化工设备知识培训-塔设备基础知识

化工设备知识培训——塔设备基础知识主要内容1塔设备概述2板式塔3填料塔4精馏塔5吸收塔6萃取塔1塔设备概述化工厂塔设备1化工厂塔设备21塔设备概述1塔设备概述1.1塔设备的概念化工生产过程中可提供气液或液液两相之间进行直接接触机会，达到相际传质及传热目的，又能使接触之后的两相及时分开，互不夹带的设备。注：相是指没有外力作用下，物理、化学性质完全相同，成分相同的均匀物质的聚集态。外形特点：体型高，长宽比大。1.2塔设备的主要特点塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。常见的、可在塔设备中完成单元操作的有精馏、吸收、解吸、萃取及气体的洗涤、冷却、增湿、干燥等。1.3塔设备的种类

1塔设备概述（1）按塔的内部构件结构形式，可将塔设备分为两大类：板式塔和填料塔。（2）按化工操作单元的特性（功能），可将塔设备分为：精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、解吸塔、再生塔和干燥塔等。（3）按操作压力可将塔设备分为：加压塔、常压塔和减压塔。1塔设备概述1.4塔设备的主要外部构件及作用（1）板式塔（2）填料塔1.4.1塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求。1塔设备概述塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙座”）。裙座分为圆筒形和圆锥形两种。1.4.2支座1塔设备概述1.4.3人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。1.4.6吊柱安装于塔顶顶，主要用用于安装、、检修时吊吊运塔内件件。1塔设设备备概概述1.4.4接管为用于连接接工艺管线线，使塔设设备与其他他相关设备备相连接。。按其用途途可分为进进液管、出出液管、回回流管、进进气出气管管、侧线抽抽出管、取取样管、仪仪表接管、、液位计接接管等。1.4.5除沫器器为用于捕集集夹带在气气流中的液液滴。除沫沫器工作性性能的好坏坏对除沫效效率、分离离效果都具具有较大的的影响。2板板式式塔塔2板式式塔塔2.1板板式塔的概概念板式塔是一一种逐级（（板）接触触的气液传传质设备。。塔内以塔板板为基本构构件，气体体自塔底以以鼓泡或喷喷射的形式式穿过塔板板上的液层层，使气-液相密切切接触而进进行传质传传热，两相相的浓度呈呈阶梯式变变化。2.2板板式塔的类类型2板式式塔塔板式塔类型型的不同，，在于其中中的塔板结结构不同，，常见的主主要类型有有：泡罩塔塔、筛板塔塔、浮阀塔塔、舌片塔塔等。2.2.1泡罩塔塔板泡罩塔是是工业应用用最早的板板式塔，而而且在相当当长的一段段时期内是是板式塔中中较为流行行的一种塔塔型。泡罩罩塔盘的结结构主要由由泡罩(气气液接触元元件)、升升气管、溢溢流堰、降降液管及塔塔板等部分分组成。2板式式塔塔泡罩塔的优优点：操作弹性大大，因而在在负荷波动动范围较大大时，仍能能保持塔的的稳定操作作及较高的的分离效率率；气液比比的范围大大，不易堵堵塞等。泡罩塔的缺缺点：结构复杂、、造价高、、气相压降降大、以及及安装维修修麻烦等。。目前，只是是在某些情情况如生产产能力变化化大，操作作稳定性要要求高，要要求有相当当稳定的分分离能力等等要求时，，可考虑使使用泡罩塔塔。2.2.2筛板塔塔筛板塔也是是应用历史史较久的塔塔型之一，，与泡罩塔塔相比，筛筛板塔结构构简单，筛筛板塔结构构及气液接接触状况如如下图所示示。筛板塔塔塔盘分为为筛孔区、、无孔区、、溢流堰及及降液管等等部分。2板式式塔2板式式塔筛板塔的优点点：筛板塔的缺点点：小孔径筛板易易堵塞，不适适于处理脏的的、粘性大的的和带固体粒粒子的料液。。筛孔塔板是最最简单的塔板板，造价低廉廉，只要设计计合理，其操操作弹性是可可以满足生产产需要的，目目前已成为应应用最为广泛泛的一种板型型。(1)结构简简单，制造和和维修方便，，相同条件下下生产能力高高于浮阀塔；；(2)塔板压压力降较低，，适用于真空空蒸馏；(3)塔板效效率较高，但但稍低于浮阀阀塔；(4)具有较较高的操作弹弹性，但稍低低于泡罩塔。。2.2.3浮浮阀塔浮阀塔板的结结构特点是在在塔板上开有有若干个阀孔孔，每个阀孔孔装有一个可可上下浮动的的阀片，阀片片本身连有几几个阀腿，插插入阀孔后将将阀腿底脚拨拨转90°，，以限制阀片片升起的最大大高度，并防防止阀片被气气体吹走。阀阀片周边冲出出几个略向下下弯的定距片片，当气速很很低时，由于于定距片的作作用，阀片与与塔板呈点接接触而坐落在在阀孔上，在在一定程度上上可防止阀片片与板面的粘粘结。2板式式塔链接1浮阀塔的优点点：(1)生产能能力大；(2)操作弹性性大；(3)塔板效率率较高；(4)塔板结构构及安装较泡泡罩简单，重重量较轻。。浮阀塔的缺点点：(1)在气速速较低时，仍仍有塔板漏液液，故低气速速时塔板效率率有所下降；；(2)浮阀阀阀片有卡死和和吹脱的可能能，这会导致致操作运转及及检修的困难难；(3)塔板压压力降较大，，妨碍了它在在高气相负荷荷及真空塔中中的应用。浮阀塔板是对对泡罩塔板的的改进，取消消了升气管，，在塔板开孔孔上方设置了了浮阀，浮阀阀可根据气体体的流量自行行调节开度。。