关于聚能硅业(组件事业部)岗位职责-IPQC--前道巡检课件

江苏聚能硅业有限公司（组件事业部）岗位职责IPQC-前道巡检1江苏聚能硅业有限公司（组件事业部）岗位职责IPQC-前道巡检一、车间整体检查巡检流程二、主辅材料核实三、点温四、单串焊五、叠层六、中检2一、车间整体检查巡检流程二、主辅材料核实三、点温四、单串焊五巡检流程控制点一、车间整体检查1、分选2、生产破片确认3、不良玻璃确认3巡检流程控制点控制点检查项目及标准分选1、劳保用品：必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、PVC手套2、5S：a工作区域地面2平方米无灰尘、杂物不得超过两处，墙面无脚印，污渍；b工作台面卫生：设备、电脑、操作台无灰尘、杂物，工具摆放到指定区域3、电池片电性能测试：室温必须在25℃±2的恒温、湿度≤60%下进行测试；必须使用标准片的参数进行校准，电池片的电性能检测根据本部门工艺文件和现场作业指导书执行，功率公差范围：±2%，以工作电流分档：多晶电池片≦0.1A，单晶电池片≦0.05A间隔为一档

处理方法及责任分选室发现不良情况告知直接责任人改正，并通知班组长监督，记录下相关问题所在，超过三次进行通报，追究直接责任人和间接责任人的责任，直接责任人承当60%，间接责任人承担40%，处罚以《车间考核制度》为基准备注：直接责任人：操作员工间接责任人：IPQC

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间4控制点检查项目及标准分选1、劳保用品：必须穿工作控制点检查项目及标准生产破片确认可利用与不可再利用分开存放

处理方法及责任生产破片签字确认退库，出问题由IPQC承担，手续为《退库申请单》

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间5控制点检查项目及标准生产破片确可利用与不可再利用分开控制点检查项目及标准不良玻璃确认1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3mm，自玻璃边部向表面延伸不得超过3mm，自表面向厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处，且不到栅线2、划伤：长度小于40mm，宽度在0.1mm以下，每平米允许存在4条，宽度在0.1mm以上0.5mm以下的每平米允许存在1条；任何划伤长度大于40mm的不允许存在3、气泡：对于≤0.5mm宽，＜1.5mm长的长形气泡和直径小于0.5mm的圆形气泡，要求100mm直径的圆面积内总数不超过20个；直径0.5mm-1.5mm的圆形气泡每平方米允许3个；宽度≤0.5mm，长度1.5-5mm之间或宽度＞0.5mm，长度＜1.5mm允许每平方米3个；所有开口气泡不允许存在4、结石：不允许存在。5、尺寸长和宽允许偏差-1mm，对角线0-2mm

处理方法及责任

玻璃不符合标准的签字确认并退库，可再用的签字确认继续使用，后续出现相关问题由IPQC负责，对未经IPQC确认的不良玻璃，且操作员工使用后发生相关问题IPQC不负责，追究相关人员的责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》，其中不合格品玻璃贴标签注明问题告知来料检验反馈采购。

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间6控制点检查项目及标准不良玻璃确认1、崩边：巡检流程控制点二、主辅材料核实1、电池片2、涂锡铜带3、玻璃4、EVA5、背板6、条码7巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1、裂纹片、碎片、穿孔片不接收2、V形等尖角形缺口不接收3、崩边：深度小于0.5mm，长度小于1mm.数量≤2，且不过栅线、色差片不允许有跳色，且垂直于电池片20CM处正视无明显色差5、每片电池片断栅≤3处，每条断线长度小于0.5mm不能有两条平行断栅存在且一条栅线只能有一个断处6、电池片正面划伤不接收7、背面铝印刷的均匀性，鼓包高度必须不大于0.2mm，且总面积不大于0.2cm²8、背电场铝缺损总面积不大于0.5cm²9、电池片无氧化变色，其他具体情况根据客户要求而定

处理方法及责任电池片不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:008控制点检查项目及标准电池片1、裂纹片、碎片、穿孔片不接收缺角电池片异常外观划伤色差色差9缺角电池片异常外观划伤色差色差9

