二机械采油基础知识

井筒清防垢技术

井筒防腐技术

防偏磨断脱技术

井筒清防蜡技术

井筒防气技术

防漏失防砂卡技术256431机械采油抽油泵防漏失、防卡重点推广了两项技术：一是在眼管眼管外先用20目不锈钢筛网缠一层，然后再用60目不锈钢筛网缠一层，结合处应重叠100mm以上，外缠12＃铁丝防止地层出砂；二是井筒净化技术。我们主要介绍井筒净化技术。油井在实际生产过程中，因井筒“脏”导致抽油泵频繁漏失、卡泵，甚至造成地层堵塞，在开发十年以上的老井，此现象表现的尤为突出。针对上述问题，通常根据脏物成份，采取有效的井筒净化措施，达到改善深井泵工作环境，延长检泵周期的目的。井筒净化技术防漏失防砂卡机械采油

①压裂砂，以及由于地层疏松、开采强度过大，导致地层中的颗粒流向井筒，沉积在井筒。

②老油田生产井井筒垢、蜡、砂沉积的胶结物。进入中高含水开发期后，老油田生产井结垢、结蜡、腐蚀日趋严重，垢质、蜡质及腐蚀脱落物沉积胶结的复合物，使深井泵工作环境变差；

③不规范修井带入井筒的地面泥沙。

④因近井地带脱气，对地层形成周期性堵塞的碳酸盐垢。（1）井筒脏物的来源防漏失防砂卡机械采油针对各井的井筒沉积脏物类形，立足地层能量、射孔段深度、洗井液敏感性、井筒状况等基础资料，从药剂配方、洗井方式优化着手，优化施工，选择针对性较强的井筒净化技术措施。

①低密度泡沫洗井：适用于地层压力低（P≤8Mpa）、井筒结垢井。

②汽化水洗井：适用于地层压力低（P≤8Mpa）、井筒脏、结垢的井。

③活性水冲砂洗井：适用于地层压力相对较高（P＞8Mpa）、无或弱水敏的井。④排污捞砂：适用于出砂严重、地层压力低、中高水敏的井。⑤清蜡剂、酸液综合解堵洗井技术：结垢、结蜡严重，近井地带易堵塞的油井。井筒净化措施（2）井筒净化技术系列防漏失防砂卡机械采油详细工艺技术特点和适应性见下表：目前井筒净化工艺简介表措施名称技术特点适用条件低密度泡沫洗井洗井液密度低，对储层伤害小，携砂能力强，易返排当地层压力较低(一般P≤8Mpa，或根据射孔深度，可能发生倒灌)时，选用汽化水（1%MX-40+压风机）、泡沫等低密度洗井技术汽化水洗井活性水冲砂洗井价格低廉，施工简单，冲砂彻底，但对低压储层易造成伤害当地层压力较高（一般P＞8Mpa，或根据射孔深度，以不倒灌为原则）时，选用活性水（0.05%SJ-66+0.2%WN-200）洗井清蜡剂、酸液综合洗井技术对蜡、垢混合脏物净化效果明显，可疏通炮眼的油流通道，提高产量对井筒状况复杂，近井地带污染，可在洗井液中加入适量的清蜡剂、无机酸等试剂对井筒及射孔段进行处理，但停井反应时间不得超过20分钟；对水敏地层，洗井液中添加适量的防膨剂，提高洗井效果。排污捞砂对于出砂严重，特别对掩埋油层的井清砂效果较好适用于出砂严重、地层压力低、中高水敏的井。防漏失防砂卡机械采油第二部分延长油井免修期主体技术

第三部分井筒分析的主要内容及制度第一部分采油工艺技术指标计算方法

第四部分“一井一法一工艺”精细管理法

第五部分

“六小”措施实施的技术要求

第六部分常用仪器仪表及相关设施管理规定

主要内容油井能量利用情况和能量补充情况设备(机、泵、管、杆)工作情况落实前期措施效果并进行经济评价

——井筒分析主要内容

搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因搞清抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，找出存在问题及原因确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证机械采油1、基本概况

主要包括地质概况、生产概况、油层能量概况、机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况、开发指标情况、工程技术指标完成情况以及井筒状况综合评价等。基本框架及分析重点——井筒分析机械采油2、井筒技术和管理措施及效果部分

①挖掘油层潜力：压裂、酸化、补孔、增注等。

③挖掘井筒潜力：深抽强排、放大压差、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。

②增加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。

④挖掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、参数优化、检串、调配、引进新技术等。

⑤挖掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。挖掘5方面潜力——井筒分析机械采油3、油水井井筒存在的主要问题及原因④管理方面：资料录取及分析利用、时率与利用率、停躺井等。针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在的问题，提出相应技术措施和对策，并进行技术经济论证。4个方面

①能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。②设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。③井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破等。4、下步措施

