8D问题点解决流程课件

(8D问题点解决流程)焊装车间2014-2-9(8D问题点解决流程)焊装车间8D问题点解决流程工具有天小张早上出门去上班，等小张下班回到家时，发现家里到处都是水，家具电器等也都泡在水里了。换成你是小张会怎么应对这个事件？？？？请大家分成三个小组，并选出一个小组长。组长带领大家针对此事件用10分钟的时间进行头脑风暴，把事件的处理方案或处理流程写在A3纸上。8D问题点解决流程工具有天小张早上出门去上班，等小张下班回到8D问题点解决流程工具8D介绍什么是8D：所谓8D问题点解决流程（8个步骤）又称团队导向问题点解决步骤。此方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理、更符合逻辑性。适合各部门、岗位人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决问题的方案。可适用于解决任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D问题点解决流程工具8D介绍什么是8D：所谓8D问题点解决8D问题点解决流程工具8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题8D问题点解决流程工具8D精神面对问题不可以各自为政、自我本8D问题点解决流程工具8D介绍适用范围：品质提升、产能提升、内部重大不良、后工程返修问题等任何需要解决的问题。注：不是每一个问题的发生都有必要采用8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题，或是后工程反馈要求回复的投诉与抱怨。8D问题点解决流程工具8D介绍8D问题点解决流程工具8D流程问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0原因分析8D问题点解决流程工具8D流程问题初步了解建立小组问题描述最8D问题点解决流程工具8D问题点解决流程工具8D问题点解决流程工具D0：问题初步了解

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。8D问题点解决流程工具D0：问题初步了解问题初步了解（8D问题点解决流程工具D1：建立团队建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？选择小组成员的准则按需要调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配8D问题点解决流程工具D1：建立团队建立一个小组来解决问题和8D问题点解决流程工具D2：问题点描述向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。以明确简洁的方式来陈述问题（5W，2H）。愛因斯坦說：「精確的陳述問題比解決問題還來得重要」約翰．杜威說：「明確的將問題指出，就等於解決問題的一半」What什么事情，做什么（目的）When何时发生，什么时候做？（顺序）Who与谁有关，谁来做（人）Where在何处发生，在哪里做？（顺序）Why为什么，为何要做？（对象）How识别已知的解释，用什么方法做？（手段）Howmany量化问题程度，花费多少？（费用）问题描述会恶化是否需紧急处理？！8D问题点解决流程工具D2：问题点描述向团队说明何时、何地、8D问题点解决流程工具D2：练习假如你现在是焊装的主管，对于几次造成物料混料的问题非常重视，又发生与物流车间责任上的争议，给大家造成困扰。若您是8D手法的召集人请用5W2H就案例中的问题召集你的组员进行原因的探究。（10分钟内完成）8D问题点解决流程工具D2：练习假如你现在是焊装的8D问题点解决流程工具D3：短期对策真因没找到前，暂时用什么方法可以最快地防止问题发生，同时控制后工程的问题发生的影响不会扩大，直到永久对策执行为止。（如会检、筛选、自动改手动等）验证所有的临时措施应是有效的。未发生排查已发生追查发生中对应品质问题防止控制8D问题点解决流程工具D3：短期对策真因没找到前，暂时用什么8D问题点解决流程工具D3：练习接D2练习：若物料混料，没有立即采取临时对策，会造成什么样的影响？8D手法的召集人赶紧带领你的组员进行一下探讨，并说出你们应该进行什么样的临时对策？（5分钟内完成）8D问题点解决流程工具D3：练习接D2练习：若物料8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：

1.列可能原因时要周全。2.原因和结果要有论证，说得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因用统计工具列出8D问题点解决流程工具从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证关键原因-是否为根本原因5-WHY分析D4.识别并验证根本原因8D问题点解决流程工具从流程分析各个可疑原因排查质量问题5M常用方法1.对操作员现场询问2.现场观察

