环保车间XXXX年上半年工作总结

环保车间2016年上半年工作总结

2016年7月20日汇报目录生产管理工作总结运行管理工作总结经营管理工作总结下半年工作打算52341安全管理工作总结上半年工作成果概要上半年工作成果参数管控1、一至三季度泰安及新泰环保局6次现场监测比对全部合格2、未出现因管控不到位造成的参数全天值超标而导致的罚款及警告现象的发生安全管理1、按时保质巡检脱硫塔溢流口，未发生因溢流口堵塞而造成的主设备停运事故的发生2、严格安全管理，未发生破皮、轻伤及以上人身伤害事故经营管理1、月度及季度材料费用未出现超支现象2、预算费用与实际发生费用差异率均控制在±15%以内，未发生追加预算生产管理1、月度工作计划执行率在94%以上，验收合格率100%，新增项目及时办理手续2、脱硝系统至少在起炉前一天达到备用，确保脱硝效率安全管理安全管理工作总结Ⅰ上半年车间安全管理过程控制实施情况布置工作任务交待当日工作中的安全隐患、危险源，作为重点关注对象工作票填写1、票面书写规范性、正确性2、安全措施覆盖全面性工作票审核1、审核票面整洁性、书写规范性、正确性、工作班成员签名与票头相符性2、审核安全措施的全面性上班年12份工作票全部合格有限空间作业现场监督检查车间负责人、班组长字体错误、书写潦草、安全措施不全面做内部考核处理1、办理并审核有限空间作业安全许可证2、办理并审核危险点辨识确认卡3、工作时必须有人监护上半年4项有限空间作业均安全有序完成（包括外委）1、监督检查工作票及安全许可证所列安全措施执行情况2、监督检查作业过程中装置性违章现象3、监督检查作业过程中作业性违章现象上半年未发生破皮、轻伤及以上人身伤害事故管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效1、车间检查工作票及安全许可证所列安全措施全部执行到位后方可工作。2、例如：车间检查电焊机外壳是否正确接地；氧气、乙炔瓶的安全距离是否合规；磨光机防护罩是否齐全以及用电设备接线电源是否带有漏电保护等装置性安全措施。3、例如：车间检查气割作业时护目镜及防护手套是否佩戴；高空作业是否正确佩戴安全带以及除锈作业是否佩戴护目镜、防尘口罩等作业性安全措施。4、若存在以上违章现象，立即勒令停工整改，整改复查合格后方可继续进行工作。安全措施执行不到位、出现违章，立即勒令停工整改，并做内部考核处理考核考核班前会上半年车间安全管理过程控制实施情况隐患排查1、每日开展车间级现场可视化隐患排查，并制定整改措施、完成时限，车间定期复查并建立台账2、每日关注公司级下发隐患排查，及时整改并反馈给下发部门防寒防冻1、提前排查室外设备管道、阀门保温，不合格项及时整改，做好应对措施2、做好冬季最冷时候的预案措施雨季三防1、制定雷雨天气留勤人员名单并公示，要求当日留勤人员保持手机畅通2、制定雨季三防具体方案，备好防洪沙袋等物资，有备无患3、遇雷雨天气，及时停运在线设备1、遇雷雨天气，留勤人员到位及时、车间管理人员亦无缺勤，时刻做好防洪准备2、详细制定了雨季三防具体措施,防患于未然预案管理1、自查隐患均在规定时限内整改完成，将隐患消除在萌芽中，并建立健全了隐患排查台账2、公司下发整改单98%以上能在规定时限内整改完成，个别延期及时办理手续3、未发生因排查不到位造成的设备重大异常1、未发生因保温措施不到位造成的设备故障2、不足：春节前最冷时发生在线取样管冻结现象，车间及时更换新取样管，并采取了严密的保温措施，使得上传数据正常及时恢复正常1、每周制定下周预警项目做重点检查2、每月完成一项事故预想课题并学习1、未发生因预警不到位而造成的设备及系统的异常发生2、上半年刘总考评事故预想课题全部合格管