提升质量是一切工作的最终目的课件

质量是一切工作的基础质量是一切工作的基础1前言对汽车业来说：质量不仅是企业的生命，也是用户的生命。没有质量就没有品牌，没有品牌就没有未来。质量设计质量规划质量制造质量服务质量人的质量及做事的质量前言没有质量就没有品牌，没有品牌就没有未来。质量设计质量规划2在产品质量上，千万不能有侥幸心理。当一名顾客不满意时，他会告诉10-20名其他顾客，你由此可能失去10名潜在顾客，这个道理谁都明白，但需要经常温习。在产品质量上，千万不能有侥幸心理。当一名顾客不满意时，他会告3我们批评国外汽车的“召回制度”，其实，我们恰恰缺少这种负责任的制度。一个具有远大理想与目标的企业，要配备专门的质量工程师帮助上游供应商进行培训、诊断、改进革新，供应商的进步有助于原材料品质的提高。在采购环节中，必须坚持“质量第一位、价格第二位”的原则，遵从“99＝0”、“1＝100”的采购数学观。就是说：一件产品如果有100个元器件，其中99个是优质品，一个是不合格品，这件产品就是完全失败的产品。而在保证元器件质量上增加一元的投入则可能从减少服务费用、增加品牌价值上相对收益100元。我们批评国外汽车的“召回制度”，其实，我们恰恰缺少这种负责任4图片一图片说明：05年11月26日，一辆SQR7247在沈阳因前仓起火导致整车烧毁不良影响：顾客产生非常大的抱怨，对奇瑞公司的品牌形像产生了很大的负面影响原因分析：1.线束插接固定不良2.油管插接不良3.油类液体未清洁干净可能就是设计失误，带来的却是无法估量的损失！！图片一图片说明：05年11月26日，一辆SQR7247在沈阳5要有好质量，先让制造它的人愉悦起来、“准生”它的人苛刻起来。劳动力素质影响产品品质，劳动者的态度决定产品的质量。因此，愉悦是员工保证质量的前提。因为，只有先让内部顾客满意，才会让外部顾客满意，敬人才能敬业是个真理。人品决定产品。慈不带兵、善不理财，质量管理也是如此，在选择质量管理人员时，最好选择那些性格比较固执、正直、刻板甚至是苛刻的员工，并且给他最高的待遇。要有好质量，先让制造它的人愉悦起来、“准生”它的人苛6真正的好质量应该是每一道工序都准确无误地完成，且第一次就做对、就做好。因此，作为一个管理者，不仅要注重结果，重要的是要控制过程。一个企业，允许有缺陷的设备，但绝对不能允许有缺陷的思想。尽可能一次做对、一次做好真正的好质量应该是每一道工序都准确无误地完成，且第一次7现场的质量管理非常重要，水泥地也要擦出亮光来。

少做广告，多做口碑。在质量上的投入回报的不仅仅是口碑，还有企业的效益。要知道，产品的早返率每降低一个百分点，就可能意味着提高1个点的毛利。所以，质量是财务指标的红绿灯。现场的质量管理非常重要，水泥地也要擦出亮光来。8早返率、直通率、开箱合格率是衡量企业质量的三个重要指标。但这个指标必须采集自市场，也就是说，只有在销售现场反映出的数据才是真实的。否则，就可能是自欺欺人。下面再看两起质量事故早返率、直通率、开箱合格率是衡量企业质量的三个重要指标。但这9转向失灵事故转向失灵事故10自燃事故我们该怎么办呢？自燃事故我们该怎么办呢？11因此，各种作业的最终目的就是提升产品质量！而要作好提升质量的工作，我们首先要了解什么是质量！因此，各种作业的最终目的就是提升产品质量！而要12因此本次培训主要分五个方面：一、

质量定义及重要性二、

质量工作推进方法三、

全面质量管理知识四、

质量管理方式在班组的应用五、下道工序就是用户因此本次培训主要分五个方面：13第一节：质量定义及重要性第一节：质量定义及重要性14

一、质量的含义

质量是反映实体满足明确的或隐含的需要的能力的特性总和。这里质量不仅指产品质量，也包括过程质量和服务质量，它是基于产品用户的适用性。1）实体：可单独描述和研究的事物。即有关质量工作的对象，可以使产品，也可以是组织、体系、人，还可以是上述的组合。2）需要：指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。3）明确的需要：指在合同、标准、规范、图纸、技术要求和其它文件中已做出规定的需要。4）隐含需要：指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明的需要。一、质量的含义15二、质量适用性1）性能：产品的技术特性和规定的功能。2）附加功能：为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能。3）可靠性：产品完成规定功能的准确性和概率。4）一致性：符合产品说明书和服务规定的程度。5）耐久性：达到规定使用寿命的概率。6）维护性：是否容易修理和维护。7）美学性：外观是否具有吸引力和艺术性。8）感觉性：是否使人产生美好联想甚至妙不可言。二、质量适用性161、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。2、产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。3、产品销售服务质量使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。

三、质量概念的分解1、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示17所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质，即该物品的功能和效用。我们工厂每天制作的汽车是客户已经购买的商品。客户自己购买的是一台具有完全品质的汽车，是完全没有不良项的不良率为0%的好车。即使只有一个不良项，也会被客户认为是不良率100%的坏车。所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质18次品次品19例1：B14右侧三角玻璃脱落故障现象：经检查，分析为三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落故障里程：525KM原因：三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落，规划质量例1：B14右侧三角玻璃脱落20例2：A5左前雾灯不亮故障现象：经检查，为左前雾灯针脚接触不良导致，处理后故障排除。故障里程：3KM原因：装配时插头松动，设计质量。例2：A5左前雾灯不亮21如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损公司利益的问题，发生召回、诉讼等情况，会直接影响公司的信用。所以，我们制造的商品要完全保证品质。制定全数保证为目标，抱着每个人出一件不良也不行的意识，深入到生产之中。如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损22例：美国梦幻公司到二总参观考察时发现生产线检验点的合格率指标不是100%，就问为什么？原因就是我们没有做到全员保证，从设计质量开始就有缺陷，再加上制造质量有缺陷，导致合格率不是100％。但100％一直是我们追求的目标。例：但100％一直是我们追求的目标。23为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一”为思想在各个工作中彻底的贯彻实施，建立能够使人放心的工厂。为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一24第二节：质量工作推进方法

