球磨机正常操作的八项注意

球磨机正常操作的八项注意球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第1页!球磨机的正常操作在实际生产中，要保证球磨机安全运转，使它的产量高，质量好、消耗低，必须精心操作、精心管理。操作人员要严格执行岗位责任制，按照操作规程进行操作，认真贯彻全面质理管理。因为优质产品绝不是靠检验检出来的，而是通过认真操作和科学管理生产出来的，为此必须加强工作责任心，不能随便离开工作岗位，耍勤检查、勤调整。在球磨机正常操作过程中，岗位工人和有关技术人员应当注意下列几个同题：球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第2页!（一）定期地检查主轴承、主减速器的油池温度．主轴承的最高油温不允许超过50℃-60C,主减速器的油温不允许越过35℃。浮选机.xuantongshebei.选矿设备.hnxbzg.球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第3页!（-二）定期检查主轴承的润滑和水冷却系统绝不允许断油和断水，否则会发生烧瓦事故。应当指出的是，如因疏忽，导致轴颈局部温度超过100℃时，切不可以停磨。因为此时油膜已经损坏，轴颈与轴瓦直接接触，容易发生胶合、熔接现象，一旦紧急停磨，轴承合金、轴颈会粘在一起．为此，在这种情况下，应当首先排除轴承发热故障（如恢复供油、供水、排除异物等），用多重的高粘度润滑油冲洗之，直到油温降到正常值为止。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第4页!（四）要经常（或定期）观察和记录磨机主电机的电流读数。当传动系统产生故障时，往往表现在电流特别大的波动上；此外，研磨体总装载量是影响主电流大小的主要因素，如电流下降了，说明磨内研磨体的平均球径已经减小，应当考虑补球；如电流突然下降，则可能因物料太湿而q饱磨，磨机偏心力矩变小所致，如果电流波动周期性地发生，则可能还有其它原因，应停磨检查机器本身的原因（包括大小齿轮副磨损）。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第5页!对于一台正常操作的磨机，仓磨音清晰洪亮，没有钢球冲出衬板的达达声，而是清脆的哗哗声，同时伴有不太强烈的冲击声．磨机细磨仓的磨音则是钢球（段）的滑动摩擦声，物料少时声音较大，物料多时声音销弱。当喂料量过多时，由于被套物料本身的弹性，必然降低研磨体的冲击力，物料得不到必要的冲击破碎效应，磨内便发出闷哑的声音，此外，磨音沉闷与可能由于被磨物料含水率过多(如平均含水量超过1．594)．隔仓板篦孔粘料，使排料受阻，或者糊球等原因所致．反之，若喂料量不足，则可听到钢球冲击衬扳的达达一声响，磨音极其响脆，此时应适当增加喂料量．总之，根据我国水泥工厂的操作经验，仓正常的磨音应当介于响脆和闷哑之间，发出发哗哗或嗡嗡的唇音。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第6页!（七）经常测定出摩物料和通风管的气体温度，对球磨机正常操作是必不少的工作。尤其是对于水泥磨，这点更要注意。水泥磨的温度过高一般主要由于通风不良、磨体淋水量少、入磨物料温度偏离或喂料太少导致摩擦热增高等原因，故应当从这四个方面找原因．当然也可能由于传动部分的原因，如中空轴颈摩擦生热、主轴承冷却水遭受阻、润滑油路阻塞使润滑不良、磨体中心线歪斜使轴承局部接触摩擦发热等因素，反过来促使磨尾温度变高。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第7页!（三）对于设有磨内喷水装置的水泥磨，当磨尾温度超过100℃时就应当投入工作，而磨内物料温度低予100℃时必须停止喷水；停止时先停水、后停气，让管道内存留的水被压缩空气吹干净为止。xuantongshebei./knows/424.html球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第8页!（五）喂料要均匀。粉磨系统设有声电控制器一电耳，则电耳能自动调节喂料量。如无电耳，则应当注意听磨音，尤其要听仓的磨音。听磨音时，人应当站在球磨机仓钢球降落区一侧，且距喂料端的端盏处大于0.米处的中下方位置，并且尽可能靠近筒体，因为此处声音最响(如图3-322)所示，此处实测声电压为33:5mV．角度B=56'56r39，图中声电压用极径衷示）．一般地讲，被磨物料的物理机械性质不同，磨音也有所不同，但对莱一台石英砂球磨机来讲，在物料性质及喂料基本稳定的情况下，其磨音是有一定规律的。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第9页!（六）经常检验产品细度．在入磨粒度，含水量、易磨性等参数没有改变的情况下，而产品细度变粗、产量增加，说明喂料量过多；反之则表明喂料量太少。．对于有选粉机的一级闭路干磨系统，一般控制成品细度在0.080毫米方孔筛筛余30～45%左右．而回磨粗粉细度在65～70以上，当细度不合格时，应当调整选粉机的小风叶。球磨机正常操作的八项注意共11页，您现在浏览的是第10页!（八）经常检查衬板螺栓，凡有松动者均应拧紧，折断者应及时更换。如果衬扳掉落，应当立即停磨检修，并一定要把掉落磨内的衬板找到、取出来，