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效重大安全隐患管控关键点1、按时保质巡检脱硫塔溢流口并做好巡检记录，车间不定时抽查2、每次启泵后重点检查疏通溢流口因2#炉脱硫系统正在改造过程中，安装的临时烟道变更了原有的系统，即使是在一台炉运行的情况下，依然无法成功将烟气隔离，因此，人员无法进入塔内进行检修作业，导致3#4#脱硫塔溢流口成了影响锅炉长周期运行的重大安全隐患；针对此情况，公司史无前例的申请全系统停运，重点为了清挖3#4#脱硫塔底，经过车间全体人员与外委施工队的共同奋战，将脱硫塔除雾器、塔板、切入口及塔底积灰积垢进行了彻底清理，为公司主设备日后的安全稳定运行做好了强有力的铺垫工作，相信日后再通过按时保质的巡检，在2#炉脱硫系统改造完成之前，可杜绝3#4#脱硫塔溢流口带来的安全隐患。未发生因溢流口堵塞而造成的主设备停运事故的发生管控成效管控成效管控成效管控关键点不足及改进上半年车间管理的不足及改进事件类别事件明细造成事件发生的主要原因考核改进措施劳动纪律3月4日气力输灰乙值运行人员因交接班争执发生打架事件1、气力输灰中班与夜班运行人员在交接班过程中因输灰阀打不开而发生争议，夜班运行人员拒绝接班，中班运行人员带着情绪直接与夜班值长交涉是导致事件发生的直接原因。2、在当前困难形势下，车间在人员情绪波动方面把握不到位，未做好安抚调解工作。在公司已考核的基础上，车间亦对责任人作出内部考核100分1、日后若再发生类似事件，当事人应首先保持冷静，可向当值值长汇报，由值长与值长进行沟通解决；或直接汇报车间，由车间负责人做内部协调，总之，让大事化小、小事化了。2、车间管理人员应经常与岗位人员保持沟通，把握人员的情绪波动，做好安抚调解工作，避免再次出现不冷静行为。3、车间将此事件作为典型案例在班前会上做重点强调，告诫车间全体人员，尤其是在当前煤炭形势异常严峻的现状下，务必要控制情绪，严防冲动，严格遵守公司劳动纪律，杜绝今后再次发生类似事件。巡检质量6月18日夜班气力输灰丙值运行人员在脱硫循环泵房巡检时未及时发现设备异常（3#脱硫泵电机跳闸），依然填写正常1、气力输灰运行岗位人员对公司巡检制度执行不到位、不履职不尽责，走马观花，未切实做到在岗在位在状态。2、车间管理人员对各岗位的巡检记录检查力度不够。在公司已考核的基础上，车间亦对责任人作出内部考核100分1、车间要求全体检修及运行人员要履职尽责、提高巡检质量、杜绝走马观花，避免今后再次发生类似事件。2、车间管理人员将在今后加强抽查频次、加大考核力度。上半年缺陷数量统计图示Text1Tt4搅拌系统循环系统脱硫塔在线参数脱硝系统559压滤系统12182上半年缺陷分类比例图示及分析评价一类缺陷13项占25.5%二类缺陷13项占25.5%三类缺陷25项占49%对于缺陷管理，车间一直坚持自查自消自登记的缺陷管理模式，2016年上半年车间共自查缺陷51项，其中安全生产类缺陷：23项、文明生产类缺陷：28项；一类缺陷：13项、二类缺陷：13项、三类缺陷：25项，均已全部消除，消除合格率：100%，并建立健全了缺陷单及缺陷登记台账，整体评价：合格。分析评价上半年两票统计（单位：份）及分析评价类别月份工作票工作任务单合计一月2/合格02二月0/合格00三月1/合格01四月4/合格04五月3/合格03六月2/合格02合计12/合格012分析评价：车间上半年共办理工作票12份，全部合格，票面字迹清晰、书写规范；有限空间内作业：办理有限空间作业安全许可证及有限空间作业危险点辨识确认卡并由工作负责人现场落实签字后方可开工（例如：5月1日检修3#4#脱硫塔及清挖塔底，均已办理，且与工作票同步）；较大及重大检修作业：办理作业工序卡及现场安全施工措施并由工作负责人学习签字后方可开工，确保了检修作业的安全有序进行。