电极检验标准

电极检验标准电极检验标准电极检验标准V:1.0精细整理，仅供参考电极检验标准日期：20xx年X月1、范围：本标准规定了电极在各工序的检验内容和标准。本标准主要适用于NC机床加工的电极，不包括技师自制的电极。线切割加工的电极的检验见附录。2、目的：规范电极的检验程序和检验标准，以提高电极的加工质量和避免质量事故。3、内容：电极在三坐标室的检验准备电极装夹标准检查电极的装夹是否按要求，有无松动。如有松动，则判定电极不合格。3R电极须装夹在3R基准片中心，左右偏差不超过。具体电极装夹方式见《电极装夹方式汇总表》。电极加工后，固定螺钉不能漏出，即NC加工不可切削到紧固螺钉。电极的外观和表面精度校表面、基准面的表面精度应达到2级以上，表面光滑、无毛刺。放电面表面精度应达2级以上，无明显刀痕，表面光滑、无毛刺。电极其他部位表面精度2-3级，避空部分不做要求。表面精度等级按《NC加工表面质量等级标准》和标准样板检查。电极无过切、崩角等外观缺陷。表面精度和外观达不到要求的由电极设计人员确认形状后，质检根据加工模具的等级判定确认。电极毛料尺寸必须检验：再利用旧料石墨电极尺寸公差0-2mm/单边，标准料公差0-1mm/单边内为合格。电极编号电极必须要有编号，且编号不可擦除，要清晰、明了，模糊不清的拒收。电极图与电极必须同时送到三坐标室，否则拒收。电极上的编号与电极图上的编号一致。电极及3R基准片、3R装夹片、工艺板上的编号保持唯一性，不能有第2个编号。电极图电极图包括电极零件图、电极火花定位加工图，缺一不可，两者电极号一致。图纸内容齐全,清晰,标题栏填写齐全,有编制,审核,批准。单位为mm。电极零件图上要标明基准、电极方向、火花位、必检尺寸公差、电极号、避空部分的标识；零件图上必须有轴侧图。电极定位图应标明基准、电极方向、火花位、X、Y、Z偏移值、电极号。电极零件图必检尺寸和可以标注的尺寸必须标注清楚，对于3R6～3R9装夹电极应标注电极中心距。电极定位图的定位尺寸、对正方向、基准角必须标注清楚。基准角标志为○形式或┏、无基准角的拒收。电极基准角默认与工件基准角为同一方向，除斜顶、行为、侧打电极为双基准角外，其它电极均为单基准角，电极基准角与工件基准角不一致时，需要电极设计人员在位置图上明确标识出来。电极零件图上必须明确标明Z向基准，并在外引线上标注字符Z，必须明确，不能引起误解。电极在Z向碰数都是基准面碰模架面。R电极基准用3R中心，不准用偏移值。除3R外，若不是单边基准，必须在电极图上标明是四面分中。电极定位图上的定位尺寸分三种情况：.13R电极为3R中心到模架或镶块的基准边。.2单边基准的电极为电极基准到模架或镶块的基准边。.3四面分中电极为电极中心到模架或镶块的基准边。原则上一个电极对应一个电极图，打一个位置。如一个电极打数个位置，必须用文字在定位图上写明具体方向。基准测量检查电极基准是否与电极图的基准一致。（从形状看）电极基准由NC操作工在电极加工完后用铣刀根据程序单铣出一个45°角，必须一致。对于3R1～3R5电极，电极基准中心与3R中心公差要求±；对于3R6～3R9电极，基准电极中心与3R中心公差要求±，偏心度要求±°检查基准是否按图纸上规定的方式加工，如单边或四面分中。四面分中的电极，基准尺寸要求单边公差±；使用单边基准的电极，尺寸要求公差。放电面不可作为基准面，否则判为不合格。测量X、Y基准边的垂直度，如超过为不合格。对于长度超过150MM的电极，需测量Z向基准面的平面度以及X向（长边）的直线度，误差在以内的为合格。