3.模拟试验5M1E分析机--法--人--3.异常记录料--环--测--D4.识别并验证根本原因常用方法1.对操作员现场询问2.现场观察3.模拟试验5M18D问题点解决流程工具鱼骨图分析人机料法环D4.识别并验证根本原因8D问题点解决流程工具鱼骨图分析人机料法环D4.识别并验证根8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因旧QC七大手法：检查表—收集整理资料柏拉图—确定主导因素散布图—展示变数之间的线性关系鱼骨图—寻找引发结果的原因层别法—从不同角度层面发现问题管制图—识别波动的来源直方圆—展示制程的分配情况新QC七大手法：关联图—理清复杂因素间的关系系统图—系统的寻求实现目标的手段亲和图—从杂乱的语言资料中汲取资讯矩阵图—多角度的考察存在的问题PDPC法—遇测设计中可能出现的障碍和结果箭条图—合理制定进度计划矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因旧QC七大手法8D问题点解决流程工具D4：练习接D2练习的问题：召集你的组员使用QC七大手法里的新旧工具，哪些可以对D2练习的问题进行原因分析。若你有正在使用8D手法，请说出混料上线的根本原因。（15分钟内完成）8D问题点解决流程工具D4：练习接D2练习的问题：8D问题点解决流程工具选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。需要考虑的问题：

3.措施尽量具体化。2.必要时对已经明确的措施进行验证。1.一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。D5.长期对策8D问题点解决流程工具选取最佳的的长期对策来解决根本原因。需8D问题点解决流程工具D6.预防再发对策计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。需要考虑的问题：3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。8D问题点解决流程工具D6.预防再发对策计划和执行选取的8D问题点解决流程工具

标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。标准化的目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。D7.效果确认并标准化8D问题点解决流程工具标准化标准化是把企业所积累的技术、经8D问题点解决流程工具恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通和文件化D8.恭贺小组8D问题点解决流程工具恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小8D问题点解决流程工具

实际案例练习详细说明什么人，什么地点、什么时间发现问题点。问题点状况、造成的损失、对后续工作的影响。员工XXX2014年1月10日进行盘点差异分析时发现物料A906XXXXXXX盘点差异原因是X月X日物料来错件但是没有做帐。造成盘亏XX数量，金额。例子8D问题点解决流程工具实际案例练习详细说明什么人，什么地点8D问题点解决流程工具

D3：短期对策针对现有的影响，制定并立即执行临时对策。例子what什么

（短期措施内容）Who担当When期限Status状况Isiteffect?效果

what什么

（短期措施内容）Who担当When期限Status状况Isiteffect?效果汇报焊装盘点窗口，与各单位确认后进行帐面调整

XXX月X日OK有

8D问题点解决流程工具D3：短期对策针对现有的影响，制定并8D问题点解决流程工具利用头脑风暴，从人、机、料、法、环列出各种可能影响的因素例子

D4：查找根本原因D4-1要因分析（鱼骨图）人机料法环人机料法环2.物流人员物料叉错1、物料来件与件号不符1.物流人员没有按照规定VOD上线3.相关调帐人员没作帐1.系统故障，做帐不成功2.没按不良件流程进行处理.2、物流人员物料叉错2.系统作帐错误1.现场人员不明确处理流程8D问题点解决流程工具利用头脑风暴，从人、机、料、法、环8D问题点解决流程工具从要因分析中，调查选定最有可能影响到的原因，最终找出直接原因。例子

D4：查找根本原因

Item条款HowChecked如何确认（检查）Result结果

DirectCause直接原因

1

2

3

D4-2要因调查

Item条款HowChecked如何确认（检查）Result结果

DirectCause直接原因

1现场人员不明确处理流程

物料来件不良，没有作帐造成差异

2相关调帐人员没作帐

3没按不良件流程进行处理

Xok-noproblem没问题Notideal-tobeaddressed不是理想问题Definiteproblem确切问题XX8D问题点解决流程工具从要因分析中，调查选定最有可能影响到的8D问题点解决流程工具利用5个为什么，将直接原因的根本原因找出来例子