2%异常事件4%预案前瞻6%巡回检查38%专项检查20%运行管控16%质量管控14%安全监督现场可视化上半年现场可视化分类比例图示及分析评价分析评价：车间严格按照公司现场可视化管理规定执行，每周末制定下周专项检查计划，并严格按照计划进行现场拍照检查，对于安全、质量、参数、隐患、应急预警五大板块查出的一系列问题，根据需整改项目的轻重急缓及时制定整改措施及完成时限，并整改落实，同时，建立健全了现场可视化隐患排查电子版及纸质版台账且每周汇总一次，2016年上半年车间共建立电子版及纸质版台账各25份；同时每天汇总公司下发的可视化整改单，及时下发到班组进行整改，整改完成后及时打印并回复给下发部门，确实因无材料及配件造成的延期，及时向下发部门反馈并办理延期手续，并在延期完成时限内整改完成。上半年车间内部考核统计（单位：分）及分析评价类别月份巡检质量参数异常劳动纪律质量管控运行参数5S合计一月7040010200140二月50302020200140三月9080100203020340四月1001300402010300五月6050060400210六月1506020202040310合计520390140170150701440分析评价：上半年车间共完成考核项目61项，共计考核1440分，其中巡检不到位考核520分，在线参数异常考核390分，此两项占据比重较大，且二季度考核力度及分值相比一季度明显加大，对于因运行岗位人员、设备包机人在巡检过程中出现的不按时填写巡检记录、未及时发现设备隐患、以及未正确填写记录等现象作出相应的考核；在参数管控方面，对于参数管控人员出现的精力不集中、脱岗、关注不到位造成的上传数据超标现象，亦作出相应的考核，通过内部考核机制，能够促使检修及运行人员在巡检质量提高、参数管控到位、检修质量达标、运行参数合格等方面起到应有的效果，车间要求检查是一方面，但有些时候必须要采取经济手段方能显现出作用，达到应有的目的。上半年车间内部考核分类比例图示参数异常5S质量管控巡检质量运行参数车间内部考核劳动纪律36%27%10%12%10%5%2016年上半年车间内部考核分类比例图示2016年上半年车间内部考核分类比例图示上半年应急演练及事故预想统计（单位：项）

及分析评价上半年预警项目统计及分析评价上半年预警项目统计及分析评价上半年车间5S管控实施情况及改善计划生产管理生产管理工作总结Ⅱ上半年车间生产管理过程控制实施情况工作计划的提报与执行1、审核月度及周工作计划编制的精准性（由车间负责人与班组长开会共同确定）2、跟踪检查落实月度及周工作计划进展情况，出现因非不可抗拒以外因素导致的延期、变更及新增做内部考核处理质量标准化对于二、三级验收质量点车间每次均做到现场监督检查，严格按照公司验收管理规定管控质量点的合格与否紧急检修作业要求提前一天准备好检修所有的辅助设施，以停产检修脱硫塔为例：提前松动人孔门螺栓、提前准备好麻绳、反冲洗喷头、提前接好潜水泵、接好行灯变压器等5月1日全系统停运期间检修3#4#脱硫塔顺利完成验收1、上半年工作计划执行准确率在94%以上2、共出现三项新增计划，均为非不可空项出现检修质量不达标做内部考核处理1、H/W质量验收点：要求在完成H/W质量验收点后，先有车间进行初次验收，检查质量点的合格与否；车间验收合格后方可通知生产部验收（三级项目，连同质检通知单），确保验收通过率2、工完料净场地清：检修完毕及时收回工器具，并清理现场卫生3、出现验收不合格、检修现场不清理、工具丢失均做内部考核处理1、上半年45项二、三级验收项目一次性合