吸收解吸单元课件

吸收解吸单元一、工作原理简述二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介四、主要设备及结构说明

吸收解吸单元一、工作原理简述1一、工作原理简述

吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气体组分的单元操作，与蒸馏操作一样是属于气-液两相操作，目的是分离均相混合物。吸收是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶质或吸收质，要进行分离的混合气体富含溶质称为富气，不被吸收的气体称为贫气，也叫惰性气体或一、工作原理简述吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取2载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂），富含溶质的吸收剂称为富液。当吸收剂与气体混合物接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再增加为止，这种状态称为相平衡。平衡状态下气相中的溶质分压称为平衡分压，吸收过程进行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂），3分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸收；当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压，溶质从液相溢出到气相，此过程称为解吸，是吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸。分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸4二、工艺流程动画演示二、工艺流程动画演示5三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分离提纯混合物富气中的C4组分，流程分为吸收和解吸两部分，每部分都有独立的仿DCS图和仿现场图。

三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分离提纯61.吸收系统吸收系统仿DCS图1.吸收系统吸收系统仿D7吸收系统仿现场图吸8来自界区外的原料气（富气，其中C4

组分占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油（C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富

来自界区外的原料气（富气，其中C4组分9油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101

塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E-101

被-40C的盐水冷却至20C,进入气液分离罐D-102回收被冷凝下来C6油和C4组分，凝液与吸收塔塔釜富油一起进入解吸塔

不凝气在PIC102控制下，保持D-102压力为1.2MPa（表），其余通过放空总管排放入大气。油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-10110贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打入吸收塔，贫油流量由FRC103控制（13.5t/h）。C6油贮罐的贫油少数由界区提供，大多数是来自解吸塔系统的循环油。贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打入吸112.解吸系统DCS图2.解吸系统DCS图12

解吸系统仿现场图解吸系统仿现场图13由吸收塔塔釜和气液分离罐回收的富油经贫富油热交换气E-103换热升温后进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶出C4产品（C4组分占66.7%），经冷凝器E-104全部冷凝至400C，凝液送入集液罐D-103，经泵P-102A/B一部分作回流直解吸塔顶部，流量由FIC106控制（8.0t/h）；另一部分作产品出装置，由LIC105控制。解吸塔塔釜的C6油（C6油占98.8%）流量由LIC104控制，经贫富油由吸收塔塔釜和气液分离罐回收的富油经贫富14热交换器E-103、盐水冷却器E-102冷却降温至50C返回D-101循环使用。返回油温度由TIC103通过调节循环冷却盐水量来控制。解吸塔塔釜有再沸器E-105，利用蒸汽进行加热，再沸器温度由TIC104和FIC108串级调节蒸汽流量（3.0t/h）来控制。解吸塔压力（0.5MPa）由PIC105调解塔顶冷凝器冷却水流量来控制；当压力超高时，由PIC104调解D-103放空量来控制。热交换器E-103、盐水冷却器E-102冷却降温至50C15

随着生产的进行，要定期排放气液分离罐D-102的液体，补充新鲜的C6油入贮罐。另外，为保证系统中的操作稳定，操作时要保持系统之间的压力差。随着生产的进行，要定期排放气液分离罐D-16四、主要设备及结构说明1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）2.冷凝器3.换热器4.再沸器四、主要设备及结构说明1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）171.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔）18

