正兴轮胎年产300万套摩托车内外胎建设项目验收表

有效期:2016120邵环监字﹝2014﹞第85 20143 长：项目：熊国忠报告编写： ：现场监测：熊国参加：熊国忠、张月珍、、黄义亮、游攀杰、王清 ：概福建省邵武市正兴武夷轮胎年产300万套摩托车内、外胎（含真空胎项目于2006年12月由南平市环境科学编制报告表，20071月邵武市环境保护局和南平市环境保护局两级环保行政主管部门对项目环评进行，2011年9月该项目建设完成并投入试运行。2013年6月中邵武市正兴武夷轮胎委托南平市环境监测站对项目进行竣工环境保护验收监测，为发挥监测网整体作用，南平市环境监测站于2013年8月委托本站对该项目开展环境保护验收监测；我站接受委托后立即组织有关技术进行现场勘踏，收集有关技术资料，并于2014115～16日进行现场检查和监测。项目概基本情邵武市正兴武夷轮胎位于邵武市下沙镇晒溪桥街1号，占地面积10.5hm2，本次扩建摩托车内、外胎项目总投资11540万元，其保投资344万元，本项目分三年实施，工程分两期完成。第一期工程包括成品仓库、内胎厂房、联合厂房、密炼厂房、辅助厂房土建完成，公用系统完成，内、外胎设安装调试，2006年9月-2007年6月，摩托车内、外胎从试产逐步达到稳定的每日5000套产能。第二期工程2007年7月起至2008年8备安装调试，逐步达到日产摩托车内、外胎1万套的生产能力。公司现有职700人，生产天数300三班制生产，日工作时数24小时地理位置及敏感目邵武市正兴武夷轮胎位于邵武市下沙镇洒溪桥街1号，占地面积10.5hm2处于邵武市城西北面距城区13km公司东面1.5km为邵武市冶炼厂，南面约1.5km处为 化工，西面约4km是邵武煤矿，北面约0.5km处山坡地。项目地理位置见附图2主要生产工摩托车内外胎生产流程主要包括密炼、帘布压延、胎面压出、定型、硫化等主要工艺过程。生产工艺简述如下：密炼密炼使用主要原料为橡胶、炭黑、硫磺及其他化学药帘布压延工使用原料为尼龙66或尼龙6的确260D/2或者840D/2上将混胶翻炼预热后，利用四辊压延流程，将上下层混炼胶片调整到所需的标准厚度后，擦贴在帘子布上，生产成轮胎胎体所需的帘布。胎面压出工胎面胶贴合缓冲生产工艺流将胎面用混炼胶用冷喂料压出机压型，再附贴上缓冲胶片后，经冷却、除水、定长、裁切成成型工序所需的胎面胶。轮胎帘布生产工艺流将已上好胶的帘布，利用水平是裁纱机，裁切成每种轮胎规格所需的宽度和角度的帘布。轮胎钢丝圈生产工艺流将原钢丝电预热后，利用挤出机在钢丝表面挂胶，经冷却、储积后，利用钢丝圈成型机成型成所需长、列×层的钢丝圈。内面胶片生产工艺流将内面胶混炼预热，利用三辊压延机，先将其压成规定厚度与规格宽度的内面胶片，经冷却后，直接在流程上贴在所需的胎面胶上，对于真空胎规格，还需配置防擦布导开装置，最后生产出成型所需的附贴好内面胶、防擦布的胎面胶或分离式内面胶（即轮胎胎体最内层帘布或含有防擦布的内面胶。三角胶钢丝圈贴三角胶混炼胶经过冷喂料压出后，再冷却，利用三角胶贴合机将三角胶贴合在所需的钢丝圈上。成型前道各生产车间的半制品，如胎面胶、帘布、钢丝圈、内面胶等，利用摩托车外胎成型机成型各种所需规格的生外胎，并且喷涂好内面胶后，以供硫化车间使用。外胎硫化工对外胎进行硫化、并在出模后立即进行冷却定内胎摩托车内胎生产工艺流程主要包括内胎挤出、贴气门嘴、接头整形硫化、充气检修等。治理工废水来源及治理措本项目产生废水主要为生产废水和锅炉除尘废水。主要污染物为COD、车间生产类、化学需氧量等污染物，经油水分离池处理，现经沉淀池沉淀后排放。锅炉除尘等污染物，经沉淀池沉淀处理后排放。损耗损耗4损耗1损耗2循环使损耗 损耗循环使循环使循环使4循环使排蒸汽项目用水平衡废气治理工工艺粉在密炼机原料的称重、输送和其他原料投料过程中均有含尘废气产生，这些废气经过布袋除尘后，由排气筒向大气排放。工艺废本项目产生工艺废气主要在密炼、硫化等生产车间，产生的废气主要有炼胶废气，热胶废气、硫化废气等，废气中主要含非甲烷总烃和橡胶异味等污染物。这些废气经收集后，由排气筒统一排放。锅炉烟本项目使用的锅20t/h环流化床锅炉炉，燃煤废气经麻石水膜除尘器除尘及湿法脱硫后，由45m的烟囱排放。主要生产设2-1主要生产4CJ2006800360906620202315M-XC-4XAL-LCX-LCB-LTC-LTC-162LL-LL-LL-13111182主要环保设表2- 主要环保设数量（台/套12M3-5（台/套507M3-3（台/套306M3-5（台/套301.5M3-10（台/套204-1（台/套154-1（台/套4-681（台/套4-681（台/套硫化净化30摩外净化套装机M-4（台/套4-5103010烟气系-2050-30-10资质及监测工作单位(邵武市环境监测站)具有福建省质量技术颁发的计量认证，2013139002U，有效期限至：2016年1月20日。