正面浆料结块栅线印刷偏移破裂片断栅电池片异常外观10正面浆料结块栅线印刷偏移破裂片断栅电池片表面掉晶、镀膜未完全氧化V型缺口穿孔电池片异常外观11表面掉晶、镀膜未完全氧化V型缺口穿孔电好片水迹线迹主栅线错位电池片异常外观12好片水迹线迹主栅线错位电池片异常控制点检查项目及标准涂锡铜带1、无发黑、漏铜、弯曲2、浸泡时间为5-6M3、尺寸误差互连条+3mm以内、汇流条+1.5mm以内

处理方法及责任电池片不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0013控制点检查项目及标准涂锡铜带1、无发黑、漏铜、弯曲控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3mm，自玻璃边部向表面延伸不得超过3mm，自表面向厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处，且不到栅线2、划伤：长度小于40mm，宽度在0.1mm以下，每平米允许存在4条，宽度在0.1mm以上0.5mm以下的每平米允许存在1条；任何划伤长度大于40mm的不允许存在3、气泡：对于≤0.5mm宽，＜1.5mm长的长形气泡和直径小于0.5mm的圆形气泡，要求100mm直径的圆面积内总数不超过20个；直径0.5mm-1.5mm的圆形气泡每平方米允许3个；宽度≤0.5mm，长度1.5-5mm之间或宽度＞0.5mm，长度＜1.5mm允许每平方米3个；所有开口气泡不允许存在4、结实：不允许存在。尺寸长和宽允许偏差-1mm，对角线0-1mm

处理方法及责任玻璃不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0014控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3m控制点检查项目及标准EVA1、表面无杂质、无缺损、无污渍、压花清晰一致2、尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定3、无法一次用完的EVA需用干净纸张包裹，用塑料薄膜密封存于阴凉处4、暴露在空气中超过24小时的EVA不得继续使用5、拿取EVA要带防护手套

处理方法及责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0015控制点检查项目及标准EVA1、表面无杂质、无缺损、无污渍、压控制点检查项目及标准背板1、拿取背板要带防护手套2、开口割穿无毛边，标准为用手触摸无明显凸起3、尺寸符合要求，具体根据客户要求定4、表面无划伤，有划伤不接受5、线状的线点及黑点长不能超过5mm，宽不能超过0.5mm，不能超过2处

处理方法及责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0016控制点检查项目及标准背板1、拿取背板要带防护手套背板褶皱背板划伤背板异常外观17背板褶皱背板划伤背板异常外观17控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形2、具体尺寸、编码要求根据客户图纸而定

处理方法及责任根据客户要求决定使用的条码，经IPQC确认后发生的批量事故由IPQC负责，因操作人员粗心造成条码出错IPQC不负责，追究相关人员的责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0018控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形巡检流程控制点三、点温1、温度点检19巡检流程控制点控制点检查项目及标准温度点检1、用点温计测出烙铁实际温度与显示温度是否存在误差2、按实测数据填写烙铁温度点检表3、烙铁温度320-360℃，误差超过±5℃，调至工艺温度4、具体要求根据客户检验标准定

处理方法及责任IPQC对所点检的烙铁温度负责《温度点检表》

时间每班点检两次，上午7：40一次，下午12:40一次20控制点检查项目及标准温度点检1、用点温计测出烙铁实际温度与巡检流程控制点四、单串焊1、电池片2、互连条3、烙铁温度21巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1、不良电池片的确认,标准同上2、虚焊：任何问题导致的虚焊都不接收3、露白：互连条要居中焊在主栅线上，主栅线露白不得大于0.3mm4、溢锡：不能连接两条副栅线5、串歪斜：互连条中心线与背电极中心线重合，允许偏差≤0.8mm6、使用助焊剂时，不允许将其涂在主栅线以外的部位，如有，需用分析纯乙醇擦拭干净7、认真填写流转单，拒绝以姓代名,每项必须都填写完整，无漏填，字迹工整

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0022控制点检查项目及标准电池片1、不良电池片的确认,标准同控制点检查项目及标准互连条1、无发黑、漏铜、弯曲2、浸泡时间为8M3、尺寸误差互连条+3mm以内

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0023控制点检查项目及标准互连条1、无发黑、漏铜、弯曲控制点检查项目及标准烙铁温度烙铁温度点检，标准同上

