S管理培训课件 14

全员教育学校主讲人：姚绍民编写：教育科版本：第2版编写日期：2012年2月22日编号：5S管理培训我们要成为怎样的企业？全员生产保全成本管理TS16949体系ERP信息管理全面质量管理5S及目视管理精益工厂基础管理Loading……1234目录5S定义5S推行基本要求5S推进实例5S现象55S参考表格

仪容不整及不遵守规定的工作人员：未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡

乱丢垃圾工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事未严格按照作业指导书操作不遵守车间及公司制定的相关规定我们的生产现场是否有以下现象？1

机器设备/治具放置及保养不当：

机器设备/治具没有责任人及标示，未放在规定的位置机器设备上的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象机器设备和治具脏污，未按清扫﹑清洁的规定执行机器上摆放不必要的物品/工具设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检

模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐

我们的生产现场是否有以下现象？

生产区域混乱：

区域没有5S责任人及标示生产线上存在杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料摆放与区域标识有不相符现象

作业场所未明确予以划分及标识场所名称通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚废弃物未及时、分类处理，危险之处缺少危险警告标识我们的生产现场是否有以下现象？资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费综合不良现象造成的浪费

那么，如何成为一个有效率、高品质、低成本的生产团队,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好。以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。5S是什么？1、整理（SEIRI）：区别要与不要要的东西，只只保留有用的的东西，撤除除不需要的东东西；2、整顿（SEITON）：把要用的东西西，按规定位位置摆放整齐齐，并做好标标识进行管理理；3、清扫（SEISO）：将不需要的东东西清除掉，，保持工作现现场无垃圾，，无污秽状态态；4、清洁（SEIKETSU）：维持以上整理理、整顿、清清扫后的局面面，使工作人人员觉得整洁洁、卫生；5、素养（SHITSUKE）：通过上述4S的活动，让每每个员工都自自觉遵守各项项规章制度，，养成良好的的工工作习惯。5S是指指：：整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁和和素素养养，，因每每个个词词都都是是以以S开头头，，因因此此简简称称““5S””。25S是所所有有工工作作的的基基础础!不断断创创新新、、不不断断进进取取，，5S只有有起起点点、、没没有有终终点点！！可以以这这样样说说：：整理理、、整整顿顿是是效效率率和和安安全全的的根根本本；；清扫扫、、清清洁洁是是品品质质的的根根本本；；素养养是是人人际际关关系系的的根根本本。。5S是造造人人、、造造物物的的根根本本和和出出发发点点!5“5S””对某某些些人人来来讲讲也也许许不不屑屑一一顾顾,认为为很很简简单单,但是是若若不不彻彻底底去去实实施施””5S””,就不不会会有有效效果果。。再再者者””5S””如缺缺乏乏实实施施前前的的规规划划与与准准备备,加上上推推动动及及实实施施人人员员不不具具有有共共识识与与决决心心,往往往也也会会流流于于虎虎头头蛇蛇尾尾。。所以以实实施施””5S””应让让其其形形式式化化、、行行事事化化、、习习惯惯化化，，等等到到习习惯惯化化后后,一切切事事情情就就变变成成了了那那么么自自然然,也就就成成了了企企业业内内活活动动的的一一种种标标准准(准则则)了。。推行行5S能给给我我们们带带来来什什么么？？互动动环环节节（（自自选选））串名字猜五官明7暗7嘴巴手指不一样那么么，，我我们们如如何何推推行行5S呢？？35S改善善对对象象及及目目标标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所素养纪律全员参与、自觉行动习惯●对象象：：主要要在在清清理理现现场场被被占占有有而而无无效效用用的的““空空间间””。。●目的的：：清除除零零乱乱根根源源，，腾腾出出““空空间间””，，防防止止材材料料的的误误用用、、误误送送，，创创造造一一个个清清晰晰的的工工作作场场所所。。对工作作现场场进行行全面面检查查,点检出出那些些东西西是不不需要要和多多余的的具体体检查查要求求：1)办公场场地（（包括括现场场办公公桌区区域））:办公室室抽屉屉、文文件柜柜的文文件、、书籍籍、档档案、、图表表、办办公桌桌上的的物品品、测测试品品、样样品、、公共共栏、、看板板、墙墙上的的标语语、月月历等等；2)地面（（物别别注意意内部部、死死角））:机器设设备大大型工工模类类，不不良的的半成成品、、材料料、置置放于于各个个角落落的良良品、、不良良品、、半成成品，，油桶桶、油油漆、、溶剂剂、粘粘接剂剂，垃垃圾筒筒，纸纸屑、、竹签签、小小部件件；3)室外:堆在场场外的的生锈锈材料料、料料架、、垫板板上之之未处处理品品、废废品、、杂草草、扫扫把、、拖把把、纸纸箱；；4)工装架架上:不用的的工装装、损损坏的的工装装、其其它非非工装装之物物品，，破布布、手手套、、酒精精等消消耗品品、工工装（（箱））是否否合用用；5)仓库:原材料料、废废料、、储存存架、、柜、、箱子子、标标识牌牌、标标签；；6)天花板板:导线及及配件件、蜘蜘蛛网网\尘网、、单位位部门门指示示牌、、照明明器具具。5S实施技技巧整理（（SEIRI）●制定““需要要”与与“不不需要要”标标准:工作现现场全全面盘盘点，，就现现场盘盘点的的现场场物品品逐一一确认认，判判明哪哪些是是“要要”哪哪些是是“不不要的的”。。根据据上面面的确确认，，订出出整理理“需需要””与““不需需要””标准准表，，员工工根据据标准准表实实施““大扫扫除””。●不需品品的处处理：：实施分分类：：依分分类的的种类类，该该报废废丢弃弃的一一定要要丢掉掉，该该集中中保存存的由由专人人保管管。●开展整整理活活动注注意事事项：：1)现在不不用而而不搬搬又留留在现现场；；2)好不容容易才才弄到到手，，就算算没用用，放放着也也不碍碍事；；3)一下子子处理理报废废这么么多，，谁来来承担担这个个责任任。以上这这些不不明确确的心心态或或假设设往往往导致致“成成本””或““空间间”浪浪费，，所以以丢弃弃需要要“狠狠心””和““魄力力”。。