气量较小时时可避免过多多的漏液，气气量较大时可可使气速不致致过高，降低低了压降。2板式式塔2.2.4舌舌形塔舌型塔是应用用较早的一种种斜喷型塔。。气体通道为为在塔盘上冲冲出的以一定定方式排列的的舌片。舌片片开启一定的的角度，舌孔孔方向与液流流方向一致。。舌形塔板是为为了防止过量量液沫夹带而而设计的一种种塔型。舌形塔结构简简单，安装检检修方便，但但这种塔的负负荷弹性较小小，塔板效率率较低，因而而使用受到一一定限制。2板式式塔2板式式塔为了克服上述述舌形塔的不不足，20世世纪60年代代研制的一种种定向喷射型型浮动舌形塔塔板。它的处处理能力大，，压降小，舌舌片可以浮动动。因此，塔塔盘的雾沫夹夹带及漏液均均较小，操作作弹性显著增增加，板效率率也较高，但但其舌片容易易损坏。链接22.2.5板板式塔的比比较各种板式塔的的比较是一个个十分复杂的的问题。但就就生产能力、、塔板效率、、操作弹性、、压力降及造造价等方面来来看，浮阀塔塔在蒸气负荷荷、操作弹性性、塔板效率率方面与泡罩罩塔相比都具具有明显优势势，因而目前前获得了广泛泛应用。筛板板塔的压降小小、造价低、、生产能力大大，除操作弹弹性较小外，，其余均接近近浮阀塔，故故应用也较广广。2板式式塔2.3塔盘盘板式塔的塔盘盘主要分为溢溢流式和穿流流式两大类，，二者之间的的区别就在于于溢流式塔盘盘有降液管，，而穿流式塔塔盘上的气液液两相同时通通过塔板上的的一些孔道流流动。穿流式式塔盘处理能能力较大，压压力降较小，，但效率及操操作弹性较差差。溢流式塔盘由由气液接触元元件（如浮阀阀、筛孔、泡泡罩等）、塔塔板、降液管管及受液盘、、溢流堰等构构成。2板式式塔链接32.3.1塔塔盘的结构构下面主要介绍绍溢流式塔盘盘的结构，穿穿流式塔盘因因省去了降液液管，结构简简化，故不叙叙述。塔盘按结构特特点可分为整整块式塔盘和和分块式塔盘盘。当塔径≤≤700mm时，采用整整块式塔盘；；塔径≥800mm时宜宜采用分块式式塔盘。2.3.2塔塔盘的分类类整块式塔盘根根据组装方式式不同可分为为定距管式、、重叠式和支支撑圈式。采采用整块式塔塔盘时，塔体体由若干个塔塔节组成，每每个塔节中装装有一定数量量的塔盘，塔塔节之间采用用法兰连接。。（1）整块式式塔盘2板式式塔直径较大的板板式塔，为便便于制造、安安装、检修，，可将塔盘板板分成数块，，通过人孔送送入塔内，装装在焊于塔体体内壁的塔盘盘支承件上。。分块式塔盘盘的塔体，通通常为焊制整整体圆筒，不不分塔节。（2）分块式式塔盘2.3.3降降液管作用：使夹带带气泡的液流流进入降液管管后具有足够够的分离空间间，能将气泡泡分离出来，，从而仅有清清液流往下层层塔盘。2板式式塔结构型式：可可分为圆形降降液管和弓形形降液管两类类。圆形降降液管通常用用于液体负荷荷低或塔径较较小的场合，，弓型降液管管适用于大液液量及大直径径的塔。为了保证降液液管出口处的的液封，在塔塔盘上设置受受液盘，受液液盘有平型和和凹型两种（（见下图)。。受液盘的型型式和性能直直接影响到塔塔的侧线取出出、降液管的的液封和流体体流入塔盘的的均匀性等。。平型受液盘盘适用于物料料容易聚合的的场合；当当液体通过降降液管与受液液盘的压力降降大于25mm水柱，或或使用倾斜式式降液管时，，应采用凹型型受液盘。2.3.4受受液盘盘2板板式式塔塔溢流堰堰有保保持塔塔盘板板上一一定液液层高高度和和促使使液流流均匀匀分布布的作作用。。采用用平型型受液液盘时时，为为使上上层塔塔板流流入的的液体体能在在塔盘盘上均均匀分分布，，并为为了减减小入入口液液流的的冲力力，常常在液液体进进口处处设置置进口口堰。。2.3.5溢溢流流堰及及进口口堰2板板式式塔塔2.4板板式塔塔工作作原理理2板板式式塔塔正常工工作时时，液液体在在重力力作用用下自自上而而下通通过各各层塔塔板后后由塔塔底排排出；；气体体在压压差推推动下下，经经均布布在塔塔板上上的开开孔由由下而而上穿穿过各各层塔塔板后后由塔塔顶排排出，，在每每块塔塔板上上皆储储有一一定的的液体体，气气体穿穿过时时两相相接触触进行行传质质。为有效效地实实现气气液两两相之之间的的传质质，板板式塔塔应具具有两两方面面的功功能：：（1）每块板板上气液两相相保持密切充充分的接触，，为传质过程程提供足够大大且不断更新新的相界面，，减小传质阻阻力；（2）使气液液两相尽量保保持逆流流动动状态，以提提供最大的传传质推动力。。总之，设计意意图是塔内逆逆流、板上错错流。塔板操作示意意（浮阀）—链接5塔板操作示意意（筛板）—链接62板式式塔3填填料料塔塔3.1填料料塔的概念3填料料塔填料塔属于微微分接触型的的气液传质设设备。塔内以以填料为气液液接触和传质质的基本元件件。液体在填填料表面呈膜膜状自上而下下流动，气体体呈连续相自自下而上与液液体做逆流流流动，并进行行气液两相间间的传质与传传热。两相的的浓度或温度度沿塔高呈连连续变化。3.2填料料塔的结构典型填料塔的的结构如上图图所示，主要要部件有塔体体、填料及支支承、液体分分布器及再分分布器、除沫沫器等。3填料料塔3.3填料料填料是填料塔塔的核心内件件，它为气－－液两相充分分接触进行传传热传质提供供了表面积。。可分为散装装填料和规整整填料两大类类。