TS16949基础知识培训-课件

ISO/TS16949:2002基础知识培训重庆曰博企业管理顾问有限责任公司1ISO/TS16949:2002重庆曰博企业管理顾问有限责任一、ISO/TS16949的发展

2一、ISO/TS16949的发展21、世界汽车行业质量体系简介美国：QS9000德国：VDA6.1法国：EAQF意大利：AVSQ31、世界汽车行业质量体系简介美国：QS9000法国：AVSQ=$$$$

是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？

让我们可以面对：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQ4AVSQ=$$$$是否可以有一个汽车工业4

1996年，世界知名汽车制造厂

BMW,Daimler-Chrysler,FIAT,Ford,GeneralMotors,PSAPeugeot-Citroen，

RenaultSA,Volkswagen

andtheirrespectivetradeassociations贸易协会-AIAG(美国),ANFIA(意大利),FIEV(法国),SMMT(英国)andVDA(德国).

组成theInternationalAutomotiveTaskForce（国际汽车工作小组），简称为IATF。2、ISO/TS16949的诞生51996年，世界知名汽车制造厂BMW,Daimle

1996年，IATF开始协调和制定全球汽车工业通用的质量管理体系标准；

1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949；

ISO/TS16949是以一个以ISO9001：1994为基础，综合了AVSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS

9000(美国)andVDA6.1

(德国)

等汽车行业标准要求的一个全球共同的汽车工业质量体系要求。2002年3月，ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949

第二版；ISO/TS16949:2002为全球汽车生产商接受.61996年，IATF开始协调和制定全球汽车工业通用的ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正式发布,其名称是：质量管理体系—

汽车行业产品和相关服务产品的组织

实施ISO9001：2000的特殊要求ISO/TS16949:2002是由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。7ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:203、目前承认TS16949的汽车主机厂美国GM(通用）Ford(福特）Daimler-Chrysler（戴姆勒-克莱斯勒）法国雷诺标致雪铁龙德国BMW（宝马）VW（大众）意大利FIAT（菲亚特）日本丰田、本田、尼桑83、目前承认TS16949的汽车主机厂美国德国8中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度上海大众、一汽大众要求供应商必须通过VDA6.1或ISO/TS16949；上海通用要求供应商必须通过QS9000或ISO/TS16949；二汽神龙、广州风神要求供应商必须通过ISO/TS16949；广州本田要求供应商必须通过ISO/TS16949；9中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度上海大众、一汽大中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度长安福特要求供应商必须通过QS9000或ISO/TS16949；长安要求供应商必须在2005年12月以前通过ISO/TS16949；长安铃木要求供应商必须在2004年6月以前通过QS9000或ISO/TS16949；10中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度长安福特10二、ISO/TS16949：2002的构成

11二、ISO/TS16949：2002的构成11ISO/TS16949:2002的构成

TS

的组成

ISO/TS16949:2002质量管理体系要求IATF的ISO/TS16949:2002指南IATF的ISO/TS16949:2002的认可规则（第2版）参考手册（5大核心工具）顾客特殊要求12ISO/TS16949:2002的构成ISO/TS169（1）顾客的特殊要求13（1）顾客的特殊要求13（2）、参考手冊APQP（产品质量先期策划和控制计划）FMEA（失效模式及后果分析）MSA（测量系统分析）SPC（统计过程控制）PPAP

（生产件批准程序）14（2）、参考手冊14五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容APQP&CP产品质量先期策划和控制计划APQP:产品设计开发的流程及工作内容;CP:确定了生产过程的控制要点FMEA潜在失效模式和后果分析发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；15五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容APQP&CP五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容SPC统计过程控制描述了生产过程的控制工具-----控制图的运用方法和过程能力的计算方法。目的是加强过程控制,预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；MSA测量系统分析描述了分析测量误差的方法和判定测量系统是否合格的准则。确保测量的准确性。PPAP生产件批准程序描述的是进入批准生产前的批准程序，以及需提交的资料内容；证明开发过程和开发结果符合顾客的要求.16五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容SPC统计过程

TS16949与ISO9001的主要变化

17

TS16949与ISO9001的主要变化17一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理方式的变化符合着重于体系与标准的符合性；强调“说、写、做一致”；绩效产品和过程的绩效达到顾客的要求，强调体系的有效性；通过目标管理模式，建立过程绩效指标KPI；通过KPI的达成情况和趋势证明体系的有效性；需要有12个月的KPI趋势；文件化的程序流程管理模式公司需进行流程的改进质量保证能力顾客满意18一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理意图文件化的质量体系达到顾客的要求和期望符合标准和文件产品和过程的绩效达到顾客的规范19一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理第三部分：