格（包括外委），验收合格率100%2、未发生工器具丢失现象管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效验收单及台账管控关键点1、项目验收合格后2日内出具验收单2、需更新设备检修台账的3日内完成3、未及时出具验收单、更新设备台账做内部考核处理管控成效1、上半年共出具二级验收单29项、三级验收单16项，均在2日内出具2、上半年共更新设备检修台账28项，均在3日内更新考核上半年脱硫改造过程控制实施情况施工安全车间负责人通过每天不定时现场监督检查的方式，检查施工方指挥性、装置性、作业性三类违章现象，对查出的问题一律勒令停工整改施工质量1、车间负责人通过每天现场监督检查的方式，检查施工质量，对于查出的工艺不合规、质量不达标现象一律勒令停工整改2、接到乙方报验通知后，10分钟内到达现场，协同生产部、监理对于多次出现的除锈、防腐、焊缝煤油渗漏等停工待检点严格按照验收标准进行三方验收，为下一步的工作做好铺垫施工进度1、制定预期目标：8月31日2#炉具备运行条件2、车间负责人通过每天现场跟踪的方式落实每日工作量，向专工汇报，并在早会中汇报因土建费用问题，乙方自6月1日停工至7月5日无任何工作进展，导致预期目标无法实现，预计将拖延一个月；乙方自7月6日土建正式开工，计划9月30日2#炉具备运行条件1、车间检查发现的多次违章现象，均在第一时间勒令停工整改，现场整改完成由车间复查合格后方可继续施工2、未发生人身伤害事故上半年共收到报验通知8次，验收8次，虽然个别质量点未能一次性通过，但在整改完成后的复查均能达标管控关键点管控关键点管控关键点不足管控成效成效不足在施工过程中，经常且多次出现三类违章现象，有些还是二次出现、三次出现的违章现象，车间在发现后仅采取了勒令停工整改的措施，未进行处罚1、下半年将对于检查查出的违章现象实行车间级考核2、下半年对于两次以上出现的相同违章现象将加倍考核改进2#炉：2#脱硫塔的拆除；φ2.4m直排烟道；φ4.8m脱硫塔筒体；φ6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；（基础桩基正在进行）3#炉：φ2.4m直排烟道；φ4.8m脱硫塔筒体；φ6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；4#炉：φ2.4m直排烟道；φ6m底座筒体；6m变4.8m大小头；4.8m变2.4m大小头；公共部分：石灰粉仓、真空皮带机基础正在进行具体完成的工作量上半年工作计划执行统计及分析评价上半年新工艺的应用（Ⅰ）1、按照车间设计思路加工的喷枪套管（前段带丝头-图1）及加厚加厚防磨套管（图2），相比原有套管有效的提升了耐磨头的耐磨性能，延长了耐磨头的使用寿命，（在3#4#炉停炉检修时已验证，加厚耐磨头磨损程度极小），且套管与耐磨头丝连的设计，也极大的降低了套管的使用成本，现只需根据磨损程度更换耐磨头即可，套管基本可以长时间使用；而原装套管与耐磨头是一体的，耐磨头磨损严重了必须连套管一同更换。2、加工的套管、耐磨头及喷嘴相比原厂配件不仅在工艺上有了明显提升，且成本大幅度降低，经计算，加工的套管一根价格约20-30元，而购买一根原厂套管需200元左右，每根既可节约170元左右，且每件喷头的加工费用比原厂喷头同样便宜很多。3、截至目前，三台炉脱硝喷枪套管及耐磨头均已更换为新工艺，此项新工艺的应用不仅能为车间节约材料费用，还能延长设备的使用寿命。