第二节：质量工作推进方法

25一、质量是一切工作的基础以质量为核心，推动其他各项管理，促进整体管理水平提高，确保成本和效率指标得以实现。一、质量是一切工作的基础以质量为核心，推动其他各261、质量影响效率、成本、现场、员工劳动强度等。质量影响效率方面：由于质量问题停线，造成劳动生产率低下，在标准时间内不能完成作业，导致加班，完成固定产量的单位时间延长，效率低下。质量影响成本方面：由于发生质量问题，会造成大批零件在返工后或过程中报废，而有些报废是因为返工人员技能参差不齐，或临时替补人员返工造成的。相反，品质高，成本就低。质量影响现场方面：造成批量换件时势必会对现场产生冲击，拆换零件的摆放、人员组织等质量影响员工劳动强度方面：发生质量问题时员工通常要拆装零件好几次(包括自身造成的返工)，甚至加班返工，这都在无形之中增加了员工的劳动强度。

1、质量影响效率、成本、现场、员工劳动强度等。质量影响效率272、影响质量因素太多（人、机、料、法、环）。3、质量工作是所有工作的基础，应以质量工作为主线，以抓质量工作来全面推动其他工作的开展，促进整体管理水平良性提升。2、影响质量因素太多（人、机、料、法、环）。3、质量工作是28案例1：06年9月28日AUDIT发现T11前挡板与轮罩搭接处1点击穿原因分析（根本原因）：1.人:1)操作者自检不全,未对焊点全面确认.2)互检工位互检不到位,未检查焊点反面的外观2.法:挡板与轮罩搭接焊点定位有难度,操作过程中容易造成击穿3.机:焊钳绑扎不合理,操作过程中定位不准,且阻力较大.措施验证（跟踪周期：一周到一个月）：1.操作者对焊点两面表面质量全面检查,不可直接目测的一面采用标识一周(9.28-10.07)2.互检工位对上道工序的标识进行确认,已做到全面互检(9.28-10.07)3.寻找准确定位区域及方法,要求操作者准确操作(9.28-10.07)4.对焊钳重新绑扎,便于操作(9.28-10.07)案例1：06年9月28日AUDIT发现T11前挡板与轮罩搭接29案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空气滤清器中掉入的螺钉拉坏缸体原因分析：1．人：员工未对空气滤清器内有无异物进行检查。2．机：无3．料：空气滤清器包装不密封，异物容易掉落零件内部。4．环：现场零件料架摆放不合理，空滤的上面摆放螺栓，螺栓极易掉落下面的空滤内。解决措施：

1.在工艺文件中加入装配空滤前摇晃零件，检查有无异物的内容，并纳入工艺纪律检查项目(已完成)2.通知采购质量科，将空滤两头用堵件堵上，防止在运输途中掉落异物(已完成)3..对现场货架进行改造，合理摆放空滤(已完成)

案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空30二、质量推进方法1、质量意识的培养1）加强质量意识教育：质量是一种社会道德，是个人品质在工作中的体现，是敬业精神的浓缩。

我们买别的商品时，如果质量差我们也不会买的，所以每个人都希望购买到质量好的产品，那我们还有什么理由不生产出合格的产品给我们的用户呢？2）加强班前质量意识教育。

要利用班前会的作用，不断的给员工灌输质量的重要性（包括影响他人和自身的利益）。

二、质量推进方法1、质量意识的培养1）加强质量意识教育：313）加强质量案例教育。

要收集发生过的质量问题，制作成案例教材，对班组员工(尤其是新员工)进行反复培训。美国心理学家们认为，人在接受一次培训20天后，会形成记忆衰减，逐渐淡忘培训的内容，只有再一次给予培训，才能固化人的记忆！

4）加强质量信息反省教育。

总装车间B14乘客扶手两天内错装3次，责任工段制作耻辱牌挂在班组园地，让所有员工都受到教育。3）加强质量案例教育。322、质量环境的塑造

1）

班组质量氛围的创建。可以不拘泥于形式，讨论会、写感想、全员参与制作各工位质量培训材料（如品质保证度、差异件清单）等都可以，关键体现全员参与。

2、质量环境的塑造1）

班组质量氛围的创建。332）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情绪）。

（1）现场5S：工位器具及零件的摆放、垃圾、掉落物及环境卫生。2）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情34表面件堆叠在一起。这样的零件摆放能造出好车吗？表面件堆叠在一起。这样的零件摆放能造出好车吗？35这样的现场你感觉怎样？这样的现场你感觉怎样？36（2）标识：统一、明了、清晰。（3）定置：位定则准、准则不变、美观、实用、符合人机工程学。（2）标识：统一、明了、清晰。37标识清晰，定置准确标识清晰，定置准确38（4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界。（4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界393、质量行为的规范、质量习惯的培养

1)、标准化作业。2)、员工行为规范和劳动纪律。3)、好习惯的培养和维持。4)、班组长要用自己的行为影响周围的同事。5)、服务习惯：服务于下一道工序，视下一道工序为顾客，营造“客户服务制”。3、质量行为的规范、质量习惯的培养