ISO/TS16949：2002

的管理目标20第三部分：

ISO/TS16949：2002

的管理目标201、预防缺陷；（A）第一次就要把事情做对。（B）质量是要符合顾客的客观要求，而不是“差不多”。（C）质量问题要预防，而不是靠大量的检验来达成质量；（D）质量的衡量标准是不良质量成本，即：如果不符要求的将要付出代价，而不是指数。211、预防缺陷；（A）第一次就要把事情做对。211、预防缺陷；实现预防缺陷的工具或手段：（1）APQP-产品质量先期策划技术的运用；（2）质量工具（DOE试验设计、QFD质量功能展开)的运用；（3）生产过程中SPC统计技术的运用—预防不合格品的产生；（4）潜在失效模式和后果分析FMEA的运用—预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；（5）防错技术的运用；221、预防缺陷；实现预防缺陷的工具或手段：22我们都是活雷锋？健忘：不理解判断失误业余爱好者明知故犯疏忽反应迟钝缺乏标准八种人为错误23我们都是活雷锋？健忘：明知故犯八种人为错误23针对人的失误-误动作防止实际上，人类是非常健忘而且容易犯错误，我们经常会责备犯错误的人，特别是在工作中，这种态度不但挫败工人的积极性，而且不能解决问题。通过防错法，即通过简单的装置，替代依靠警戒或记忆的重复性工作，是最佳解决方案24针对人的失误-误动作防止实际上，人类是误动作防止不能将质量仅仅寄托于人的责任心和所谓素质作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序；加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。实施后达到的功能，错误预防、停工、错误检测、控制、警告25误动作防止不能将质量仅仅寄托于人的责任心和所谓素质25现实生活中的防错装置保险丝家用煤气之气味荧光笔、色笔横道线路面隔离栏自助火锅盘子26现实生活中的防错装置保险丝262、降低浪费和成本；（1）、精益生产理念的引入，提高生产效率,确保准时交货和降低库存；精益生产的理解：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品；精益生产的7个极限目标：1、零切换；2、零库存；3、零浪费；4、零不良；5、零故障；6、零停滞；7、零伤害；272、降低浪费和成本；272、降低浪费和成本；（2）、工业工程IE理念的引入，提高生产效率；IE分析手法：1、工程分析；2、作业员分析；3、动作分析；4、作业测定；5、生产线平衡；6、车间平面布置；282、降低浪费和成本；（2）、工业工程IE理念的引入，提高生产2、降低浪费和成本；（3）、降低不良质量成本；（4）、致力于减少供应链中的浪费；（5）、努力减少不增值的过程（如过多的库存、搬运、检验）；292、降低浪费和成本；293、持续改进；持续改进产品质量、成本和服务；303、持续改进；持续改进产品质量、成本和服务；30四、建立ISO/TS16949质量管理体系的好处

31四、建立ISO/TS16949质量管理体系的好处31

（1）建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要求，保持业务的连续性，增强企业的市场竞争;目前，国内外著名的汽车主机厂都纷纷要求供应商必须取得TS16949的第三方认证；（2）增强全球采购的信心，为公司赢得额外的商机；1、增加客户采购的信心，增强市场竞争力32（1）建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要2、降低浪费和成本，提高效益;（1）、TS16949强调企业的绩效（2）、精益生产理念的引入，确保准时交货和降低库存；（3）、工业工程IE理念的引入，提高生产效率；（4）、重视不良质量成本；（5）、致力于减少供应链中的浪费；（6）、减少不增值的过程；找找哪里可以减少浪费？332、降低浪费和成本，提高效益;（1）、TS16949强调企业3、提高过程和产品质量1、强调缺陷的预防控制；APQP技术及质量工具（DOE、FQD…)的运用；SPC统计技术的运用；潜在失效模式和后果分析FMEA的运用；防错技术的运用；2、强调产品质量的过程控制；SPC统计技术的运用；3、供应商质量的控制点提前4、PDCA循环的运用5、规范操作343、提高过程和产品质量1、强调缺陷的预防控制；344、提高企业内部运作效率过程方法改善/优化内部流程，强调接口的管理；责、权、利明确，各负其责，减少“踢皮球”事件；规范化的管理；引入员工激励机制，提高员工士气；354、提高企业内部运作效率过程方法改善/优化内部流程，强调接口5、提高企业的管理水平新的管理理念、管理技术的引入，让员工了解、掌握这些管理技术；通过体系的建立过程，让员工由流程的执行者逐步成为流程的的设计者，提高员工的创新意识和能力；365、提高企业的管理水平新的管理理念、管理技术的引入，让员工了四、ISO/TS16949：2002推行步骤

