塔类设备安装工程监理实施细则(初稿)

塔类设备安装工程监理实施细则(初稿)塔类设备安装工程监理实施细则(初稿)塔类设备安装工程监理实施细则(初稿)V:1.0精细整理，仅供参考塔类设备安装工程监理实施细则(初稿)日期：20xx年X月（项目名称）塔类设备安装工程监理实施细则范本WHYT/XZ-单位名称-装置单元号-细则流水号***监理有限公司（项目部名称）序号版次编制审批时间目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 22适用范围 23编制依据 24工程概况 2工程概况 2主要实物工程量 45.施工准备阶段质量控制 5强制性条件 5技术准备 5施工现场 6规范性引用文件 66施工程序和过程质量控制 6开箱检验 7基础处理 7施工组织设计（方案）审查程序 8整体设备筒体吊装 8内件安装 107试压 138质量通病及预防措施 13塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀 13塔盘紧固件或工具遗留在塔内 14安装的塔盘受损或被泥土、油污弄脏 149各等级质量控制点/旁站/平检 1410HSE管理 15施工现场的安全要求 15高处作业 18脚手架安全管理 19施工机具安全管理 21施工用电安全管理 22冬、雨季施工安全施工 23现场防火安全要求 2311交工技术文件 23交工文件规定 23交工文件种类 23