12上半年新工艺的应用（Ⅱ）脱硫循环泵出口短节一直以来为普通钢材质，使用寿命最多6个月，基本都为循环液腐蚀冲击而导致的泄漏，3月份发现3#脱硫循环泵出口短节泄漏后，车间果断决定利用不锈钢材质的钢管替代原有普通钢材质的出口短节，虽然现在距更换完仅使用4个月时间，具体使用时间尚未得到验证，但原理上是不锈钢材质要比普通钢材质耐腐蚀性耐冲击力更强，预判使用寿命会比普通材质的短节延长一倍，估计能使用一年，若真能实现，将减少了脱硫循环泵停泵检修的频次，同时也降低了遇环保检查的风险。上半年定期工作完成情况统计及分析评价上半年定期工作完成情况统计及分析评价上半年环保车间定期工作完成情况汇总评价运行管理运行管理工作总结Ⅲ上半年车间运行管理过程控制实施情况在线SO21、小时值平均不低于40mg/m32、杜绝超标现象发生、尤其是超标2倍以上及过千现象3、杜绝日均值超标现象4、杜绝每日出现4小时及以上超标现象5、每天通过站点数据库检查落实设备运行参数制定每周运行管控专项检查计划，在早会运行管控类板块同步汇报：周一：空压机、冷干机运行参数周二：脱硫泵电流、脱硝系统喷射压力周三：脱硫塔溢流口、脱硝分析仪含氧量周四：循环液PH、3#脱硫塔反冲洗压力周五：压滤机工作压力、压滤机上水量1、SO2半年平均小时值：54mg/m32、未出现日均值超标现象3、未出现每日超标4小时以上现象4、不足：出现7次因自身管控不到位而多导致的小时值超标2倍以上数字及一次过千数值：已做内部考核处理1、未出现日均值超标现象2、未出现每日超标4小时以上现象3、自2016年1月1日起正式填写脱硝系统运行日志，形成定期工作管控关键点管控关键点管控成效管控成效在线NOX在线含氧量在线烟气量1、杜绝日均值超标现象2、杜绝每日出现4小时及以上超标现象3、每天通过站点数据库检查落实管控关键点管控关键点1、2#3#炉并列运行时上传氧量＜11%2、2#4#炉或3#4#炉并列运行时上传氧量＜12%3、每天通过站点数据库检查落实管控成效出现上传氧量异常时，车间首先排查自身系统原因，尤其是容易出现问题的取样管、取样三通及滤芯，上半年车间解决了十次以上上传氧量偏高现象1、数值控制在30-40万m3/h2、每天通过站点数据库检查落实管控成效因在线烟气流量分析仪正负压采样管反吹电磁阀均损坏，容易导致采样管堵塞现象（冬季尤其严重），从而造成烟气量缺失，车间基本每周至少一次喷吹采样管，保证烟气量数值及时恢复正常1、通过专项检查查出的运行指标异常均能及时解决处理，未发生参数异常未及时发现而导致的设备或系统异常2、不足：3#脱硫塔反冲洗无法投入自动运行，考虑为冲洗管内壁锈蚀导致反冲洗喷头堵塞，只能在全系统停运时方可清理，现为每2小时手动冲洗一次，首先保证冲洗效率管控关键点管控成效不足不足上半年在线参数月均值统计汇总月份SO2平均值（mg/m3）NOX平均值（mg/m3）烟尘平均值（mg/m3）2016年1月48133132016年2月91155132016年3月46111152016年4月3998152016年5月30125142016年6月65107152016年半年平均54122142015年半年平均679418与去年同期差异-13+28-4上半年在线SO2小时值超标2倍以上统计及分析评价参数名称超标日期超标数值原因

SO23.243:001461精力不集中3.305:00606精力不集中3.3113:00555管控不到位4.619:00540管控不到位4.2715:00504管控不到位6.315:00741管控不到位6.1414:00402管控不到位分析评价：1、上半年在线SO2平均值：54mg/m3，高于车间年初制定的不得低于40mg/m3的标准，完成预期目标；但与2015年上半年同期比较数值有下降趋势，在线SO2数值在不超标的前提下相对越高可信度越高，因此，车间计划在2016年下半年重点控制在线SO2小时值在60mg/m3以上。