1)、标准化作业。406）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明。

目前已经开始实施SBU，谁出问题谁买单的观念要植入每一个员工的脑海中去，这样员工才能有紧张感，各项工作才能真正开展起来。

6）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明41处理问题“四不放过”原则1.问题原因未查清不放过。2.责任人未受教育及处理不放过。3.整改措施未落实不放过。4.全员未受教育不放过。处理问题“四不放过”原则1.问题原因未查清不放过。42案例：关于S11前挡板下加强转向机

安装支架螺母漏焊的整改措施一：原因调查--------问题原因未查清不放过1：人方面的原因:员工的自检意识上有所欠缺,导致自检没有认真的去执行.2:从机方面的原因：没有变化3：从料方面的原因：没有变化4：从法方面的原因：员工在焊接中对于自检检查的概念模糊，对于生产中的自检、抽检没有按照规定执行。这是间接原因5：从环方面的原因：前挡板下加强板为未凸焊的件,该件为本体件掉在已经凸焊的分总成件中导致.员工没有及时捡起班组.在操作时对于工序件没有进行检查,导致将没有凸焊螺母的本体件进行了焊接.案例：关于S11前挡板下加强转向机

安装支架螺母漏焊的整改措43二：整改措施--------整改措施未落实不放过1：要求班组对于前挡板下加强板转向机的螺母100%用粉笔进行标识进行100%全检.2：安排在前舱OP10工位进行互检。3:车间品质班对该处的螺母的画线进行检查,员工的画线是否在认真有效的在执行画线.对于没有进行认真有效的进行画线的按照<<焊装车间考核细则>>进行处理.并且对于第二次发现没有进行实施的,给予班组长进行直接罚款.4.对于员工焊接时出现的本体件掉入在已焊接的总成件中的事,要求班组及巡检进行每天上下午的检查2次,对于发现的异常的,给予班组考核.案例：二：整改措施--------整改措施未落实不放过案例：44三:处理--------责任人未受教育及处理不放过给予S2前纵梁二班10月质量考核分总分20分.给予S2前纵梁二班班组长:处罚RMB100元.四:质量事故案例分析--------全员未受教育不放过将此事做成质量事故案例分析,下发给班组进行班组教育.案例：关于S11前挡板下加强转向机安装支架螺母漏焊的整改措施三:处理--------责任人未受教育及处理不放过案例：关于45工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。什么是工艺纪律？

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。

7）要严格执行工艺纪律。工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。46

开展工艺纪律的重要意义?1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;3)稳定生产优质产品的重要手段;4)企业搞好文明生产的保证;5)保证特殊工序的质量。开展工艺纪律的重要意义?474.质量管理1）员工培训（班组长学会培养人）：新品培训、新员工培训、生产间隙培训等

①培训内容固化（特别是基本技能）。②培训流程标准化。③培训贯穿整个操作过程。④新品培训。2）工位操作标准化。4.质量管理1）员工培训（班组长学会培养人）：新品培训、新员483）员工思想工作（人员管理核心部分，高品质的保障！）。4）班组基础建设。班组质量信息统计表，错漏装统计表，质量例会的开展，多能工的培养等影响质量结果的工作建立并提升。5）交接班管理：进行“哨岗式”交接班。

即双方当面交接。

3）员工思想工作（人员管理核心部分，高品质的保障！）。496）质量管理方法应用（1）“抓反复、反复抓”。（2）“药房式”管理。

“药房式”管理要求员工要具有中药房师傅的意识，即抓错一味药材都会给人身体带来很大伤害，所以一定要准；员工在操作时候也要抓准零件，要有出现一个错漏装都会给公司产的车带来很大伤害。（3）质量问题分析法。（4）按操作工序定人。6）质量管理方法应用507）临时措施的应用。

实际生产中有些问题一时是无法解决的，为了保障生产，需要制定一些临时应急措施，来暂时弥补质量问题造成的不良影响，待最终措施实施后解除。8）防范、防错技术的应用。

相似件隔离摆放、点漆、将关键零件分成两个人装配，后道互检等方法。9）抓细节，落实“认真”二字。

凡事就怕认真二字，只要认真了，就能发现许多原来认为不是问题的问题。细节决定成败！10）工位装配AUDIT。7）临时措施的应用。5111）工艺纪律检查。1、检查频次班长负责工艺纪律日检,对重要项(关保项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。2、纪律检查记录现场工艺员对班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律检查记录”工艺纪律检查记录除应列出被检查项目（包括合格和不合格），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任部门，在取得责任部门负责人或该部门参检查人员确认签字后，转工艺纪律主管（技术）部门，作为考核的依据。3、工艺纪律主管部门要定期对现场工艺纪律执行情况进行稽查，对稽查情况如实填写“工艺纪律检查记录”，并责成责任单位限期整改。11）工艺纪律检查。5212）提升异常情况处理能力。作业的动作异常设备的动作异常异常停止。·安全装置损坏。·可动部位进入异物。·有和平常不一样的声音动作。1、停止……作业·机械·设备2、呼叫……班长·负责人3、等待……指示叫……班长·负责人3、等待……指示作业的失败。·零件没装上。零件缺件。·辅具、工具的状态不好。1、通常的场合…停止异常部分的生产线2、紧急的场合…停止现场的生产线12）提升异常情况处理能力。作业的动作异常设备的动作异常53无论何时，发生异常后请马上向直接上级报告！养成逐级上报的习惯无论何时，发生异常后请马上向直接上级报告！养成逐级上报的习545、质量信息管理法：