1总则为了规范建设工程项目质量控制，满足规定要求，《塔类设备安装工程监理实施细则》，是北京华夏石化工程监理有限公司烟台万华项目部为本工程编制的专项指导性文件，用于控制外部组织施工及验收管理，特制定本细则规定。2适用范围本监理实施细则适用于烟台万华搬迁一体化项目气化装置塔类设备安装工程施工的质量控制。3编制依据监理合同；与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件；国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规；国家和行业标准规范；已批准的本工程《监理规划》；已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》。4工程概况工程概况烟台万华聚氨酯股份有限公司老厂搬迁异氰酸酯一体化项目（简称：烟台万华搬迁一体化项目）主要包括60万吨MDI生产装置，配套建设氯碱、电、煤造气（气化）、硝基苯、苯胺及公用工程等装置；项目位于山东省烟台市经济技术开发区临港化学工业园（大季家镇仲家村北侧约4Km2的场地内），距离大季家街道办事处约1.5Km，北侧为烟台西港区，南距G206国道约2Km。其中烟台万华搬迁一体化项目中气化装置区包含原料储备与准备、煤浆制备、煤气化、灰水处理、变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、硫回收、氨合成、氨冷冻、液氨储罐、解析气回收、甲醇合成、甲醇精馏、压缩厂房、变配电所、装置管廊、气化装置供电外线、装置电信、装置消防、装置挡土墙、控制室、综合楼、维修站、输煤系统、煤仓等主项。4.1.1工程地质拟建场地地貌单元为剥蚀残丘，经人工挖填整平，地形起伏不大，现地表西半部分以素填土为主，东半部分裸露基岩，勘探期间场区中的罐区、热裂解和稀硝酸的西半部分存在较多未压实的填土，与其它部分场区的标高相差较大，勘探点地面标高最大值39.89m，最小值31.65m，地表相对高差8.23m。根据场地野外钻探、现场鉴定和原位测试结果，拟建场地表层为素填土，其下局部为第四系全新统坡洪积的粘土层，下伏基岩为新元古代震旦期玲珑超单元大庄子单元花岗岩。现根据揭露顺序自上而下分述如下：a.素填土（Q4ml）主要分布于场区西部和中部，,西部未经压实，中部已经过强夯处理。厚度:～5.40m,平均2.83m;b.黏土（Q4pl+dl）多在场区的西中部分布，厚度:～5.80m,平均1.69m;c.全风化花岗岩（γ52）场区普遍分布，厚度:～2.90m,平均1.47m;d.强风化花岗岩（γ52）场区普遍分布，厚度:～16.20m,平均11.75me.中风化花岗岩（γ52）岩体基本质量等级为Ⅳ级。该层未穿透，最大揭露厚度为7.10m。场地内及附近无全新活动断裂构造，场地周围地势开阔，无影响工程安全的诸如滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，区域稳定性较好，适宜进行工程建设。4.1.2水文气象拟建场区位于烟台市开发区，属于暖温带季风型大陆性气候，四季变化和季风进退都比较明显，春季受西南季风影响，气温回升快，空气干燥，蒸发量大；夏季受东南季风控制，降水集中，降水量约占全年总降水量的60%左右；秋季降水减少；冬季冷空气活动频繁，经常出现寒流降雪天气。年平均气温12.7℃，极端最高气温38.4℃（1992年7月25日），极端最低气温-13.1℃（1970年1月4日拟建场区为九曲河流域，属雨源型。该河目前主要排泄来自各支流的污水，该河流从场区西部约1km处自南至北穿过。场区内地下水主要为基岩裂隙水，位于（4）层全风化花岗岩及（5）层强风化花岗岩中。地下水主要由大气降水垂直渗透补给和相邻含水层侧向径流补给，并以蒸发及地下迳流等方式排泄。地下水水位随季节的变化而变化，其水位年动态变化规律一般为：6月份～9月份水位较高，其它月份相对较低，场区地下水位变化幅度-5.0m。主要实物工程量主要实物工程量序号设备名称设备规格尺寸(M)内件类型备注注：1.主要实物工程量根据基础设计/详细设计填写。5.施工准备阶段质量控制强制性条件5.1.1从事塔、反应器的安装单位应有相应的企业资质等级；5.1.2从事应力容器安装的单位应具有特种设备安装许可证；5.1.3电焊工等特殊工种应具有相应的资质证；5.1.4计量器具经校验，处于合格状态，并在有效期之内；5.1.5从事应力容器安装的单位施工前向特种设备安全监督部门办理书面告知，并接受监督；5.1.6塔、反应器安装的施工安全和劳动保护执行SH3505规定。技术准备5.2.1设计交底及图纸会审；5.2.2阅审焊接工艺评定和焊接工艺指导书，审查焊工资质并对焊工进行正式上岗前的能力考核；5.2.3熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：(1)设计规定的标准规范的适用性；(2)设备标定的安装方位与总平面图及配管图的一致性；(3)整体热处理的设备其垫板与梯子平台图一致性；(4)塔的专业内件及安全附件的安装图与设备总装配图的一致性；(5)塔的附属平台与其他联合平台连接的标高方位及主要尺寸。5.2.4施工前应编制施工技术方案，并经审批，施工方案应包括下列内容：(1)编制依据；(2)设备状况及施工特点；(3)施工方法；(4)主要资源需求计划和技术培训计划；(5)施工进度计划；(6)质量标准和保证措施；(7)HSE保障；(8)施工过程质量控制记录。5.2.5向班组作业人员进行施工技术交底(由施工单位技术部门负责实施)。施工现场5.3.1场地平整、道路畅通，大件吊装的行车路邮符合要求，吊车站位处经过处理满足安全需要；5.3.2吊装设施具备使用条件；5.3.3现场焊材库具有恒温、烘干、除湿设备，管理符合要求；5.3.4现场配有消防、救护设备。规范性引用文件SH/T3510-2000《石油化工设备混凝土基础工程施工验收规范》；SH/T3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》；SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规范》；GB50461-2008《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》；GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规程》；SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》；SH3503-2007《石化化工建设项目交工技术文件规定》；SH/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》；SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》。6施工程序和过程质量控制开箱检验(SH3503-2007J115)→企业资质报审(SH/A3)表→设备基础交安(SH3503-2007J203)表→施工方案审查(含大件吊装报审A2表)→设备基础的复验及表面处理A4)表→地脚螺栓、垫铁隐蔽检查A4)表→吊装就位→找平找正(利用垫铁)→地脚螺栓固定→地脚螺栓灌浆→梯子平台及防腐、保温施工报验→内件安装。20米以上立式设备建议应采取平台、梯子、保温(穿衣戴帽)吊装方式。开箱检验开箱检验应有采购单位组织，建设单位、监理单位和施工单位参加。按装箱单进行下列项目检验并记录。6.1.1交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计及订货合同要求；6.1.2按装箱单检查清点下列项目，并记录：(1)箱号、箱数及包装情况；(2)设备名称、型号及规格；(3)内件及安全附件的规格、型号、数量；(4)产品质量证明文件。6.1.3设备外观质量应符合下列要求：(1)表面无损伤、无变形、无锈蚀；(2)焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；(3)不锈、复合板制造的设备防腐蚀面与低温设备的表面无划痕和各种钢印标记；(4)不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备无铁离子污染；(5)设备管口封闭；(6)充氮设备处于有效保护状态；(7)设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊点标记清晰；(8)防腐涂层无流坠、脱落和返锈等缺欠。