3.3.1散散装填料散装填料是指指以乱堆为主主的填料，这这种填料是具具有一定外形形的颗粒体，，又称之为颗颗粒填料，根根据外形分以以下三种：（1）环形填填料：拉西环环填料、鲍尔尔环填料、、阶梯环填料料；（2）鞍形填填料：弧鞍填填料、矩鞍鞍填料、改改进矩鞍填料料；（3）金属鞍鞍环填料；3填料料塔3.3.1.1拉西环环（Raschigring）填填料缺点：由于高高径比大，堆堆积时填料间间易形成线接接触，因此液液体在填料层层流动时，常常存在严重的的沟流和壁流流现象。且拉拉西环填料的的内表面润湿湿率较低，因因而传质速率率也不高。在拉西环基础础上衍生了θθ环、十字环环及螺旋环等等，其基本改改进是在拉西西环内增加一一结构，以增增大填料的比比表面积。优点：易于制制造，价格低低廉，且对它它的研究较为为充分，所以以在过去较长长的时间内得得到了广泛的的应用。3填料料塔3.3.1.2鲍尔环环（Pallring）填料在拉西环的基基础上发展起起来的鲍尔环环是在其侧壁壁上开一层或或两层长方形形小孔，小孔孔的母材并不不脱离侧壁而而是形成向内内弯的叶片。。鲍尔环填料的的优良性能使使它一直为工工业所重视，，应用十分广广泛。可由陶陶瓷、金属或或塑料制成。。比之拉西环，，鲍尔环不仅仅具有较大的的生产能力和和较低的压降降，且分离效效率较高，沟沟流现象也大大大降低。3填料料塔3填料料塔这样的结构使使得阶梯环填填料的性能在在鲍尔环的基基础上又有提提高，其生产产能力可提高高约10%，压降则可降降低25%，且由于填料料间呈多点接接触，床层均均匀，较好地地避免了沟流流现象。阶梯环填料的的结构与鲍尔尔环填料相似似，环壁上开开有长方形小小孔，环内有有两层交错45°的十字形叶片片，环的高度度为直径的一一半，环的一一端成喇叭口口形状的翻边边。阶梯环一般由由塑料和金属属制成，由于于其性能优于于其它侧壁上上开孔的填料料，因此获得得广泛的应用用。3.3.1.3阶梯环环填料（Stairring）弧鞍是较早开开发的一种表表面全部展开开的具有马鞍鞍形状的瓷质质型填料，又又称马鞍填料料。弧鞍填料料在塔内呈相相互搭接状态态，形成弧形形气体通道，，优点：与拉拉西环相比比，空隙率率高，气体体阻力小，液体体分布性能能较好，性性能优于拉西环。缺点：相邻邻填料易发发生互套叠叠现象，使使填料有效表面降低低，从而影影响传质速速率，因此弧鞍填填料很快就就被矩鞍填填料所取代代。3.3.1.4弧弧鞍形填料料3填料料塔塔矩鞍是在弧弧鞍基础上上发展起来来的一种结结构不对称称的鞍形填填料。矩鞍鞍填料的两两端为矩形形，且填料料的两面大大小不等。。这样的结结构使矩鞍鞍克服了弧弧鞍填料相相互重叠的的缺点，填填料的均匀匀性得到改改善。因而而使液体分分布均匀，，气液传质质速率得到到提高。瓷瓷矩鞍填料料是目前采采用最多的的一种瓷质质填料。3.3.1.5矩鞍鞍形填料料3填填料料塔塔3.3.1.6金属属英特洛洛克斯（（Intalox）填填料将环形结结构与鞍鞍形结构构的特点点集于一一体而形形成的一一种独特特结构的的填料，，具有生生产能力力大、压压降低、、液体分分布性能能好、传传质速率率高及操操作弹性性大等优优良性能能，因而而获得广广泛应用用，在减减压蒸馏馏中其优优势更为为显著。。3填填料料塔塔上述几种种形式的的填料属属实体填填料，与与之对应应的另一一类金属属丝网制制成的填填料称为为网体填填料。网网体填料料也有多多种形式式，如网网环和鞍鞍型网等等。3.3.1.7网体体填料（（Wiregauzepackings）缺点：造造价很高高，故多多用于实实验室中难分离离物系的的分离。。因网丝细细密，填填料的空空隙很高高，比表表面积很很大大。由于于毛细管管作用，，填料表表面润湿湿性能很很好。故故网体填填料气体体阻力小小，传质质速率高高。3填填料料塔塔优点：3.3.2规规整填料料在乱堆的的散装填填料塔内内，气液液两相的的流动路路线是随随机的，，加之填填料填装装时难以以做到各各处均匀匀如一，，因而容容易产生生沟流等等不良情情况，从从而降低低塔的效效率。规整填料料是一种种在塔内内按均匀匀的几何何图形规规则、整整齐堆砌砌的填料料，空隙隙大，故故生产能能力大，，压降小小，且因因流道规规则，所所以只要要液体初初始分布布均匀，，则在全全塔中分分布也均均匀，因因此规整整填料几几乎无放放大效应应，通常常具有很很高的传传质效率率。造价较高高，易堵堵塞难清清洗，因因此工业业上一般般用于较较难分离离或分离离要求很很高的情情况。3填填料料塔塔规整填料料的种类类按照结结构可分分为丝网网波纹填填料和板板波纹填填料。使使用时根根据填料料塔的结结构尺寸寸，叠成成圆筒形形整块放放入塔内内或分块块拼成圆圆筒形在在塔内砌砌装。各种陶瓷瓷规整填填料金属板波波纹规整填料料3填填料料塔塔3.3.3填填料用材材的选择择（1）塑塑料：设设备操作作温度较较低，除除浓硫酸酸、浓硝硝酸等强强酸外，，体系对对塑料无无溶胀，，但塑料料表面对对水溶液液的润湿湿性差。。（2）陶陶瓷一般般用于腐腐蚀性介介质，尤尤其是高高温时，，但对HF和高高温下的的H3PO4与碱不能能使用。。（3）金金属耐高高温，但但不耐腐腐蚀。不不锈钢可可耐一般般的酸碱碱腐蚀（（含Cl-的酸除外外），但但价格较较昂贵。。3填填料料塔塔3.4填填料的的支撑装装置填料的支支承装置置安装在在填料层层的底部部。其作作用是防防止填料料穿过支支承装置置而落下下；支承承操作时时填料层层的重量量；保证证足够的的开孔率率，使气气液两相相能自由由通过。。支撑栅板板是结构构最简单单、最常常用的填填料支承承装置（（如下图图）。它它由相互互垂直的的栅条组组成，放放置于焊焊接在塔塔壁的支支撑圈上上。