案号：61644-2018DL/T1751—2017燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布IDL/T1751—2017 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语和定义 5余热锅炉的启动 46余热锅炉的运行 57余热锅炉的停运 68余热锅炉运行异常和典型事故处理 79给水泵运行 10脱硝系统运行 附录A(资料性附录)余热锅炉技术参数 附录B(资料性附录)余热锅炉性能参数 附录C(资料性附录)汽轮机启动曲线图 参考文献 DL/T1751—2017本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二1DL/T1751—2017燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉运行规程1范围本标准规定了燃气-蒸汽联合循环机组三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉运行的技术2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T12243弹簧直接载荷式安全阀GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械DL647电站锅炉压力容器检验规程DL/T956火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T959电站锅炉安全阀技术规程TSGG7002锅炉定期检验规则TSGZF001安全阀安全技术监察规程3.1烟气温度匹配功能temperaturematchingfunctionoffluegas燃气轮机低负荷时利用燃气轮机的自动燃烧调整系统，来改变燃气轮机排气温度，使排气温度能够与被控制余热锅炉出口过热蒸汽温度相匹配，避免低负荷情况下使用减温水，满足汽轮机进汽温度3.2低压系统产生的过热蒸汽，补入中压缸排汽，混合后引入低压缸做功(或对外供热),这部分低压2DL/T1751—2017g)汽包保温完好，水位计、压力表等热控测量元件完整、清洁，刻度指示清晰，水位计照明c)在校验过程中检查各阀门、挡板等执行机构无卡涩和异常声音，气动阀无漏气，制动机构3DL/T1751—2017h)后备硬手动操作按钮保护；i)制造厂或机组设置的其他保护。4.5.4正常运行时不得无故退出联锁和保护，若因故障需停用时应履行审批手续并限期恢复。具体试4.6.2水压试验水质应符合GB/T12145的相关规定。4.6.4水压试验的上水温度应按制造厂的规定值进行控制，一般为21℃~70℃,与汽包内壁温差不大倍，其他系统应为工作压力的1.25倍。f)低压省煤器系统。4.6.8水压试验应确保各系统之间有效隔断，安全阀、双色水位计不应进行超压水压试验。水压试验4.7.1应按安全阀技术要求及TSGZF001和DL/T959规定的程序和要求制订安全阀校验方案。d)加装校验合格且精度不低于GB/T12243规定的就地压力表，远传和就地压力表指示校对正e)安全阀在使用在线定压仪校验的情况下，可以在机组启动或带负荷运行的过程中进行；但应采4DL/T1751—2017f)各等级安全阀校验时，余热锅炉宜维持在75%～80%额定压力下进行。1)给水品质应符合GB/T12145的相关规定；5DL/T1751—2017e)燃气轮机暖机过程中开启高压、中压、低压汽包及过热器空气阀和启动排气阀，空气排尽后关g)过热蒸汽参数符合汽轮机冲转、升速、并网、带负荷要求(汽轮机启动曲线参见附录C);h)启动初期投入烟气温度匹配功能控制汽温，达到正常参数后退出烟气温度匹配功能，利用减温i)余热锅炉中压过热蒸汽达到并汽要求，中压过热蒸汽与再热器冷端蒸汽并汽，关闭中压过热器j)低压过热蒸汽温度、压力与汽轮机中压缸排汽温度、压力达到并汽要求时，开启低压补汽阀，b)启动过程中，维持各汽包水位稳定，在汽轮机冲转及并汽过程中应保持压力平稳，防止出现虚c)余热锅炉汽水品质应达到GB/d)启动过程中，应对支吊架、膨胀指示器进行检查，发现异常应停止升温、升压，达到正常参数e)启动过程中应注意过热蒸汽参数变化，蒸汽系统应有充足的疏水时间，过热蒸汽过热度大于b)各汽包水位正常，就地水位计指示清晰，偏差小于30mm;h)汽水取样冷凝器冷却水量充足，化学监测参数正常；j)DCS系统无异常报警；1)余热锅炉汽、水系统无渗漏；6DL/T1751—2017d)定期进行余热锅炉的DCS系统报警检查；f)定期对备用设备进行轮换运行。