2、上半年在线SO2出现7次小时值超标2倍以上现象，均为自身原因所致，也反应出在线参数管控人员对参数的专注度不够、未全身心投入，例如3月30日夜班出现1461的过千数值，很明显是管控人员睡岗所致；对于SO2的管控，车间每天班前会都做重点强调，但仍然出现高数值超标现象，完全可以避免，针对超标现象，车间采取的措施为：在公司考核的基础上也作出内部考核，通过双重考核的方式督促参数管控人员履职尽责，提高专注度，减少不必要的大数值超标现象，避免造成解释工作被动以及带来的被查风险。上半年在线参数影响较大异常现象分析说明上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价上半年环保系统及自行监测数据汇总及分析评价6月18日2#炉单炉运行时，在泰安环保局三季度比

对前自行监测烟囱出口SO2数值不合格的原因分析监测状况描述1、投运3#脱硫塔运行，监测SO2数值最高达：900mg/m3左右，随后考虑到2#炉部分烟气会经临时烟道进入4#脱硫塔，从而直接导致进入4#脱硫塔的原始烟气直接进入大烟囱，因此监测数值较高，及时投运4#脱硫塔运行，SO2数值明显降低，但仍然不合格2、开启4#炉引风机，阻止烟气从临时烟道进入4#脱硫塔，从而阻止烟气进入大烟囱，效果不明显3、关闭4#脱硫塔出口烟道门，同样为了阻止烟气从4#脱硫塔进入大烟囱，但烟道门不严，依然无明显效果4、根据实时监测数据调配3#4#脱硫塔上水流量，经多次试验调配，依然无法保证SO2数值合格5、降负荷运行，将2#炉负荷降至最低55吨左右，参数有降低，但依然不合格原因分析协调泰安环保局领导在3#脱硫塔出口烟道监测口处单独监测2#炉出口废气浓度，得到许可，下午监测数据合格车间6月18日10:20分投运3#脱硫塔运行，10:30分赴烟囱监测口监测脱硫脱硝参数，监测SO2数值不合格，最低：260mg/m3左右具体解决措施1、3#脱硫泵电机烧坏，应急切换为2#脱硫泵与1#脱硫泵并列运行，但2#脱硫泵流量（396m3/h)相比3#脱硫泵流量(720m3/h)小将近一半，此因素判断为直接原因。2、因脱硫改造安装的临时烟道串烟严重，虽然为2#炉单炉运行，但4#脱硫塔内仍进入部分烟气，需同时投运3#4#脱硫塔运行，因总流量降低近一半，因此分配到每台脱硫塔的上水量亦降低，从而导致液气比降低，脱硫效率亦降低，车间采取多种措施依然无法确保烟囱监测口参数合格。尽快维修3#脱硫循环泵电机，维修完成后及时切换为3#脱硫泵运行，可提高并确保脱硫效率；6月19日3#脱硫泵临时电机到位后，切换至1#3#脱硫泵运行，监测烟囱出口SO2数值合格，可确定为上水量（液气比）降低是导致SO2不合格的直接原因临时解决措施车间应对参数不合格采取的措施经营管理经营管理工作总结Ⅳ上半年车间经营管理过程控制实施情况材料计划起草月度材料计划编制的精准性（由班组长与设备包机人共同提报，与工作计划同步，提报前核实班组库存、杜绝重复提报）材料计划提报1、车间汇总后审核材料计划与工作计划相符性，严格把关物资编码、物资名称、规格型号、字体以及格式的准确性，杜绝错误提报2、严格管控月度及季度材料费用无超支现象3、杜绝追加计划大宗物资使用追踪检查每项大宗物资在到货后的使用情况，杜绝长期闲置不用而造成的库存积压1、无剩余滤布；链条更换后剩余9米2、无单价500元以上大宗物资剩余