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0024控制点检查项目及标准烙铁温度烙铁温度点检，标准同上处理巡检流程控制点五、叠层1、电池片2、电池串3、玻璃背板4、互连条5、汇流条6、EVA7、条码间距8、异物25巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不清晰的电池串（电池片厂家、型号、分档、姓名、日期）2、虚焊：任何问题导致的虚焊都不接收3、裂纹片、碎片、穿孔片不接收4、V形缺角不接收5、崩边：深度小于0.5mm，长度小于1mm.数量≤2，不连接两条栅线6、背面铝印刷的均匀性，鼓包高度必须不大于0.2mm，且总面积不大于0.2cm²7、背电场铝缺损总面积不大于0.5cm²8、背面花斑不超过10m㎡

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0026控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准为左正右负2、片间距、串间距符合要求，标准为片距2±0.5mm，串距3±1mm3、串歪斜：互连条中心线与背电极中心线重合，允许偏差≤0.8mm

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0027控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准控制点检查项目及标准玻璃对玻璃进行清理及自检，不能确认的经本人确认以后更换或继续使用；标准同上

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0028控制点检查项目及标准玻璃对玻璃进行清理及自检，不能确认的经本控制点检查项目及标准背板1、绝缘背板尺寸符合要求，表面清洁，标准根据客户要求而定2、背板开口尺寸符合要求，不确定的经本人确认后更换或使用，标准根据客户要求而定3、开口割穿无毛边，用手触摸无明显凸起4、表面无划伤，光面向下

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0029控制点检查项目及标准背板1、绝缘背板尺寸符合要求，表面清洁，控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接2、多余互连条剪光滑无毛刺，用手触摸无明显凸起

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0030控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求，标准为3±1mm2、多余两端剪与不剪根据客户要求而定

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0031控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求控制点检查项目及标准EVA1、小EVA尺寸符合要求，标准根据客户要求而定2、表面无杂质、无缺损、无污渍、压花清晰一致3、尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定4、无法一次用完的EVA需用干净纸张包裹，用塑料薄膜密封存于阴凉处5、暴露在空气中超过24小时的EVA不得继续使用6、麻面向电池片，覆盖玻璃且超出5mm

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0032控制点检查项目及标准EVA1、小EVA尺寸符合要求，标准根据控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形2、具体要求根据客户图纸而定

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0033控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形控制点检查项目及标准间距1、玻璃四周间距符合要求，根据客户图纸而定2、片间距、串间距同上3、胶带粘贴正确到位，长20mm，与玻璃完全接触，起到固定间距作用

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0034控制点检查项目及标准间距1、玻璃四周间距符合要求，根据客户图控制点检查项目及标准异物1、不允许有毛发2、宽度不能大于1mm，长度不能大于3mm3、不允许有锡珠4、不允许有助焊剂残留物

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0035控制点检查项目及标准异物1、不允许有毛发控制点检查项目及标准电性能1、电性能测试符合要求，标准根据客户要求而定

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0036控制点检查项目及标准电性能1、电性能测试符合要求，标准根据客巡检流程控制点六、中检1、电池片2、电池串3、玻璃背板4、互连条5、汇流条6、EVA7、条码间距8、异物37巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不清晰的电池串2、虚焊：任何问题导致的虚焊都不接收3、裂纹片、碎片、穿孔片不接收4、V形缺角不接收5、崩边：深度小于0.5mm，长度小于1mm.数量≤2，不连接两条栅线6、背面铝印刷的均匀性，鼓包高度必须不大于0.2mm，且总面积不大于0.2cm²7、背电场铝缺损总面积不大于0.5cm²8、背面花斑不超过10m㎡

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0038控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准为左正右负2、片间距、串间距符合要求，标准为片距2±0.5mm，串距3±1mm3、串歪斜：互连条中心线与背电极中心线重合，允许偏差≤0.8mm

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0039控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3mm，自玻璃边部向表面延伸不得超过3mm，自表面向厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处2、划伤：长度小于40mm，宽度在0.1mm以下，每平米允许存在4条，宽度在0.1mm以上0.5mm以下的每平米允许存在1条；任何划伤长度大于40mm的不允许存在3、气泡：对于≤0.5mm宽，＜1.5mm长的长形气泡和直径小于0.5mm的圆形气泡，要求100mm直径的圆面积内总数不超过20个；直径0.5mm-1.5mm的圆形气泡每平方米允许3个；宽度≤0.5mm，长度1.5-5mm之间或宽度＞0.5mm，长度＜1.5mm允许每平方米3个；所有开口气泡不允许存在4、结实：不允许存在。尺寸长和宽允许偏差-1mm，对角线0-1mm

