Cost Down的观念要领与技法课件

CostDown的觀念要領與技法壹、誰產生成本

一、全公司每一個部門每一從業人

員皆是产生

“成本”之一份子。

二、整體成本的控制部門:

1.會計部門主導成本

管理

之主體。

2.設計、採購、生產、外包及管理、營業部門主導成本控制

之主體。

貳、成本管理三階段一、成本標準的設定

1.標準的定義：在最理想的作業情況下，所設定之最經濟、最高效率下的最低成本。2.成本標準應按成本要素一材料、人工及

制造费用

三類分別訂定。（1）材料標準：

B價格標準：參考現狀實際採購最低價格及預測未來市場價格變化趨勢而設定之標準價格。

（2）人工標準：

A工時標準：經由作业方法研究，確定標準工作方法，再應用時間管理方法研究，確定標準工作方法所需的操作時間設定為工時標準，故工時標準應指有效的操作時間。B工資率標準：依各類工人的一般市場

或依合理薪資結構下之同級職平均工資率設定為工資率標準。

（3）製造費用標準：基於正常生產能量下各部門的製造費用額予以管制、檢討、設定或依生產值多寡及相關之各製造費用別設定不同之標準

制造费用率

而設定。（二）成本差異發生原因之追查

1.材料用量差異原因（1）產品設計變更，用料

标准

未能隨而配合調整。（2）製造方法或程式變更，用料標準未能隨而配合調整。（7）水份控制不當，或

调温

設備故障、氣候變化。（8）機器效率增進或減退。（9）開發品或訓練操作員耗用

额外

材料。（10）新操作員操作

不熟練，或未按標準操。（11）操作員不滿公司或領班措施、情緒低落，對於

用量

漫不經心。

（16）人員缺乏成本意識。（17）磅秤不准——秤不准、人員磅錯。（18）人員不足，致

不良品

或下腳多。（19）月底

盘点

不確。（20）搬運不小心或製造中汙損。

2.材料價格差異（1）市價變動。（2）進料數量不按標準

采购量

辦理。（3）達最低存量時，未及請購，致以緊急方式採購，致價格或進貨成本提高。

（4）採購時，捨近求遠，运费較昂，運送途中損耗增加。（5）使用不必要的快速運輸，增加運費。（6）現金折扣期限內未曾付款，喪失優待。（7）經常付款

缓慢

，供應商故意擡高售價。（8）向給予優惠條件以外之廠商購料，未獲優待。

（9）採購人員善用機智，低价

進料。

（10）原料品質變化。

（11）詢價未深入。（12）匯率變化。（13）運費費率變化。（14）採購物件或條件變化。（15）倉儲費用控制是否妥當。

3.人工工作時間差異

（1）操作員运用

不當。（2）調動頻繁，工作不熟練。（3）工作

环境

不良。

（4）從業員對公司政策或領導人員不滿意。

（9）生產計劃及安排不當，經常改

规格

、換機台。（10）操作員經驗不足。

（11）所用機器，工具經常變更。（12）產量過少。（13）操作員工作努力，配合恰當。

（14）生產方法變動尚未能適應、或標準未改。（15）附屬設備不足。（16）機械效率

差。（17）離職率高。（22）成本觀念太差。（23）联系差浪費工時。

（24）工時

计算

錯誤。

4.工資率差異

（1）調度不當，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。

（2）獎工制度未有實效。

（3）工資變動，

标准

未改。

5.製造費用預算差異：是實際費用與實際工作時間下與標準費用間的差異。

（1）預算

估计

錯誤。（2）水電費用

调整

，預算未予變更。（3）間接材料

价格

變動，或間接人工工資調整。

（4）間接

材料

耗用過多。

（5）間接人工過多。

（6）折舊方法變更。

（7）費用節省或浪費。

（8）突發性故障

修理費增加。

（9）特殊費用報銷頻繁。

（3）季節性之业务變更、或季節性之原料、或供電狀況變動。

（4）機器保養不當、停工修理。