D4：查找根本原因8D问题点解决流程工具利用5个为什么，将直接原因的根本原因找8D问题点解决流程工具根据根本原因，制定长期对策并确认效果例子

D5~D6：永久对策与效果确认验证What什么（长期措施内容）Who担当When期限Status状态Isiteffect?效果

What什么（长期措施内容）Who担当When期限Status状态Isiteffect?效果制定各线物料窗口人员XXX

X月X日完成OK

制订相关流程标准并宣导到位XXX

X月X日完成OK

严格按照标准化流程执行XXX

X月X日完成OK

8D问题点解决流程工具根据根本原因，制定长期对策并确认效果例8D问题点解决流程工具制定相关记录及标准，确保相关对策落实执行例子

D7：预防措施1、制作线边不良件物料记录表。2、定期输入电子档备查。3、各线宣导所有物料问题通知当线窗口并按流程处理。8D问题点解决流程工具制定相关记录及标准，确保相关对策落实执8D问题点解决流程工具执行段时间后，分析数据，确认成果，并与他人分享例子

D8：成果总结与庆祝1、实施三个月后，盘点差异项由原来XX项递减为XX项2、制作相关报告，邀请高经理及相关人员并进行汇报3、向高级经理申请RMB：3000元，进行成果庆祝！！4、楼上那一项可忽略不计（没有相关标准）。8D问题点解决流程工具执行段时间后，分析数据，确认成果，并与各单位改善进展：1、订单部门，将本次差异有原因项目进行调帐。2、各部门已制订或修改相关物料处理流程重点说明：领料流程：所有外单位领料，必须以由车间负责确认后，由负责人与各线进行沟通领料并记录。（负责人：傅丽华代理人：林婷）呆料流程：生产只负责线边呆料盘点及回复。（焊装较少）来错件流程：严格按照判单流程进行处理。（每周汇总清单与物流确认帐面流程，试运行半年）来件短少流程：生产提出发生过来料短少或怀疑来料短少物料，物流在到厂收料时进行确认。结边发现来料短少，通知各负责人现场判单，并定期回馈相关调帐结果。相关流程定案后将对大家进行详细说明。各单位改善进展：1、订单部门，将本次差异有原因项目进行调帐。讨论：我们能做什么？1、制定车间内部管理方案。（如站边物料履历表、不良件区物料签收表）2、严格按照物料相关流程进行。（所有物料异常及时反馈相关人员。各线制定物料管理窗口人员，所有问题按标准处理，并记录档案以备查）3、物料用量、VOD有变化，及时通知相关负责人进行修改4、物料有变更、切换，及时记录并反馈。5、配合外单位相关管理流程工作。6、其他意见？总结：我们一直以来的努力没有白费，各单位都有意愿将物料管理相关事宜进行改善，并拿出相应诚意。希望我们一起继续努力，达到更理想的效果。讨论：我们能做什么？1、制定车间内部管理方案。（如站边物料履8D问题点解决流程工具谢谢！8D问题点解决流程工具谢谢！(8D问题点解决流程)焊装车间2014-2-9(8D问题点解决流程)焊装车间8D问题点解决流程工具有天小张早上出门去上班，等小张下班回到家时，发现家里到处都是水，家具电器等也都泡在水里了。换成你是小张会怎么应对这个事件？？？？请大家分成三个小组，并选出一个小组长。组长带领大家针对此事件用10分钟的时间进行头脑风暴，把事件的处理方案或处理流程写在A3纸上。8D问题点解决流程工具有天小张早上出门去上班，等小张下班回到8D问题点解决流程工具8D介绍什么是8D：所谓8D问题点解决流程（8个步骤）又称团队导向问题点解决步骤。此方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主见的介入，使问题的解决能更具条理、更符合逻辑性。适合各部门、岗位人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决问题的方案。可适用于解决任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。8D问题点解决流程工具8D介绍什么是8D：所谓8D问题点解决8D问题点解决流程工具8D精神面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题8D问题点解决流程工具8D精神面对问题不可以各自为政、自我本8D问题点解决流程工具8D介绍适用范围：品质提升、产能提升、内部重大不良、后工程返修问题等任何需要解决的问题。注：不是每一个问题的发生都有必要采用8D方法。而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题，或是后工程反馈要求回复的投诉与抱怨。8D问题点解决流程工具8D介绍8D问题点解决流程工具8D流程问题初步了解建立小组问题描述最有可能的原因是否是根本原因?确定可能原因选择最可能原因确定根本原因预防再发对策效果确认及标准化恭贺小组长期对策12345678临时对策NOYES0原因分析8D问题点解决流程工具8D流程问题初步了解建立小组问题描述最8D问题点解决流程工具8D问题点解决流程工具8D问题点解决流程工具D0：问题初步了解