——井筒分析机械采油应具备的图表表资料五图四表三曲线开采现状图油水井连通图典型井示功图地质综合成果图动态控制图生产数据对比表措施效果对比表技术经济指标对比表措施安排及效果预测表注采反映曲线单井采油曲线吸水剖面曲线——井筒分析析机械采油油第二部分延延长油井井免修期主体体技术第三部分井井筒分析析的主要内容容及制度第一部分采油工艺技术术指标计算方方法第四部分“一井一法一一工艺”精细细管理法第五部分“六小”措施施实施的技术术要求第六部分常用仪器仪表表及相关设施施管理规定主要内容形成的背景及及其内涵精细化管理的的推行常见问题治理理措施精细管理目的的精细管理规范范效果评价256431机械采油油针对老油田开发矛盾突出出，稳产形势势严峻的现状，以““降递减，延延长寿命”为为目标，按照照精细管理的的思路，认真真分析油水井井在井筒状况况、开发现状状、工艺设备备方面存在的的差异；以单单井为生产管管理基本单元元，找准油藏藏、井筒和地地面设备的主主要矛盾和问问题，优化措措施、对症下下药；在尊重重管理对象的的个体化差异性性的基础之上上，从系统内内部的关联性性角度出发，逐渐探探索形成了油油水井从油藏藏开发到井筒筒管理、再到到地面系统的的“一井一一法一工艺””精细管理法法。——背景及内内涵机械采油油“一井一法一一工艺”体现现了工艺与地质、技术与管理的有机结合，，对于油田高高效开发、延延长油井免修修期、提高系系统效率、提提升基层管理理水平具有显显著效果。╱一工艺：╱一井：╱一法：以单井为生产管理基本单元，包括油藏、井筒、地面系统(机采设备、集油管线)三位一体。调查分析单井历史数据，找准单井管理的矛盾和问题，形成单井管理方案。按照生产管理方案要求，严格实施日常生产管理措施。——背景及内内涵机械采油油形成的背景及及其内涵精细化管理的的推行常见问题治理理措施精细管理目的的精细管理规范范效果评价256431机械采油油——目的的“一井一法一一工艺”精细细化管理法以以系统论为指指导，建立了了一套系统化化、规范化、、程序化的油油水井日常管管理方法。该该管理法的推推行将有助于于快速提高基基层年轻的技技术与管理人人员工作的能能力。“一井一法一一工艺”的推推行提高了解解决问题的针对性和有效性，减少工作的的盲目性，是实现油田田稳产和合理理控制生产成成本的最简单单、有效的方方法。“一井一法一一工艺”把研究解决日常常技术问题的的工作方法和各个管理层层级间逐级负责的管管理程序有机的结合起起来，使油田田开发要求，，切实的贯彻彻到日常生产产管理中，实实现了油田的的合理开发，，高效运行。。1、实现技术术与管理有机机结合2、实现油田田高效开发3、实现队伍伍建设水平快快速提升的目目的机械采油油形成的背景及及其内涵精细化管理的的推行常见问题治理理措施精细管理目的的精细管理规范范效果评价256431机械采油油——推行方法法系统论为支撑撑，精细化管管理为手段，，抓好环节控控制，突出过过程管理；以以PDCA循环环方法加强日常生产产组织管理，，采取边建设、边应应用，边推行、边实实施，边完善、边维维护。技术基础建设配套制度建设梳理管理流程细化管理过程，明确工作责任，修订完善生产组织、工作运行、监督管理等各项制度，为有序运行提供保障。管理制度和工作程序有机结合，建立简洁、有效的工作程序，确保工作运行规范化、标准化。对所有油水井进行一次系统调查、认真分析诊断、探索生产规律、建立相应的对策数据库。技术管理操作建设三方面工作标准机械采油油实施对建设期制定的措施对策，管理制度和工作流程，组织实施，并跟踪评价效果。有效的进行固固化，无效的的重新调查分分析，优化方方案，修订完完善工作制度度和程序。维护根据措施效果，结合单井和区块动态变化情况，进一步优化措施，更新和维护对策数据库形成规范化、、制度化、标准化的管理理运行程序。。——推行方法法机械采油油各采油厂要根根据本单位实实际情况，按按照现有管理理层级划分责责任，明确各各个层级的职职责。以下各各级职责的划划分供各单位位参考：单位职责主要管理对象采油厂编制本单位油田开发、采油工程、地面系统管理整体方案；指导各作业区编制相应实施方案；健立健全各项工作运行机制；对各级管理人员及岗位员工进行针对性培训；检查评比“一井一法一工艺”精细管理法实施效果。油藏作业区在做好油水井现状调查、生产规律研究的基础上，编制完善油藏、井筒、地面系统管理实施方案；做好生产动态跟踪、技术对策落实及措施效果分析评价；规范工作运行程序；健全考核激励机制。井组井区(班站)按照作业区的安排，根据方案落实技术措施，并录取相关资料，初步分析实施效果；对岗位员工措施落实情况进行考核、监督。单井岗位主要负责油水井日常管理，相关生产数据录取以及各项技术、管理措施的具体落实；负责修井、井筒热洗、降回压等措施的监督落实。