监测分包单位：福建力普检测，计量认证，2009138003U。环保检环保设施现场检查内表3-1环保设施现场检查1建设油水分离池，废水经沉淀后用水泵抽至锅建设综合沉淀池，除尘偏酸性，经中和沉淀排入综合沉淀池处理后排212燃煤准344190m2,固体废弃物综合利用固体废物主要来自工业固体废物、锅炉煤渣和生活工业固体废物主要是炭网头胶、轮胎报废品、黑包装袋、废帘布等;产生约1100t/a,全部有专门废品回收公司。锅炉煤渣产生量约为2700t/a，全部出售给机砖厂作为原料使用。生活产生量约为250t/a，由镇环卫统一收集和填埋。绿化、生态恢复措施及恢复厂区绿化覆盖率为4.0%，厂区周边修建有护坡有效防治水土流失及环保管理制度及责任分2011年7月16日公司制定了详细的环境保护管理制度，董事长为公司环保工作第一责任人，车间全面负责环保工作，各班组负责生产区域环保工作，白天由设备班组巡检，夜间由值班巡检，并做好记录。监测及配不具备监测，需委托有资质第监测验收监测期间的工根据本站对该公司年产3万条钢丝束带工程机械轮胎项目生产工况进行查核实：该公司2014115116日实际产量负荷为92%和93%，正常生产工况达到负荷运转，符合验收监测要求（详见附件4）验收监测依据及执行标监测依国家环境保护环发［2000］38号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题》,2000.2.22；国家环境保护令第13《建设项目竣工环境保护验收管理办法邵武市环境监测站《质量（第三版，2007.12；邵武市环境科 福建省邵武市正兴武夷轮胎年产万条套摩托车内外（含真空胎建设项目报告表南平市环保局对《福建省邵武市正兴武夷轮胎年产300万条套摩托车内、外胎（含真空胎）建设项目报告表》的文件，2007.1.11（见附件2福建省邵武市正兴武夷轮胎年产300万条套摩托车内、外（含真空胎）建设项目报告表项目竣工环保验收监测委托书2014.1.24（执行标水体上下游地表水执行GB3838-2002《地表水环境质量标准1准，4-1生产废水排放4-2地表水生产过程生产的工艺废气、异味，需收集后高空排放，不得对周围环境造成影响，执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准、和GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2许排放浓度≤18mg/m3、非甲烷总烃≤120mg/m3。排气筒高度≥15米。厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准（行新标准GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》3类标准。固体废弃物应合理处置，不得随意倾倒现有锅炉废气排放执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》21Ⅰ时段二类标准。即烟尘排放浓度≤250mg/m3、SO排放浓度≤1200mg/m32监测分析方4-3监测分析方法一器具GB6920-WTWpH重铬酸钾法GB11914--HJ505-InolabMultiGB11901-HJ535-VIS-GB/T16488-1996LT-(GB12348-GB5461-HJ/T57-2000350PRO（B度（B环境空气总悬浮颗粒物的测定GB/T15432-2050烃分包给福建力普环境检测监测结废水监测结生产生产废水经隔油池沉淀汇入锅炉除尘废水沉淀池处理，按照验收监测技术规范开展采样，位置分别设置在锅炉除尘废水处理沉淀池进口、沉淀池出口，45-1废水监测结测量结果，mg/L(pHm3/h1-2-3-4-1-2-3-4---1526364514253445-55-2废水监测结果量----------量---------5------环境质量监为了解邵武市正兴武夷轮胎技改工程建设对周边环境产生的影响，本次验收期间，对建设项目所在区域的地表水环境质量现状进行了采样监测。经过实地，正兴武夷轮胎技改工程的纳污水体为晒溪，为了解工程建设对水质的影响，本次竣工验收根据项目文件水环境现状监测点位，在其排污口上、下游共设2个采样点。采样频次为1次一生产周期，共采两周期。