要用的1、一个月内使用的2、每周要使用的3、每天要使用的不经常使用的1、一个月以后才使用的2、半年才使用一次的3、一年才使用一次的●对象：：主要在在减少少工作作场所所任意意浪费费时间间的场场所。。●目的：：定置存存放，，实现现随时时方便便取用用，减减少时时间浪浪费。。不方便便取用用的情情况举举例说说明：：1)多种物物品混混放，，未分分类，，难以以寻找找；2)物品存存放未未定位位，不不知道道何处处去找找；3)不知道道物品品的名名称，，盲目目寻找找；4)不知道道物品品的标标识规规则，，须查查对；；5)物品无无标识识，视视而不不见；；6)存放地地太远远，存存取费费时；；7)存放不不当，，难以以取用用；8)无适当当的搬搬运工工具，，搬运运困难难；9)无状态态标识识，取取用了了不适适用的的物品品等。。●整顿的的实施施方法法：整顿的的主要要对象象在““场所所”而而工作作场所所最大大的时时间浪浪费是是在““准备备工作作时间间”，，在工工作中中“选选择””和““寻找找”花花费一一定的的时间间。5S实施技巧巧整顿（SEITON）●决定放置置场所：：1)经整理所所留下的的需要东东西，物物品要定定位存放放；2)依使用频频率，来来决定放放置场所所和位置置；3)用标志漆漆颜色（（建议黄黄色）划划分信道道与作业业区域；；4)不许堵塞塞信道；；5)限定高度度堆高；；6)不合格品品隔离工工作现场场；7)不明物撤撤离工作作现场；；8)看板要置置于显目目的地方方，且不不妨碍现现场的视视线；9)危险物、、有机物物、溶剂剂应放在在特定的的地方。。●决定放置置方法：：1)置放的方方法有框框架、箱箱柜、塑塑料篮、、袋子等等方式；；2)在放置时时，尽可可能安排排物品的的先进先先出；3)尽量利用用框架，，经立体体发展，，提高收收容率；；4)同类物品品集中放放置；5)框架、箱箱柜内部部要明显显易见；；6)必要时设设定标识识注明物物品“管管理者””及“每每日点检检表”。。●开展整顿顿注意事事项：1)刚开始大大家摆放放很整齐齐，可是是不知从从谁，从从什幺时时候开始始，慢慢慢又乱了了；2)识别的手手法只有有自己看看得懂，，别人看看不懂，，识别手手法不统统一；3)摆放位置置转移今今天换一一个地方方，明天天又换一一个地方方，很多多人来不不及知道道；4)一次搬入入现场的的物品太太多，在在摆放的的地方都都没有。。●对象：主要在消消除工作作现场各各处所发发生的““脏污””。●目的：保持工作作环境的的整洁干干净；保保持整理理、整顿顿成果；；稳定设设备、设设施、环环境质量量、提高高产品或或服务质质量；防防止环境境污染。。●清扫的推推行方法法：1)规定例行行扫除时时间与时时段；2)管理者要要亲自参参与清扫扫，以身身作则；；3)要清扫到到很细微微的地方方，不要要只做表表面工作作。●建立清扫扫准则共共同执行行1)规定组别别或个人人“清扫扫责任区区”并公公布说明明；2)责任区域域的划分分定期进进行轮流流更换，，以示公公平；3)建立“清清扫准则则”供清清扫人员员遵守。。●开展清扫扫活动注注意事项项1)只在规定定的时间间内清扫扫，平时时见到脏脏物也不不当一回回事；2)清洁保持持是清洁洁工或值值日人员员的事，，与自己己和其它它人无关关；3)清扫对象象高度过过高、过过远，手手不易够够着的地地方，于于是就不不清扫。。5S实施技巧巧清扫（SEISO）●对象：透过整洁洁美化的的工作区区与环境境，而产产生人们们的精力力充沛。●目的：养成持久久有效的的清洁习习惯；维持和巩巩固整理理、整顿顿、清扫扫的成果果。●清洁的推推行方法法：1)整理、整整顿、清清扫是““行为动动作”，，清洁则则是“结结果”；2)落实前3S执行情况况；3)设法养成成“整洁洁”的习习惯；4)建立视觉觉化的管管理方式式；5)设定“责责任者””，加强强管理；6)配合每日日清扫做做设备清清洁点检检表。●开展清洁洁活动注注意事项项1)为了应付付检查评评比搞突突击，当当时效果果不错，，过后““一阵阵风”；；2)简单停留留在扫干干净的认认识上，，并无其其它改善善；3)清洁化对对象只考考虑现场场的材料料和设备备方面。。