预算项目未出现材料积压（个别备件除外）1、上半年未出现错误提报现象2、上半年月度及季度费用均无超支现象3、出现追加计划一项：购买3#脱硫循环泵出口阀门，阀门泄漏为不可控项，因单价过高，无法做备件1、严格按照月度分解项目实施2、预算费用与实际发生费用控制在±15%以内3、建立健全外委工程台账并及时统计更新1、上半年预算项目6项、实施6项，4项与预算月份一致；2项提前实施：清挖3#4#脱硫塔底：5月1日全系统停运原因2、6项实施项目其中4项预算费用与实际费用差异率在±15%以内（清挖3#4#脱硫塔底未核算具体费用）3、建立健全了外委工程电子版台账4、备注：因脱硫改造，全年预算项目相对较少管控关键点管控关键点管控关键点管控关键点管控成效管控成效管控成效材料帐卡与台账管控关键点上半年共完成具体成本管控项目26项，共计节约费用:5865元，接近1个月材料费用管控成效1、5月22日重新核点了库存，并全部更换新帐卡2、建立健全了每月材料领用台账并如实填写管控成效成本管控实施1、库存材料与相应帐卡一一对应2、建立健全材料领用台账，实现登记、领用一体化；车间每周四检查落实，对不按时登记及弄虚作假现象做内部考核处理3、每季度重新核点一次库存并更换新帐卡每周制定下周成本管控计划，并按计划执行，形成成本管控每周定期工作；班组不提报管控计划、不按计划执行做内部考核处理管控成效管控关键点工资及奖金分配管控关键点1、工资及奖金分配公正公正、公开透明2、每月7日前组织召开上月工资（奖金）分配会议管控成效1、工资及奖金（供暖奖、材料奖）分配做到公平公正，公开透明，上半年共召开6次工资分配会议、一次供暖奖分配会议，全员签字认可2、未发生因分配不合理造成的个人或集体上访事件不足上半年月度材料费用统计、同比及分析评价（单位：元）项目月份月度材料费预算与预算差异去年同期同比差异1月6980.97150-169.17149.74-168.842月3766.87150-3383.27181.19-3414.393月3958.967150-3191.047008.07-3049.114月5995.987150-1154.025841.92154.065月5133.546050-916.466929.16-1795.626月5167.266050-882.746142.41-975.15合计31003.4440700-9696.5640252.49-9249.05分析评价：1.12016年上半年车间材料费用共计：31003.44元，与预算比节约：9696.56元，与去年同期比节约：9249.05元，节约的主要原因为：加工的脱硝系统不锈钢喷枪套管、耐磨头、喷嘴、购买的流量调节阀、不锈钢止回阀、不锈钢球阀等脱硝配件的费用均在年度脱硝系统预算之内（一年5万元）；以及年初预算中的购买除盐水泵及齿轮油，在计算每月日常材料费用时均已去除。1.22015年上半年材料费用均接近预算（7200元），主要原因为上半年车间对压滤机、3#脱硫塔反冲洗系统以及脱硫循环泵进行了较大程度的检修，购买并更换滤布35张，链条30米；购买并更换反冲洗电磁阀7件；购买并更换1#脱硫循环泵逆止门一件（PN16DN250)、2#脱硫塔回水阀门一件（PN10DN125），此5项材料费用占据金额比例较大。上半年脱硫脱硝剂统计、同比及分析评价（单位：吨）项目月份电石泥去年同期同比差异液碱去年同期同比差异氨水去年同期同比差异1月116.8255.661.222342.08-19.0869.2069.22月65.340.724.67.7214.84-7.1269.42069.423月93.463.7429.6623.2245.16-21.9422.02022.024月110.74116.58-5.8415.5622.580.40005月74.94232.78-157.847.4215.3-15.3020.5-20.56月112.74111.221.527.5623.24-15.6816.7