形状及定位尺寸测量电极图上的可测量尺寸应尽量多,尺寸标注清楚。对于单边碰数基准，必须有X、Y方向定位尺寸；对于内孔形状及槽形必须标注尺寸。标注的尺寸实际上为实测尺寸加上或减去火花位。粗工电极尺寸公差±，精工电极尺寸公差±内认为合格。电极火花位≧的电极,尺寸公差在D+以内、火花位<A<的电极,尺寸公差在D+以内、火花位≦的电极,尺寸公差在D+以内的为不合格电极但可以留用，超过以上公差的必须返工。电蚀加工时，操作工必须按实际检验火花位进行加工。如果电极因避空或胶位形状复杂，无法用图纸标注检测尺寸，要求电极设计人员在电极零件图上备注“检验图形见三维图”字样；同时将电极三维图以“igs”格式文件保存到“mjncsvr\三维电极\检测图形”。所存图形文件与电极编号一致。检验员在电极图上看到有“检验图形见三维图”的备注，说明电极形状特殊，需要用三维图检测。原则上筋、柱等标注小端尺寸。如小端有侧角，不便测量，应特别注明检测哪个部位。所有电极位置图中，取消火花位标注，电蚀加工时，电极火花位以实测电极的尺寸为准，即以电极零件图火花为准。检验员按以上标准检验发现问题，按不合格品处理。检验合格后将电极图和电极交电蚀分厂。分厂的自、互检标准接收的待加工电极装夹符合条规定及相关企业标准。待加工电极必须有电极编号，编号必须符合有关编号规定企业标准。电极图下发NC车间时，NC车间交接人员必须检查电极零件图、电极定位图是否齐全检查电极图及定位图上是否有基准角标注及Z基准面标记。检查电极的加工交接单及程序单上是否有电极编号及基准角位置。检查是否按程序单及交接单上的装夹方式装夹电极。检查电极编号是否与程序单及交接单编号一致。检查是否按程序单及交接单上的规定将电极按作业指导书固定在3R座上或机床上。检查镶拚式电极或折成弯曲形状的电极是否有验证外形的程序。检查是否按程序单上的刀具及加工参数加工。加工后检查表面精度是否达到条规定。检查有无按电极图及程序单铣出基准角的位置，以及位置是否即符合电极图，又符合程序单及交接单。检查电极是否松动。用游标卡尺测量用游标卡尺测量基准尺寸是否符合电极图，误差在以内为合格。如上述自检合格，并经班长互检合格，卸下工件，保存程序单及交接单，将电极图连同电极一并交给电极送件工再送检测室。电蚀分厂的复检检查电极图、零件图、电极定位图编号与电极编号是否一致，编号是否清楚。检查电极有无松动。检查电极的X、Y、Z基准是否与电极图相符，电极图上有无Z向基准面的标记。检查工件的基准是否与电极定位图一致。检查是否按电极定位图装夹电极，电极基准角是否与工件基准角一致。对于装夹方式，加工到位程度（如避空问题），工序有问题时不允许私自更改工艺，必须经工艺人员签字确认后方可执行。检查3R电极是否中心移数。四面分中电极是否分中取数、碰数、移数，单边碰数的电极是否单边碰数、移数。电极移到位置后，小电流放电看形状是否一致。如电蚀分厂检查不合格，报技术质量部处理。4、附录线切割电极的检验电极应与电极加工图一同送三坐标室，否则拒收。电极应该有电极编号。电极外观及表面加工精度符合条规定。电极设计基准在俯视图上用圆圈表示，实际加工中由电极加工人员在对应的棱边用锉标识基准角。所有筋位ZA、ZB电极需要在Z方向设计出深度碰数基准，该基准不参与放电加工，要求制作电极到位，电蚀操作工以此做为电极损工自检标准。侧面2个方向带斜度的，原则上不设计为ZA电极，电极设计人员直接设计为NC电极，特殊情况下必须用ZA需要特别备注。电极零件图上要求电极设计人员标识出X、Y、Z三个方向碰