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0040控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3m控制点检查项目及标准背板1、开口割穿无毛边，用手触摸无明显凸起2、表面无划伤3、是否盖反，标准为光面向下4、是否盖住玻璃，标准为超出玻璃5mm

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0041控制点检查项目及标准背板1、开口割穿无毛边，用手触摸无明显凸控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接2、多余互连条剪光滑无毛刺，用手触摸无明显凸起

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0042控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求，标准为3±1mm2、多余两端剪与不剪根据客户要求而定

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0043控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求控制点检查项目及标准EVA尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0044控制点检查项目及标准EVA尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形2、具体尺寸、编码要求根据客户图纸而定

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0045控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形控制点检查项目及标准间距1、片间距2±0.5mm，串距3±1mm，汇流条到电池片的间距为3mm2、电池片到玻璃四周的间距根据客户图纸而定

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0046控制点检查项目及标准间距1、片间距2±0.5mm，串距3±1控制点检查项目及标准异物1、不允许有毛发2、宽度不能大于1mm，长度不能大于3mm，且锡渣不能连接两条细栅线3、不允许有锡珠4、不允许有助焊剂残留物

处理方法及责任IPQC对因误判而发生的批量事故负责

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0047控制点检查项目及标准异物1、不允许有毛发整体要求：要求操作人员认真填写流转单，流转单上列出的都得填写，字迹工整一目了然，下道工序拒绝接受无流转单组件及填写不清晰组件，每道工序开始前做到自检。48整体要求：48佩戴无尘帽标准无头发外露佩戴口罩标准以盖住鼻头和下巴穿戴无尘服标准进入焊接区域佩戴手指套标准十指佩戴穿戴工作鞋标准进出车间跟换佩戴无尘帽标准无头发外露佩戴手套标准纱手套、帆布手套穿戴工作鞋标准进出车间跟换

（分选、焊接人员穿戴标准）（层压后道穿戴标准）劳保工装穿戴标准49佩戴无尘帽佩戴口罩穿戴无尘服佩戴手指套穿戴工作鞋佩戴无尘帽佩车间管理制度一、工作纪律1、进入车间内工作服、工作帽、工作鞋必须穿戴整齐，厂牌按规定佩戴。2、上班时必须提前15分钟到位并做好各项准备工作，不准在车间打电话、发短信、玩游戏。（上班时间不准带金属饰品）3、上班时间内不得做任何与工作无关的事。4、上班时不得消极怠工、打架、不服从管理或者顶撞、滥骂上司。5、生产线操作人员离位必须跟上司说明原因。6、下班不得提前收拾工位准备下班，下班必须整齐、轻声出车间。7、严禁在车间或其它禁止吸烟地方吸烟。8、员工在上班时间内不得私自外出，不得有代打卡现象。9、积极参加各类培训，员工会议以及车间组织的其它管理性活动。10、严禁利用工作之便偷窃元器件、材料、工具、设备以及公司其它财物。50车间管理制度50车间管理制度二、现场管理11、拉线、地面保持清洁，打扫卫生后不得存有油渍、水渍等污迹。12、文具、报表摆放整齐且与工作无关物品不准放于工作台上。13、各种设备、仪器妥善保养，定时擦拭表面，不得有灰尘、油污。14、凳子、垃圾桶须摆放整齐，不得叠放，废料、垃圾要及时清除。15、严格按照工艺文件进行操作，不允许私自调换工位、随意窜岗。16、岗证作业记录表，工艺文件摆放整齐并与各工位对应。三、物料管理17、物料不能堆放过高，并按规定位置摆放整齐，不得遗失、损坏。18、各种物料区域以及材料标识明确，予以恰当分隔并且摆放整齐。19、严禁在车间地板上拖拉纸箱、胶箱，将不同物品不得叠放一起。20、日常实物稽查或盘点不准弄虚作假，各项表单须填写真实、规范。51车间管理制度51车间管理制度四、质量、产量21、各类报表准时发放，分析、判断严谨以及填写规范，数据准确。22、对各质量、产量报表以及工具、设备检测情况进行准确及时记录。23、控制产线生产节奏，流水须匀速，各生产小组不得故意时快时慢。24、加强自检、互检，避免生产作业时人为不良品或人为返工。25、生产加工整齐、明了，各项数据填写规范，并且要求及时、准确。26、紧跟生产线，出现异常及时反馈并对相应改善措施进行跟踪落实。27、自觉主动完成因为强化生产管理而制定的各项规定及生产指标。五、安全生产28、严禁自带火种进入车间，下班后将易燃、易暴、腐蚀品放回指定位置。29、下班后自觉关好门窗、电源，相应负责人全面检查车间消防安全。30、不得故意损坏、挪用、移开消防器材或堆放物料阻塞消防通道。六、处罚规定1、违反第4、10、28、30条一律作开除处理。2、违反第7、8、15、17、19、20、24、29条扣20-50元处理。3、违反第9、12、13、18、21、22、23、25、26条第一次警告，第二次扣50元处理。4、违反第1、2、3、5、6、14条，按情节轻重给予指正、口头批评、警告等屡教不改者罚款50-100元（或开除处理）。52车间管理制度52江苏聚能硅业有限公司（组件事业部）岗位职责IPQC-前道巡检53江苏聚能硅业有限公司（组件事业部）岗位职责IPQC-前道巡检一、车间整体检查巡检流程二、主辅材料核实三、点温四、单串焊五、叠层六、中检54一、车间整体检查巡检流程二、主辅材料核实三、点温四、单串焊五巡检流程控制点一、车间整体检查1、分选2、生产破片确认3、不良玻璃确认55巡检流程控制点控制点检查项目及标准分选1、劳保用品：必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽、口罩、PVC手套2、5S：a工作区域地面2平方米无灰尘、杂物不得超过两处，墙面无脚印，污渍；b工作台面卫生：设备、电脑、操作台无灰尘、杂物，工具摆放到指定区域3、电池片电性能测试：室温必须在25℃±2的恒温、湿度≤60%下进行测试；必须使用标准片的参数进行校准，电池片的电性能检测根据本部门工艺文件和现场作业指导书执行，功率公差范围：±2%，以工作电流分档：多晶电池片≦0.1A，单晶电池片≦0.05A间隔为一档