这种种支承装装置广泛泛用于规规整填料料塔。用用于散装装填料时时，栅板板上先放放置一盘盘板波纹纹填料，，然后再再装填散散装填料料。避免免散装填填料直接接乱堆在在栅板上上，将将空隙堵堵塞从而而减少其其开孔率率。3.4.1栅栅板型支支撑3填填料料塔塔3.4.2气气液分流流型支承承气液分流流型支承承属于高高通量低低压降的的支承装装置。其其特点是是为气体体及液体体提供了了不同的的通道，，避免了了栅板式式支承中中气液从从同一孔孔槽中逆逆流通过过。这样样既避免免了液体体在板上上的积聚聚，又有有利于液液体的均均匀再分分配。气液分流流型支承承有驼峰式支支承装置置和孔管式填填料支承承装置。驼峰式支支承装置置孔管式填填料支承承装置3填填料料塔塔3.5填填料塔塔的液体体分布器器液体分布布器：对对进入塔塔内的液液体进行行分布，，使得液液体在塔塔截面上上分布均均匀。液液体分布布器根据据其结构构形式，，可分为为以下几几种：3填填料料塔塔3.6填填料塔塔的液体体收集再再分布器器3.6.1填填料层分分段当液体沿沿填料层层向下流流动时，，有流向器器壁形成成“壁流流”的倾倾向，结果使使液体分分布不均均，降低低传质效效率，严严重时使使塔中心心的填料料不能被被润湿而而形成““干锥””。为了提提高塔塔的传传质效效率，，填料料必须须分段段，在在各段段填料料之间间，安安装液液体收收集再再分布布装置置。其其作用用有二二：（1））收集上上一填填料层层的液液体，，并使使其在在下一一填料料层均均匀分分布；；（2）当当塔内内气、、液相相出现现径向向浓度度差时时，液液体收收集再再分布布器将将上层层填料料流下下的液液体完完全收收集、、混合合，然然后分分布到到下层层填料料，并并将上上升的的气体体均匀匀分布布到上上层填填料以以消除除各自自的径径向浓浓度差差。3填填料料塔塔23.6.2典典型结结构3填填料料塔塔液体再再分布布器：：为改改善向向壁偏偏流效效应造造成的的液体体分布布不均均，在在填料料层内内部每每隔一一定高高度设设置的的装置置。3.7填填料的的压紧紧和限限位装装置（1）填料料压紧器又又称填料压压板。将其其自由放置置于填料层层上部，靠靠其自身的的重量压紧紧填料。当当填料层移移动并下沉沉时，填料料压板即随随之一起下下落，故散散装填料的的压板必须须有一定的的重量。常常用的填料料压紧板有有栅条式和和网板式填填料压板，，均可制成成整体式或或分块结构构，视塔径径大小及塔塔体结构而而定。丝网压板板3填填料料塔塔（2）填填料限位位器又称称床层定定位器，，用于金金属、塑塑料制成成的散装装填料及及所有规规整填料料。它的的作用是是防止高高气速、、高压降降或塔的的操作出出现较大大波动时时，填料料向上移移动而造造成填料料层出现现空隙，，从而影影响塔的的传质效效率。3填填料料塔塔3.8除除沫器器用来除去去由填料料层顶部部逸出的的气体中中的液滴滴，安装装在液体体分布器器上方。。3.9填填料塔塔工作原原理操作时，，液体自塔塔上部进进入，并通过过液体分分布器均均匀喷洒洒于塔截截面上，，并在填填料表面面呈膜状状流下；；气体自塔塔下部进进入，通过填填料层中中的空隙隙由塔顶顶排出。。气液两两相在液液膜表面面进行传传质。塔设备工工作原理理—链接接73填填料料塔塔3填填料料塔塔3.10板式式塔与填填料塔的的比较对许多逆逆流接触触的过程程，填料料塔和板板式塔都都可以使使用。各各种塔型型各有优优劣，应应根据物物系综合合考虑选选择。⑴填料料塔操作作范围较较小，特特别是对对于液体体负荷的的变化更更为敏感感；⑵填料料塔不宜宜于处理理易聚合合或含有有固体悬悬浮物的的物料；；⑶当气气液接触触过程中中需要冷冷却以移移出反应应热或溶溶解热时时，不适适宜用填填料塔。。另外，，当有侧侧线出料料时，填填料塔也也不如板板式塔方方便；⑷填料料塔的塔塔径可以以很小，，但板式式塔的塔塔径一般般不小于于0.6m；⑸板式式塔的设设计资料料更容易易得到而而且更为为可靠，，安全系系数可以以取得更更小；3填填料料塔塔⑹当塔塔径不很很大时，，填料塔塔的造价价便宜；；⑺对于于易起泡泡的物系系，填料料塔更合合适；⑻对于于腐蚀性性物系，，填料塔塔更合适适；⑼对于于热敏性性物系，，采用填填料塔较较好；⑽填料料塔的压压降比板板式塔小小，更适适于真空空操作。。4精精馏馏塔塔液体混合合物的蒸蒸馏操作作，是提提纯物质质和分离离混合物物的一种种方法，，它广泛泛应用于于化工生生产中。。4.1精精馏塔塔的结构构4精精馏馏塔塔链接———9板式式精馏塔塔4精精馏馏塔塔4.2精精馏塔塔操作的的基本概概念4.2.1沸沸点、泡泡点、露露点任何液体体受热，，其饱和和蒸汽压压等于外外界大气气压时的的温度，，叫该液液体的沸沸点。外外界压强强越高，，液体的的沸点就就越高；；外界的的压强越越低，液液体的沸沸点也越越低。在一定压压力下，，将某液液体混合合物加热热至刚刚刚开始气气化（即即刚刚出出现第一一个微小小气泡））时保持持的平衡衡温度，，称为该该液体混混合物的的泡点温温度（简简称泡点点）。继继续加热热，直至至全部气气化并将将这种气气体混合合物在一一定压力力下，冷冷却至刚刚刚出现现第一滴滴液珠所所保持平平衡时的的温度，，称为露露点温度度（简称称露点））。4精馏馏塔4.2.2精精馏基本原原理精馏是把液体体混合物在传传质设备（塔塔）中，进行行多次部分汽汽化，同时把把产生的蒸汽汽多次部分冷冷凝，达到完完全分离混合合物，获得所所要求纯度的的组分的操作作。