5S实施技巧巧清洁（SEIKETSU）●对象：主要在通通过持续续不断的的4S活动中，，改造人人性、提提升道德德品质。●目的：养成良好好习惯；；塑造守守纪律的的工作场场所；营营造团队队精神。。●素养的推推行方法法：素养是5S的重心。。1)继续推动动前4S活动；2)建立共同同遵守的的规章制制度；3)将各种规规章制度度目视化化；4)实施各种种教育培培训；5)违犯规章章制度的的要及时时给与纠纠正；3)推动各种种精神向向上的活活动。●开展展素素养养活活动动注注意意事事项项1)只培培训训作作业业上上具具体体操操作作，，对对““规规章章制制度度””不不加加任任何何说说明明；；2)急于于求求成成，，以以为为三三两两天天的的培培训训教教育育就就能能改改变变人人的的思思想想认认识识；；3)没有有鲜鲜明明的的奖奖励励制制度度；；4)以为为教教育育责责任任在在于于学学校校，，家家庭庭和和社社会会与与工工厂厂不不相相干干，，工工厂厂只只管管生生产产5S实施施技技巧巧素养养（（SHITSUKE）5S推行行基基本本要要求求—员工工员工工5S基本本行行为为准准则则遵守守公公司司各各项项规规章章制制度度上班班期期间间按按规规定定要要求求规规范范着着装装及及佩佩戴戴厂厂牌牌，，仪仪容容仪仪表表得得体体大大方方公司司员员工工互互谅谅互互让让，，尊尊重重他他人人，，不不侮侮辱辱谩谩骂骂他他人人，，不不参参与与打打架架斗斗殴殴禁止止在在工工作作时时间间从从事事与与工工作作无无关关的的活活动动服从从工工作作安安排排，，按按要要求求或或规规定定完完成成工工作作遵守守公公共共秩秩序序、、维维护护公公司司环环境境卫卫生生具体体参参考考：：《比亚亚迪迪公公司司公公共共区区域域员员工工5S行为为规规范范及及考考核核细细则则》5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场工具具/工装装管管理理改善后形迹迹管管理理5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场设备备管理理5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场安全全和和消消防防设设施施管管理理5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场生产现场看板基本要求内容与实际相结合信息真实、有效、准确、完整排版美观、规范；图文搭配合理LOGO、台头、落款等符合公司VI要求责任人和实效性明确悬挂或放置位置合理生产产现现场场看看板板：：包包括括5S管理理看看板板、、生生产产信信息息看看板板、、品品质质信信息息看看板板、、信信息息公公告告看看板板、、平平面面逃逃生生示示意意图图、、公公司司内内部部紧紧急急电电话话及及应应急急事事故故流流程程图图等等看板板管管理理（（1）5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场1、5S看板要求体现5S的方针、目标、组织架构、考核、宣传、5S责任区域划分、5S区域责任人信息、5S工作职责等。2、生产信息看板要能够及时、客观、准确的反映生产现场的生产信息，如：现场生产人员信息、产品信息、生产状态信息、计划管理信息、生产组织建设、生产考核制度等。3、品质信息看板应能够及时、客观、准确的反映生产现场的品质信息状况，如：现场品质人员信息、现场产品信息、现场产品品质信息、品质宣传资料、品质组织建设，品质考核制度等。看板板管管理理（（2）5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场4、信息公告看板5、平面逃生布局图是本现场最新、最准的布局图，图面区域标识必须与现场布局一致，图面标识符号需符合公司相关要求；图面大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。6、公司内部紧急电话及应急事故流