处理方法及责任分选室发现不良情况告知直接责任人改正，并通知班组长监督，记录下相关问题所在，超过三次进行通报，追究直接责任人和间接责任人的责任，直接责任人承当60%，间接责任人承担40%，处罚以《车间考核制度》为基准备注：直接责任人：操作员工间接责任人：IPQC

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间56控制点检查项目及标准分选1、劳保用品：必须穿工作控制点检查项目及标准生产破片确认可利用与不可再利用分开存放

处理方法及责任生产破片签字确认退库，出问题由IPQC承担，手续为《退库申请单》

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间57控制点检查项目及标准生产破片确可利用与不可再利用分开控制点检查项目及标准不良玻璃确认1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3mm，自玻璃边部向表面延伸不得超过3mm，自表面向厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处，且不到栅线2、划伤：长度小于40mm，宽度在0.1mm以下，每平米允许存在4条，宽度在0.1mm以上0.5mm以下的每平米允许存在1条；任何划伤长度大于40mm的不允许存在3、气泡：对于≤0.5mm宽，＜1.5mm长的长形气泡和直径小于0.5mm的圆形气泡，要求100mm直径的圆面积内总数不超过20个；直径0.5mm-1.5mm的圆形气泡每平方米允许3个；宽度≤0.5mm，长度1.5-5mm之间或宽度＞0.5mm，长度＜1.5mm允许每平方米3个；所有开口气泡不允许存在4、结石：不允许存在。5、尺寸长和宽允许偏差-1mm，对角线0-2mm

处理方法及责任

玻璃不符合标准的签字确认并退库，可再用的签字确认继续使用，后续出现相关问题由IPQC负责，对未经IPQC确认的不良玻璃，且操作员工使用后发生相关问题IPQC不负责，追究相关人员的责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》，其中不合格品玻璃贴标签注明问题告知来料检验反馈采购。