——推行方法法机械采油油厂部生产运行科工艺研究所地质研究所企管科培训站负责井筒综合合预防管理方方法的检查指指导及措施实实施效果的考考核负责审核、确确定油藏动态态超前管理方方案，并对方方案实施情况况进行跟踪分分析负责检检查指指导地地面系系统预预知管管理的的实施施情况况，并并对重重大设设备安安全隐隐患组组织削削减负责建建立健健全工工作运运行机机制，，修订订完善善考核核制度度负责对对管理理层、、技术术层、、操作作层开开展针针对性性较强强的培培训“一井井一法法一工工艺””层层级责责任划划分示示意图图作业区区负责本本单位位“一一井一一法一一工艺艺”精精细管管理法法的全全面落落实；；完善善本单单位生生产运运行程程序，，制定定并监监督落落实技技术管管理方方案；；针对对性地地开展展员工工培训训，修修订完完善工工作检检查及及考核核标准准管理组组工程地地质室室生产运运行组组安排井井区调调查分分析地地面系系统运运行并并制定定管理理方案案，完完善生生产运运行程程序，，监督督落实实方案案安排井井区调调查分分析井井筒、、油田田开发发状况况并制制定管管理方方案，，按照照方案案监督督相关关单位位落实实，分分析评评价方方案实实施效效果，，定期期向上上级部部门汇汇报实实施进进度负责员员工培培训、、宣传传、制制定本本单位位管理理考核核办法法，检检查督督促并并考核核各单单位实实施进进度及及效果果“一井井一法法一工工艺””层层级责责任划划分示示意图图井区区维修岗岗井控、、站控控岗试井岗岗负责录录取措措施实实施前前后的的油井井功图图、液液面、、电流流等生生产参参数录取油油样、、油井井单量量、油油井回回压、、水井井油套套压资资料；；负责责修井井现场场监督督；负负责抽抽油机机的日日常保保养以以及井井筒热热洗、、降回回压措措施的的监督督落实实负责地地面参参数调调整、、抽油油机平平衡调调整等等大型型措施施的落落实负责调调查分分析井井筒、、油田田开发发状况况，落落实井井筒、、动态态管理理方案案，向向工程程地质质室汇汇报实实施情情况及及效果果；负负责调调查分分析地地面系系统运运行状状况，，落实实地面面系统统管理理方案案，向向生产产运行行组汇汇报实实施情情况及及效果果“一井井一法法一工工艺””层层级责责任划划分示示意图图——工工作程程序分析诊断统计历历史、、目前前数据据，建建库分分析析诊诊断问问题制定方案针对存存在问问题制制定对对应方方案控制实施组织实实施方方案录录取相相关资资料效果评价分析方方案效效果明明确下下步方方向井区干干部骨骨干生产运运行组组工程地地质室室工程地地质室室生产运运行组组生产运运行组组采油井井区工程地地质室室工程地地质室室生产运运行组组厂部部门门业业务务指指导导，，重要要技技术术决决策策把把关关状况调调查“一井井一法法一工工艺””精细细管理理法的的工作作方法法以““分析诊诊断、、制定定对策策、控控制实实施、、效果果评价价”四个个阶段段为一一个有有效循循环，，不同同的阶阶段其其人员员分工工不同同、职职责不不同。。关键在在采油油厂，，核心心在作作业区区，责责任在在岗位位员工工，具具体在在单井井。地质质所、、工艺艺所、、生产产运行行科等等厂部部门主主要负负责对对作业业区的的业务务指导导和重重要技技术决决策的的审核核。机械采采油油由生产运运行组、、工程地地质室和和井区干干部骨干干负责完完成，经经过详细细的调查查分析，，为制定定油水井井措施方方案提供供准确依依据。分析诊断单井动态的分析诊断单井静态态资料：：储层特征征、原油油物性、、原始地地层压力力等单井动态态资料：：产液量、、含水、、动液面面、含盐盐、地层层压力等等其它相关关资料：：历年措施施效果、、注采对对应关系系、水井井动态等等分析影响动态变化的主要因素，预测单井生产规律，制定技术措施。机械采采油油——工作作程序采油井井筒的分析诊断找准采油井井筒方面存在的主要问题，并分析原因。油井基础数据、井斜数据、历年开发数据和主要动态变化、历次小修和措施作业总结、生产综合记录，以及目前地层供液能力、生产能力、地层压力、井筒状况、杆柱组合等生产状况。注水井的分析诊断水井基础数据、井斜数据、历次检串和措施作业总结、井组注采对应关系、水井综合记录，以及目前注水方式、注水压力、注水量、水质等实际生产情况，找准注水井目前存在的主要问题及原因。机械采采油油——工作作程序重点调查查历年设设备及设设施运行行、保养养、维修修、更换换情况、、以及目目前实际际运行状状况，找找准地面面系统目目前存在在的主要要问题，，并分析析原因。。制定方案案地面系统的分析诊断《油藏管理理方案》《油水井井井筒治理理优化方方案》《油水井地地面管理理方案》由工程地质室、生产运行组负责完成。