（5）人員不足。

（6）工具不足。

7.製造費用效率差異：是由於工作時間不符標準所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關。

三、成本改善活動之確實實施：

瞭解成本差異發生原因後，應用要因分析方式針對每一差異单元

原因，予以確實之改善動作，以真正消除成本差異。參、如何降低成本一、材料費之減低1、材料單價之減低

（1）採購政策之改善→

活性化

政策之應用。

A國內與國外採購之

弹性

運用。B專屬與多家採購之彈性運用。C採購人員之輪調運用。

（2）採購方法之改善→必要之物在必要時購買必要之量，Just-IN-TIME原則之運用。

A經濟采购量

之設定。

B規格包裝量之設定。C現金採購、現金折扣之運用。

（3）採購單位決定方法之改善。

A自行預估欲購買材料之預計料、工、費等成本，再預估合理利潤而設定為欲

采购

價格，以為議價之籌碼。B以供應商估價單為基礎，與自擬之“欲採購價格”比較再決定合理採購單價。

（4）替代品材料之開發運用→不減低材料機能而達成降低成本目的。

A變更材種、材質。B變更

尺寸

精密度。

C變更材料零件之

制作

方法。

D省略二次加工程式。

2.材料使用量之節約

（1）收率之提高。

A製造

方法

及制程之簡化。

B取材

方法

精密化。

（2）不良率之降低

A訂定完善的作業標準充分教育從業人員——訣竅之傳授正確。B環境之整理、工具之整備—-工具之運用靈活。C自主管理、自主檢查觀念之推展實施。

D源頭管理、後段防止動作之強化。3.材料管理費之降低（1）固定包裝形態及包裝量之運用。（2）驗收、檢驗方法之明朗化。（3）料位、料庫管理流暢化。

（4）領用材料依一次使用量予以

小包装

化之固定包裝量。（5）優良

供应商

資料之建立。（6）有效控制料品交貨

交期

及預防呆料之產生。

（二）外包加工費之減低1.降低外包單價

（1）估價方式之预估

成本制之建立。

（2）重新評估來廠設計圖樣之簡化。

（3）簽訂長期合約防止涨价對策之檢討。

2.外包量之適當設定，防止

余料

之產生。3.外包及內作之效益重新檢討分析。4.外包管理費之降低。（1）指導管理費用之節約。（2）指導效率之提升。

（三）設計費之減低

1.縮短設計工時

（1）設計程式之標準化。

（2）設計工具之靈活化——電腦CAD/CAM之靈活運用。

（3）設計人員之整體化——專長分工、一體整合。2.降低人工成本（參閱降低人工費用之說明）（四）模具費之減低1.製造經濟性模具（1）試作用模具——廉價

总成本

之適用性。（2）量產用模具——平均

单位成本

較低之適用性。（3）模准化模具素材之建立，以減低材料成本。2.延長模具壽命

（1）保管及使用方法作業手冊之建立及教導。（2）使用經歷之記載詳實，以配合整修或更換時點之決定。（五）直接人工費用之減低

1.減低每人人工費率

（1）女性作業員取代男性之可行性。

（2）臨時人員取代正式

人員之可行性。

（3）降低從業人員資歷及年龄

可行性。

（4）提高生產效率，減少

加班

時間。2.實施少人化

（1）自動化

机器设备

之引進。

（2）少人化技巧（如豐田JIT看板方式）之引進。

（3）提案改善制度之實施，減少

劳动

人力之浪費。

3.加大開動時間及效率

（1）提高士氣及出勤率

（2）增進人員效率。

4.縮短作業前整備時間

（1）材料

准备

時間之縮短。

A設材料之預置場（小倉庫或工作箱）。

B改善材料之保管方法。

（2）工具準備時間之縮短

A標準化工具箱之建立。

B準備必要之工具。

（3）模具準備時間之縮短

A快速換模方法之運用。

B模具保管方法之改善：（A）明確保管場所、保管架。（B）大小、使用頻率之區分。（C）易於取用方法之改善。