问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。8D问题点解决流程工具D0：问题初步了解问题初步了解（8D问题点解决流程工具D1：建立团队建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。小组的领导：谁来推动？建立小组需要考虑的要素：小组的资源：谁提供支持？小组的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？选择小组成员的准则按需要调整团队成员小组成员的人数控制在4到10个之间选择具有相应技能、知识、资源、权力等的人作为团队成员各类成员之间职责、任务合理搭配8D问题点解决流程工具D1：建立团队建立一个小组来解决问题和8D问题点解决流程工具D2：问题点描述向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。以明确简洁的方式来陈述问题（5W，2H）。愛因斯坦說：「精確的陳述問題比解決問題還來得重要」約翰．杜威說：「明確的將問題指出，就等於解決問題的一半」What什么事情，做什么（目的）When何时发生，什么时候做？（顺序）Who与谁有关，谁来做（人）Where在何处发生，在哪里做？（顺序）Why为什么，为何要做？（对象）How识别已知的解释，用什么方法做？（手段）Howmany量化问题程度，花费多少？（费用）问题描述会恶化是否需紧急处理？！8D问题点解决流程工具D2：问题点描述向团队说明何时、何地、8D问题点解决流程工具D2：练习假如你现在是焊装的主管，对于几次造成物料混料的问题非常重视，又发生与物流车间责任上的争议，给大家造成困扰。若您是8D手法的召集人请用5W2H就案例中的问题召集你的组员进行原因的探究。（10分钟内完成）8D问题点解决流程工具D2：练习假如你现在是焊装的8D问题点解决流程工具D3：短期对策真因没找到前，暂时用什么方法可以最快地防止问题发生，同时控制后工程的问题发生的影响不会扩大，直到永久对策执行为止。（如会检、筛选、自动改手动等）验证所有的临时措施应是有效的。未发生排查已发生追查发生中对应品质问题防止控制8D问题点解决流程工具D3：短期对策真因没找到前，暂时用什么8D问题点解决流程工具D3：练习接D2练习：若物料混料，没有立即采取临时对策，会造成什么样的影响？8D手法的召集人赶紧带领你的组员进行一下探讨，并说出你们应该进行什么样的临时对策？（5分钟内完成）8D问题点解决流程工具D3：练习接D2练习：若物料8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。需要考虑的问题：

1.列可能原因时要周全。2.原因和结果要有论证，说得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因用统计工具列出8D问题点解决流程工具从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证关键原因-是否为根本原因5-WHY分析D4.识别并验证根本原因8D问题点解决流程工具从流程分析各个可疑原因排查质量问题5M常用方法1.对操作员现场询问2.现场观察