监测分析结果见下表：5-4地表水监测结测量结果，mg/L(pH--废气监测结厂界无组织监测监测结果见下5-5厂界无组监测12341234123412341/23412341234123412341/234表5-6无组织排放最高浓度监测结果统敏感点/锅炉排放的烟气污染物监测结果见下表表5-7锅炉排放的烟气污染物监测数据结果统-//-%-////--////--//-//-//1级工艺废气排气筒监测数据结果统计见下表5-8工艺废气排气筒监测数据结15日-非甲烷-密炼车间排2-非甲烷--非甲烷-噪声监5-9监测结测点昼间夜间1 -监测质量控制和质量保为保证竣工验收监测结果的准确可本次竣工验收监测严格按照《量手册》(第四版)的要求实施。监测期间的样品、和保存均按环［2000］38号文附件规定进行，分析方法采用标准方法。参加监测的技术所有采样记录和分析，按规定和要求进行三级审核。水质监测分析过程中的质量保证和质量控分析过程采取样品平行样及样质控措施，平行样、样测定值相对偏差均合格。质控结果见表6-1。表6-1水质平行样质控结测定结果进口-0废气监测分析过程中的质量保证和质量控被测污染物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30～70%之间，仪器均经计量部门检定，并在有效期内。大气采样器在进入现场前对采样器流量计等进行校核。噪声监测过程中的质量保证和质量控声级计在测试前、后用标准源94.0dB进行校准，测量前后仪器的灵敏度绝对值相差0.1dB。监测结废水生产废生产废水经废水沉淀池处理后排放口各污染物监测结果中pH值范围为6.67～7.20，悬浮物日均浓度值为5mg/L，COD日均浓度值为日均浓度值13.0mg/L，氨氮日均浓度值为0.787mg/L，石油类日均浓度值为0.05mg/L，均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4级标准。地表项目纳污水休为晒溪，经监测项目废水排入晒溪上、下游水质结果为：①排污口上游100mpH值范围为7.30～7.62CDcr日均浓度值为1.1mg/LBD5日均浓度值3.31mg/0.260mg/0.04mg/L；②排污口下游500mpH值范围为7.21～7.69，CDcr日均浓度值为17.7mg/L，BOD5日均浓度值3.66mg/L，氨氮日均浓度值为0.796mg/L，石油类日均浓度值为0.04mg/L。监测表明所采地表水水质均符合地表水GB3838-2002《地表水环境质量标准》表1、Ⅳ类标准。废监测结果表明：①本项目非甲烷总烃无组织排放最高浓度为1.28mg/m3，颗粒物无组织排放最高浓度为0.830mg/m3，均达到B162971996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放浓度限值标准无组织硫化氢排放最高浓度为0.005mgm3，达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准。②本项目锅炉排放的烟气污染物达到《锅炉大气污(GB13271-2001)表124烟囱最低允许高度、林格曼黑度1级标准。③本项目工艺排气筒炭黑尘及非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均达到GB16297-199《大气污染物综合排放标准》表2、二级标准。噪在监测期间该项目噪声源强为77.7dB～92.9dB；厂界噪声测量点位8个测得的结果为昼间噪声监测值43.8dB～55.3dB噪声监测值43.0dB～59.0dB之间，昼间监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准；夜间监测值除了▲8过标准限值外，其余7个点固约1100t/a,全部有专门废品回收公司。锅炉煤渣产生量约为2700t/a，全部出售给机砖厂作为原料使用。生活产生量约为250t/a，由镇环卫统一收集和填埋。污染物排放总废水污染物排放总根据表5-1、5-2、5-3测结果和统计数据，本项目废水污染物排放总量①污水排放量②化学需氧量排放量:43920m3/a×66.7mg/L=2.929t/a③氨氮排放量:43920m3/a×0.787mg/L=0.035t/a废气污染物排放总项目建设未按设计中采用10t/h煤锅炉，而改用20t/h锅炉，根据5.2中表5.7-5.8结果统计数据，本项目工艺废气中特征污染物排放总量核算（0.028kg/h0.032kg/h0.022kg/h）②非甲烷总烃排放量③工艺废气量:④二氧化硫排放量：4.096kg/h×7200h/a⑤氮氧化物排⑥锅炉烟尘排⑦锅炉废气排环境管理检查及情7-1环境管理检查情况一览1尘措施改为Torit弹过滤器除尘措施。Torit23456从本项目污染物排放