在分析诊断的基础上，结合油水井所在开发单元的整体特点，抓住主要问题，制定治理及控制对策，形成单井管理方案。为了提高单井管理方案的针对性和可操作性，召开由管理人员、技术人员、岗位员工参与的方案讨论会，最终形成每口井的精细管理方案。机械采采油油——工作作程序按照作业业区、井井区、岗岗位的工工作职责责，由生产运行行组负责组织织单井管理方案案的控制制实施，由作业业区职能能部门或或井区组组织岗位位员工具具体落实实方案。。单井管理理方案实实施过程程中，要要加强各各个环节节的过程程监控和和指导；；在实施施过程中中和实施施后取全全取准相相关资料料，为效效果评价价和方案案的进一一步优化化提供准准确依据据。控制实施施由工程地地质室、、生产运运行组技技术人员员、管理理人员对对照单井井管理方方案，在在全面收收集相关关资料的的基础之之上，进进行方案案评价。。对实施施效果良良好的方方案继续续应用；；对实施施效果不不好的方方案重新新分析诊诊断，优优化方案案，进入入新的循循环。效果评价价机械采采油油——工作作程序作业区生产运行程序示意图(推荐作法)工作安排监督落实岗位员工井区(班站)机关组室定工作任务定工作标准定责任人定完成期限定信息反馈定考核人员生产运行组作业区领导井区岗位信息反馈机械采采油油——工作作程序——保障障措施各作业区区要根据据油田公公司和采采油厂相相关制度度，结合合本单位位实际情情况，建建立单井井目标管管理考核核激励机机制，对对作业区区职能组组室、井井区、岗岗位员工工进行考考核。建立工作作监督落落实机制制井区对岗位员员工的工工作任务务、标准准和措施施落实情情况跟踪踪检查，，并纳入入岗位员员工日写写实考核核之中。。作业区利用生产产例会和和工作巡巡查，进进行日常常工作协协调、督督查落实实和考核核；月度度结合基基础工作作检查，，对井区区措施实实施进行行检查、、评比。。采油厂定期对各各单位““一井一一法一工工艺”实实施情况况进行指指导、检检查，并并进行讲讲评、通通报。各采油厂厂要加强强基层技技术人员员及岗位位员工对对各项开开发技术术政策、、技术操操作规范范及技术术管理方方法的培培训，确确保“一一井一法法一工艺艺”的技技术措施施和管理理措施落落实到单单井、产产生良好好效果。。机械采采油油形成的背背景及其其内涵精细化管管理的推推行常见问题题治理措措施精细管理理目的精细管理理规范效果评价价256431机械采采油油——管理理规范井筒综合合管理全面负责责井筒精精细管理理在全厂厂的推行行，采取取分类分级级管理制，切实实保证推推行效果果。工艺所：：针对不同开发区块、不同开发年限的油水井井筒特点，按治理重点细化井筒分类，实施分类针对性治理。井筒分类治理把油水井方案分为：综合类、措施类、试验类、推广类和常规类，明确各类方案的级别、负责部门和各级职责。井筒分级管理机械采采油油制定分类治理方案井筒分类管理形成年度治理规划和配套方案并实施结蜡井治理结垢井治理腐蚀井治理偏磨井治理气体影响治理出砂井治理低产井治理套损井治理结垢腐蚀井治理水质不达标井治理分注井治理注不够注不进井治理采油井注水井断脱井治理高频作业井治理采油工艺技术指标达标，井筒综合管理水平提高井筒分类管理流程图——管理理规范机械采采油油井筒治理方案分级管理表分级方案分类方案项目负责部门备注一级综合类年度采油工艺规划工艺所方案制定、评价由工艺所负责，工艺所和作业区分级实施年度采油工程配套方案重点区块治理方案措施类油水井大修方案制定、实施和评价由工艺负责，作业区配合增产增注试验类新工艺新技术试验新型隔采隔注二级推广类井筒净化工艺所、作业区方案由作业区工程地质室制定，工艺所审核，作业区组织实施，共同评价效果“五防”新技术应用三级常规类“五防”配套作业区、井区方案由作业区工程地质室制定、实施，井区配合正常隔采隔注油水井小修四级六小措施方案由工程地质室制定，井区组织，岗位员工落实——管理理规范机械采采油油作业区井井筒综合合管理工工作流程程现场调查查井筒状状况（修井监监督员））历年作业业情况调调查（井区技技术员））目前生产产情况及及功图液液面资料料（井区技技术员））方案优化化（工程地地质室））现场实施施井区及岗岗位员工工效果评价价（工程地地质室））工艺所提提供相关关技术检检测手段段及技术术指导效果好调查分析析（工程地地质室））录取相关关资料（岗位员员工）效果差井筒的静静态数据据及历史史生产数数据调查查（工程地地质室））（井区技技术员））继续实施施——管理理规范机械采采油油调查分析析全厂、各各区块采采油工艺艺技术指指标完成成情况。。工艺所调调查分析析的重点点油水井小小修、大大修、套套损井治治理、增增产增注注措施等等工艺技技术现状状不同开发发阶段的的生产情情况、井井筒工艺艺配套治治理思路路及治理理效果。。