3.模拟试验5M1E分析机--法--人--3.异常记录料--环--测--D4.识别并验证根本原因常用方法1.对操作员现场询问2.现场观察3.模拟试验5M18D问题点解决流程工具鱼骨图分析人机料法环D4.识别并验证根本原因8D问题点解决流程工具鱼骨图分析人机料法环D4.识别并验证根8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因旧QC七大手法：检查表—收集整理资料柏拉图—确定主导因素散布图—展示变数之间的线性关系鱼骨图—寻找引发结果的原因层别法—从不同角度层面发现问题管制图—识别波动的来源直方圆—展示制程的分配情况新QC七大手法：关联图—理清复杂因素间的关系系统图—系统的寻求实现目标的手段亲和图—从杂乱的语言资料中汲取资讯矩阵图—多角度的考察存在的问题PDPC法—遇测设计中可能出现的障碍和结果箭条图—合理制定进度计划矩阵资料解析法—多变数转化少变数资料分析8D问题点解决流程工具D4.识别并验证根本原因旧QC七大手法8D问题点解决流程工具D4：练习接D2练习的问题：召集你的组员使用QC七大手法里的新旧工具，哪些可以对D2练习的问题进行原因分析。若你有正在使用8D手法，请说出混料上线的根本原因。（15分钟内完成）8D问题点解决流程工具D4：练习接D2练习的问题：8D问题点解决流程工具选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。需要考虑的问题：

3.措施尽量具体化。2.必要时对已经明确的措施进行验证。1.一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。D5.长期对策8D问题点解决流程工具选取最佳的的长期对策来解决根本原因。需8D问题点解决流程工具D6.预防再发对策计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。需要考虑的问题：3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。8D问题点解决流程工具D6.预防再发对策计划和执行选取的8D问题点解决流程工具

标准化标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。标准化的目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。D7.效果确认并标准化8D问题点解决流程工具标准化标准化是把企业所积累的技术、经8D问题点解决流程工具恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。对所有积极参与的小组成员进行适当的承认对小组的效益进行沟通和文件化D8.恭贺小组8D问题点解决流程工具恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小8D问题点解决流程工具

实际案例练习详细说明什么人，什么地点、什么时间发现问题点。问题点状况、造成的损失、对后续工作的影响。员工XXX2014年1月10日进行盘点差异分析时发现物料A906XXXXXXX盘点差异原因是X月X日物料来错件但是没有做帐。造成盘亏XX数量，金额。例子8D问题点解决流程工具实际案例练习详细说明什么人，什么地点8D问题点解决流程工具

D3：短期对策针对现有的影响，制定并立即执行临时对策。例子what什么

（短期措施内容）Who担当When期限Status状况Isiteffect?效果

what什么

（短期措施内容）Who担当When期限Status状况Isiteffect?效果汇报焊装盘点窗口，与各单位确认后进行帐面调整

XXX月X日OK有

8D问题点解决流程工具D3：短期对策针对现有的影响，制定并8D问题点解决流程工具利用头脑风暴，从人、机、料、法、环列出各种可能影响的因素例子

D4：查找根本原因D4-1要因分析（鱼骨图）人机料法环人机料法环2.物流人员物料叉错1、物料来件与件号不符1.物流人员没有按照规定VOD上线3.相关调帐人员没作帐1.系统故障，做帐不成功2.没按不良件流程进行处理.2、物流人员物料叉错2.系统作帐错误1.现场人员不明确处理流程8D问题点解决流程工具利用头脑风暴，从人、机、料、法、环8D问题点解决流程工具从要因分析中，调查选定最有可能影响到的原因，最终找出直接原因。例子

D4：查找根本原因

Item条款HowChecked如何确认（检查）Result结果

DirectCause直接原因

1

2

3

D4-2要因调查

Item条款HowChecked如何确认（检查）Result结果

DirectCause直接原因

1现场人员不明确处理流程

物料来件不良，没有作帐造成差异

2相关调帐人员没作帐

3没按不良件流程进行处理

Xok-noproblem没问题Notideal-tobeaddressed不是理想问题Definiteproblem确切问题XX8D问题点解决流程工具从要因分析中，调查选定最有可能影响到的8D问题点解决流程工具利用5个为什么，将直接原因的根本原因找出来例子

D4：查找根本原因8D问题点解决流程工具利用5个为什么，将直接原因的根本原因找8D问题点解决流程工具根据根本原因，制定长期对策并确认效果例子

D5~D6：永久对策与效果确认验证What什么（长期措施内容）