S活动推行的实施

5S活动推行方法为什么5S是管理合理化的根本一、为什么要合理化合理化者：A.

企业之大事。

B.

生死之路。

C.

存亡之道也。二、一般工厂常见之现象

A.

人力不足,却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。B.

为了赶产量、出货,各级干部拼命的投入生产系统中,对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。C.

物品到处摆放,欠缺规划到处可见呆事、呆物、呆料无人问津。二、一般工厂常见之现象

D.

不管生产有多脏乱,生产挂帅,只要产品能出来,不要影响出货就好。E.

出现不良品,欠缺任何具体的改善措施,现场主管忙于修理不良品。F.

设备故障,低使用率……等束手无策,准备率无法上升。G.

工作现场受点小伤也是难免之事。二、一般工厂常见之现象

H.

现场没有任何管理语言,干部有时心有余而力不足,不知如何领导与管理部属,部属对上司向心力不足,影响到管理功能的发挥。I.

高级主管不知道该利用何种管理工具,以最简单最有效的方式来管理现场。如何运用5S合理化来消除浪费

一、

工厂常见之浪费与5S

合理化（一）制度上A.

制度上不完善B.

制度的合理化C.

5S的运用工厂常见之浪费与5S合理化

(二)效率上A.

效率不足的浪费B.

效率上的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(三)品质上 A.

品质不良的浪费B.

品质的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(四)安全上A.

安全上的浪费B.

安全上的合理化C.

5S的运用

工厂常见之浪费与5S合理化

(五)库存上A.

库存上的浪费B.

库存上的合理化C.