016.7合计573.94620.62-46.6884.48163.2-78.72177.3420.5156.84分析评价：1、电石泥：2016年上半年共使用电石泥：573.94吨，费用：54524.3元，平均每月用量：96吨，相比去年同期用量减少：46.68吨，平均每月用量减少：7.78吨，因电石泥采用铲车上料方式，每月30天用量差异7-8吨基本可忽略不计；电石泥主要用途为保持循环液PH值在9以上，一是随时做好迎检准备；二是保持循环液呈碱性，防止PH值过低呈酸性而腐蚀上水管道内壁，造成修补难度较大（衬胶管道）；遇环保监测时用量相对较大。2、液碱：2016年上半年共使用液碱：84.48吨，费用：93705元，平均每月用量：14.08吨，相比去年同期减少：78.72吨，平均每月用量减少：13.12吨，用量减少近一半；相比去年节约车间采取的管控措施为：1、考虑到液碱每吨单价要比电石泥高很多，因此，车间要求正常的每天补充循环液PH值只能用电石泥，禁止用液碱；2、遇环保检查时，为保证参数合格，可适当在添加电石泥的同时添加液碱，因季度比对时监测时间过长，为保证PH值稳定不降，液碱用量相对较大；3、车间自行监测数据时，基本需降负荷运行，为缩短监测时间，车间允许补充液碱，使PH值迅速上升，缩短参数合格所需时间，减少降负荷影响的发电量。3、氨水：2016年上半年共使用氨水：177.34吨，费用：122364.6元，用量主要集中在一季度，一季度三个月均有4#炉运行，共计运行时间约：35天；整个一季度，在有4#炉运行时，必须24小时不间断的投运脱硝系统，且氨水开度及流量均达上限，造成氨水用量较大，平均每天用量约：3.12吨（约130kg/h)，费用：2153元；但在二季度4#炉运行时，不管是检修工况还是运行工况都有了质的飞跃，可以不用投运脱硝就能保证NOx合格；以往我们的观念为4#炉出口NOx不可能合格，必须投脱硝，但是通过检修工艺的完善和检修质量的提高，打破了以往的传统观念；整个二季度4#炉运行43.68天，节约氨水用量约：136吨，节约费用约：94043元。上半年预算分解实施情况统计分析（单位：元）下半年工作打算下半年工作打算Ⅴ下半年安全管理实施计划雨季三防有限空间作业预警管理日常作业监督1、车间管理人员每天进行现场可视化隐患排查、查出隐患下发到班组，定期复查并建立台账2、设备包机人按时保质巡检设备隐患，查出隐患反馈到班组整改，车间定期复查3、出现巡检记录不按时填写、不如实填写，导致不能及时发现隐患造成隐患扩大的，做内部加倍考核处理1、11月初，车间负责人将组织班组长共同全面排查室外防寒防冻设施2、对查出的问题于11月15日前全部整改完成并定期复查1、办理有限空间作业安全许可证及危险点辨识确认卡并在作业前由作业负责人逐项签字落实合格后方可进行作业，车间在作业前检查落实2、作业过程中必须有人监护1、每周结合实际制定下周预警项目并作为重点巡查关注，防范于未然2、每月开展一项事故预想课题并组织学习3、增加预警项目覆盖性，如环保突查（夜查）应急预案4、增加每周管理提升改善项目，逐渐提升改善1、重点7、8、9三个月，遇雷雨天气，班组人员按照防洪值班表正常留勤，车间管理人员必须留勤2、配备好防洪沙袋、潜水泵，随时做好防洪准备1、由车间负责人不定时抽查作业过程中的三类违章现象，一经发现违章，勒令整改并做内部考核处理2、由车间查出的二次违章现象做内部加倍考核处理隐患排查防寒防冻目标人身设备双重安全下半年生产管理实施计划

崇尚技术先行，继续探索新工艺，实现如脱硝喷枪类似的质量成本双成效严把质量关，对于W/H验收质量点车间负责人必须现场检查落实，力争验收合格率100%目标计划执行率：95%以上