油水井井井筒存在在的主要要问题和和在全厂厂的分布布情况。。——管理理规范机械采采油油井区技术人员开展三项调查油水井生产情况油水井井筒的静态数据历年大小型维修作业记录工程地质室进行四项分析不同开发阶段的生产情况历年“五防”配套治理及效果目前井筒现状和存在问题总结不同区块井筒治理的特点修井监督进行一项写实在修井作业现场录取井筒状况的第一手资料，建立《井筒状况调查表》。工艺所提供技术指导提供水质、垢型、蜡质分析、腐蚀速率测定、“五防”工具应用等技术指导。作业区调调查分析析的重点点——管理理规范机械采采油油一是《年度采采油工艺艺规划》》和《年年度采油油工程配配套方案案》，并并分解到到季度、、月度。。二是《重点区区块治理理方案》》。三是四种单井井方案：：油水井井大修方方案、增增产增注注工艺方方案、新新工艺新新技术试试验方案案、新型型隔采隔隔注方案案。四是指导作业业区制定定单井井井筒净化化方案和和“五防防”新技技术应用用方案，，并进行行审核。。制定方案案工艺研究究所负责责四类方方案的制制定：——管理理规范机械采采油油作业区负负责制定定三类单单井优化化方案：：由工程地地质室负负责制定定单井《《井筒治治理优化化方案》》，包包括三个个方面：：一是制定单井井的井筒筒净化方方案和““五防””新技术术应用方方案，工工艺所审审核。二是制定单井井常规““五防””配套治治理措施施、常规规隔采隔隔注方案案和油水水井小修修方案，，作业区区生产副副经理审审核。三是制定“六六小”措措施方案案，工程程地质室室主任审审核。——管理理规范机械采采油油形成的背背景及其其内涵精细化管管理的推推行常见问题题治理措措施精细管理理目的精细管理理规范效果评价价256431机械采采油油——治理理措施连续监测测载荷、、电流变变化，研研究结蜡蜡规律。。清防蜡措措施由于每口口井的产产量，含含水，蜡蜡质等不不同，结结蜡特点点也各不不相同。。通过不不断摸索索每口井井的结蜡蜡规律，，确定清清蜡、热热洗周期期，制定定清蜡工工艺。根据井区区技术员员的安排排，井区区试井工工（岗位位工）每每日在相相对固定定的时间间段录取取载荷、、电流，，并将录录取的资资料及时时反馈到到井区技技术员。。由井区技技术员根根据载荷荷（电流流）变化化绘制图图版（横横坐标为为时间，，纵坐标标为载荷荷（电流流），对对载荷（（电流））变化趋趋势进行行分析，，确定出出油井的的结蜡周周期。根据结蜡规律，结合蜡质、地层压力等参数，选择相适应的清蜡工艺。机械采采油油定向井抽抽油杆组组合一般般采用三级组合，，即φ22+φφ19+φ22（或加加重杆））；直井井若泵深深较浅可可采用二二级组合合；定向井每每口井一一般安装装2个防脱器器，第一一个装在在造斜点点以上30m处处垂直井井段，第第二个装装在活塞塞以上80m处处，也可可在狗腿腿度较大大处装1个防脱脱器；统一采用用标准光杆杆，在方卡卡子以上上20-30cm处安安装一个个接箍；；按照长冲程、、低冲次次、大泵泵径的原则，，合理调调整生产产参数；；油管挂统统一用N-80管挂。油管杆防防断脱——治理理措施机械采采油油根据井斜斜位置及及井斜变变化，绘绘制井深深曲线图图，在图图上根据据井斜及及狗腿度度，确定定出扶正正防磨区区，在修修井作业业时按照照要求进进行优化化、配套套。一是从造斜点点以下采采用扶正正杆；二是光杆以下下安装2个扶正正器；三是在造斜点点上下各各安装2个扶正正器；四是在最大狗狗腿度处处安装2个扶正正器；五是在滑杆以以上安装装2－4个扶正正器；六是对处于偏偏磨位置置的油管管每次检检泵时与与上部直直井段油油管进行行倒换，，减少局部部油管的的长期偏偏磨。合理匹配配抽汲参参数，采采用慢冲冲数、间间开、合合理的泵泵挂深度度，减少少管杆、、扶正工工具的磨磨损。防偏磨磨——治理理措施机械采采油油清防垢垢小剂量油油套环空空加阻垢垢剂一是根据垢样样分析结结果，确确定阻垢垢剂的型型号。垢垢型以碳酸钙垢为主的的投加ZG-108，以硫酸钡垢垢为主的投投加ZG-558。二是根据室内内评价结结果，阻阻垢剂的的投加浓浓度为30-50ppm。三是结垢油井每天天投加阻垢剂剂一次，日加加药量计算方方法如下：日加药量(Kg)=日产产水量(m3)×投加浓度度(ppm)×103四是加药时，必须须用10-15倍的清水稀释后投加。油管杆结垢严严重的油井采采取增下化学学防垢器或强强磁防垢器措措施，化学防防垢器根据垢垢样成份优化化配方，保证证防垢效果。。检泵（或检串串）作业时，，对结垢的油油管必须进行行高压射流除除垢或更换。。——治理措施施机械采油油防气三叠系油藏的的油井，必须须采用套管蹩蹩压生产，安安装定压放气气阀，控制合合理的套压，，保证油井正正常生产。