5s管理基础教材

22/225S的內容5S的內容典型例子常組織把垃圾扔掉常整頓三十秒內就找到要找的東西常清潔個人清潔衛生責任常規范貯存的透明化常自律天天運用五常法此五項內容的日文的羅馬發音均以“S”開頭﹐故簡稱“5S”。2.5S的起源二十世紀五十年代﹐日本企業針對地﹑物提出了前2個S﹐后來由于管理上的需求及管理水平的提升增加了后3個S﹐從而形成目前廣泛推行的5S架構。3.為什么說5S是現場管理的基礎﹖因為在現場管理上可以透過5S活動落實以下几項基本的管理項目﹕提升品質﹐降低不良率。在整潔美觀的工廠里﹐不良品會非常顯眼﹐從而能及時進行改善。減少浪費﹐降低成本。地﹑物﹑時得以最有效的運用﹐成本自然會降低。確保交期﹐順利交貨。清爽的工廠﹐每人都愉快地工作﹐物品清清楚楚﹑一目了然﹑機械設備保養良好﹑運作正常﹐交期自然不會被延誤。安全有保障﹐工廠無傷害。清潔整齊的工廠﹐危險有隔離管制﹐并作醒目的標示﹐會讓人安心。管理氣氛融洽﹐工作規范。人人有素養﹐現場工作人員人際關系良好﹐融洽和諧。4.5S是多層面的活動5S是現場管理的基礎﹐但5S并非僅僅是在企業或工廠才要做的活動。事實上﹐個人﹑家庭﹑企業以及社會等多種層都須實施5S活動。個人方面﹕服裝儀容的整潔。言行舉止的文明。社儀規范的遵守。道德修養的提升。家庭方面﹕房間的清潔﹑整理。節日喜慶日子的布置﹑裝飾。家庭的和睦相處。對長輩的孝順﹑對晚輩的關愛。社會方面﹕道路的整潔暢通﹔社區的綠化﹑美化。常組織常組織就是要判斷出工作所必需的物品并把它與非必要的物品分開﹐同時盡量將工作所必需的物品的數量降低到最少﹐并把它們固定在一個方便的地方。1.目的把空間滕出來活用。2.實施要領所在工作場所(范圍)全面檢查。要與不要的區分。必要與想要的區分。單一原則。必要物品按使用頻率分層管理。每日自我檢查。3.全面檢查的內容(1)地面推車﹑台車﹑叉車等搬運工具。良品﹑不良品﹑半成品﹑成品﹑物料。設備﹑裝置。紙箱﹑材料箱﹑膠筐﹑容器等。油桶﹑漆罐﹑膠漿桶﹑油污。卡板。紙屑﹑其它雜物。(2)工作台﹑機台手套﹑毛巾﹑膠紙等耗用品。螺絲刀﹑扳手﹑刀具﹑六角匙等工具。個人物品。圖表﹑資料﹑作業標准。余料﹑廢料﹑廢品。(3)辦公區抽屜﹑櫥柜﹑書籍﹑文件夾﹑文件。桌面上的辦公用品﹑文件﹑資料。公告板﹑海報﹑公告。風扇﹑時鐘﹑空調機。(4)材料架原﹑輔材料。呆料。廢料。其它物品。(5)牆上標示牌﹑指示牌。挂架﹑意見箱。電線﹑電線管﹑其它配管。風扇﹑蜘蛛網。(6)廠區廢棄工具﹑生銹材料。自行車﹑摩托車﹑推車﹑外來車輛。4.每日自我檢查的內容所在崗位是否亂放物品。產品或工具是否直接放在地上。是否在所定場所按照規定方法分別收集處理廢棄物或不要物品。5.分層管理利用程度使用頻率分層方法低1過去一年都沒有使用的物品扔掉或回倉2在過去七至十二個月中使用過的物品把它保存在比較遠的地方中3在過去一至六個月中使用過的物品把保存在工作區域的中間部分高45每天至每月都要使用的物品每小時都要使用的物品把它保存在工作現場附近隨身攜帶55S的成功來自常整頓常整頓旨在研究以最快的方法取用和存放(儲存)好物品﹐從而提高工作效率。人人必需對經常使用和很少使用的物品作拿取和儲放所需時間方面的思考和分析﹐設計出一套人人都能理解﹑人人都易接受的方法。1.目的使物品擺放整齊﹑有標示﹐不用浪費時間找東西﹐以最短的時間取到自己想要的東西。排除“找”﹑“尋找”的工作。2.實施要領落實常組織工作。確定物品的放置場所。規定物品的放置方法。標示場所物品。