5S的运用

为什么需要5S管理一、提高公司司形象：5S或整理、整顿顿不佳的企业业，给客户的的第一个印象象一定是不理理想的。高品品质、高水准准的产品一定定是经过5S或整理、整顿顿后所生产出出来的，为提提升企业的形形象，因此应应实施5S或整理、整顿顿。为什么需要5S管理二、清除内部部管理死角：：5S实施不佳或根根本未实施的的企业，内部部一定存在着着许多浪费与与死角，由于于长期与它为为伍，所以感感觉不出来，，但事实上它它存在于各个个部门与角落落，只是我们们没有用心去去发掘罢了。。为什么需要5S管理三、创创造造一一个个良良好好的的工工作作环环境境：：在人人生生的的一一辈辈子子里里大大部部分分的的时时间间都都在在工工作作，，而而一一个个清清爽爽舒舒的的工工作作场场所所，，有有益益于于人人体体的的健健康康，，情情绪绪较较为为稳稳定定愉愉快快，，思思路路也也比比较较清清晰晰。。我们们不不是是艺艺术术家家，，一一个个艺艺术术家家不不在在乎乎一一个个什什么么样样的的环环境境，，他他追追求求的的是是灵感感，一一个个能能创创造造出出灵感感的工工作作场场所所。。但但我我们们是是企业业人人，追追求求的的是是工工作作效效率率，，我我们们需需要要的的是是一一个个能能发发挥挥工工作作效效率率的的环环境境。。为什什么么需需要要5S管理理四、、吸吸引引人人才才：：一个个工工作作环环境境不不佳佳的的场场所所，，往往往往使使得得员员工工望望而而却却步步，，当当然然也也会会使使得得既既有有的的员员工工流流动动。。因因为为现现代代人人所所讲讲求求的的是是工工作作品品味味，，追追求求舒舒适适生生活活的的结结果果必必定定会会鄙鄙弃弃脏脏乱乱的的工工作作环环境境，，而而现现在在社社会会又又正正值值事事求求人人，，故故提提供供一一个个高高品品味味的的工工作作场场所所，，也也必必定定是是时时势势所所趋趋。。为什什么么叫叫5S一、、何为为5S5S就是是整理理整整顿顿清扫扫清清洁洁教养养五个个项项目目。。没有有实实施施5S的工工厂厂，，触触目目可可及及就就可可感感受受到到现现场场的的脏脏乱乱，，例例如如地地板板粘粘着着垃垃圾圾、、油油渍渍或或切切屑屑等等，，日日久久就就形形成成污污黑黑的的一一层层；；零零件件与与箱箱子子直直接接堆堆放放在在地地上上；；起起重重机机或或台台车车在在狭狭窄窄的的空空间间里里游游走走。。再如，好不不容易引进进的最新式式备也未加加维护，经经过数月之之后，也变变成了不良良品的机械械，要使用用治工具也也不知道放放在何处等等等，显示示了脏乱与与零乱的景景象。诊断断这样的工工厂，最好好的特效药药是容易吞吞服且效果果也大的““5S”。首先了解5S的意义。说明书书5S容易吞服，，且能改善善种种症状，任何时时间服用均均能维持良良好效果，，无副作用用。[成分]整理、整顿顿、清扫、、清洁、教教养。[效能]任何疑难杂杂症均有效效。[用法]另加以说明明。*注意：一旦开始甩甩用，请持持续，切勿勿中途停止。整理：区分要与不不要的东西西，现场除除了要要的东西以以外一切都都不放置。。整顿：任何人所要要的东西都都能马上取取出。清扫：将工作场所所清扫干净净，保持整整洁、无无垃圾圾的状态清洁：贯彻整理、、整顿、清清扫。教养：由心态上养养成遵守规规定，并正正确去实行行的习惯。。管理的的合理理化二、5S的效用用5S的五大大效用用可归归纳为为：Sales.1.5S是最佳佳推员员Saving.2.5S是节约约家Safety.3.5S对安全全有保保障Standardization.4.5S是标准准化的的推动动者Satisfaction.5.5S形成令令人满满意的的现场1.5S是最佳佳推员员。被顾顾客称称为洁洁净的的工厂厂，顾顾客较会会下订订单。。。由于于口碑碑相传传，会会有很很多人人来工厂厂参观观学习习。。清洁洁明朗朗的环环境，，会使使大家家希望到到这样样的工工厂工工作。。2．5S是节约约家。降低低很多多不必必要的的材料料以及工具具的浪浪费。。。降低低订购购时间间、节节省很很多宝宝贵的时时间，，5S也是时时间守守护者TimeKeeper3.5S对安全全有保保障。宽广广、明明亮、、视野野开阔阔的现场，，物流流一目目了然然。。遵守守堆积积限制制。。走道道明确确，不不会造造成杂杂乱情形，，影响响工作作的须须畅。