程图是最新、最准的流程图，图面内容尤其是联系人、联系电话等必须准确无误；图面的大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。看板板管管理理（（3）5S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场标识识管管理理事业部/工厂要制作事业部/工厂简介，简介要张贴在事业部/工厂入口的显要位置处，简介内容包括但不限于以下：①事业部/工厂名称――必须是全名；②事业部/工厂组织架构；③事业部/工厂产品类型、产品简单介绍；④事业部/工厂占地面积、人员配置等。事业部、工厂、工厂下属的车间、仓库、办公区域、车间的工序、工位等都必须有名称标识牌；名称标识牌要挂在相应区域的显要醒目位置，名称标识牌要符合公司VI要求。事业部、工厂及厂房等主要的名称标识牌悬挂的位置要合理，要便于识别和查找。测试工位、关重工位等名称标识牌可用显著的特殊颜色进行区分。生产现场的员工疏散通道、物流通道、消防通道等必须要进行明确标识。生产现场的员工疏散通道、物流通道都要标明流动方向，通道至少每10米要有一个方向标识，所有通道上不准摆放、堆积任何物品，两边的堆积物不能超过通道线以防止挡住通道标识。1234565S推行行基基本本要要求求—生产产现现场场生产产现现场场的的区区域域规规划划管管理理(1)生产产现现场场要要采采用用IE的方方法法进进行行规规划划，，以以减减少少搬搬运运、、实实现现空空间间的的增增值值使使用用，，物物料料储储存存区区域域与与生生产产区区域域要要尽尽量量靠靠近近布布置置。。生产现场的的物流流向向原则是上上采取直线线型或圆圈圈型，要避避免物流互互相交叉和和迂回运输输，避免逆逆向物流和和物流来回回穿插。生产现场区区域可划分分为：生产产区域、物物料区域、、办公区域域、休息区区域、公共共及周界区区域（包括括消防器具具放置区、、通道等））；生产区区域又可划划分操作区区、物料区区、良品区区、不良品品区、返修修区、周转转区等；对对于特殊物品（如危危险品、特特殊管控物物料）应单单独规划区区域存放，，并进行醒醒目的标识或警警示。规划生产现现场区域时时必须要规规划合理合合适的物流流通道、消消防通道、、人员疏散散通道等，，所有通道道必须保证证畅通无阻阻。5S推行基本要要求—生产现场生产现场的的区域规划划管理(2)生产现场区区域划分可可采用标识识牌、区域域线、隔栏栏等方法进进行，每个个区域都应应进行相应应标识，所所有区域标标识应符合合公司体系系管理相关关规定。区域标识如如果涉及到到用颜色时时必须符合合体系管理理的规定，，一般是良良品为绿色色，不良品品为红色，，让步接受受/可疑/待判/待处理等为为黄色。休息区域可可以适当放放置桌椅、、饮水设施施、水杯、、雨伞、清清扫器具等等；休息区区域可设置置报刊、温温馨提示、、学习园地地、安全和和消防信息息等宣传资资料；休息息区域不能能有产品、、设备、物物料等。生产现场区区域规划好好后必须进进行5S责任区域划划分，并要要有明确的的5S责任人。生产现场区区域规划好好后必须制制作本现场场的最新最最准的平面面逃生示意意图，并放放置或悬挂挂在本现场场公共区域域或显要的的进出口通通道上。5S推行基本要要求—生产现场生产现场的的物品放置置管理(1)生产现场使使用到的箱箱、框、柜柜、盒、栈栈板、工装装车等要依依照“三定原则”（定位、定定品、定量量）摆放整整齐，并有有效标识。。