37四、ISO/TS16949：2002推行步骤

37推行阶段体系建立准备阶段体系建立阶段体系运行阶段体系认证阶段体系评价、改善阶段

38推行阶段体系建立准备阶段体系建立阶段体系运行阶段体系认证阶段第一阶段:体系建立准备阶段体系建立准备阶段体系诊断诊断报告成立推行小组推行小组名单组织机构调整部门职责、岗位说明书标准培训培训记录、培训考试制订推行计划全期推行计划任命管理者代表管代任命书39第一阶段:体系建立准备阶段体体系诊断诊断报告成立推行小组推行体系建立阶段体系架构设计质量方针/目标业务流程确定业务流程图程序文件制订/讨论程序文件体系文件发布体系文件第二阶段:体系建立阶段

过程识别过程识别图（乌龟图）质量手册制订质量手册作业文件制订作业文件40体体系架构设计质量方针/目标业务流程确定业务流程图程序文件制体系运行阶段体系试运行质量记录体系运行检查检查报告內审员培训演练內审员合格证书体系修订/完善文件修改记录第三阶段:体系执行阶段相关手册培训培训记录、培训考试体系正式运行质量记录41体体系试运行质量记录体系运行检查检查报告內审员培训演练內审员体系执行阶段第一次内审内审报告不符合项改进不符合项报告协助申请认证认证合同管理评审管理评审报告第四阶段:体系评价完善阶段第二次内审内审报告不符合项改进不符合项报告42体第一次内审内审报告不符合项改进不符合项报告协助申请认证认证体系认证阶段认证前准备认证准备培训预审核及改进预审改进报告正式审核正审报告颁发证书TS16949证书第五阶段:体系认证正审问题整改正审问题回复43体认证前准备认证准备培训预审核及改进预审改进报告正式审核正审六、TS16949推行中的注意事项1、决策层的重视关心是成功的关键（1）决策层的意识；（2）设置合理的组织机构和职责的分配；（3）参与体系的建立和实施，作好表率，如参与关键流程的设计，公司方针、目标的设立，制定公司的经营计划等；（4）提供必须的资源（人、财、物）；（5）建立激励机制；（部门/员工绩效考核制度）（6）定期参加质量体系的专题会议；（7）工作流程的执行；（8）参加内审，主持管理评审会议44六、TS16949推行中的注意事项1、决策层的重视关心是成功五、TS16949推行中的注意事项2、中级管理层决定体系执行效果（1）参与体系的建立和实施，作好表率；如亲自参与部门工作流程的设计，承担一部分体系的工作；（2）支持体系的工作；（3）负责部门和部门之间的协调；（4）组织部门内部文件的编写；（5）参与体系文件的讨论；（6）按照文件规定的要求实施；3、全员参与45五、TS16949推行中的注意事项2、中级管理层决定体系执行TS16949推行失败的原因1、将体系工作与日常业务工作隔离开来；2、套用标准，套用其他公司的模式；3、体系适用性、操作性不够；4、缺少培训；5、缺少有力的监控和考核；6、两层皮(写一套做一套）；7、不注重改进；46TS16949推行失败的原因1、将体系工作与日常业务工作隔离Q&A!

谢谢参加！

欢迎致电6373829647Q&A!

谢谢参加！欢迎致电：023-637381ISO/TS16949:2002基础知识培训重庆曰博企业管理顾问有限责任公司48ISO/TS16949:2002重庆曰博企业管理顾问有限责任一、ISO/TS16949的发展

49一、ISO/TS16949的发展21、世界汽车行业质量体系简介美国：QS9000德国：VDA6.1法国：EAQF意大利：AVSQ501、世界汽车行业质量体系简介美国：QS9000法国：AVSQ=$$$$

是否可以有一个汽车工业通用的质量管理体系标准？

让我们可以面对：

QS9000

+VDA6.1+EAQF+AVSQ51AVSQ=$$$$是否可以有一个汽车工业4

1996年，世界知名汽车制造厂

BMW,Daimler-Chrysler,FIAT,Ford,GeneralMotors,PSAPeugeot-Citroen，

RenaultSA,Volkswagen

andtheirrespectivetradeassociations贸易协会-AIAG(美国),ANFIA(意大利),FIEV(法国),SMMT(英国)andVDA(德国).