4.5S是标准准化的的推动动者。大家家都能能正确确地按按照规规定执执行任务务。。建立立全能能工的的机会会，使使任何何员工进进入现现场，，即可可展开开作业。。程序序稳定定品质质可靠靠，成成本也也安定。。5.5S形成令令人满满意的的现场场。明亮亮清洁洁的工工作场场所。。。员工工动手手做改改善有有示范范作用，可可激起起改善善意图图。。还能能推动动现场场全体体人员员进行改善善的气气氛。。5S与ISO的品质质保证证体系系ISO9000系统中中，对对于各各项品品质系系统之之作业业，必必须经经文件件管理理来显显示，，并留留下各各项记记录资资料作作为证证据，，若能能运用用5S中之目目视管管理工工作，，当可可强化化管理理体质质，且且有利利于制制度之之运作作与维维持，，现仅仅将5S与ISO9000之关系系汇总总如表表：5S与ISO9000之关关系系一、以以5S（或整理理、整整顿））为基基础。。二、制制度化化：建建立标标准化化作业业。三、合合理化化：透透过沟沟通、、协调调及教教育、、训练练来维系制制度。。四、人人性化化：以以“人人”为为中心心。经营者者：经经营理理念、、品质质政策策管理者者：企企划整整合、、制度度落实实作业者者：遵遵守标标准、、制度度维持持故5S实际上上就是是ISO9000的根本本，也也是提提升企企业各各项管管理水水准的的不二二法门门。基于5S中所提提到的的目视视管理理的精精髓看得到到的管管理才才是最最好的的管理理也适用用于ISO9000内大部部分的的品质质系统统，因因为ISO9000是一种种公司司制度度的整整合，，而制制度若若透过过目视视管理理的运运用就就能有有效的的落实实，并并发挥挥出合合理化化的功功能，，真正正提升升管理理效用用。兹兹以下下图来来概述述其管管理过过程：：如何实实施5S一、为为何无无法发发挥改改善的的功能能（一））欠缺缺改善善的知知识。。（二））缺乏乏改善善的技技巧。。（三））无法法凝聚聚改善善的共共识5S实施中中常见见的手手法（一））、目目的（1））可标标示出出管理理的重重点。。（2））大家家都看看得到到。（3））大家家都可可分辨辨出它它的好与坏、正常与异常。（4））提醒醒或警警示一一些异异常现象的的征照照，使使大家家防患于于未然然。（5））简单单易懂懂，使使用方方便。。（6））易于于遵守守，立立即改改正。。方法一一：形形迹管管理（1））对象：：物品品、手手工具具、治治工具。（2））用法：：A）灭火器器、烟烟灰缸缸、垃垃圾箱箱、茶杯、、扫把把等物物品，，在地地面上、墙墙壁上上、桌桌上等等地方方按其投影影之形形状绘绘图，，使其其使用后易易于归归位。。B）手工具具、治治工具具……等可依依使用状状况，，在机机械设设备旁旁的墙壁上上按其其投影影之形形状绘绘图，使其其易于于取用用及归归位。。方法二二：颜颜色管管理（1））对象象：人人、事事、时时、地地、物物。（2））用法法：A)对于模模具、、胶水水、油油类、、管线线等可漆漆上不不同的的颜色色来加加以识识别，防防止误误用或或易于于辨识识，在在最短时时间找找到自自己所所需要要的东东西来完完成工工作。。B)在空间间规划划上，，可以以各种种颜色色来作适当当的标标示。。黄线---通道线线（警警示不不要在在线内内放置物品品或作作业））。白线---划分放放置场场所区区或所所业场场所区。绿线---在作业业区内内涂上上绿色色，使使作业场所所看起起来舒舒适，，眼睛睛不疲疲劳。。C）使用各各种不不同颜颜色的的卷宗宗来识别别文件件资料料，提提高文文书处理理之作作效率率。红色---A客户黄色---B客户蓝色---C客户D）为有效效管制制或降降低材材料的库存存，可可以在在所需需管制物品的的架上或或墙上使使用红线标标示其最最高库存存量或请购购点。E）在现场标标示出标标准，例例如：温度表、、压力表表、重量量、速度……等,若指指针在标标准内代代表正常,在标准准外则代代表异常常。如此,则由原原来的检检查资料料才能判断断是否合合格改变变为看到就知道道是否合合格，而而不必去查资料料才知道道合格与不合格。F）使用不同同颜色的的子、塑塑料袋……等等容器，，根据不不同的制单或投投入日期期来装材材料，避免其造造成死料料（堆积积太久）或无法法追踪制制程完成成时间。