（4）搬運

方法

之縮短

A改善運輸工具。

B改善運輸通路。

C縮短運輸距離。

（5）上下機械時間之縮短A水平移動，易上易下。

B設備補助台及輸送帶、登高板。

5.縮短加工時間

（1）改善加工方法——如成品與製造工程流程化技巧之設定。

（2）縮短因熟悉作業方式而產生之損失時間。

6.縮短無效率時間

（1）實施績效資金制度提高生產效率。

（2）實施餘力管理，將每人餘力做適當調派及支援。

（六）間接費用之減低

1.間接部門人事費用。

（1）減低每人

人工费率

。

（2）企業環境、福利面水準之提高。

2.事務費用之減低

（1）折舊費：平均法與定率遞減法使用時機之探討。

（2）修護費：合理

修护费率

之設定。

（3）保險費：人員保險、資產保險、不同保險類別不同保險標的物，統一向同一保險公司保險可行性之研擬。（4）交際費：交際金额

及不同交際類別、額度、次數之管制。

（5）郵費：郵資機之使用。

（6）電話費：A總機電腦化可行性研擬。B不同

分机

設定等級，以管制長途台及國際台之電話使用。

（7）交通費：A統購油卷統一使用之管制。

B特約車行，固定行程單價之管制。（8）書報雜誌：各部門共用性或公司統一設定之研擬。（9）文具、印刷：A特約商行、

固定

單價之設定。

B統購方式、零庫存方式之管制。（10）影印費：A租賃或自購之分析。

B影印卡之管制。（11）伙食費：

伙食堂

設立之效益分析（12）旅費：A不同職級報支標準之設定。B出差里程與出發、返程時間之管制C使用交通工具之管制。D特約酒店之優惠（七）財務費用之減低1.改善資金結構降低資金取得成本。2.改善資金運用方式——短期資金

長期使用。

3.提高資產使用率，降低

闲置

資產發生比例。

4.提高存貨

周转

率。

5.積極收款，降低應收帳款

帐龄

。肆、降低成本的前提3MIND的經營與全員十大意識的覺醒：

（一）、以四省節流。

（二）、以四不省開源。

（三）、問題意識。

（四）、時間意識。

（五）、成本意識。

（六）、改善意識。

（七）、團隊意識（跟進）。

（八）、敬業意識（照辦）。

（九）、學習意識。

（十）、價值意識。

（十一）、人才意識（德、才、能、拼）。

（十二）、三心律意識。

伍、降低成本的二條捷徑與王永慶〝企業的十想〞一、二條通向成功的捷徑：

1.一體二面三片心。

2.五優（U）強勢三自情。

(二)、徹底跟隨王永慶先生的〝10想觀〞（構想＋回想）前進：1.我應該做些什麼，要怎麼做才算好？！2.我照目前的做法做下去是否恰當，有無更妥善的做法？！

3.我照目前這樣做所得到的經驗如何？能不能趕上人家，會不會落伍而被淘汰？！4.我這樣處理公務對得起我的同事否？我的同事是否靈活且輕鬆地工作？！我的同事是否尊敬我、樂意和我共同合作？！

5.我有無悉心研究改善我的工作並熱心建議上級或上司改善一切措施，使其合理化？！6.我對寶貴的工作資料有無加以整理分析、思考反應、活用於下一個工作任務中？！

7.我對別人送給我的報表資料確實瞭解了嗎？！有無採取有效的行動，還是唯我獨尊，誤人誤事？！8.我是否盲目地做著毫無目的或價值之錯事？！

9.我有無感覺到目前的工作環境，是我發揮能力的良好機會？！10.我們的智慧與刻苦耐勞之精神，既不比別人差，但歐美人民生活水準比我們好，原因何在？！沒有別的：我們欠事前思考、計劃，事後回想檢討，也就是〝不會想〞的結果。

陸、

推動体質改善蜻蜓Ａ計劃（決心教育執行）：

一、企業改善五大方針：

二、透過三找、消除不合理、破除浪費：

（三）、SF3250特戰計劃的適時展開：降低成本最有利的武器，包括1.目標管理。

2.分層負責。

3.要項管制。

4.源流管理。

5.制度管理。

6.全體動員（用三定去三搞）、（一人多職、善用查核表）。

柒、實例說明