组成theInternationalAutomotiveTaskForce（国际汽车工作小组），简称为IATF。2、ISO/TS16949的诞生521996年，世界知名汽车制造厂BMW,Daimle

1996年，IATF开始协调和制定全球汽车工业通用的质量管理体系标准；

1999年10月，IATF正式提交ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949；

ISO/TS16949是以一个以ISO9001：1994为基础，综合了AVSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS

9000(美国)andVDA6.1

(德国)

等汽车行业标准要求的一个全球共同的汽车工业质量体系要求。2002年3月，ISO国际标准化组织批准和发布ISO/TS16949

第二版；ISO/TS16949:2002为全球汽车生产商接受.531996年，IATF开始协调和制定全球汽车工业通用的ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正式发布,其名称是：质量管理体系—

汽车行业产品和相关服务产品的组织

实施ISO9001：2000的特殊要求ISO/TS16949:2002是由国际汽车工作小组（IATF）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。54ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:203、目前承认TS16949的汽车主机厂美国GM(通用）Ford(福特）Daimler-Chrysler（戴姆勒-克莱斯勒）法国雷诺标致雪铁龙德国BMW（宝马）VW（大众）意大利FIAT（菲亚特）日本丰田、本田、尼桑553、目前承认TS16949的汽车主机厂美国德国8中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度上海大众、一汽大众要求供应商必须通过VDA6.1或ISO/TS16949；上海通用要求供应商必须通过QS9000或ISO/TS16949；二汽神龙、广州风神要求供应商必须通过ISO/TS16949；广州本田要求供应商必须通过ISO/TS16949；56中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度上海大众、一汽大中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度长安福特要求供应商必须通过QS9000或ISO/TS16949；长安要求供应商必须在2005年12月以前通过ISO/TS16949；长安铃木要求供应商必须在2004年6月以前通过QS9000或ISO/TS16949；57中国汽车主机厂对ISO/TS16949的态度长安福特10二、ISO/TS16949：2002的构成

58二、ISO/TS16949：2002的构成11ISO/TS16949:2002的构成

TS

的组成

ISO/TS16949:2002质量管理体系要求IATF的ISO/TS16949:2002指南IATF的ISO/TS16949:2002的认可规则（第2版）参考手册（5大核心工具）顾客特殊要求59ISO/TS16949:2002的构成ISO/TS169（1）顾客的特殊要求60（1）顾客的特殊要求13（2）、参考手冊APQP（产品质量先期策划和控制计划）FMEA（失效模式及后果分析）MSA（测量系统分析）SPC（统计过程控制）PPAP

（生产件批准程序）61（2）、参考手冊14五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容APQP&CP产品质量先期策划和控制计划APQP:产品设计开发的流程及工作内容;CP:确定了生产过程的控制要点FMEA潜在失效模式和后果分析发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；62五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容APQP&CP五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容SPC统计过程控制描述了生产过程的控制工具-----控制图的运用方法和过程能力的计算方法。目的是加强过程控制,预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；MSA测量系统分析描述了分析测量误差的方法和判定测量系统是否合格的准则。确保测量的准确性。PPAP生产件批准程序描述的是进入批准生产前的批准程序，以及需提交的资料内容；证明开发过程和开发结果符合顾客的要求.63五大核心工具-----预防缺陷工具课程主要内容SPC统计过程

TS16949与ISO9001的主要变化

64

TS16949与ISO9001的主要变化17一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理方式的变化符合着重于体系与标准的符合性；强调“说、写、做一致”；绩效产品和过程的绩效达到顾客的要求，强调体系的有效性；通过目标管理模式，建立过程绩效指标KPI；通过KPI的达成情况和趋势证明体系的有效性；需要有12个月的KPI趋势；文件化的程序流程管理模式公司需进行流程的改进质量保证能力顾客满意65一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理意图文件化的质量体系达到顾客的要求和期望符合标准和文件产品和过程的绩效达到顾客的规范66一、差异点ISO9001ISO/TS16949：2002管理第三部分：