1)全员动员，全面推行“质量信息管理法”，理清并统一质量管理思路。2)收集和利用质量信息，尊重外部门和下一道工序的质量信息，视问题为“财富”，利用信息警戒。

3)将各种质量问题信息分类成常发项、偶发项、要特别关注人为质量问题，理清各种质量信息处理和反馈流程，质量信息一定要传递到当事人。

5、质量信息管理法：554)锁定目标，分解目标。将目标分解至个人，并随时跟踪各级目标，确保实现整体目标。

5)以现地现场为依据，及时有效处理各类质量问题，全面推行“客户服务制”。

6)将问题消灭在工位内，确保各检验点合格率，不断提升终检合格率。

7)健全“考核机制”和“游戏规则”，必须做到“执法必严、违法必究”。

4)锁定目标，分解目标。将目标分解至个人，并随时跟踪各级目标56第三节：全面质量管理知识第三节：全面质量管理知识57一、含义及基本观点：1、全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。一、含义及基本观点：582、全面质量管理的基本要求为“三全，一多样”。即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

全面质量管理必须强调两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。2、全面质量管理的基本要求为“三全，一多样”。即全员的质量管593、全面质量管理基本观点：a、用户至上b、预防为主3、全面质量管理基本观点：60二、基本特点1、全面的质量管理全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。2、全过程的质量管理全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。二、基本特点613、全员的质量管理质量管理，人人有责。4、多方法的质量管理质量管理方法的多样化。3、全员的质量管理62三、工作程序

PDCA--SDCA管理循环三、工作程序PDCA--SDCA管理循环631、程序

A:处理P:计划C:检查D:执行7.形成标准，

巩固成绩8.遗留问题，

转入下期1.分析现状，找出问题2.分析原因3.找出主要原因4.拟定措施，制定计划6.检查工作，

调查结果5.执行措施计划APCD1、程序A:处理P:计划C:检查D:执行7.形成标准，1.642、特点（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（2）循环每转动一周，水平就提高一步2、特点65ACPDACPDPCDAPCDA原有水平现有水平ACPDACPDPCDAPCDA原有水平现有水平663、SDCA概念S：标准化(Standard)D:执行（Do）C：检查（Check）A：总结（Action）经过PDCA循环提升后，需要进行标准化来固化得到的成绩。经过稳定后再一次进行PDCA循环。3、SDCA概念S：标准化(Standard)D:67PDCA—SDCA循环法ACPDACSD保持ACPD上升ACSD保持PCDA保持PCDASCDASCDA上升

保持

上升

保持

PDCA—SDCA循环法ACPDACSD保持ACPD上升A68四、现场质量管理现场质量管理的任务即质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证等.1、

影响产品质量的主要因素有人、机、料、法、环、测等。四、现场质量管理692、不合格品所采取的措施：（1）标识（2）记录（3）评审（4）隔离（5）处置（6）通知；不合格品的处置方法：返修、返工、报废、降级、让步接收。

3、质量改进的措施有预防措施和纠正措施

纠正措施：为了防止己出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施2、不合格品所采取的措施：（1）标识（2）记录（3）70

4、质量改进的基本方法:计划（Plan）——执行（Do）——检查（Check）——总结（Action）

5、稳固质量改进成果的基本方法:标准化（Standard）——执行（Do）——检查（Check）——总结（Action）

4、质量改进的基本方法:计划（Plan）——执行（Do）71

6、三检制：操作者自检、互检与专职检验员的专检。

以下案例为自互检未做造成的后果

6、三检制：操作者自检、互检与专职检验员的专检。72不采用采用问题描述：轮胎标签错贴问题发生原因：1.物流送错件；2.装配时未将来件进行自检；3.未核对轮胎配置注意事项：1.核对好标签是否与轮胎参数一致；2.对来件进行自检核对状态你做到了吗？案例一：S11轮胎标签错贴不采用采用问题描述：问题发生原因：注意事项：你做到了吗？案例73问题描述：出油管插接不到位脱落。问题危害：油管未插到位会导致汽油外泄，有烧车的可能，存在着严重的安全隐患。检验要求：员工装配完确认时必须要有先拔再插两个动作。你按要求自检了么？案例二：S11出油管插接不到位脱落。问题描述：出油管插接不到位脱落。问题危害：油管未插到位74互检未做到位案例：脱卡问题描述：前仓左侧线束脱卡问题发生原因：1.卡子卡装不到位；2.后道工序装配时不慎导致脱卡注意事项：1.装配后进行自检；2.后道工序互检到位。你做到互检了吗？互检未做到位案例：脱卡问题描述：问题发生原因：注意事项：你757、质量管理中的工具

不合格对策书、FOLLOWUP跟踪表、鱼刺图、头脑风暴法、品质保证度、排列图、控制图、抽查表、水平对比图、流程图、亲和图、因果图、树图等现对几种比较常用的工具进行介绍：7、质量管理中的工具现对几种比较常用的工具进行介绍：76不合格对策书不合格对策书77FOLLOWUP跟踪表FOLLOWUP跟踪表78

FollowUp表中国汽车奇瑞No.1

序号不合格项原因分析执行措施责任单位

负责人完成时间跟踪检查情况备注

日期

个数

符号

FollowUp表中国汽车奇瑞79鱼刺图鱼刺图80钢材消耗量减少材料选择工艺工艺规划设计工装工具选择品质外协件质量设备工装模具状态差选型规划不合理生产计划计划制定班次安排物流配送准确性制造过程中间库存大人员技能鱼刺图案例1钢材消耗量减少材料选择工艺工艺规划设计工装工具选择品质外协件81鱼刺图案例25S整理整顿清扫清洁不用的物品在现场有章不执行现场没有规章领导不重视使用频率低的物品在现场布置不合理没有目视化物品没有标识部品没有定置设备无保养维护生产现场污染源无控制卫生不好到处是垃圾素养员工无5S习惯随意扔垃圾改善意识弱应该得的得不到鱼刺图案例25S整理整顿清扫清洁不用的物品有章不执行现场没82品质保证度品质保证度83检查规格注:将表格挂在工位上让操作者知道安装规格,不产出不良.组长各工位确认签字部位相片规格确认导轨不得高出亮条、导轨与亮条平度差≤0.5mm。（班组长签字）B11后门导轨与呢槽配合