精馏的的操作作过程程中，，是在在逆流流作用用的塔塔式设设备中中进行行的。。被塔塔釜加加热的的流体体，所所产生生的蒸汽在在塔内内自下下而上上地流流动，，而送入入塔顶的的回流流液体体，则与上上升的蒸蒸汽相迎迎，自上而下下地流动。。由于气气液两相相在塔中中不断地地相互接接触，进进行热和和质的交交换，使使两相在在热交换换过程中中，易挥挥发组分分不断地地从液相相中向气气相中扩扩散，气气相中易易挥发组组分增浓浓；液相相中易挥挥发组分分逐渐减减少，难难挥发组组分逐渐渐增浓；；两相处处于不平平衡情况况下，则则存在推推动力，，产生质质的传递递，直至至两相达达到平衡衡时，这这种传质质过程停停止。通过整个个精馏过过程，最最终由塔塔顶得到到纯度较较高的易易挥发组组分（塔塔顶馏出出物）的的产品，，由塔釜釜排出不不易挥发发的物质质。4.2.3板板式精馏馏塔正常常状态动动态演示示12板式式精馏塔塔动态演演示正常常状态4精精馏馏塔塔4精精馏馏塔塔4.2.4液液泛塔正常工工作时,降液管管中的液液面必须须有足够够的高度度,以克克服两板板间的压压降而流流动。当气液两两相之一一的流量量增大，，使降液液管内液液体不能能顺利下下流，造造成两板板间液体体相连。。（1）控控制气液液速度于于液泛速速度之下下；后果：出出现淹塔塔现象。。采取措施施：（2）采采用较大大的板间间距；链接10板式式精馏塔塔动态演演示液泛泛4精精馏馏塔塔4.2.5液液沫夹带带上升气流流穿过塔塔板上液液层时，，将板上上液体带带入上层层塔板的现现象。为保证传传质达到到一定效效果，将将液沫夹夹带量控控制在0.1kg(液液)/kg(气气)以下下。后果：过过量液沫沫夹带后后果－－－造成返返混，导导致板效效率严重重下降。。采取措施施：（1）控控制气速速；（2）增增大板间间距；4.2.6漏漏液指当上升升气体流流速减小小，气体体通过升升气孔道道的动压压不足以以阻止板板上液体体经孔道道流下，，便会出出现漏液液现象。。增大气速速，使气气流分布布不均。。后果：塔塔板效率率下降，，严重时时塔无法法正常工工作。采取措施：漏液量不大于于液体流量的的10％。漏液气速<操操作气速<液泛速度4精馏馏塔4.2.7塔塔的操作弹弹性塔的操作弹性性是指最大允允许负荷（负负荷上限）至至最小允许负负荷（负荷下下限）的范围围。精馏塔的负荷荷上限，使用用液沫夹带控控制（允许夹夹带量不大于于10%），，以能引起““液泛”现象象为止，两者者界限下的最最大负荷；负负荷下限，是是以漏液量接接近10%为为准的最小负负荷。一般，浮阀塔塔操作弹性较较大，可达9左右；泡罩罩塔约为5；；筛板塔较小小；填料塔最最小。4精馏馏塔4.3影响响精馏操作的的工艺因素4.3.1塔塔釜温度在操作压力不不变的情况下下，提高塔釜釜温度，则使使塔内液相中中的易挥发组组分减少，同同时并使上升升蒸汽的速度度增大，有利利于提高传质质效率。如果由塔顶得得到产品，则则塔釜排出难难挥发物中，，易挥发组分分减少，可减减少工艺损失失；如果塔釜釜排出物为产产品，则可以以提高产品质质量，但塔顶顶排出的易挥挥发组分中夹夹带的难挥发发组分增多，，从而增大工工艺损失。因因此在提高温温度时，既要要考虑到产品品质量，又要要考虑到工艺艺损失。在平稳操作过过程中，釜温温突然升高，，来不及调节节相应的压力力和塔釜温度度时，必然导导致塔釜液被被蒸空，压力力升高。这时时重组分（难难挥发组分））易被蒸到塔塔顶，使塔顶顶产品不合格格。4精馏馏塔4.3.2操操作压力在一定操作温温度的情况下下，提高操作作压力，可以以相应地提高高塔的生产能能力。但是在在塔釜难挥发发产品中，易易挥发组分含含量增加。如如果从塔顶得得到产品，则则可以提高产产品的质量和和易挥发组分分的浓度。4.3.3加加料温度常见的进料情情况有沸点进进料、冷液进进料、饱和蒸蒸气进料、气气液混合进料料和过热蒸气气进料。如果是冷液进进料，且进料料温度低于加加料板上的温温度，那么加加入的物料全全部进入提馏馏段，使提馏馏塔负荷增加加，塔釜消耗耗蒸汽量增加加，塔顶难挥挥发组分降低低。若塔顶为为产品，则会会提高产品质质量。4精馏馏塔如果是饱和蒸蒸气进料，则则进料温度高高于加料板上上的温度，所所进物料全部部进入精馏段段，精馏段的的负荷增加，，会使塔顶产产品质量降低低，甚至不合合格。精馏塔较为理理想的进料情情况是沸点进进料，它较为为经济和最为为常用。4.3.4加加料量在允许负荷范范围内，提高高加料量，对对提高产品的的产量有益。。如果超出允允许负荷，提提高加料量，，会产生夹带带，甚至液泛泛；如果加料料量过低，塔塔的平衡操作作不好维持，，特别是浮阀阀塔、筛板塔塔等。由于负负荷减低，蒸蒸汽速度减小小，塔板容易易漏液，精馏馏效率降低。。4精馏馏塔4.3.5回回流在精馏操作中中，回流是维维持全塔正常常操作的必要要条件。一般，提高回回流比，可以以提高产品质质量。但是回回流比过大，，塔内的内循循环增加，使使水、电和气气的消耗量增增加，操作费费用相应提高高。当塔顶采采出量变大，，回流比减小小时，塔内气气液接触不好好使平衡受到到破坏，因而而传质效率下下降。同时，，操作压力下下降，难挥发发组分易被带带到塔顶，导导致精馏效率率下降，塔顶顶产品质量不不合格。4精馏馏塔4.4精馏馏塔的操作技技术4.4.1精精馏塔原始始开车操作技技术原始开车一般般按以下程序序进行：（1）检查按按安装装工艺流程图图逐一进行核核对检查。