ISO/TS16949：2002

的管理目标67第三部分：

ISO/TS16949：2002

的管理目标201、预防缺陷；（A）第一次就要把事情做对。（B）质量是要符合顾客的客观要求，而不是“差不多”。（C）质量问题要预防，而不是靠大量的检验来达成质量；（D）质量的衡量标准是不良质量成本，即：如果不符要求的将要付出代价，而不是指数。681、预防缺陷；（A）第一次就要把事情做对。211、预防缺陷；实现预防缺陷的工具或手段：（1）APQP-产品质量先期策划技术的运用；（2）质量工具（DOE试验设计、QFD质量功能展开)的运用；（3）生产过程中SPC统计技术的运用—预防不合格品的产生；（4）潜在失效模式和后果分析FMEA的运用—预防不合格品的产生或降低不合格品发生的概率；（5）防错技术的运用；691、预防缺陷；实现预防缺陷的工具或手段：22我们都是活雷锋？健忘：不理解判断失误业余爱好者明知故犯疏忽反应迟钝缺乏标准八种人为错误70我们都是活雷锋？健忘：明知故犯八种人为错误23针对人的失误-误动作防止实际上，人类是非常健忘而且容易犯错误，我们经常会责备犯错误的人，特别是在工作中，这种态度不但挫败工人的积极性，而且不能解决问题。通过防错法，即通过简单的装置，替代依靠警戒或记忆的重复性工作，是最佳解决方案71针对人的失误-误动作防止实际上，人类是误动作防止不能将质量仅仅寄托于人的责任心和所谓素质作业忘记或失误时，制品无法放入夹具内；作业忘记或失误时，机器不能启动；加工错误时，滑道阻挡工件，不能流到下道工序；加工过程失误时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良流入生产线，也不会发生误装。实施后达到的功能，错误预防、停工、错误检测、控制、警告72误动作防止不能将质量仅仅寄托于人的责任心和所谓素质25现实生活中的防错装置保险丝家用煤气之气味荧光笔、色笔横道线路面隔离栏自助火锅盘子73现实生活中的防错装置保险丝262、降低浪费和成本；（1）、精益生产理念的引入，提高生产效率,确保准时交货和降低库存；精益生产的理解：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品；精益生产的7个极限目标：1、零切换；2、零库存；3、零浪费；4、零不良；5、零故障；6、零停滞；7、零伤害；742、降低浪费和成本；272、降低浪费和成本；（2）、工业工程IE理念的引入，提高生产效率；IE分析手法：1、工程分析；2、作业员分析；3、动作分析；4、作业测定；5、生产线平衡；6、车间平面布置；752、降低浪费和成本；（2）、工业工程IE理念的引入，提高生产2、降低浪费和成本；（3）、降低不良质量成本；（4）、致力于减少供应链中的浪费；（5）、努力减少不增值的过程（如过多的库存、搬运、检验）；762、降低浪费和成本；293、持续改进；持续改进产品质量、成本和服务；773、持续改进；持续改进产品质量、成本和服务；30四、建立ISO/TS16949质量管理体系的好处

78四、建立ISO/TS16949质量管理体系的好处31

（1）建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要求，保持业务的连续性，增强企业的市场竞争;目前，国内外著名的汽车主机厂都纷纷要求供应商必须取得TS16949的第三方认证；（2）增强全球采购的信心，为公司赢得额外的商机；1、增加客户采购的信心，增强市场竞争力79（1）建立通用的汽车行业质量管理体系标准,满足不同客户的要2、降低浪费和成本，提高效益;（1）、TS16949强调企业的绩效（2）、精益生产理念的引入，确保准时交货和降低库存；（3）、工业工程IE理念的引入，提高生产效率；（4）、重视不良质量成本；（5）、致力于减少供应链中的浪费；（6）、减少不增值的过程；找找哪里可以减少浪费？802、降低浪费和成本，提高效益;（1）、TS16949强调企业3、提高过程和产品质量1、强调缺陷的预防控制；APQP技术及质量工具（DOE、FQD…)的运用；SPC统计技术的运用；潜在失效模式和后果分析FMEA的运用；防错技术的运用；2、强调产品质量的过程控制；SPC统计技术的运用；3、供应商质量的控制点提前4、PDCA循环的运用5、规范操作813、提高过程和产品质量1、强调缺陷的预防控制；344、提高企业内部运作效率过程方法改善/优化内部流程，强调接口的管理；责、权、利明确，各负其责，减少“踢皮球”事件；规范化的管理；引入员工激励机制，提高员工士气；824、提高企业内部运作效率过程方法改善/优化内部流程，强调接口5、提高企业的管理水平新的管理理念、管理技术的引入，让员工了解、掌握这些管理技术；通过体系的建立过程，让员工由流程的执行者逐步成为流程的的设计者，提高员工的创新意识和能力；835、提高企业的管理水平新的管理理念、管理技术的引入，让员工了四、ISO/TS16949：2002推行步骤

84四、ISO/TS16949：2002推行步骤

37推行阶段体系建立准备阶段体系建立阶段体系运行阶段体系认证阶段体系评价、改善阶段