拐角不得有间隙(直线所示部分)（班组长签字）B11导轨表面

颗粒直径≤0.5mm，1平方厘米内不得超过3个颗粒，表面不得有划伤。（班组长签字）B11后门导轨上部与亮条配合

检查规格注:将表格挂在工位上让操作者知道安装规格,不产出不良84品质保证度

注:将表格挂在工位上让操作者知道安装规格,不产出不良.组长各工位确认签字部位相片规格确认（员工确认后签字）B11后门导轨与呢槽配合

（后工序班长确认后签字）B11导轨表面

（员工确认后签字）B11后门导轨上部与亮条配合

后己己Z012Z012Z012品质保证度注:将表格挂在工位上让操作者知道安装规格,不产出85第四节：下道工序就是用户

第四节：下道工序就是用户

86什么是品质的自工程完结？为了不向后工程流出不良品我们应该怎么做？

请大家用一句话总结什么是品质的自工程完结？87提升质量是一切工作的最终目的课件88CHERY2006年生产线CHERY2008年生产线CHERY2006年生产线CHERY2008年生产线89大多数情况下，人们都不能很好的视下道工序为顾客，这就需要我们经常的反省自己真的做到这一条了吗？如果不能想通这一点，那么再好的方法也不能得到好的结果！因为下道工序就是用户这个思想是所有工作开展的精神支柱。大多数情况下，人们都不能很好的视下道工序为顾客，这就90质量控制的方法还有很多种，在具体的工作中要发散思维，不要拘泥于定式，敢于创新，寻找出更加适合自己的管理模式！质量控制的方法还有很多种，在具体的工作中要发散思维，91一月反省一次，一年就有十二次重新做人的机会一周反省一次，一年就有四十八次重新做人的机会一天反省一次，一年就有365次重新做人的机会一月反省一次，一年就有十二次重新做人的机会92提升质量是一切工作的最终目的课件93质量是一切工作的基础质量是一切工作的基础94前言对汽车业来说：质量不仅是企业的生命，也是用户的生命。没有质量就没有品牌，没有品牌就没有未来。质量设计质量规划质量制造质量服务质量人的质量及做事的质量前言没有质量就没有品牌，没有品牌就没有未来。质量设计质量规划95在产品质量上，千万不能有侥幸心理。当一名顾客不满意时，他会告诉10-20名其他顾客，你由此可能失去10名潜在顾客，这个道理谁都明白，但需要经常温习。在产品质量上，千万不能有侥幸心理。当一名顾客不满意时，他会告96我们批评国外汽车的“召回制度”，其实，我们恰恰缺少这种负责任的制度。一个具有远大理想与目标的企业，要配备专门的质量工程师帮助上游供应商进行培训、诊断、改进革新，供应商的进步有助于原材料品质的提高。在采购环节中，必须坚持“质量第一位、价格第二位”的原则，遵从“99＝0”、“1＝100”的采购数学观。就是说：一件产品如果有100个元器件，其中99个是优质品，一个是不合格品，这件产品就是完全失败的产品。而在保证元器件质量上增加一元的投入则可能从减少服务费用、增加品牌价值上相对收益100元。我们批评国外汽车的“召回制度”，其实，我们恰恰缺少这种负责任97图片一图片说明：05年11月26日，一辆SQR7247在沈阳因前仓起火导致整车烧毁不良影响：顾客产生非常大的抱怨，对奇瑞公司的品牌形像产生了很大的负面影响原因分析：1.线束插接固定不良2.油管插接不良3.油类液体未清洁干净可能就是设计失误，带来的却是无法估量的损失！！图片一图片说明：05年11月26日，一辆SQR7247在沈阳98要有好质量，先让制造它的人愉悦起来、“准生”它的人苛刻起来。劳动力素质影响产品品质，劳动者的态度决定产品的质量。因此，愉悦是员工保证质量的前提。因为，只有先让内部顾客满意，才会让外部顾客满意，敬人才能敬业是个真理。人品决定产品。慈不带兵、善不理财，质量管理也是如此，在选择质量管理人员时，最好选择那些性格比较固执、正直、刻板甚至是苛刻的员工，并且给他最高的待遇。要有好质量，先让制造它的人愉悦起来、“准生”它的人苛99真正的好质量应该是每一道工序都准确无误地完成，且第一次就做对、就做好。因此，作为一个管理者，不仅要注重结果，重要的是要控制过程。一个企业，允许有缺陷的设备，但绝对不能允许有缺陷的思想。尽可能一次做对、一次做好真正的好质量应该是每一道工序都准确无误地完成，且第一次100现场的质量管理非常重要，水泥地也要擦出亮光来。

少做广告，多做口碑。在质量上的投入回报的不仅仅是口碑，还有企业的效益。要知道，产品的早返率每降低一个百分点，就可能意味着提高1个点的毛利。所以，质量是财务指标的红绿灯。现场的质量管理非常重要，水泥地也要擦出亮光来。101早返率、直通率、开箱合格率是衡量企业质量的三个重要指标。但这个指标必须采集自市场，也就是说，只有在销售现场反映出的数据才是真实的。否则，就可能是自欺欺人。下面再看两起质量事故早返率、直通率、开箱合格率是衡量企业质量的三个重要指标。但这102转向失灵事故转向失灵事故103自燃事故我们该怎么办呢？自燃事故我们该怎么办呢？104因此，各种作业的最终目的就是提升产品质量！而要作好提升质量的工作，我们首先要了解什么是质量！因此，各种作业的最终目的就是提升产品质量！而要105因此本次培训主要分五个方面：一、