基础处理6.2.1设备安装用的基础已经办理完“交安手续”。基础上标出标高基准线，中心线，预埋螺栓中心线，复测定位坐标是否正确，大型基础有基础沉降观测点。混凝土基础无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺欠，强度达到设计强度的75﹪以上时方可安装；6.2.2块体式混凝土基础、框架式混凝土基础和钢结构基础的质量标准符合SH/T3542要求，预埋地脚螺栓的螺纹无损坏且保护良好；6.2.3置放垫铁处及周围铲出深度不小于10mm麻点，密度每平方公分3～5点，表面不得有油污或疏松层；6.2.4放置垫铁（或支撑板）处基础表面应铲平，包括周边50mm处。施工组织设计（方案）审查程序承包商施工组织设计/方案报审稿承包商施工组织设计/方案报审稿审核后的手稿业监理工程师审查落实条件审核可行性核对规范修改补充完善提出初审意见监理部写正式会审纪要业监理工程师二次审查承包单位正式出版呈送各方为据总监批准整体设备筒体吊装6.4.1高压设备安装的允许偏差应符合下表的规定：高压设备安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法1标高±5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3立式设备方位15用钢卷尺检查4立式设备垂直度H/1000，且不大于25用线坠或经纬仪检查5上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫用塞尺检查其他垫注：①H为立式设备两端部测点间距离；②卧式设备低住排放应符合设计要求。检查数量：全部检查。6.4.2设计压力低于10MPa的中低压、常压及真空设备安装的允许偏差应符合下表的规定。中低压、常压及真空设备安装的允许偏差(mm)项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心位置线立式D≤2000D≤20003用钢卷尺检查D＞2000D＞20002标高±5相对标高±3用水准仪检查3立式设备方位D≤2000105用钢卷尺检查D＞2000154立式设备垂直度H/1000且不大于30H/l000H/l000注：①D为设备外径，H为立式设备两端部测点间距离；②卧式设备低位排放应符合设计要求。检查数量：全部检查。6.4.3设备安装垂直度质量标准设备安装垂直度质量标准项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵、横轴线位置D≦20005吊线坠、经纬仪、钢尺检查D﹥2000103垂直度H≦30000H/1000H≥30000H/1000旦不大于50注1：D为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。注2：方位线沿底座圆周测量。内件安装6.5.1塔类设备开箱检验并记录→内部支撑件复测→降液板安装→塔盘板安装→气液分布元件安装→杂物清理→最终检查→通道板安装→人孔封闭。6.5.1.1开箱检验并记录；6.5.1.2支撑圈、梁复测、安装，水平检查；(1)支撑件水平度支撑件水平度检查项目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法支撑圈和支撑梁水平度Di≤1600mm36玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1600mm＜Di≤4000mm584000mm＜Di≤6000mm6126000mm＜Di≤8000mm8128000mm＜Di≤10000mm1012Di＞10000mm1212(2)支撑圈间距支撑圈间距检查项目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法支撑圈间距相邻两层之间Di≤4000mm±34玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查Di＞1600mm620层中任意两层之间Di≤4000mm±104Di＞1600mm6(3)支撑梁平面度支撑梁平面度检查项目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法支撑梁平面度300mm范围内1全长范围内L1/1000且不大于50中心线位置2任意(4)降液板的支持板降液板的支持板检查项目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法降液板的支持板螺栓孔水平间距T≤34玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查支持板安装尺寸M≤±2M/100支持板倾斜度Q≤±2G/100支持板安装尺寸R1≤±R1/1000且不大于±6支持板安装尺寸R2≤±R2/1000且不大于±12(5)降液板、塔盘支撑件安装质量降液板、塔盘支撑件安装质量标准项次检查项目允许偏差值mm每层最少测量点数量检验方法1降液板与受液盘上表面距离F±36水平仪钢尺检查2降液板底部立边与受液盘立边的距离W＋5－363中间降液板间距Y±24降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U±615固定在降液板上的塔盘支撑件与支撑圈的水平度＋1－46固定在降液板上的塔盘支撑件的距离J±346.5.1.3塔盘安装(1)塔盘卧式安装时应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直度调整合格后进行；(2)塔盘立式安装时应在塔体垂直度、支撑圈和支撑梁水平度调整合格后进行。塔体水平度质量标准检查项目允许偏差值mm检查项目塔体水平度L4≤30000L4/1000水准仪、透明塑料管、钢尺检查L4＞30000L4/1000且不大于50注：L4为两测点间的距离。支撑圈和支撑梁垂直度质量标准检查项目允许偏差值mm检查项目支撑圈和支撑梁垂直度Di≤1600mm3钢尺、线坠、拉线检查1600mm＜Di≤4000mm54000mm＜Di≤6000mm66000mm＜Di≤8000mm88000mm＜Di≤10000mm10Di＞10000mm126.5.1.5杂物清理确保塔内无杂物，记录；6.5.1.6通道板安装检查；6.5.1.7人孔封闭人员清退，由上至下逐层检查，确定无杂物、无人员后封闭。6.5.2反应器石油化工反应器类型有：加氢反应器、制氢反应器、重整反应器、歧化反应器、异构化反应器、搅拌反应釜等。内件安装各有差异，且包括内件、催化剂间隔进行，一般安装：开箱检验并记录→内部支撑件复测→支撑件固定安装→控制设备/元件安装→最终检查→人孔封闭。7试压对现场分段组对设备应进行压力试验，试验按SH/T3542-2007《石油化工静设安装工程施工技术规程》实施。8质量通病及预防措施塔盘板、降液板等损坏变形、腐蚀8.1.1现象塔盘板、降液板、横梁等损坏、变形、腐蚀，严重者达不到安装精度要求。8.1.2原因分析安装前，塔盘、降液板等乱堆乱放，不注意保管，致使其碰坏、变形、腐蚀。8.1.3防治措施教育工作人员增强责任心，搬运和安装塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰坏弄脏，避免损坏变形。对损坏件必须在安装前进行调直、修整。塔盘紧固件或工具遗留在塔内8.2.1现象塔盘紧固件或工具遗留在塔内。8.2.2原因分析施工人员安装塔盘时，携带多余的紧固件，安装完一层塔盘后，没有进行必要的检查和清理。8.2.3防治措施施工人员进入塔内，只得携带该层的紧固件和必要的安装工具。进出塔应进行清查，带进塔内的紧固件、工具的数量和规格应与安装完的紧固件、带出塔的工具的数量和规格相同。每层塔盘安装完毕后，安排专人检查。安装的塔盘受损或被泥土、油污弄脏8.3.1现象安装的塔盘被泥土或油污弄脏或被硬底鞋划伤。8.3.2原因分析安装塔盘前未将塔盘表面的防腐油脂清洗干净。施工人员进入塔内，穿硬底带钉的皮鞋，致使划伤塔盘。8.3.3防治措施施工队员应备有一双干净的软底鞋，进塔前换上，不得穿不干净的或硬底鞋进入塔内。对表面涂有防腐油脂的塔盘，安装前应清洗干净。9各等级质量控制点/旁站/平检质量控制点分级管理，其执行要求按照建设单位相关管理规定和本工程监理规划执行。