方法三：：灯号管管理（1）对对象：机机械设备备、工作作站。（2）用用法：A）在检验或或测试备备上加装装闪灭的灯号号，并赋赋予其意意义，使异常常现象立立刻加以以识别出。B）在机械设设备上装装置闪灭灭号，让让大家了了解机器器设备是是处于正正常运转转救灾是是故障待待修。C）在生产线线（或工工作站））装上警警示灯号号，若有有发生工工作瓶颈颈、异常常等状况况，则由由该工作作站作业业人员按按钮来显显示，干干部或相相关人员员可立即即加以处处理。方法四：：对齐管管理（1）对对象：设设备、螺螺帽、产产品。（2）用用法：A）对设备（（如输送送带）上上画上对对齐标志志，若发发现皮带带中心经经线有偏偏差，则则应予以以调整。。B）螺丝、螺螺帽锁在在机械设设备上平常容容易忽视视是否有有松脱现象。。C）在输送带带上划线线，使运运送产品的速速度如一一，操作作人员能有规规律性的的工作，，若有空格内内没有产产品，则则代表异常。。D）在半成品品或在制制品、零配件、、成品储储存区域内按栈栈或载容容器的规格划线线，有如如停车场的格子子，易于于定位，增加空空间的利利用率。。方法五：：影像管管理（1）对对象：1．工厂厂的死角角2．不不安全之之处3．不符符合5S原则之处处拍摄下下来并张张贴在大家都都看得到到的地方方，激起起大家改改善的意意愿，并并将改善善的结果果同一位位置再给给拍摄下下来相互互对比张张贴公布，使使大家了了解改善善的结果果。（2）用用法：A）将实施5S前之情形形与实施施5S之后改善善状况加加以定点点“照像像”。B）制作海报报，将照照片显示示出来，，用大家家都到改改善情形形并相互互比较。。（也可可使用幻幻灯片，，定期展展示给大大家观赏赏）。5S实施的顺顺序第一阶段段：整理理的实施施要点一、意义义整理就是是区分要要与不要要的东西西，现场场除了要要的东西西以外，，一切都都不放置置。要的东西西就是时时常使用用的东西西。一个月使使用一次次的东西西不能称称作时常常使用，，只能称称偶而使使用的东东西。时常使用用的东西西并不一一定是所所有的都都要。要的东西西是没有有它的话话，没有有代替品品就无法法工作的的东西。。好不容易易使工厂厂变洁净净，若是是不要的的东西也也整齐地地排列的的话，那那么真正正要的东东西反而而不知道道是哪一一个。还还有，若若由于放放了不要要的东西西，要的的东西反反而不能能放，就就很麻烦烦了。在考考虑虑增增设设工工厂厂之之前前，，首首先先做做好好整整理理工工作作。。你你会会很很惊惊讶讶发发觉觉到到：：原来来工工厂厂是是这这样样宽宽敞敞。。因为为不不整整理理而而发发生生的的浪浪费费。。1．．空空间间的的浪浪费费2．．使使用用棚棚架架或或橱橱柜柜的的浪浪费费3．．零零件件或或产产品品变变旧旧而而不不能能使使用用的浪浪费费4．．放放置置处处变变得得窄窄小小，，造造成成东东西西移移动的的浪浪费费5．．连连不不要要的的东东西西也也要要管管理理的的浪浪费费6．．库库存存管管理理盘盘点点也也较较麻麻烦烦二、、推推进进方方法法1．．要要的的东东西西与与不不要要的的东东西西，，其其判判断断基基准准要明明确确化化:3天天使使用用一一次次以以上上的的东东西西---放放在在使使用用地地点点附附近近一周周使使用用一一次次以以上上的的东东西西---放放在在工工程程附附近近3个个月月使使用用一一次次以以上上的的东东西西---放放在在现现场场附附近近不知知道道要要不不要要使使用用的的东东西西---暂暂时时存存放放仓仓库库（（经经过过一一年年以以后后不不使用用就就加加以以处处理理））。。不使使用用的的东东西西---马马上上加加以以处处理理2、、按按照照判判断断基基准准，，全全员员一一起起整整理理全全公公司司统统一一进进行行当当场场判判断断，，当当场场实实行行不不可可拖拖延延。3．．推推进进委委员员巡巡视视工工厂厂加加以以检检核核从整理实施日日起，等2周周左右才实行。以现象别加以以评价，不要要物是“零”的现场就贴贴上优的标志。4．不要的东东西不能带进进厂来，不设设“不要的东西放放置处”。若有不要要的东西，马马上就知道，，并能立刻处处理。三、整理项目目---不要要的东西之具具体实例1．