生产现场使使用的箱、、框、柜、、盒、栈板板、工装车车等内装物物品也要按按照“三定原则”整齐摆放、、有效标识识，同一装装置内不允允许有多种种状态的物物品存放，，不允许存存放多种类类别的物品品。现场物品摆摆放要满足足限高、正正向放置、、防挤、防防倒、防撞撞、防潮、、防火、防防水等要求求，杜绝混混放。生产现场所所有物品的的标识要严严格按照体体系管理相相关规定执执行。5S推行基本要要求—生产现场所有物料都都不能直接接裸放在地地面，必须须使用相应应的放置器器具或包装装盛放。盛放物品的的器具或外外包装应与与物品的规规格、型号号、数量等等相适宜，，以便于搬搬运、不浪浪费、能满满足物料尺尺寸及特性性要求为原原则。生产现场物物品的放置置量必须适适当，生产产现场不能能积压物品品，不能囤囤积物品，，不能有呆呆滞物品；；不使用、、不需用、、报废的、、过期的等等物品必须须及时清理理除现场。。生产现场物物品放置管管理可参考考后面介绍绍的5S推行方法中中的“定置法”。生产现场的的物品放置置管理(2)5S推行基本要要求—生产现场生产现场的的清扫清洁洁管理1生产现场各区域要明确5S责任人，建立清扫、清洁制度，保持各区域的干净整齐。2生产现场要在合适的位置设置垃圾放置处，并作好相应标识。3生产现场产生的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，在每班结束前必须集中清理一次垃圾。4生产现场要不定期组织对现场大扫除，不能有卫生死角、不能有无人管理的区域。5生产现场有特殊环境要求时（如洁净度、ESD等），要能提供相应资源以满足特殊环境要求。6生产现场要制作检查表、检查清单、点检表等适时检查各项管理要求的执行情况。7检查时要明确存在的问题及持续改进的机会，检查结果可适时进行公告。5S推行基本要要求—办公区域1、办公桌、椅、附柜表面不能存放与工作无关的物品，表面保持干净整齐，表面物品实行定位管理。2、办公桌面、附柜上的文件夹要进行标识，采取“形迹管理法”固定文件的放置顺序。3、办公桌面、附柜上的文件夹内的文件要分类分夹管理，文件夹内的文件要适时分类、整理、清理，清除不用或过期文件，保存有用有效文件。4、电脑屏幕应与办公桌正面成45°角放置，成一条直线。5、离开座位后座椅要统一推放在桌面底下。6、办公桌下面放置的主机和垃圾篓等要摆放有序，干净整洁。7、垃圾篓内的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，每天下班前必须清倒空垃圾篓。办公区域的办公桌、椅、附柜管理办公区域物物品定置统一摆放放示例5S推行基本要要求—办公区域资料柜、文文件柜要分分类存放物物品，适时时注明责任任人、物品品类别等；；资料柜、文文件柜内的的物品要分分类存放、、摆放整齐齐并保证干干净整洁；；资料柜、文文件柜要保保持干净、、完好，并并定期整理；；1.5米以上的资资料柜、文文件柜顶上上不能摆放任何物品品。办公区域的的资料柜、、文件柜管管理5S推行基本要要求—办公区域办公区域的的清洁工具具、雨具管管理办公区域的的物品暂放放区管理清洁工具、、雨具固定定位置存放放，并保证证没有污迹迹；必要时对清清洁工具、、雨具设置置放置架。。暂放物品需需在办公室室存放时，，要规划物物品暂放区区进行存放放；物品暂放区区存放的物物品高度要低于于1米以下；物品暂放区区要进行隔隔离标识；；危化物品不不可存放在在办公区域域内；物品暂放区区的物品存放时间原原则上不得得超过3个月。