填料塔的总体结构填料塔的总体结构19

填料塔的结构填料塔的结构20

2.冷凝器2.冷凝器213.换热器3.换热器22

4.再沸器4.再沸器23吸收解吸单元一、工作原理简述二、工艺流程动画演示三、工艺流程简介四、主要设备及结构说明

吸收解吸单元一、工作原理简述24一、工作原理简述

吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取混合气体组分的单元操作，与蒸馏操作一样是属于气-液两相操作，目的是分离均相混合物。吸收是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，来分离气体混合物的过程。能够溶解的组分称为溶质或吸收质，要进行分离的混合气体富含溶质称为富气，不被吸收的气体称为贫气，也叫惰性气体或一、工作原理简述吸收解吸是化工生产过程中用于分离提取25载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂），富含溶质的吸收剂称为富液。当吸收剂与气体混合物接触，溶质便向液相转移，直至液相中溶质达到饱和，浓度不再增加为止，这种状态称为相平衡。平衡状态下气相中的溶质分压称为平衡分压，吸收过程进行的方向与限度取决于溶质的气液两相中的平衡关系。当溶质在气相中的实际分压高于平衡载体。不含溶质的吸收剂称为贫液（或溶剂），26分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸收；当溶质在气相中的实际分压低于平衡分压，溶质从液相溢出到气相，此过程称为解吸，是吸收过程的逆过程。提高压力、降低温度有利于溶质吸收；降低压力、提高温度有利于溶质解吸。分压，溶质由气相向液相转移，此过程称为吸27二、工艺流程动画演示二、工艺流程动画演示28三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分离提纯混合物富气中的C4组分，流程分为吸收和解吸两部分，每部分都有独立的仿DCS图和仿现场图。

三、工艺流程简介本培训单元选用的是用C6油分离提纯291.吸收系统吸收系统仿DCS图1.吸收系统吸收系统仿D30吸收系统仿现场图吸31来自界区外的原料气（富气，其中C4

组分占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%）由阀V1控制流量从吸收塔T-101底部进入与自上而下的贫油（C6油)逆向接触，将原料其中的C4组分吸收下来，富油（C4占8.3%，C6占91.8%）从塔釜排出，经贫富油换热器E-103预热至80OC,进入解吸塔。吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富

来自界区外的原料气（富气，其中C4组分32油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-101

塔顶排出，经吸收塔塔顶冷凝器E-101

被-40C的盐水冷却至20C,进入气液分离罐D-102回收被冷凝下来C6油和C4组分，凝液与吸收塔塔釜富油一起进入解吸塔

不凝气在PIC102控制下，保持D-102压力为1.2MPa（表），其余通过放空总管排放入大气。油采出量串级控制。未被吸收的气体由T-10133贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打入吸收塔，贫油流量由FRC103控制（13.5t/h）。C6油贮罐的贫油少数由界区提供，大多数是来自解吸塔系统的循环油。贫油由C6油贮罐D-101经泵P-101A/B打入吸342.解吸系统DCS图2.解吸系统DCS图35

解吸系统仿现场图解吸系统仿现场图36由吸收塔塔釜和气液分离罐回收的富油经贫富油热交换气E-103换热升温后进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶出C4产品（C4组分占66.7%），经冷凝器E-104全部冷凝至400C，凝液送入集液罐D-103，经泵P-102A/B一部分作回流直解吸塔顶部，流量由FIC106控制（8.0t/h）；另一部分作产品出装置，由LIC105控制。解吸塔塔釜的C6油（C6油占98.8%）流量由LIC104控制，经贫富油由吸收塔塔釜和气液分离罐回收的富油经贫富37热交换器E-103、盐水冷却器E-102冷却降温至50C返回D-101循环使用。返回油温度由TIC103通过调节循环冷却盐水量来控制。解吸塔塔釜有再沸器E-105，利用蒸汽进行加热，再沸器温度由TIC104和FIC108串级调节蒸汽流量（3.0t/h）来控制。解吸塔压力（0.5MPa）由PIC105调解塔顶冷凝器冷却水流量来控制；当压力超高时，由PIC104调解D-103放空量来控制。热交换器E-103、盐水冷却器E-102冷却降温至50C38

随着生产的进行，要定期排放气液分离罐D-102的液体，补充新鲜的C6油入贮罐。另外，为保证系统中的操作稳定，操作时要保持系统之间的压力差。随着生产的进行，要定期排放气液分离罐D-39