不能使用用的东西：A、用旧了的手套套、碎砂、砂砂纸B、磨损了的铁头头、阴螺纹模模、磨石C、断掉的传动皮皮带或铁线D、破损的钻头、、板手、刀具具等工具E、精度差的分厘厘卡、游标尺尺等计测器F、不能使用的治治工具2、不良品与与良品是否并并排在一起？？A、不良品一出现现，马上就送送到不良品放置处处B、不良品在现场场内的放置不不超过一天3．不使用的的东西：A、现在不再制造的产品零零件或半成品B、以前制造的产产品零件或半半成品C、以前制造的试试制品或样品品4．不使用的的大型设备是是否广大地占据在工厂中中央？A、不再使用的旧旧设备要加以以处理B、虽然是新的但但只使用1、、2次就闲置不用的设设备C、特别是大人物物所购买的而而大家忌讳谈起的机机械，像这样样的东西加以处理，，5S才是具有意义义D、配置若加改善善，相信工作作会很顺畅5、超乎必要要以上的东西西：A、工具箱内是否否只是同样工工具？B、零件或半成品品是否堆满在在工厂内？C、工厂的通路或或墙边是否放放满了台车？6．销不出去去的产品：A、现在没有刊载载在型录上的东西B、设计错误而销销不出去的东东西C、生锈腐坏而销销不出去的东东西若认为工厂仓仓库不够，就就要小心！7、因为“有”反反而造成不便便者A、是否为了搬运运到下一工程，时常去开开门关门？B、建筑上若无不不妥，门与墙墙都要加以整理理。8、过多的装装配零件：A、是否想过为何何需要该零件。B、装配时间和螺螺丝数目成比例。第二阶段：整整顿的实施要要点一、意义整顿就是成为为任何人都能能立即取出所所需要东西的的状态。：要站在新人人、其他人的的立场来看，，使得什么东东西该在什么么地方更为明明确。：对于放置处处与被放置物物，都要想办法使其能能立即取出使使用。：另外，使用用后要能容易易回复原位，没有回复复或误放时能能马上知道。：从寻找开始，你的现现场是什么情况？第二阶段：整整顿的实施要要点没有整顿所发发生的浪费是是：1．寻找时间间的浪费。2．工程停顿顿的浪费。3．以为没有有而多采购的的浪费。4．发生计划划变更的浪费费。5．延误交货货期的浪费。。二、推进方法法1．彻底实施施整顿。。不要的东西西不要去整顿顿。。现场内只能能放置必需又又最低限度的的东西。。无论是个人人保管或单位位共有的东西西，其要或不要的判判断也要恰当当。2、规定放置置处。要检讨放置置的现场什么么地方最方便。制作1/50的样板，，排起来检讨更方便便。愈常用的东东西要放在离离工程愈近之处处3、规定放置置方法。架子、箱子子、柜子或吊吊挂等各种放置方法，，由各现场自自由发挥。机能别或产产品别：机能能别别：：决定定同同一一机机能能的的东东西西的放放置置处处，，必必要要时时加加以以收收集集产品品别别：：在一一个个容容器器内内放放入入产产品换换模模所所需需的的东东西西一一式式的的方方法法4、、作作表表示示（（目目视视））。放放置置处处要要表表示示出出来来（（定定点、、定定位位））。放放置置的的东东西西本本身身表表示示出出来（（机机种种、、规规格格））。传传票票、、数数量量类类也也要要表表示示出来来（（定定量量））三、、具具体体实实例例1、、使使任任何何人人都都知知道道什什么么东东西西放在在何何处处。以以文文字字或或绘绘图图来来表表示示品品目。负负责责人人的的名名字字也也要要记记入入（公公用用工工具具的的放放置置方方法法））2、、使其其易易于于取取出出。好好不不容容易易作作出出来来的的工工具具管理理板板，，若若是是尺尺寸寸太太紧紧的话话，，不不但但不不易易取取出出，，也会会造造成成受受伤伤，，因因此此，，尺寸寸要要有有宽宽裕裕3、、容易易回回复复原原位位4．零零件件、、半半成成品品的的放放置置方方法法。放放置置处处要要在在生生产产线线附附近近。零零件件依依种种类类别别放放置置，，数数量量清清楚楚。要要能能先先进进先先出出。放放置置处处的的大大小小以以必必需需量量所所需需空空间为为限限，，使使得得零零件件太太多多时时就就超超出放放置置处处，，而而能能立立即即知知道道异异常常。。第三阶段：清清扫的实施要要点一、意义清扫就是：使使职场成为没没有垃圾、没有污脏脏的状态。虽然已经整理理、整顿过，，要的东西马马上就能取出出但是被出的的的东西能被被正常使用的的状态才行。。而造成这样样的状态就是是清扫的第一一目的。1．从现场清除一一切的垃圾灰灰尘。。地上、墙壁壁、天花板到到日光灯的背背面都要清扫扫洁净，当然然机械设备、、棚架或柜子子也是如此。。。