（2）吹除和和清除在在新建或大大修后的塔系系统所属设备备和管道内，，往往存在有有安装过程中中的灰尘、焊焊条铁屑等杂杂物。为了避避免这些杂物物在开车时堵堵塞管路或卡卡坏阀门，必必须用压缩空空气进行吹除除或清扫。吹除前应按气气液流程，依依次拆开与设设备、阀门连连接的法兰，，吹除物由此此排放。吹洗洗时用高速压压缩空气分段段吹尽并用木木锤轻击外壁壁。每吹尽一一段，立即装装好法兰。吹吹洗流程应该该是从设备的的高处往低处处吹。4精馏馏塔（3）系统水水压试验和气气密性试验为了检查设设备焊缝的的致密性和和机械强度度，在使用用前要进行行水压试验验。水压试试验一般按按设计图纸纸上的要求求进行。水水压试验要要用常温下下的清水，，并要从设设备的最低低点注入，，使设备内内的气体由由上面放尽尽。为了了保保证证开开车车时时气气体体不不从从法法兰兰及及焊焊缝缝处处泄泄露露出出来来，，使使塔塔操操作作连连续续稳稳定定，，必必须须进进行行系系统统气气密密性性试试验验。。试试验验方方法法是是用用压压缩缩机机向向系系统统内内送送入入空空气气，，并并逐逐渐渐将将压压力力提提高高到到操操作作压压力力的的1.05倍倍。。然然后后对对所所有有设设备备、、管管线线上上的的焊焊缝缝和和法法兰兰逐逐个个涂涂抹抹肥肥皂皂水水进进行行查查漏漏。。发发现现漏漏处处，，做做好好标标记记或或记记录录，，泄泄压压后后进进行行处处理理。。如如无无泄泄漏漏，，保保压压30min，，压压力力不不降降为为合合格格，，最最后后将将气气体体放放空空。。4精精馏馏塔塔（4）单单机试车车和联动动试车单机试车车是为了了确认转转动和待待转动设设备（如如空压机机和离心心泵等））是否好好用，是是否负荷荷有关技技术规范范。单机机试车是是在不带带物料和和无负载载的情况况下进行行的。首首先断开开联轴节节，单独独开动电电动机，，运转48h，，观察电电机是否否发热，，震动，，有无杂杂音，转转动方向向是否正正确等。。联动试试车是是用水水或生生产物物料类类似的的其他他物料料，代代替生生产物物料所所进行行的一一种模模拟生生产状状态的的试车车。目目的是是为了了检验验生产产装置置连续续通过过物料料的能能力。。联动动试车车时给给水加加热，，观察察仪表表是否否准确确地指指示所所通过过的流流量、、温度度和压压力等等数据据，以以及设设备的的运转转是否否正常常等情情况。。4精精馏馏塔塔（6））系统统开车车在工业业生产产中，，被分分离的的物质质绝大大部分分为有有机物物，它它们具具有易易燃、、易爆爆的性性质，，在设设备投投产前前，如如果不不驱出出设备备内的的空气气，就就很容容易与与有机机物形形成爆爆炸混混合物物。因因此在在向系系统送送入混混合物物前，，应先先用惰惰性气气体（（氮气气）将将其中中的空空气置置换，，使置置换气气中含含氧量量不大大于0.5%。。（5））系统统的置置换系统置置换合合格后后，即即可进进行系系统开开车。。4精精馏馏塔塔4.4.2精精馏塔塔正常常开、、停车车操作作技术术（1））正常常开车车系统装装置置置换合合格后后，即即可进进行生生产的的正常常开车车。精精馏操操作的的正常常开车车分为为短期期停车车后开开车和和长期期停车车后开开车。。a.短短期停停车后后的开开车。。检查原原料库库存情情况，，选定定加料料量，，向塔塔釜加加料。。当看看见液液面后后，缓缓慢升升温，，在此此过程程中，，随着着塔压压的升升高，，塔内内的惰惰性气气体逐逐渐被被排出出，此此时冷冷凝液液应相相应逐逐渐加加大，，并进进行全全回流流操作作。当当塔釜釜液面面控制制在1/2～2/3时，，即可可开始始加料料，当当塔随随升温温过程程已转转为正正常后后，停停止加加料，，让塔塔内自自身循循环，，待回回流液液分析析合格格后，，开始始采出出产品品，并并继续续投料料生产产。在自身身循环环过程程，是是全回回流操操作，，当达达到连连续加加料，，并连连续采采出时时，即即为开开车成成功。。4精精馏馏塔塔在空塔塔投料料刚升升温时时，升升温速速度要要缓慢慢，因因为这这时没没有液液体回回流，，塔板板上还还没有有进行行气液液接触触和物物质交交换，，因而而气体体上升升速度度比正正常操操作速速度快快。随随着温温度的的升高高，塔塔顶蒸蒸出的的气体体被冷冷凝后后，回回流到到塔顶顶并沿沿塔板板流下下，在在塔板板上逐逐渐形形成液液体层层，塔塔内便便将进进行传传质和和传热热过程程。如如不按按此操操作，，难挥挥发组组分就就会被被带到到塔顶顶，生生产出出的产产品就就会不不合格格。b.长长期停停车后后的开开车。。长期停车后的的开车，一般般是指检修后后的开车。首首先检查各设设备、管道、、阀门、各取取样点、电气气及仪表等是是否完好正常常；然后对系系统进行吹净净、清洗、强强度和气密性性试验，以及及对系统置换换，一切正常常合格后，按按短期停车后后的开车操作作步骤进行。。4精馏馏塔（2）停车在化工生产中中停车方法与与停车前的状状态有关，一一般有以下三三种方式：a.正常停车生产进行一段段时间后，设设备需要进行行检查或检修修而有计划的的停车称为正正常停车。这这种停车是逐逐渐减少物料料的加入，直直到完全停止止加入。待物物料蒸完后，，停止供气加加热、降温并并卸掉系统压压力，然后停停止供水，将将系统中的溶溶液排放（排排到溶液贮槽槽）干净。打打开系统放空空阀，并对系系统进行清洗洗。若原料气气中含有易燃燃、易爆气体体，要用惰性性气体对系统统进行置换。。