三叠系油藏油油气比高的油油井，功图气气体影响明显显时，增下防防气泵、井下下油气分离器器、气举阀等等防气工具。。根据地层压力力和饱和压力力，确定合理理的生产参数数，控制流压压，防止脱气气造成泵气锁锁或油层堵塞塞。摸索油井出油油规律，定时时放油管气，，消除气体对对油井产量的的影响。——治理措施施机械采油油防腐腐推广应用套管管防腐“新工艺、新技技术”，延长套管使用用寿命。高产丛式井组组实施区域性性阴极保护措施，减缓套套管的腐蚀。。增下锌阳极油管保保护器和在尾管以下下投入固体防腐棒。腐蚀特别严重重的油井，投投加MH-66、、MH-86缓蚀剂，投加加浓度80-100ppm，每旬投投加一次。旬旬加药量(Kg)=旬度度累计产水量量(m3)×投投加浓浓度(ppm)×103——治治理措措施机械械采采油油液面监监测曲曲线通过关关井连连续监监测液液面恢恢复，，开井井连续续监测测液面面下降降，绘绘制曲曲线。。根据据液面面与时时间的的曲线线拐点点，确确定合合理的的开、、停井井时间间，达达到减减少管管杆磨磨损、、节能能降耗耗的目目的。。低产井井间开开规律律摸索索××井井在开开井后后24h时液液面由由600m↓1203m，此此时泵泵基本本处于于空抽抽状态态，选选择此此时停停井。。停井后后72h，，液面面恢复复到703m，此此后液液面上上升幅幅度很很小，，选择择此时时开井井生产产，因因此确确定该该井的的间开开制度度为：：停井72h、开开井生生产24h。实例：：——治治理措措施机械械采采油油支封或或轨封封隔采采成功功率高高的套套损井井，通通过长冲程程、低低冲次次，降低低管杆杆故障障，延延长隔隔采周周期。。对于套套管腐腐蚀严严重，，隔采采难度度大，，隔后后含水水较高高的油油井，，按照照“提提液保保油””的治治理思思路，，采取取大泵径径、长长冲程程、慢慢冲数数进行强强排，，保证证产能能恢复复水平平。日产3-5吨的套套损井井采取取下小套治治理，5吨以上上的采采取侧钻、、更新新措施治治理。。小套井井主要要以配配套扶扶正防防磨措措施，，定期期预检检，避避免结结垢造造成管管柱卡卡钻。。对隔采周期较较长的油井要要定期预检，，避免封隔器器卡死。套损井治理——治理措施施机械采油油形成的背景及及其内涵精细化管理的的推行常见问题治理理措施精细管理目的的精细管理规范范效果评价256431机械采油油效果评价制度度三是对作业区单井井井筒净化方方案和“五防防”新技术应应用方案的实实施效果进行行整体评价。。二是负责四种单井井方案的效果果评价：油水水井大修方案案、增产增注注工艺方案、、新工艺新技技术试验方案案、新型隔采采隔注方案。。一是负责对《年度度采油工艺规规划》、《年年度采油工程程配套方案》》和《采油工工艺重点治理理区块方案》》的实施效果果进行月度、、季度、年度度评价。主要要是对全厂总体效果果评价、分作作业区评价、、各重点治理理区块评价。工艺所评价内内容机械采油油二是工程地质室负负责常规“五五防”配套治治理措施、常常规隔采隔注注方案和油水水井小修方案案的实施效果果评价。三是工程地质室和和井区负责““六小”措施施的实施效果果评价。一是工程地质室负负责井筒净化化方案和新工工艺、新技术术应用方案的的实施效果评评价。作业区评价内内容效果评价制度度机械采油油评价标准：一是采油工艺艺技术指标的的评价对方案实施前前后检泵周期期、抽油泵效效、维护作业业频次、配注注合格率等指指标进行对比比评价。二是油井工况况评价包括油井产量量、液面变化化情况，示功功图形状变化化情况。三是井筒状况况评价包括断脱频次次、部位是否否改变；偏磨磨程度、部位位变化情况；；结蜡厚度、、周期变化情情况；结垢厚厚度、部位变变化情况；腐腐蚀程度、部部位变化情况况等。效果评价制度度机械采油油第二部分延延长油井井免修期主体体技术第三部分井井筒分析析的主要内容容及制度第一部分采油工艺技术术指标计算方方法第四部分“一井一法一一工艺”精细细管理法第五部分“六小”措施施实施的技术术要求第六部分常用仪器仪表表及相关设施施管理规定主要内容油井小措施井口憋压碰泵调平衡校对防冲距井口加药热洗清蜡投球油井小措施机械采油油井口憋压目的：验证油管是否否漏失，若抽油泵阀阀座或阀球因因粘附砂、蜡蜡而造成轻微微的关不严或或被卡，也可可用此法予以以解除。在实实施憋压过程程中应严格控控制井口压力力，不得超过过2兆帕，否否则易憋坏井井口设备。油井小措施机械采油油步骤：①关压力表针型型阀，更换压压力表，开压压力表针型阀阀，记录初始始压力表读数数。②关闭回压闸门门开始憋压。。