5S推行基本要要求—办公区域办公室线束束管理办公室内的的公用线束束（如电话话线、网线线、电源线线等）要统统一扎成束束，确保干干净、美观观、整洁、、不凌乱、、无损坏等等；个人办公区区周边的线线束（如电电源线、网网线、鼠标标线、键盘盘线等）也也要整理成成束，不能能散乱在桌桌椅底下或或旁边，影影响美观、、影响正常常工作；线束盒、盖盖等要定期期清扫清洁洁，不能有有灰尘、污污垢等。办公区域墙墙面管理办公区域内内墙面要保保持干净、、整洁；办公区域内内墙面不能能随意钉钉钉子，不能能悬挂、张张贴与工作作无关的物物品；办公区域内内墙面要定定期清扫，，墙头墙角角墙面都不不得有蜘蛛蛛网等污物物；办公区域墙墙面不得有有破损、裂裂纹，如果果墙面有破破损或裂纹纹等使用单单位要及时时通知维修修；办公区内墙墙面上张贴贴的物品要要保证干净净、美观、、整洁、有有效；办公区外墙墙面需要专专业人员定定期进行清清扫、清洁洁。办公室内的的公用线束束（如电话话线、网线线、电源线线等）要统统一扎成束束，确保干干净、美观观、整洁、、不凌乱、、无损坏等等；个人办公区区周边的线线束（如电电源线、网网线、鼠标标线、键盘盘线等）也也要整理成成束，不能能散乱在桌桌椅底下或或旁边，影影响美观、、影响正常常工作；线束盒、盖盖等要定期期清扫清洁洁，不能有有灰尘、污污垢等。5S推行基本要要求—办公区域办公区域门门窗管理办公区域门门窗应保持持干净、整整洁、无破破损，不能能积有灰尘尘、污垢等等；办公区域的的门、窗户户不能随意意遮挡；办公区域的的门窗上不不能悬挂、、张贴与工工作无关的的物品；办公区域内内的空调工工作时要关关闭办公区区域周边的的门窗；下班后或无无人在办公公区时要及及时关闭办办公室门窗窗；长期间不使使用的办公公区门窗要要关闭或上上锁。空调应保持持干净、清清洁；空调温度设设定符合公公司相关管管理规定；；空调工作时时要关闭其其周边的门门窗；下班后或无无人在办公公区时要关关闭空调。。办公区域空空调管理5S推行基本要要求—办公区域办公区域办办公人员联联系信息管管理办公室区域域内要有人人员联系信信息，并张张贴在显要要位置；人员联系信信息一般要要包括姓名名、岗位、、联系电话话等。办公区域清扫扫管理办公区域要建建立清扫制度度、值日制度度，适时清扫扫办公区域；；办公区域的地地面上不能有有污物、垃圾圾等；办公区域内不不能存放与工工作无关的物物品。5S推行基本要求求—仓储区域仓储区域的人人员管理仓储现场的人人员管理必须须符合“员工5S基本行为准则则”及公司员工日日常行为规范范；对于有特殊防防护或管理要要求的仓储区区域，进入本本仓储区域的的人员要遵守守其相应规定定；进出仓储现场场要遵守该仓仓储管理规定定，非仓储区区域工作人员员进出仓储现现场，一般不不得携带任何何物品进出。。仓储区域的工工具/工装管理仓储区域的工工具/工装要制定工工具管理规定定，并按规定定进行工具/工装的保养、、维修等；仓储区域要保保证使用合理理、合适的仓仓储工具/工装，包括叉叉车、工装车车、推车、打打包器具、计计量器具、检检验工具等；；仓储区域的工工具/工装要有固定定放置区且要要做好相应的的标识；仓储区域工具具/工装使用完后后要及时归位位，放到规定定的放置区域域内。仓储区域的现现场规划管理理（1）5S推行基本要求求—仓储区域仓储区域按物品品质属性可分为：良品区、不良品区（可包括报废品、退货品、返修品等）、待检区、待处理品区（可包括让步接收品、待挑选品、待判品、待报废品、待退供应商品等）；仓储区域按物品类别属性可分为：原材料区、半成品区、成品区、低值易耗品区、在制品区等：原材料：制成品、半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品；