序号工程质量控制点等级旁站■平行检验

1办理设备基础的交安手续AR2设备开箱检验AR■3分包单位资质BR4特殊工种作业人员资质审查BR5施工方案报审（含大件吊装）AR6垫铁隐蔽记录BR7立式设备安装检查记录BR

8塔盘安装检查记录BR

9设备填充检验记录BR10催化反应/沉降器附件安装检验记录BR

11催化再生器附件安装检验记录BR

12梯子平台、油、保安装检查记录CR

13基础沉降观测记录(有些设备没有)AR注：R为有可追溯性记录。10HSE管理施工现场的安全要求10.1.1一般工程的施工现场的基本要求10(1)开工前，在施工组织设计(或施工方案)中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用水用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间(作业场所)、主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。(2)工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处一般应有(特殊工程工地除外)工程名称、施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况、安全管理规定。(3)工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和工地周围环境。排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。10(1)工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。交通频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥(指挥人员或指挥信号)。(2)工地通道不得任意挖掘或截断。如因工程需要，必须开挖时，有关部门应事先协调、统一规划。同时将通过道路的沟渠，搭设安全牢固的桥板。10(1)一切建筑器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护栅栏及其他建筑物墙壁堆置，且其间距应在50c以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤亡事故。(2)作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。(3)油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。沥青应存放在干燥、通风的场所。10施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需要采取相应的临时安全设施，在完工后立即复原。10施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。10.1.2施工现场安全要求10.1.210道路无阻塞、有循环面并畅通，现场排水畅通。10.1.2.3电线与电气设备要求：临时电线也应规范操作，一般做到“三火一零架线杆牢固而直，不准以树或脚手架、金属物代替；所有架线应在以上；防水线不准有死弯，绝缘要良好；电器开关闸箱均有盖并加锁，所有的电机设备都有良好的接地或零线。10.1.2.4机械设备的要求：防护罩齐全完整；机械设备符合“十字方针10.1.21010.1.2.7“五口”设施要求：“五口10.1.210高处作业凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。10.2.1高处作业的分级高度在2～5米称一级高处作业。高度在5～15米称二级高处作业。高度在15～30米称三级高处作业。高度在30米以上称特级高处作业。10.2.2高处作业安全要求高处作业应严格贯彻执行国家标准和建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91外，并应遵守下列要求：10凡有高血压、心脏病、癫痫病、精神病，或因病精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。10.2.210安全带使用前必须经过检查合格。安全带应绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。1010.2.2零碎砖、瓦、灰渣、木条等均应用溜槽滑落地面。101010.2.21010脚手架安全管理脚手架作业应严格按JGJ130-2011《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》和JGJ166-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。10.3.1脚手架安全技术脚手架必须满足使用、安全、经济的要求，其基本要求：10101010.3.1脚手架的种类繁多，按用途分有砌筑脚手架、装饰脚手架、防护脚手架、运