时间分选室一个班至少去两次，上午上班时间一次，下午上班时间一次，其他上班时间全部在车间58控制点检查项目及标准不良玻璃确认1、崩边：巡检流程控制点二、主辅材料核实1、电池片2、涂锡铜带3、玻璃4、EVA5、背板6、条码59巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1、裂纹片、碎片、穿孔片不接收2、V形等尖角形缺口不接收3、崩边：深度小于0.5mm，长度小于1mm.数量≤2，且不过栅线、色差片不允许有跳色，且垂直于电池片20CM处正视无明显色差5、每片电池片断栅≤3处，每条断线长度小于0.5mm不能有两条平行断栅存在且一条栅线只能有一个断处6、电池片正面划伤不接收7、背面铝印刷的均匀性，鼓包高度必须不大于0.2mm，且总面积不大于0.2cm²8、背电场铝缺损总面积不大于0.5cm²9、电池片无氧化变色，其他具体情况根据客户要求而定

处理方法及责任电池片不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0060控制点检查项目及标准电池片1、裂纹片、碎片、穿孔片不接收缺角电池片异常外观划伤色差色差61缺角电池片异常外观划伤色差色差9

正面浆料结块栅线印刷偏移破裂片断栅电池片异常外观62正面浆料结块栅线印刷偏移破裂片断栅电池片表面掉晶、镀膜未完全氧化V型缺口穿孔电池片异常外观63表面掉晶、镀膜未完全氧化V型缺口穿孔电好片水迹线迹主栅线错位电池片异常外观64好片水迹线迹主栅线错位电池片异常控制点检查项目及标准涂锡铜带1、无发黑、漏铜、弯曲2、浸泡时间为5-6M3、尺寸误差互连条+3mm以内、汇流条+1.5mm以内

处理方法及责任电池片不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0065控制点检查项目及标准涂锡铜带1、无发黑、漏铜、弯曲控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3mm，自玻璃边部向表面延伸不得超过3mm，自表面向厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处，且不到栅线2、划伤：长度小于40mm，宽度在0.1mm以下，每平米允许存在4条，宽度在0.1mm以上0.5mm以下的每平米允许存在1条；任何划伤长度大于40mm的不允许存在3、气泡：对于≤0.5mm宽，＜1.5mm长的长形气泡和直径小于0.5mm的圆形气泡，要求100mm直径的圆面积内总数不超过20个；直径0.5mm-1.5mm的圆形气泡每平方米允许3个；宽度≤0.5mm，长度1.5-5mm之间或宽度＞0.5mm，长度＜1.5mm允许每平方米3个；所有开口气泡不允许存在4、结实：不允许存在。尺寸长和宽允许偏差-1mm，对角线0-1mm

处理方法及责任玻璃不能确认的经IPQC确认以后更换或继续使用，IPQC对因误判而流下去的电池片负责，对未经IPQC确认的不良片，且操作员工使用后发生相关问题不负责，追究相关人员责任，为了防止类似现象发生，减少不良品的产生，后续IPQC会在早会上进行推广《品保技术部推广方案落实单》；

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0066控制点检查项目及标准玻璃1、崩边：沿玻璃边方向长度不超过3m控制点检查项目及标准EVA1、表面无杂质、无缺损、无污渍、压花清晰一致2、尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定3、无法一次用完的EVA需用干净纸张包裹，用塑料薄膜密封存于阴凉处4、暴露在空气中超过24小时的EVA不得继续使用5、拿取EVA要带防护手套

处理方法及责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0067控制点检查项目及标准EVA1、表面无杂质、无缺损、无污渍、压控制点检查项目及标准背板1、拿取背板要带防护手套2、开口割穿无毛边，标准为用手触摸无明显凸起3、尺寸符合要求，具体根据客户要求定4、表面无划伤，有划伤不接受5、线状的线点及黑点长不能超过5mm，宽不能超过0.5mm，不能超过2处

处理方法及责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0068控制点检查项目及标准背板1、拿取背板要带防护手套背板褶皱背板划伤背板异常外观69背板褶皱背板划伤背板异常外观17控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形2、具体尺寸、编码要求根据客户图纸而定

处理方法及责任根据客户要求决定使用的条码，经IPQC确认后发生的批量事故由IPQC负责，因操作人员粗心造成条码出错IPQC不负责，追究相关人员的责任

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0070控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形巡检流程控制点三、点温1、温度点检71巡检流程控制点控制点检查项目及标准温度点检1、用点温计测出烙铁实际温度与显示温度是否存在误差2、按实测数据填写烙铁温度点检表3、烙铁温度320-360℃，误差超过±5℃，调至工艺温度4、具体要求根据客户检验标准定