尤其目前强强调品质、高高附加价值产产品的制造，，更不容许有有垃圾或灰尘尘的污染，造造成产品的不不良。我们应该认识识到：清扫并并不仅仅是扫扫，而是是加工工程重重要的一部分分2、机械每天天都要擦得黑黑亮。。机械的污脏脏不可用涂装装蒙过去。。看起很漂亮亮，不要就误误以为已做好清扫。。机械设备经经由每天的擦擦拭，才能发现细微的异异常。二、推进方法法1、首先去污污脏。。以扫把、拖拖把、抹布乇乇底地进行清扫。。。由领导者率率先拿起扫把把。2、改善清扫扫时发现的不不妥处。。地面的凹凸凸是搬运的克克星，不单会伤到产产品且安全上上也有问题。。机械设备有有无不妥。3、查明肮脏脏的根源并予予以断除。。查明肮脏的的根源,并采采取不发生肮脏的对策策。。从肮脏发生生名单，订定定计划加以改善。4．编制清扫扫的基准，大大家一致来遵遵行。场所清扫的要点频频度担担任切屑要认真地地回收地面洒洒落就马上擦擦掉每每日日全员区域画线应无无剥落或污脏大家一起动手手，就能创造造出洁净的环环境。三、具体实例例1．首先从清清扫用具的5S开始。。是否有肮脏脏的抹布和拖拖把。。是否有不能能使用的拖把把。。扫把和拖把把也要定数管管理。2．起重机或或台车也可变变为清扫用具。3．地面的划划分区要清楚楚。。地面的划分分区线是工厂厂内交通标志。。线条灿了或或肮脏模糊不不清是事故的根源，应应注意这种潜潜在的危险性。。5S的导入初期，，是先从划分分区域决定而开始始的。。工厂会变得得干净清爽。。。物要成直角角平行。。线上不放置置物品。。线上消失时时要重新画线线。4.要确确实防止切屑屑的飞散。。切屑是否飞飞散到通道也也置之不理。5．在垃圾箱箱上面作业的的想法如何？6．垃圾要整整整齐齐的区区分。7．清扫担任任者要明确。。。每周担任之之区域要改变。。此外,体操操或朝会的值值班也要明确安安排。第四阶段：清清洁的实施要要点一、意义清洁就是：实实施整理、整整顿、清扫。。加以整理、、整顿、清扫扫，然后成为清洁的的状态。也就就是贯彻上述3S的状态。。5S一旦开始，不不可在半途变得含糊不不清。如果不能贯彻彻到底，又会会形成另一个个污点，而这这个污点也会会造成公司内内固定而僵化化的气氛。我们公司做什什么事都是半半途而废。XX运动、XX作战的下一个个目标或许是是5S。“反正不会成功功！”“应付付应付算了！！”“工作也也马马虎………”要打破这种僵僵化的现象，，唯有坚持贯贯彻到底。经经过长时间烙烙上的污点，，唯有花长时时间来改正。。二、推进方法法1．维持5S的意义。公司与全体体员工都必须须永远抱持着要推进5S的心情。。5S的讯息、最高高主管巡视、、5S海报、5S标语、5S日等的工具要要能运用自如，经经常维持着新新的心情。2、要造成5S改善的机会。。。需要实施改改善活动的引引发机。。5S参观会、改善善会、最高主管巡视、5S创意竞赛等工具也很有效效。3．予对5S的动机。（1）对现场场的水准赋予予动机。。自己现场的的水准提高多多少？大家是否否认定它？。实施定点摄摄影或优良现现场表扬。（2）对公司司水准赋予动动机。。公司的5S水准现在已达达到什么程度？。目标在何处处？。再提升多少少水准的话，，就能超过其他竞厂厂牌，这种公公司全体的5S水准，要使其其明确化来推进。第五阶段：教教养的实施要要点一、意义教养就是养养成规定的的事能照规规定正确地地去实行的的习惯。。养成大家家能遵守所所规定的事的习惯就就是教养。。经常有人说说：我们公公司实行5S也不行，因因为基本的的工作都没没有做好，，做了工具具管理板，，大家也不不回复原来来的位置，，规定零件件放置处，，也只有起起初两三天天遵守而已已。要从比比5S更基本的地地方开始做做，否则就就不行了。。但是5S的本意就是是以4S（整理、整顿顿、清扫、、清洁）为为手段完成成基本工作作并藉以养养成良好习习惯。也就就是透过任任何人都容容易着手的的4S达成目标———教养。。铁的门已经经不合时代代。虽然还还能看到铁铁的门加上上锁的工具具架，但这这是违背5S的精神。为为了要贯彻彻教养，一一切都应采采行开放的的方式才好好。。所规定的事事大家都照照规定，正确地去实实行的话：：*不可可能会发生生不良*可谋谋求成本的的降低*不会会延误交货货期限二、推进方方法1．首先，，大家来制制订规定。。。