质量定义及重要性二、

质量工作推进方法三、

全面质量管理知识四、

质量管理方式在班组的应用五、下道工序就是用户因此本次培训主要分五个方面：106第一节：质量定义及重要性第一节：质量定义及重要性107

一、质量的含义

质量是反映实体满足明确的或隐含的需要的能力的特性总和。这里质量不仅指产品质量，也包括过程质量和服务质量，它是基于产品用户的适用性。1）实体：可单独描述和研究的事物。即有关质量工作的对象，可以使产品，也可以是组织、体系、人，还可以是上述的组合。2）需要：指用户的需要、社会的需要和第三方的需要。3）明确的需要：指在合同、标准、规范、图纸、技术要求和其它文件中已做出规定的需要。4）隐含需要：指顾客或社会对实体的期望，或指那些虽未通过任何形式明确规定，但为人们普遍认同、无需申明的需要。一、质量的含义108二、质量适用性1）性能：产品的技术特性和规定的功能。2）附加功能：为使顾客更加方便、舒适等所增加的功能。3）可靠性：产品完成规定功能的准确性和概率。4）一致性：符合产品说明书和服务规定的程度。5）耐久性：达到规定使用寿命的概率。6）维护性：是否容易修理和维护。7）美学性：外观是否具有吸引力和艺术性。8）感觉性：是否使人产生美好联想甚至妙不可言。二、质量适用性1091、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示。2、产品的制造质量生产制造过程中每个具体产品符合产品规格的程度。3、产品销售服务质量使用中的产品符合预先考虑的销售份额及维护服务等的程度。

三、质量概念的分解1、产品的设计质量计划赋予产品质量水平的高低。以产品规格表示110所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质，即该物品的功能和效用。我们工厂每天制作的汽车是客户已经购买的商品。客户自己购买的是一台具有完全品质的汽车，是完全没有不良项的不良率为0%的好车。即使只有一个不良项，也会被客户认为是不良率100%的坏车。所谓品质，是物品为了实现它的使用目的而必须具备的性质111次品次品112例1：B14右侧三角玻璃脱落故障现象：经检查，分析为三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落故障里程：525KM原因：三角玻璃的内部粘胶问题导致车辆行驶中振动脱落，规划质量例1：B14右侧三角玻璃脱落113例2：A5左前雾灯不亮故障现象：经检查，为左前雾灯针脚接触不良导致，处理后故障排除。故障里程：3KM原因：装配时插头松动，设计质量。例2：A5左前雾灯不亮114如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损公司利益的问题，发生召回、诉讼等情况，会直接影响公司的信用。所以，我们制造的商品要完全保证品质。制定全数保证为目标，抱着每个人出一件不良也不行的意识，深入到生产之中。如果客户购买了品质坏的车，发生索赔、修理、更换等有损115例：美国梦幻公司到二总参观考察时发现生产线检验点的合格率指标不是100%，就问为什么？原因就是我们没有做到全员保证，从设计质量开始就有缺陷，再加上制造质量有缺陷，导致合格率不是100％。但100％一直是我们追求的目标。例：但100％一直是我们追求的目标。116为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一”为思想在各个工作中彻底的贯彻实施，建立能够使人放心的工厂。为了达到全数保证要发动所有参与生产的人，以“品质第一117第二节：质量工作推进方法

第二节：质量工作推进方法

118一、质量是一切工作的基础以质量为核心，推动其他各项管理，促进整体管理水平提高，确保成本和效率指标得以实现。一、质量是一切工作的基础以质量为核心，推动其他各1191、质量影响效率、成本、现场、员工劳动强度等。质量影响效率方面：由于质量问题停线，造成劳动生产率低下，在标准时间内不能完成作业，导致加班，完成固定产量的单位时间延长，效率低下。质量影响成本方面：由于发生质量问题，会造成大批零件在返工后或过程中报废，而有些报废是因为返工人员技能参差不齐，或临时替补人员返工造成的。相反，品质高，成本就低。质量影响现场方面：造成批量换件时势必会对现场产生冲击，拆换零件的摆放、人员组织等质量影响员工劳动强度方面：发生质量问题时员工通常要拆装零件好几次(包括自身造成的返工)，甚至加班返工，这都在无形之中增加了员工的劳动强度。

1、质量影响效率、成本、现场、员工劳动强度等。质量影响效率1202、影响质量因素太多（人、机、料、法、环）。3、质量工作是所有工作的基础，应以质量工作为主线，以抓质量工作来全面推动其他工作的开展，促进整体管理水平良性提升。2、影响质量因素太多（人、机、料、法、环）。3、质量工作是121案例1：06年9月28日AUDIT发现T11前挡板与轮罩搭接处1点击穿原因分析（根本原因）：1.人:1)操作者自检不全,未对焊点全面确认.2)互检工位互检不到位,未检查焊点反面的外观2.法:挡板与轮罩搭接焊点定位有难度,操作过程中容易造成击穿3.机:焊钳绑扎不合理,操作过程中定位不准,且阻力较大.措施验证（跟踪周期：一周到一个月）：1.操作者对焊点两面表面质量全面检查,不可直接目测的一面采用标识一周(9.28-10.07)2.互检工位对上道工序的标识进行确认,已做到全面互检(9.28-10.07)3.寻找准确定位区域及方法,要求操作者准确操作(9.28-10.07)4.对焊钳重新绑扎,便于操作(9.28-10.07)案例1：06年9月28日AUDIT发现T11前挡板与轮罩搭接122案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空气滤清器中掉入的螺钉拉坏缸体原因分析：1．人：员工未对空气滤清器内有无异物进行检查。2．机：无3．料：空气滤清器包装不密封，异物容易掉落零件内部。4．环：现场零件料架摆放不合理，空滤的上面摆放螺栓，螺栓极易掉落下面的空滤内。解决措施：

