钢筋工程施工方案

钢筋工程施工准备钢筋进场必须有合格证。钢筋进场后，要注意保管，不要直接放在地上，并做好防锈工作。钢筋进场后要及时进行复试，合格后方可使用。复试不合格产品坚决清退出场，严禁使用。对进场钢筋的规格、型号进行核对，如有错误及时调换。熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，明确下料钢筋的规格、型号、数量、尺寸。剪力墙钢筋绑扎绑扎步骤：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。暗柱钢筋绑扎1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。有抗震要求的地区，暗柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。暗柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。暗柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。暗柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%板钢筋绑扎绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋位置，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等工作也要同时进行。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎钢筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。在钢筋的下面垫好理石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置及要求与梁相同。质量要求Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，箍筋末端必须做成135°弯钩，弯钩半径不小于2.5d，平直部分为10d。墙、暗柱、框架柱直径大于14mm的钢筋采用电渣压力焊，小于14mm钢筋采用绑扎搭接。搭接长度、锚固长度除有特别规定外，按下表施工：项次钢筋类型砼强度等级C20C25C30C35C401HPB23536d（33d）31d（28d）27d（25d）25d（23d）23d（21d）2HRB33544d（41d）38d（35d）34d（31d）31d（29d）29d（26d）3HRB40053d（49d）46d（42d）41d（37d）37d（34d）34d（31d）注：括号外为一、二级Lae；括号内为三级Lae不同型号、牌号的钢筋要分类堆放，钢筋下面垫枕木或砖台，高于地面20cm。有锈蚀和油污的钢筋使用前要进行处理。双层双向钢筋之间要安放钢筋马凳，间距为1.6m一个通长设置，下部与底板筋绑扎，严禁接触垫层。下部钢筋接头位置设在支座处，达到规定的锚固长度；上部钢筋接头位置留在跨中的1/3范围处，接头应互相错开，接头率受拉区不超过25%，受压区不超过50%，墙立筋按50%接头，水平筋按25%接头。保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10ｄ。钢筋对接焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包要均匀。对焊接头处弯折不大于4º，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ，且不大于2毫米。搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.7d。允许偏差项目，见下页：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移510水平高差+311－012受力钢筋保护层梁、柱±513墙板±3钢筋焊接钢筋焊接根据焊接部位和钢筋直径的不同分别采用电弧焊和电渣压力焊接，由于焊接工艺的不同，其要求也不尽相同。梁板钢筋采用电弧焊。电弧焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，单面焊搭接长度为10d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：焊接前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。柱钢筋直径大于等于φ14时采用电渣压力焊接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接，均按03G101-1标准图集施工。电渣压力焊接的基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上端钢筋提起，使两端头之间距离2~4mm引弧，电流通过使上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的池渣。电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍，经过熔化后，上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋的端部分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。在焊接中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。质量要求：电弧焊质量要求：在现场条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。焊接表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气扎、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定值。电渣压力焊质量要求：在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批；焊包应均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm；接头处弯折角不大于4°；电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。墙、柱筋偏位处理：墙或柱钢筋一旦出现偏位，在绑扎前就要处理好，否则会影响到模板的安装。按钢筋直径长度的6倍从钢筋底部开始预弯，不要用锤或其它物体直接从钢筋根部将其砸到位。如果偏差过大，则采用植筋的方式进行补求，不可以将钢筋插入到墙体内。边柱或边墙出现偏位，当根部截面尺寸小于设计截面尺寸时，应在底部加木方将模板托住，但木方要加固牢固，不能松动，用铁线将木方与钢筋绑扎拧紧，与墙连接部位的缝隙用海绵封严以防漏浆，哪一侧则用钢管等支顶模板，以保证墙体不移位，见下图。成品保护1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。专业质检人员检查1、对于暗柱、剪力墙钢筋升起位置是否正确，搭接、焊接是否符合要求；梁筋弯曲长度是否符合要求；板筋按照图纸要求检查钢筋间距、配筋大小、绑扎方法是否符合要求，剪力墙和暗柱为一检查批、梁、板为一检查批（分量次报验），自检合格后填写交接班卡，班组长和专业质检员签字（下道工序验收合格并且签字），质检员拿着交接班卡连同隐蔽记录找监理复查，不合格重新按照要求整改，合格后进行下一道工序。2、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。5、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。7、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。8、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。9、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止