成品：经过原材料、半成品等组合而成的最终出货的产品；半成品：经过原材料的加工而成，一般作为构成品的一部分，也可以单独出货的产品；

在制品：正在工位处于加工状态的产品，一般处于从原料到半成品，从半成品到成品之间状态低值易耗品：无法在产品BOM中确定具体用量的这一类产品，其在成本核算是作为制造费用来处理。5S推行基本要求求—仓储区域仓储区域的现现场规划管理理（2）仓储区域按物品所有权属性可分为：客供物品区、自有物品区；客供物品：指由客户提供给本企业，由客户享有物资所有权，本企业仅有物资保管或使用权的物品；自有物品：指本企业自行安排采购计划，物资所有权属于本企业自己的物品。仓储区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏、隔墙等方法进行；每个区域都应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定；区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿色，不良品为红色，让步接受/可疑/待判/待处理等为黄色；规划仓储区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻；仓储区域规划好后必须划分5S责任区域，并要有明确的5S责任人；仓储区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。5S推行基本要求求—仓储区域仓储区域的现现场规划管理理（3）仓储现场内的搬运、储存必须使用合理、合适的搬运、储存工具/工装；仓储现场内的搬运、储存必须保证人员与物品的安全；仓储现场内的搬运、储存要能够满足物料的防护要求；仓储现场内的搬运、储存要符合IE原则；仓储现场内的搬运、储存必须符合相关仓储管理规定。5S推行基本要求求—仓储区域仓储区域的物物料管理仓储现场所有有物料管理必必须符合相应应的仓储管理理规定；仓储现场所有有物料管理必必须保证仓储储面积有效的的利用；仓储现场的物物料管理要符符合物料的储储存环境要求求。改善后5S推行基本要求求—公共区域公共区域的人人员管理公共区域人员员管理必须符符合“员工5S基本行为准则则”及公司员工日日常行为规范范。公共区域的公公共设施、厂厂房及附属设设施的管理公共设施（如如排水设施、、照明设施、、消防设施、、绿化设施、、防护设施等等）、厂房及及附属设施（（如冷凝塔、、厂房周边临临时搭建物等等）要有专门门的单位进行行管理，管理理单位要在现现场对责任单单位、责任人人、防护要求求、管理要求求等进行说明明；公共设施、厂厂房及附属设设施的管理单单位要对其管管理的公共设设施、厂房及及附属建立相相应的管理、、检查制度；；公共设施、厂厂房及附属设设施的管理单单位要确保公公共设施、厂厂房及附属设设施保持完好好状态，出现现异常现象要要及时维修；；公共设施、厂厂房及附属设设施在维修过过程维修单位位要建立醒目目标识牌，明明确责任人、、维修负责人人及其联系方方式、维修完完成日期等。。5S推行基本要求求—公共区域公共区域及周周界地方的5S管理公共区域及周周界地方由后后勤处统一划划定5S三包责任区，，5S三包责任区的的责任单位必必须进行相应应的5S管理并明确5S管理责任人；；事业部总经理理、工厂厂长长等要定期组组织对本单位位负责的5S三包责任区进进行整理、整整顿、清扫、、清洁，确保保公共区域及及周界的干净净、整洁、整整齐有序；品质处、后勤勤处、总裁办办等联合对公公共区域及周周界的5S要不定期进行行检查，并对对检查结果予予以通报，必必要时可对相相关责任人进进行处罚；对于重复出现现5S问题的公共区区域及周界，，由品质处采采取定点摄影影、红牌作战战等方法监控控5S责任单位进行行改善，并适适时将改善进进度通报各5S责任单位负责责人，对问题题严重的5S重点管控区域域，品质处可可对5S责任单位进行行处罚。5S推进实例---**清洁车间5S成果建设展示示三、数据及经经营绩效五、5S评比二、现场5S管理一、管理者的的参与四、整体推行行及全员参与与氛围六、5S创新4按照事业部5S工作的要求，，首先制定了了本单位的5S推行实施方案案，明确了我我们的5S工作计划、实实施、监督和和改善的职能能，确保大家家都能从一个个正确的方向向上去做好5S工作。一、管理者的的参与1、文件、制度度的建立实施施5S组织架结构图图推行主任执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员5S督察车间所有岗位位都指定有专专门的5S负责人，并且且明确职责；；在每周的车车间内部现场场检查时由科科长或主管带带队同5S稽查小组成员员对整个车间间展开检查。。检查结果按按月汇总后需需经车间的科科长签名确认认并对问题的的改善情况进进行点评公布布给车间所有有人员知晓。。车间5S责任区域划分图车间现场检查记录车间科长对检查结果点评2、推行方法的的完善车间还制定有有详细的的培培训计划，每每个月对车间间全体员工进进行5S培训和现场实实操，同时在在各班组开早早晚会时对5S进行宣导。生产主管讲解5S品质主管讲解5S跟我来培训员对员工的5S培训3、培训宣传传的开展制作5S的宣传板报，，将理论知识识与现场的问问题改善效果果相结合，让让每一位员工工能在思想上上对5S的认识有了新新的升华，能能够更深的一一层去了解5S对于生产现场场及个人的作作用。二、现场5S管理车间的5S专栏使得各线线开展工作更更加积极，保保持了一种良良好的竞争氛氛围。1、车间5S专栏每天检查到的的问题，由5S稽查员集中、、汇总给5S推行主任，然然后在每月两两次的5S例会上，重点点针对日常工工作中重复发发生的问题进进行检讨，并并制定措施改改善。2、车间各项主主题会议3、现场目视化三、数据及经经营绩效1、车间5S评比结果方面面2、车间现场的的布局方面3、员工5S意识方面4、产品的不良良率方面5、员工离职率率方面四、整体推行行及全员参与与氛围组织对外及对对内的5S交流活动。1、现场参观开展员工5S工作有感活动动，通过各领领班定期对员员工进行5S培训使大家的的思想逐渐统统一；同时也也及时地了解解员工对5S的认识需求，，并按此来修修正后期的推推行路线。2、5S经验交交流会会3、现场5S稽查员员带队队巡线线4、员工工5S知识测测评5领班对员工的5S培训车间还还制定定详细细的的的培训训计划划，每每个月月对车车间全全体员员工进进行5S培训和和现场场实操操，同同时在在各班班组开开早晚晚会时时对5S进行宣宣导。。稽核员对员工的5S培训五、5S评比对车间间内5S优秀的的班组组进行行评比比，并并对优优胜者者发放放流动动红旗旗进行行表彰彰或奖六、5S创新1、车间间以岗岗位为为单位位，单单位内内部组组织2、员工工现场场检查查，由由组长长带队队现场场辅导导3、检查记记录由由组长长给予予点评评，一一个月月的记记录给给予领班点点评，，给主主管审审核参考表表格表示计计划实实施，，表表示已已实施施完成成**公司5S推行计计划表表