1.在工艺文件中加入装配空滤前摇晃零件，检查有无异物的内容，并纳入工艺纪律检查项目(已完成)2.通知采购质量科，将空滤两头用堵件堵上，防止在运输途中掉落异物(已完成)3..对现场货架进行改造，合理摆放空滤(已完成)

案例2：2006年5月二总车间一台T11发动机工作缸，被从空123二、质量推进方法1、质量意识的培养1）加强质量意识教育：质量是一种社会道德，是个人品质在工作中的体现，是敬业精神的浓缩。

我们买别的商品时，如果质量差我们也不会买的，所以每个人都希望购买到质量好的产品，那我们还有什么理由不生产出合格的产品给我们的用户呢？2）加强班前质量意识教育。

要利用班前会的作用，不断的给员工灌输质量的重要性（包括影响他人和自身的利益）。

二、质量推进方法1、质量意识的培养1）加强质量意识教育：1243）加强质量案例教育。

要收集发生过的质量问题，制作成案例教材，对班组员工(尤其是新员工)进行反复培训。美国心理学家们认为，人在接受一次培训20天后，会形成记忆衰减，逐渐淡忘培训的内容，只有再一次给予培训，才能固化人的记忆！

4）加强质量信息反省教育。

总装车间B14乘客扶手两天内错装3次，责任工段制作耻辱牌挂在班组园地，让所有员工都受到教育。3）加强质量案例教育。1252、质量环境的塑造

1）

班组质量氛围的创建。可以不拘泥于形式，讨论会、写感想、全员参与制作各工位质量培训材料（如品质保证度、差异件清单）等都可以，关键体现全员参与。

2、质量环境的塑造1）

班组质量氛围的创建。1262）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情绪）。

（1）现场5S：工位器具及零件的摆放、垃圾、掉落物及环境卫生。2）班组园地质量环境的构建（现场影响工作效率、影响员工工作情127表面件堆叠在一起。这样的零件摆放能造出好车吗？表面件堆叠在一起。这样的零件摆放能造出好车吗？128这样的现场你感觉怎样？这样的现场你感觉怎样？129（2）标识：统一、明了、清晰。（3）定置：位定则准、准则不变、美观、实用、符合人机工程学。（2）标识：统一、明了、清晰。130标识清晰，定置准确标识清晰，定置准确131（4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界。（4）目视化看板：时效性、新颖性、趣味性，达到“画报”的境界1323、质量行为的规范、质量习惯的培养

1)、标准化作业。2)、员工行为规范和劳动纪律。3)、好习惯的培养和维持。4)、班组长要用自己的行为影响周围的同事。5)、服务习惯：服务于下一道工序，视下一道工序为顾客，营造“客户服务制”。3、质量行为的规范、质量习惯的培养

1)、标准化作业。1336）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明。

目前已经开始实施SBU，谁出问题谁买单的观念要植入每一个员工的脑海中去，这样员工才能有紧张感，各项工作才能真正开展起来。

6）班组内质量责任制：制定措施、检查跟踪、责任到人、奖惩分明134处理问题“四不放过”原则1.问题原因未查清不放过。2.责任人未受教育及处理不放过。3.整改措施未落实不放过。4.全员未受教育不放过。处理问题“四不放过”原则1.问题原因未查清不放过。135案例：关于S11前挡板下加强转向机

安装支架螺母漏焊的整改措施一：原因调查--------问题原因未查清不放过1：人方面的原因:员工的自检意识上有所欠缺,导致自检没有认真的去执行.2:从机方面的原因：没有变化3：从料方面的原因：没有变化4：从法方面的原因：员工在焊接中对于自检检查的概念模糊，对于生产中的自检、抽检没有按照规定执行。这是间接原因5：从环方面的原因：前挡板下加强板为未凸焊的件,该件为本体件掉在已经凸焊的分总成件中导致.员工没有及时捡起班组.在操作时对于工序件没有进行检查,导致将没有凸焊螺母的本体件进行了焊接.案例：关于S11前挡板下加强转向机

安装支架螺母漏焊的整改措136二：整改措施--------整改措施未落实不放过1：要求班组对于前挡板下加强板转向机的螺母100%用粉笔进行标识进行100%全检.2：安排在前舱OP10工位进行互检。3:车间品质班对该处的螺母的画线进行检查,员工的画线是否在认真有效的在执行画线.对于没有进行认真有效的进行画线的按照<<焊装车间考核细则>>进行处理.并且对于第二次发现没有进行实施的,给予班组长进行直接罚款.4.对于员工焊接时出现的本体件掉入在已焊接的总成件中的事,要求班组及巡检进行每天上下午的检查2次,对于发现的异常的,给予班组考核.案例：二：整改措施--------整改措施未落实不放过案例：137三:处理--------责任人未受教育及处理不放过给予S2前纵梁二班10月质量考核分总分20分.给予S2前纵梁二班班组长:处罚RMB100元.四:质量事故案例分析--------全员未受教育不放过将此事做成质量事故案例分析,下发给班组进行班组教育.案例：关于S11前挡板下加强转向机安装支架螺母漏焊的整改措施三:处理--------责任人未受教育及处理不放过案例：关于138工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。什么是工艺纪律？

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。

7）要严格执行工艺纪律。工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。139

开展工艺纪律的重要意义?1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;3)稳定生产优质产品的重要手段;4)企业搞好文明生产的保证;5)保证特殊工序的质量。开展工艺纪律的重要意义?1404.质量管理1）员工培训（班组长学会培养人）：新品培训、新员工培训、生产间隙培训等

①培训内容固化（特别是基本技能）。②培训流程标准化。③培训贯穿整个操作过程。④新品培训。2）工位操作标准化。4.质量管理1）员工培训（班组长学会培养人）：新品培训、新员1413）员工思想工作（人员管理核心部分，高品质的保障！）。4）班组基础建设。班组质量信息统计表，错漏装统计表，质量例会的开展，多能工的培养等影响质量结果的工作建立并提升。5）交接班管理：进行“哨岗式”交接班。