停车后，对于于某些需要进进行检修的设设备，必须要要用盲板切断断设备上的物物料管线，以以避免可燃物物漏出而造成成事故。4精馏馏塔b.紧急停车生产中一些想想象不到的特特殊情况下的的停车称为紧紧急停车。如如某些设备损损坏，某部分分电气设备的的电源发生故故障，某一个个或多个仪表表失灵等，都都会造成生产产装置的紧急急停车。发生紧急停车车时，首先停停止加料，调调节塔釜加热热蒸汽和凝液液采出量，使使设备处于待待生产的状态态，此时，应应积极抢修，，排除故障，，待停车原因因消除后，应应按开车的程程序恢复生产产。c.全面紧急停车车当生产过程中中突然发生停停电、停水、、停气或发生生重大事故时时，则要全面面紧急停车。。为了防止全面面紧急停车，，一般的化工工厂均有备用用电源，当第第一电源断电电时，第二电电源应立即送送电。4精馏馏塔4.4.3精精馏塔工艺艺操作指标调调节（1）塔压的的调节正常操作中，，如果加料量量、釜温以及及塔顶冷凝器器的冷剂量等等条件都不变变化，则塔压压将随采出量量的多少而发发生变化。采采出量太少，，塔压升高。。反之，采出出量太大，塔塔压下降。操作时，釜温温、加料量以以及塔顶采出出量都未发生生变化，塔压压却升高。可可能是冷凝剂剂的冷剂量不不足或冷剂温温度升高，抑抑或冷剂压力力下降。这时时应尽快联系系供冷单位予予以调节。如如果冷剂一时时不能恢复到到正常情况，，则应在允许许的条件下，，塔压可维持持高一点或增增加塔顶采出出，并降低釜釜温，以保证证不超压。4精馏馏塔一定温度有相相应的压力。。在其他操作作条件不变的的条件下，塔塔顶或塔釜温温度的波动，，会引起塔压压的相应波动动，这是正常常现象。但是是当塔温度突突然升高，必必然会导致塔塔压升高。这这时除了调节节塔顶冷凝器器的冷剂和加加大采出量之之外，更重要要的是恢复塔塔的温度。如如果处理不当当易使塔顶产产品不合格和和液泛的发生生。（2））塔温温的调调节在一定定的压压力下下，被被分离离的液液体混混合物物，气气化程程度决决定于于温度度，而而温度度由塔塔釜加加热器器的蒸蒸汽用用量来来控制制。塔塔釜温温度波波动时时，除除了分分析加加热器器的蒸蒸汽量量和蒸蒸汽压压力的的变动动之外外，还还要考考虑其其他因因素的的影响响。例例如，，塔压压的升升高或或降低低，也也能引引起釜釜温的的变化化。当当塔压压突然然升高高时，，虽然然釜温温随之之升高高，但但上升升蒸气气却在在下降降，使使塔釜釜轻组组分变变多。。要分分析原原因予予以排排除。。4精精馏馏塔塔在正常常操作作中，，有时时釜温温会随随着加加料量量或回回流量量的改改变变而改改变。。因此此在调调节加加料量量或回回流量量时，，要相相应地地调节节塔釜釜温度度和塔塔顶采采出量量，使使塔釜釜温度度和操操作压压力平平稳。。（3））回流流量的的调节节回流量量是直直接影影响产产品质质量和和塔的的分离离效果果的重重要因因素。。回流流量的的增加加，塔塔压差差明显显增大大，塔塔顶产产品纯纯度会会提高高；回回流量量减少少，塔塔压差差变小小，塔塔顶产产品纯纯度变变差（（重组组分含含量增增加）），在在操作作中，，一般般依据据这两两方面面的因因素来来调节节回流流比。。4精精馏馏塔塔（4））塔压压差的的调节节塔压差差是判判断精精馏塔塔操作作加料料、取取料是是否均均衡的的重要要标志志之一一。在在加料料、取取料保保持平平衡和和回流流量保保持稳稳定的的情况况下，，塔压压差基基本不不变。。如果塔塔压差差增大大，必必然引引起塔塔身个个板温温度的的变化化，这这可能能是塔塔板堵堵塞，，或是是采出出量太太少，，塔内内回流流量太太大所所致，，此时时应提提高采采出量量来平平衡操操作。。否则则，塔塔压差差逐渐渐增大大，将将引起起液泛泛。当当塔压压差小小时，，釜温温不大大好控控制，，这可可能是是塔内内物料料太少少，精精馏段段处于于干板板操作作，不不起分分离作作用，，必然然导致致产品品质量量下降降。此此时应应及时时减少少塔顶顶采出出量，，加大大回流流量，，使塔塔压差差保持持稳定定。4精精馏馏塔塔（5））塔顶顶温度度的调调节在精馏馏塔中中，塔塔顶温温度由由回流流温度度来控控制，，但不不是以以回流流量来来控制制。在正常常操作作中，，若加加料量量、回回流量量、釜釜温及及操作作压力力都不不变，，则塔塔顶温温度处处于稳稳定正正常状状态。。当操操作压压力提提高时时，塔塔顶温温度就就会下下降。。遇到到这种种情况况，则则必须须恢复复正常常的操操作压压力。。另外外在操操作压压力正正常的的情况况下，，塔顶顶温度度随塔塔釜温温度升升高而而升高高，下下降而而下降降。若若遇到到这样样情况况，此此时可可适当当调节节釜温温，恢恢复塔塔顶温温度。。否则则，会会因塔塔顶温温度的的波动动而影影响塔塔顶或或塔釜釜的产产品质质量。。4精精馏馏塔塔（6））塔釜釜液面面的调调节无论哪哪一种种精馏馏操作作，严严格控控制塔塔釜液液面都都是很很重要要的。。控制制塔釜釜的液液面至至一定定高度度，一一方面面起到到塔釜釜液封封的作作用，，使被被蒸发发的轻轻组分分蒸气气，不不致于于从塔塔釜排排料管管跑掉掉；另另一方方面，，使被被蒸发发的液液体混混合物物在釜釜内有有一定定的液液面高高度和和塔釜釜蒸发发空间间以及及使塔塔釜混混合液液体在在蒸发发器内内的蒸蒸发面面与塔塔釜液液面有有一个个温差差高度度，以以保证证液体体因静静压作作用而而不断断循环环去蒸蒸发器器内进进行蒸蒸发。。