③记录压力随时时间的变化值值，分别记录录三个以上压压力值与对应应的时间点，，当压力升到到一定值时，，停抽10min，观察察记录压力降降随时间的变变化值，同样样测压力降时时的数据录取取也必须是三三个以上点。。井口憋压油井小措施机械采油油④打开回压闸门门泄压，待压压力平稳后关关闭回压闸门门，开始第二二次憋压，重重复②、③动动作。憋压共共进行三次。。⑤换回原来的压压力表，打开开回压闸门，，恢复正常生生产。⑦将井号、憋压压时间、压力力数据等内容容填入有关资资料，并画出出憋压曲线，，根据压力判判断泵、管漏漏失情况、出出油情况。井口憋压步骤：油井小措施机械采油油技术要求：①憋压时压力值值不超过压力力表量程2／3；②记录时间不少少于10min；③读压力值时，，眼睛、指针针、刻度成一一条垂直于表表盘的直线。。井口憋压油井小措施机械采油油可能性判断结果井下故障原因因判断上冲程时油压压增高而下冲冲程时油压稍稳定定，或略有下下降泵工作正常，，油管无漏失失油井间歇出油油开始始时时压压力力上上升升快快，，而而后后缓缓慢慢上上升升，，待待10min（或或更更长长））后后压压力力才才又又上上升升，，甚甚至至达达到到1MPa以以上上下下降降油管管漏漏失失油压压开开始始上上升升缓缓慢慢，，经经10min后油油压压数数值值仍仍然然不不升升，，甚甚至至又又回回降降井口口憋憋压压油井井小小措措施施机械械采采油油用来来解除除抽抽油油泵泵阀阀砂砂卡卡、、蜡蜡卡卡故故障障的一一种种方方法法①泵深深小小于于500m时时，，防防冲冲距距30㎝；；泵泵深深800m时时，，防防冲冲距距50㎝；；泵泵深深1000m时时，，防防冲冲距距70㎝；；②碰泵泵次次数数以以3-5次为宜。碰泵泵技术要求：目的：油井小措施机械采油油①停抽油机，将将驴头停在接接近下死点处处，切断电源源；②在盘根盒上坐坐方卡子，松松刹车，盘车车卸去驴头负负荷后再刹紧紧刹车，锁紧紧锁片；③在光杆上原位位置作好记号号，并向上量量出大于防冲冲距的距离作作好记号；④卸松悬绳器方方卡子的紧固固螺丝，取下下方卡子小卡卡瓦牙；⑤取刹车锁片，，缓慢松刹车车，使悬绳器器上移至上记记号处，刹紧紧刹车，拧紧紧悬绳器方卡卡子；⑥缓慢松开刹车车，使驴头吃吃上负荷后刹刹紧刹车，卸卸掉井口盘根根盒上方卡子子，锉光杆毛毛刺；步骤：油井小措施机械采油油⑦送电启动抽油油机,碰泵3-5次；⑧将抽油机停在在曲柄向上45°左右刹紧刹车车，切断电源源,在井口盘盘根盒上坐好好方卡子，松松刹车，盘车车卸去驴头载载荷，将悬绳绳器下移到原原位置,刹紧紧刹车；⑨将悬绳器方卡卡子移至碰泵泵前位置,拧拧紧悬绳器紧紧固螺丝；⑩缓慢松刹车使使驴头吃上负负荷，将方卡卡子提离距盘盘根盒约100mm处刹紧刹车，，卸掉方卡子子，锉光杆毛毛刺；⑪松开刹车，启启抽油机，检检查有无上挂挂下碰现象，，蹩压，检查查油井是否出出油；⑫收拾工用具，，清理现场，，做好记录。。步骤：油井小措施机械采油油保证曲柄均匀匀旋转，抽油油机平稳运行行，从而达到节节电，延长抽抽油机使用寿寿命的目的。。①调整后平衡率率≥85%；②停抽油机时曲曲柄与水平位位置的夹角不不得大于15°；③平衡块固定螺螺丝只能卸松松不能卸掉，，曲柄要擦净净，移动平衡衡块时用力不不要过猛；④松平衡衡块螺螺丝顺顺序与与平衡衡块移移动方方向相相同，，即平平衡块块移向向哪个个方向向，先先卸哪哪个方方向的的螺丝丝。调平衡衡技术要要求：：目的：：油井小小措施施机械械采采油油①用钳型型电流流表测测驴头头上、、下行行程电电流峰峰值(I上、I下）；②根据公公式B=I下/I上×100％计算平衡率率(B),判断断平衡衡块调调整方方向,估算算平衡衡块调调整距距离；；B＞115%，平衡衡块向向输出出轴方方向调调整（（内移移）B＜85%，平衡块向向远离输出出轴方向调调整（外移移）③检查调整刹刹车；④将抽油机停停在便于操操作位置：：外调曲柄柄停在水平平位置右下下方15°或左下方15°,内调曲柄停停在水平位位置右上方方或左上方方15°处，切断电电源，锁紧紧锁片。步骤：油井小措施施机械采采油⑤卸下平衡块块锁块，松松开平衡块块固定螺丝丝，擦净曲曲柄面，在在曲柄面上上做出记号号，用专用用工用具将将平衡块移移到合适的的位置，用用撬杠调正正平衡块使使其与曲柄柄处于一个个平面；⑥在锁块上涂涂上黄油，，装好锁块块，上紧锁锁块背帽螺螺丝，拧紧紧平衡块固固定螺丝；；⑦取刹车锁片片，松刹车车，送电，，启动抽油油机；⑧测电流，计计算并检查查调整效果果，并观察察平衡块有有无松动现现象；⑨收拾工用具具，清理现现场，做好好记录。步骤：油井小措施施机械采采油①泵深小于500m时，防冲距距30㎝；泵深800m时，防冲距距50㎝；泵深1000m时，防冲距距70㎝；②碰泵次数以以3-5次为宜。