即双方当面交接。

3）员工思想工作（人员管理核心部分，高品质的保障！）。1426）质量管理方法应用（1）“抓反复、反复抓”。（2）“药房式”管理。

“药房式”管理要求员工要具有中药房师傅的意识，即抓错一味药材都会给人身体带来很大伤害，所以一定要准；员工在操作时候也要抓准零件，要有出现一个错漏装都会给公司产的车带来很大伤害。（3）质量问题分析法。（4）按操作工序定人。6）质量管理方法应用1437）临时措施的应用。

实际生产中有些问题一时是无法解决的，为了保障生产，需要制定一些临时应急措施，来暂时弥补质量问题造成的不良影响，待最终措施实施后解除。8）防范、防错技术的应用。

相似件隔离摆放、点漆、将关键零件分成两个人装配，后道互检等方法。9）抓细节，落实“认真”二字。

凡事就怕认真二字，只要认真了，就能发现许多原来认为不是问题的问题。细节决定成败！10）工位装配AUDIT。7）临时措施的应用。14411）工艺纪律检查。1、检查频次班长负责工艺纪律日检,对重要项(关保项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。2、纪律检查记录现场工艺员对班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律检查记录”工艺纪律检查记录除应列出被检查项目（包括合格和不合格），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任部门，在取得责任部门负责人或该部门参检查人员确认签字后，转工艺纪律主管（技术）部门，作为考核的依据。3、工艺纪律主管部门要定期对现场工艺纪律执行情况进行稽查，对稽查情况如实填写“工艺纪律检查记录”，并责成责任单位限期整改。11）工艺纪律检查。14512）提升异常情况处理能力。作业的动作异常设备的动作异常异常停止。·安全装置损坏。·可动部位进入异物。·有和平常不一样的声音动作。1、停止……作业·机械·设备2、呼叫……班长·负责人3、等待……指示叫……班长·负责人3、等待……指示作业的失败。·零件没装上。零件缺件。·辅具、工具的状态不好。1、通常的场合…停止异常部分的生产线2、紧急的场合…停止现场的生产线12）提升异常情况处理能力。作业的动作异常设备的动作异常146无论何时，发生异常后请马上向直接上级报告！养成逐级上报的习惯无论何时，发生异常后请马上向直接上级报告！养成逐级上报的习1475、质量信息管理法：

1)全员动员，全面推行“质量信息管理法”，理清并统一质量管理思路。2)收集和利用质量信息，尊重外部门和下一道工序的质量信息，视问题为“财富”，利用信息警戒。

3)将各种质量问题信息分类成常发项、偶发项、要特别关注人为质量问题，理清各种质量信息处理和反馈流程，质量信息一定要传递到当事人。

5、质量信息管理法：1484)锁定目标，分解目标。将目标分解至个人，并随时跟踪各级目标，确保实现整体目标。

5)以现地现场为依据，及时有效处理各类质量问题，全面推行“客户服务制”。

6)将问题消灭在工位内，确保各检验点合格率，不断提升终检合格率。

7)健全“考核机制”和“游戏规则”，必须做到“执法必严、违法必究”。

4)锁定目标，分解目标。将目标分解至个人，并随时跟踪各级目标149第三节：全面质量管理知识第三节：全面质量管理知识150一、含义及基本观点：1、全面质量管理的定义是：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。一、含义及基本观点：1512、全面质量管理的基本要求为“三全，一多样”。即全员的质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

全面质量管理必须强调两个思想：预防为主，不断改进的思想；为用户服务的思想。2、全面质量管理的基本要求为“三全，一多样”。即全员的质量管1523、全面质量管理基本观点：a、用户至上b、预防为主3、全面质量管理基本观点：153二、基本特点1、全面的质量管理全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品和服的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。2、全过程的质量管理全过程是指产品的质量策划、形成和实现过程。二、基本特点1543、全员的质量管理质量管理，人人有责。4、多方法的质量管理质量管理方法的多样化。3、全员的质量管理155三、工作程序

PDCA--SDCA管理循环三、工作程序PDCA--SDCA管理循环1561、程序

A:处理P:计划C:检查D:执行7.形成标准，

巩固成绩8.遗留问题，

转入下期1.分析现状，找出问题2.分析原因3.找出主要原因4.拟定措施，制定计划6.检查工作，

调查结果5.执行措施计划APCD1、程序A:处理P:计划C:检查D:执行7.形成标准，1.1572、特点（1）大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环（2）循环每转动一周，水平就提高一步2、特点158ACPDACPDPCDAPCDA原有水平现有水平ACPDACPDPCDAPCDA原有水平现有水平1593、SDCA概念S：标准化(Standard)D:执行（Do）C：检查（Check）A：总结（Action）经过PDCA循环提升后，需要进行标准化来固化得到的成绩。经过稳定后再一次进行PDCA循环。3、SDCA概念S：标准化(Standard)D:160PDCA—SDCA循环法ACPDACSD保持ACPD上升ACSD保持PCDA保持PCDASCDASCDA上升

保持

上升

保持

PDCA—SDCA循环法ACPDACSD保持ACPD上升A161四、现场质量管理现场质量管理的任务即质量缺陷的预防、质量维持、质量改进、质量验证等.1、

影响产品质量的主要因素有人、机、料、法、环、测等。四、现场质量管理1622、不合格品所采取的措施：（1）标识（2）记录（3）评审（4）隔离（5）处置（6）通知；不合格品的处置方法：返修、返工、报废、降级、让步接收。

3、质量改进的措施有预防措施和纠正措施

纠正措施：为了防止己出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施2、不合格品所采取的措施：（1）标识（2）记录（3）163

4、质量改进的基本方法:计划（Plan）——