劃線定位。3.實施步驟(1)現狀分析分析自己在取用物品時是否遇到下列問題﹕不知道要取的物品叫什么。不知道放在哪里。存放地點太遠。存放地點分散。重復往返。太多物品存在同一處﹐難于找到。沒有貼標簽。存放處沒有要找的物品﹐但不知道是已用完或別人正在使用它。不知道是否有要找的物品存在﹐且沒有帳目可查。買進的物品有毛病或需要調整或需要安裝。很難取出。太大了或太重了﹐拿不起。運輸沒有通道。(2)給物品分類物品分類就是要決定不同的物品分屬于哪一類別。通過上述分析后﹐應制定出一套標准﹐給物品進行分類﹐以利物品的擺放。(3)決定儲存方法按照統一的標准給物品分類后﹐就應決定儲存物品的正確方法。決定儲存方法時應遵循下列原則﹕易辨易取﹐有標示﹑有指引﹐容易歸還原位。考慮儲存安全﹕不倒塌﹑不滾動﹑不碰倒﹔架上層存放易生銹的﹑易潮濕的﹑輕的物品﹔架下層存放易摔破的﹑防震的﹑重的物品﹔危險品隔離放置等。考慮存放的高度。先進先出。品質因素。(4)切實執行儲存方法決定后﹐就要徹實執行儲存好物品的方法﹐也就是說總是要把物品放在它該放置的地方。(5)劃線定位的方式油漆。定位膠帶。磁磚。柵欄。(6)標示方法標簽。標牌。顯示板。顏色標示。(7)標示原則一物一名。一物一“家”﹐不要使有些物品無“家”﹐使用中的物品應註明它的去向。更換標示容易。活用顏色標示。貪一時方便﹐造成諸多不便﹐只需30秒就可取到的物品﹐結果花了30分鐘才找到。常清潔常清潔就是清除工作場所內的臟污﹐并防止污染的發生。1.目的清除“臟污”﹐保持工作場所干淨﹑明亮﹐養成自己的空間自己常打掃的好習慣。2.實施要領建立責任區。執行例行清潔。確認“污”﹑“臟”對象。“污”﹑“臟”來源調查﹐重點對象確定﹐調查發生部位﹑發生量﹑影響度。改善﹑預防對策擬定。對策實施﹐效果評價。3.實施步驟(1)利用公司﹑部門﹑區域平面圖確定責任區并標示區域責任人﹐必要時公共區域可采取輪值制。(2)清潔內容電線﹑線管表面的擦拭。機器設備清潔﹐機器設備周圍﹑底部的清潔。工作區域清潔。工作台面清潔。工作台﹑桌子底部清潔。工具箱清潔。櫥柜上下部清潔。牆上﹑天花板清潔。轉角處等隱敝地方清潔。日光燈內壁和燈罩的清潔。公告牌清潔。清潔用品保持清潔并歸位。(3)清潔過程中發現的不良處﹐如﹕牆壁﹑天花板脫落﹔地板破損﹔其它設施損壞處﹔應通知相關部門進行維修。(4)調查出污染的源頭后﹐研究預防對策﹐如﹕杜絕式:針對源頭進行管理改善生產設備﹑修理損壞部分﹑杜絕滲漏。收集式﹕在無法杜絕污染發生時應于污染產生后進行有效的收集。4.常清潔格言我不會把物品弄臟。我不會隨地倒水。我不會隨地吐痰。我會自覺清潔自己的空間。我會把掉下來的標示再貼好。用心用心常規范將前3S的做法制度化﹑規范化﹐并貫徹執行﹑維持其結果。目的通過制度化來維持成果﹐并顯現異常之所在。2.實施要領落實前3S工作。視覺管理物品標簽﹕標明物品的名稱﹑種類﹑等級﹑顏色及其放置處。安全標簽﹕提醒人們要特別注意的安全問題。區域劃線﹑標示﹕標示不同的區域﹑工作區域。機器﹑儀表部位標示﹕正常部位和危險部位用不同顏色標明。看板管理。透明化管理一般性物品杜絕上鎖和使用密封的架子。用密封容器時盡量使用透明的﹐易于檢查物品的外觀狀態。顏色管理依重要性﹑危險性﹑緊急性程度等不同﹐以不同顏色提醒人關人員。問題﹑故障記錄﹑匯報。不定期或定期監察﹑審核﹐制定獎懲制度﹐加強執行。標准化:一些有效的做法﹐用文件的形式記錄下來﹐以作指引用。維持5S意識。高層管理經常帶頭巡查﹐帶動重視。常自律