塔釜釜的的液液面面一一般般以以塔塔釜釜排排出出量量来来控控制制4精精馏馏塔塔4.5精精馏馏塔塔操操作作中中的的异异常常现现象象及及处处理理异常现象原因处理方法釜温及压力不稳1）蒸汽压力不稳2）疏水器不畅通3）加热器漏1）调整蒸汽压力至稳定2）检查疏水器3）停车检查漏处釜温突然下降而提不起温度1）疏水器失灵2）蒸发器内冷凝液未排除，蒸汽加不进去3）蒸发器内水不溶物多1）检查疏水器2）吹凝液3)清理蒸发器淹塔1）塔温突然升高2）回流比大3）塔釜列管有漏1）调加料量，降釜温，停采出2）降回流，增大采出量3）停车检修4精精馏馏塔塔异常现象原因处理方法釜顶温度不稳定1）釜温太高2）回流液温度不稳定3）回流管不畅通4）操作压力波动5）回流比小1）调节釜温至规定值2）检查冷凝剂温度或冷剂量3）疏通回流管4）稳定操作压力5）调节回流比系统压力增高1）冷剂温度高或循环量小2）采出量太小3）塔釜温度突然上升4）设备有损或堵1）与供冷单位联系2）增大采出量3）调节加热蒸汽4）检查设备进行修理塔釜液面不稳定1）塔釜排出量不稳定2）塔釜温度不稳3）加料成分有变化1）稳定釜液排出量2）稳定釜温3）稳定加料成分4精精馏馏塔塔5吸吸收收塔塔5吸吸收收塔塔5.1吸吸收收的的基基本本概概念念在吸吸收收过过程程中中，，根根据据操操作作过过程程中中有有无无化化学学反反应应，，可可以以将将吸吸收收分分为为物物理理吸吸收收和和化化学学吸吸收收。。如如用用水水吸吸收收CO2（（水水洗洗）），，为为物物理理吸吸收收；；在在吸吸收收过过程程中中伴伴有有化化学学反反应应，，如如用用醋醋酸酸吸吸收收乙乙烯烯酮酮为为醋醋酸酸酐酐，，为为化化学学吸吸收收。。被选选用用具具有有吸吸收收能能力力的的液液体体，，称称为为吸吸收收剂剂或或溶溶剂剂，，被被吸吸收收剂剂吸吸收收的的气气体体组组分分，，叫叫吸吸收收质质或或溶溶质质，，不不被被吸吸收收的的气气体体组组分分称称为为惰惰性性气气体体或或载载体体，，经经吸吸收收后后得得到到含含有有吸吸收收质质的的溶溶液液称称为为吸吸收收液液。。气体吸收收过程与与溶液的的蒸馏过过程一样样，都是是属于传传质过程程。但是是又有区区别：蒸蒸馏是分分离液体体混合物物，而吸吸收是分分离气体体混合物物；蒸馏馏过程是是双向传传质，而而吸收是是单向传传质。吸收是选选用适当当的液体体作为吸吸收剂，，与气体体混合物物逆向接接触，利利用混合合物中各各组分在在吸收剂剂中溶解解度的不不同，以以除去其其中一种种或多种种组分的的过程，，即气体体中的可可吸收组组分（溶溶质）从从气相转转入液相相（吸收收剂）的的传质过过程。5.2吸吸收的的原理5吸吸收收塔塔13填料料吸收塔塔5.3影影响吸吸收操作作的因素素5.3.1吸吸收质的的溶解性性由于气体体混合物物中各组组分在吸吸收剂中中的溶解解度不同同，因而而提高吸吸收速率率的途径径就不一一样。对对于易溶溶气体，，溶质很很容易被被吸收剂剂吸收，，加大气气体流速速，可以以提高吸吸收速率率。对于于难溶气气体，溶溶质很难难转入液液相。5吸吸收收塔塔5.3.2吸吸收剂性性能吸收剂剂性能能好坏坏，将将直接接影响响吸收收操作作的效效果，，因此此，，在在选选用用吸吸收收剂剂时时，，应应符符合合:（1））要要有有较较好好的的选选择择性性；；（（2））具具有有较较好好的的化化学学稳稳定定性性；；（（3））要要求求吸吸收收剂剂粘粘度度小小；；（（4））具具有有较较小小的的比比热热和和密密度度；；（（5））无无毒毒、、无无腐腐蚀蚀等等性性能能。。5.4影影响响吸吸收收操操作作的的工工艺艺因因素素5.4.1温温度度吸收收温温度度对对吸吸收收率率的的影影响响很很大大。。温温度度越越低低、、气气体体越越容容易易溶溶解解在在溶溶液液中中，，吸吸收收效效率率越越高高。。由于于吸吸收收过过程程是是放放热热反反应应，，为为了了降降低低吸吸收收温温度度，，通通常常设设置置中中间间冷冷却却器器，，从从吸吸收收塔塔中中部部取取出出吸吸收收过过程程放放出出的的热热量量。。5吸吸收收塔塔5.4.2压压力提高操操作压压力，，可以以提高高混合合气体体中被被吸收收组分分的分分压，，增大大吸收收的推推动力力，有有利于于气体体的吸吸收。。但是是过高高地增增加操操作压压力，，会增增大操操作难难度和和生产产费用用。因因此，，吸收收操作作一般般在常常压下下进行行，若若吸收收后气气体需需进行行高压压反应应，则则可采采用高高压下下吸收收操作作，既既有利利于吸吸收，，又增增加吸吸收塔塔的吸吸收能能力。。5.4.3塔内气气体流速在吸收剂稳稳定的操作作情况下，，当气流速速度不大，，作滞留运运动时，吸吸收速率低低；当气流流速度增大大呈湍流状状态时，吸吸收速率大大大增加；；当气流速速度增大到到某一值（（液泛速度度）时，液液体便不能能向下流动动，造成夹夹带液沫，，气液接触触不良，甚甚至造成液液泛现象，，无法进行行操作。因因此，稳定定操作流速速，以保证证吸收操作作高效率地地平稳生产产。5吸收收塔塔5.4.4吸收剂剂流量吸收剂流量量越大，塔塔内喷淋量量越大，气气液的接触触面越大，，吸收效率率可以得到到提高。但但是吸收剂剂用量不宜宜过大，否否则吸收液液的质量达达不到要求求；若用量量过小，混混合气体中中被吸收组组分不能完完全被吸收收，吸收后后的气体纯纯度会降低低。5.5吸吸收塔的操操作技术5.5.1装装填填料料吸收收塔塔经经检检查查吹吹扫扫后后，，即即可可向向塔塔内内装装入入用用清清水水洗洗净净的的填填