f)根据余热锅炉停(备)用时间，做好停炉保护准备工作；f)退出烟气温度匹配功能，停运燃气轮机；i)停运加药泵和取样系统；b)监视各汽包上下壁温差不超过制造厂给定值，无给定值时不宜超过50℃;a)停运期间应做好防止受热面内、外壁氧化腐蚀的措施。可根据余热锅炉停(备)用时间，按7DL/T1751—20178.1.1运行异常和事故发生时，应及时查明原因，采取一切可行措施，防止事故扩大，恢复机组正常8.1.3事故处理完毕，运行人员应如实记录事故发生的时间、现象、采取的措施等。由安全监察部门d)母管制机组，紧急停运单台余热锅炉时，加强对正常运行余热锅炉的监视、调整，保证在运设f)脱硝系统故障，不能恢复运行，烟气排放超过环境保护要求。8DL/T1751—2017c)若采取措施后水位仍高至停炉保护动作值而保护拒动作，应立即手动紧急停运燃气轮机，开启b)给水流量小于蒸汽流量(受热面爆管除外);9DL/T1751—2017b)全开连续排污阀、定期排污阀，加大给水量进行换水。开启过热器和蒸汽管道疏水阀，开启汽f)设备维护或金属监督不到位；b)若泄漏点在脱硝反应器前，烟气温度低至制造厂要求的脱硝系统最低连续运行温度时，应停运d)泄漏处有漏气声。b)运行空气压缩机或干燥机跳闸，应立即启动备用空气压缩机或干燥机，恢复仪用压缩空气DL/T1751—2017d)还原剂(氨水、尿素、液氨)储存充足，输送泵投入备用；DL/T1751—2017c)停运稀释风机。DL/T1751—2017(资料性附录)余热锅炉技术参数余热锅炉技术参数见表A.1。表A.1余热锅炉技术参数序号单位设计参数1余热锅炉型号2制造厂3余热锅炉型式4高压过热蒸汽流量5高压过热蒸汽压力6高压过热蒸汽温度℃7高压省煤器入口温度℃8再热蒸汽流量9再热蒸汽入口压力再热蒸汽出口压力再热蒸汽入口温度℃再热蒸汽出口温度℃中压过热器出口流量中压过热器出口温度℃中压过热器出口压力中压省煤器入口温度℃低压过热蒸汽出口流量低压过热蒸汽出口压力低压过热蒸汽出口温度℃低压省煤器入口温度℃低压省煤器入口压力过热器减温水温度℃再热器减温水温度℃高压减温水量中压减温水量余热锅炉入口烟气温度℃DL/T1751—2017表A.1(续)序号单位设计参数余热锅炉入口烟气流量余热锅炉效率%排烟温度℃DL/T1751—2017(资料性附录)余热锅炉性能参数余热锅炉性能参数见表B.1。序号单位设计参数：纯凝工况条件下100%负荷时1余热锅炉效率(含扩大低压省煤器)%2高压蒸汽量3高压过热器出口蒸汽压力4高压过热器出口蒸汽温度℃5高压蒸汽纯度6再热蒸汽量7再热器出口蒸汽压力8再热器出口蒸汽温度℃9再热蒸汽纯度中压蒸汽量中压过热器出口蒸汽压力中压过热器出口蒸汽温度℃中压蒸汽纯度低压蒸汽量低压过热器出口蒸汽压力低压过热器出口蒸汽温度℃低压蒸汽纯度最大烟气侧压降(从燃气轮机排气法兰到余热锅炉烟囱出口)最大水侧压降(从省煤器入口阀到高压蒸汽供给模块出口侧)脱硝压降扩大低压省煤器压降除氧器的含氧量省煤器接近点温差℃节点温差℃高压减温水流量DL/T1751—2017表B.1(续)序号单位设计参数：纯凝工况条件下100%负荷时中压减温水流量低压减温水流量余热锅炉噪声(1m)余热锅炉的可靠性%余热锅炉岛内辅机耗电量高压给水泵耗电量：电动机功率(轴功率)中压给水泵耗电量：电动机功率(轴功率)低压给水泵耗电量：电动机功率(轴功率)扩大低压省煤器至烟气余热利用换热器循环泵：电动机功率(轴功率)低压省煤器再循环泵：电动机功率(轴功率)氮氧化物脱除率%氨的逃逸率(标准状况下)其他合计扩大低压省煤器对外供热量余热锅炉效率(含扩大低压省煤器)%汽轮机启动曲线见图C.1～图C.3。60006000400020000转速20005(资料性附录)汽轮机启动曲线图启动参数未考虑燃机及余热锅炉影响400转速200主蒸汽压力再热蒸汽压力2.3MPa.a0负荷时间温度时间0二60004000300020000(r/min)252050(MPa.a)40020020004002002000时间图C.3热态启动曲线DL/T