油井在生产产时，把抽油杆适当当上提一段段距离,此此距离称之之为防冲距距，校对防防冲距是为为了防止抽抽油泵柱塞塞在下行时时碰撞固定定凡尔，延延长抽油泵泵寿命。校对防冲距距技术要求：：目的：油井小措施施机械采采油①停抽油机◆将驴头停在在接近下死死点处，刹刹紧刹车，，切断电源源；◆在盘根盒上上用方卡子子卡好光杆杆，松刹车车，盘车卸卸掉负荷，，刹紧刹车车，将悬绳绳器上的方方卡子卸松松；◆以悬绳器上上的方卡子子上平面为为基准向上上量出应调调尺寸，在在光杆上做做好标记，，松刹车使使方卡子上上平面缓慢慢移动到标标记位置，，上紧悬绳绳器上方卡卡子。调小防冲距距调大防冲距距◆将曲柄停在在接近45°位置，刹紧紧刹车，切切断电源，，卡好井口口方卡子。。◆以悬绳器上上的方卡子子下平面为为基准，向向下量出应应调的尺寸寸，做好标标记，启动动抽油机使使悬绳器下下平面向下下移到标记记位置，上上紧悬绳器器上方卡子子。步骤：油井小措施施机械采采油②缓慢松刹车车使驴头吃吃上负荷，，将方卡子子提离距盘盘根盒约100mm处刹紧刹车车，卸掉方方卡子，锉锉光杆毛刺刺；③松开刹车，，送电启动动抽油机，，检查有无无上挂下碰碰现象，蹩蹩压，检查查油井是否否出油；④收拾工用具具，清理现现场，做好好记录。步骤：油井小措施施机械采采油通过在井筒筒中投加相相应的化学学药品（清清蜡剂、阻阻垢剂），，清除井筒筒管、杆、、泵上的蜡蜡质、胶质质和沥青质质，或抑制制蜡晶核的的聚结、垢垢盐的析出出，从而达达到延缓结结蜡、结垢垢速度，延延长清蜡、、除垢周期期，增加经经济效益的的目的。井口加药目的：油井小措施施机械采采油井口加药①检查加药包包是否完好好，检查加加药包与套套管的连通通阀；②缓慢打开加加药漏斗闸闸门，放尽尽加药包内内的气体，，将准备好好的药剂缓缓慢倒入加加药包内；；③关闭加药漏漏斗闸门，，打开平衡衡闸门，待待油套管环环形空间及及加药包压压力平衡后后，缓慢打打开下流闸闸门，药剂剂靠自重流流入油套管管环形空间间；④关闭与油套套管环形空空间连接的的下流闸门门；⑤关闭平衡闸闸门；⑥打开加药漏漏斗阀进行行放空。⑦收拾工用具具，清洁卫卫生，做好好记录。步骤：油井小措施施机械采采油主要是为了了清除井筒筒中聚结在在油管、油油杆和抽油油泵凡尔球球、座上了了蜡块，增增大油流的的运行空间间，使抽油油泵凡尔球球、座正常常启、闭，，降低抽油油机运行载载荷，保证证油井正常常生产。热洗清蜡①套压控制井井放套管气气时应平稳稳缓慢；②热洗时不能能停抽油机机，以防套套管内的死死油堵死进进泵通道；；③热洗排量由由小到大，，逐步升温温：第一阶阶段洗井温温度50～70℃，第二阶段段洗井温度度70～80℃，第三阶段段洗井温度度80～90℃；热洗进口口温度最技术要求：目的：油井小措施机械采油油热洗清蜡①关闭总机关到②打开套管闸门（套压控制井），慢放套管气，使套压低于洗井压力0.3～0.5MPa，连接好洗井管线，改好洗井井口流程；③测电流，判断油井是否正常生产；④启动热洗泵进行水循环，加热使水温逐渐上升；⑤水温达到要求后，分三个阶段热洗，记录洗井开始时间；⑥测电流判断油井生产正常后，即可停止热洗；⑦停热洗泵，倒好井口正常生产流程，改热洗井混进流程，关直进大罐闸门，改通总机关到计量间的单量流程，恢复正常生产；⑧收拾工用具，清理现场，做好记录。步骤：油井小措施机械采油油①、停机，关生产产闸门、回压压闸门；②、开放空闸门放放空，用专用用摇把打开投投球器堵头；；⑦、开抽，恢复生生产并填写投投球记录。③、投球（预先刻刻好井号、球球号）；④、启动热洗泵进进行水循环，，加热使水温温逐渐上升；；⑥、进行蹩压操作作；⑤、关闭放空闸门门，打开生产产闸门与回压压闸门；投球球验证单井输油油管线是否通通畅、变形，，同时清除管管线内壁附着着的蜡、垢和和脏物。目的的：：步骤骤：：油井井小小措措施施机械械采采油油第二二部部分分延延长长油油井井免免修修期期主主体体技技术术第三三部部分第一一部部分分采油油工工艺艺技技术术指指标标计计算算方方法法第四四部部分分“一一井井一一法法一一工工艺艺””精精细细管管理理法法第五五部部分分“六六小小””措措第六六部部分分常用用仪仪器器仪仪表表及及相相关关设设施施管管理理规规定定主要要内内容容计量列入入国国家家强强制制检检列入国家强制检定范围的计量器具必须严格执行检定规程要求的检定周期。F、、温度度计计（（包包括括盘盘式式））检检定定周周期期12个G、电能表、电压表、电流表检定周期36个月；H、注水表检定周期6个月；I、腰轮流量计检定周期12个月。B、普通压力表检定周期6个月；C、用于安全环保压力表检定周期6个月；D、氧气表检定周期6个月；E、乙炔表：检定周期6个月；管理理规规定定机械械采采油油计量量器