处理方法及责任IPQC对所点检的烙铁温度负责《温度点检表》

时间每班点检两次，上午7：40一次，下午12:40一次72控制点检查项目及标准温度点检1、用点温计测出烙铁实际温度与巡检流程控制点四、单串焊1、电池片2、互连条3、烙铁温度73巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1、不良电池片的确认,标准同上2、虚焊：任何问题导致的虚焊都不接收3、露白：互连条要居中焊在主栅线上，主栅线露白不得大于0.3mm4、溢锡：不能连接两条副栅线5、串歪斜：互连条中心线与背电极中心线重合，允许偏差≤0.8mm6、使用助焊剂时，不允许将其涂在主栅线以外的部位，如有，需用分析纯乙醇擦拭干净7、认真填写流转单，拒绝以姓代名,每项必须都填写完整，无漏填，字迹工整

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0074控制点检查项目及标准电池片1、不良电池片的确认,标准同控制点检查项目及标准互连条1、无发黑、漏铜、弯曲2、浸泡时间为8M3、尺寸误差互连条+3mm以内

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0075控制点检查项目及标准互连条1、无发黑、漏铜、弯曲控制点检查项目及标准烙铁温度烙铁温度点检，标准同上

处理方法及责任因电池片误判而造成的不良组件由IPQC负责，后续因互连条误判而出现的批量问题由IPQC负责，对烙铁温度不符合工艺要求负责。对因巡检不到位而出现的批量问题负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0076控制点检查项目及标准烙铁温度烙铁温度点检，标准同上处理巡检流程控制点五、叠层1、电池片2、电池串3、玻璃背板4、互连条5、汇流条6、EVA7、条码间距8、异物77巡检流程控制点控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不清晰的电池串（电池片厂家、型号、分档、姓名、日期）2、虚焊：任何问题导致的虚焊都不接收3、裂纹片、碎片、穿孔片不接收4、V形缺角不接收5、崩边：深度小于0.5mm，长度小于1mm.数量≤2，不连接两条栅线6、背面铝印刷的均匀性，鼓包高度必须不大于0.2mm，且总面积不大于0.2cm²7、背电场铝缺损总面积不大于0.5cm²8、背面花斑不超过10m㎡

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0078控制点检查项目及标准电池片1.要求操作员拒绝接收流转单填写不控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准为左正右负2、片间距、串间距符合要求，标准为片距2±0.5mm，串距3±1mm3、串歪斜：互连条中心线与背电极中心线重合，允许偏差≤0.8mm

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0079控制点检查项目及标准电池串1、电池串正负极性排列正确，标准控制点检查项目及标准玻璃对玻璃进行清理及自检，不能确认的经本人确认以后更换或继续使用；标准同上

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0080控制点检查项目及标准玻璃对玻璃进行清理及自检，不能确认的经本控制点检查项目及标准背板1、绝缘背板尺寸符合要求，表面清洁，标准根据客户要求而定2、背板开口尺寸符合要求，不确定的经本人确认后更换或使用，标准根据客户要求而定3、开口割穿无毛边，用手触摸无明显凸起4、表面无划伤，光面向下

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0081控制点检查项目及标准背板1、绝缘背板尺寸符合要求，表面清洁，控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接2、多余互连条剪光滑无毛刺，用手触摸无明显凸起

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0082控制点检查项目及标准互连条1、垂直于汇流条焊接控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求，标准为3±1mm2、多余两端剪与不剪根据客户要求而定

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0083控制点检查项目及标准汇流条1、焊接与电池片平行，间距符合要求控制点检查项目及标准EVA1、小EVA尺寸符合要求，标准根据客户要求而定2、表面无杂质、无缺损、无污渍、压花清晰一致3、尺寸符合客户要求，根据客户图纸而定4、无法一次用完的EVA需用干净纸张包裹，用塑料薄膜密封存于阴凉处5、暴露在空气中超过24小时的EVA不得继续使用6、麻面向电池片，覆盖玻璃且超出5mm

处理方法及责任IPQC对确认的玻璃后续出现的相关问题负责；对因汇流条误判而出现的批量事故负责；对小EVA、绝缘背板、背板开口尺寸因IPQC误判而造成的事故负责，对因巡检不到位而出现的批量事故负责。

时间上午：7:40-11:00下午：12:40-16:0084控制点检查项目及标准EVA1、小EVA尺寸符合要求，标准根据控制点检查项目及标准条码1、公司LOGO清晰无变形