日期内容7月份8月份未来7/277/287/297/318/28/3---8/268/271.决策2.制定5S推行计划书3.成立5S推行组织及职责4.确定5S责任区域及责任人5.建立5S检查标准及检查表6.培训教育7.开展5S活动8.检查评比9.实施总结10.持续改进制定/日期:审核/日期:批准/日期：：参考表表格见车间间区域域责任划划分图图总经理理：组长：：部门推推行员员检查员员：货仓部部行政部部业务部部原料仓成品仓包装业务办公区域电脑组压簧组工模检测设备办公区域文资料办公区域财务办公区域行政办公区域宿舍饭堂会议室文件资料品质部部工程生产部制定/日期:审核/日期:批准/日期：5S实施责任人参考表格任何一个团队队、一个公司司都有自己的的文化。这种种文化由这个个团队、公司司组建时首任任负责人的性性格和理念决决定的，他给给这支团队创创建了文化、、习惯。从此此，不管岁月月流逝，人员员更迭，这个个团队的文化化、习惯依旧旧得以传承。。希希望5S能作为企业文文化、习惯中中的一部分，，在每一个员员工中能得到到传承！5SThankyou!9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。00:16:4700:16:4700:1612/8/202212:16:47AM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2200:16:4700:16Dec-2208-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。00:16:4700:16:4700:16Thursday,De