现场规定定的事情由由大家来制订。集会方式式也要想办办法。。集会与其重重视时间长长短，不如重视视次数。。不坐下，，就以站着着的方式。善用活用用卡片，做做成缺点看板。。。规定的事事整理成目目视的管理手册册。2．规定的事事情要使得得大家能马上了解。。。不是读才能知道，，而是一看就能知道。。。任何事一一看，在10秒秒钟内能了解其目目的。3．没有依依照规定去去实施，就就应加以指责责。。当场就加加以指责。。。切忌客气气，因为大大家都有实施。。焦点针对对事实，而而不是其人格。4．被指责的的事，要马马上更正。。。切忌“现现在是在作作业中，所所以…………””的的籍籍口口。。5．．1-4一一直直反反复复地地做做。。三、、具具体体实实例例教养养要要如如何何落落实实在在每每天天的的工工作作中中呢呢？？1．．早早上上，，朝朝会会以以前前5分分钟钟就就全全员员到齐齐。。。““早早安安””及及Oasis运动动。。（（注注：：原原意为为绿绿洲洲、、绿绿地地，，此此处处可可视视为为现场场明明朗朗运运动动。。））。穿穿着着规规定定的的服服装装。。2．．全全员员一一起起朝朝会会、、体体操操。。3．．朝朝会会完完毕毕，，马马上上到到作作业业岗岗位位。。。确确认认今今天天的的工工作作。。。材材料料、、机机械械的的点点检检也也OK。。。保护护具具的的点点检检也也不不要要忘忘记记。。4．．钤钤声声一一响响就就开开始始作作业业。。。依规定定的材料料。。使用规规定的方方法。。照规定定的方法法。5．中午午用餐的的礼仪也也很重要要。。钤响之之后，用用餐前要要洗手。。。整齐而而有次序序的排列列。。准备好好餐券。。。用餐完完毕后收收拾整洁洁。6．下午午开始上上班时，，也要精精神饱满满。。预备铃铃响时到到现场岗岗位。7．休息息是按规规定的时时间，在在规定的的场所。。自动贩贩卖机扔扔纸杯要要放进垃垃圾箱。。。吸烟要要在规定定的场所所。8．下班班前要清清扫。。明天的的工作也也要加以以确认。。。零件、、材料也也要备齐齐。。治工具具类点检检完毕。。。烟火的的收拾要要仔细。。。最后以以对不起起，先走走了！来实行Oasis5S重点查核核表一、整理模具架、、治具架架1、不用的的模具、、不能使使用的模模具、治治具。2、模具、治治具以外外的其他他物品参参杂于架架上。工具箱、、抽屉、、柜子类类1、多余或损损坏钻头头、扳手手、切削削工具、、尖嘴钳钳等。2、或未未还的物物品，例例如分厘厘卡、游游标尺、、厚薄规等。3、余的的破布、、手套、、油等。。地面1．不用用或不能能用的输输送带、、机械设设备。2．待处处理的多多余材料料、不良良品或报报废品。。3．在输输送带下下面、作作业台上上面、墙墙角等处，摆放放着一些些外箱装装的物品品、半成成品、材料料。4．私人人物品如如雨伞、、拖鞋、、茶杯等等5．制造造现场的的清扫用用具、垃垃圾桶等等。6．有无无其他的的死角？？配件库、、材实库库1．多年年未动用用的材料料、零配配件上面面覆盖着一一层厚厚厚的灰法法。2．损坏坏的料架架。3．已经经变质或或生锈的的材料或或零配件件。4．一些些不用的的物品堆堆放在角角落。5．是否否有几种种不同材材料混淆淆摆放一一起？办公室1．公文文资料（1）是是否有不不用或过过期的公公文、资资料任意意摆置？？（2）私私人文件件是否有有参杂于于一般资资料内？？（3）下下班后是是否仍有有公文放放置于办办公桌上上？（4）公公文、资资料是否否有定期期或定时时归档？？2．办公公桌、办办公室（1）办办公桌上上是否摆摆放与工工作无关关的物品品或资料站？（2）办办公桌的的抽屉是是否塞满满表单、、公文、、私人物品等？？（3）办办公桌内内是否有有各种不不需要纸纸箱或物物品？3．档案案夹、事事务柜（1）档档案夹是是否任意意放置于于办公桌桌和事务务柜？（2）档档案夹与与事务柜柜是否已已破旧不不堪使用用？（3）档档案夹是是否定期期清理已已经过时时的文件件、资料料？（4）事事务柜内内是否摆摆放了私私人物品品，如皮皮包、书书籍、衣服等等？品管部门门1．不能能使用的的量规、、仪器设设备。2．过期期已经不不能使用用的保留留样品、、测试品。。3．客户户退回的的不良品品。4．实（（试）验验后的材材料、零零件或成品。5．文件件、档案案及内部部管理。。（如“办公室室”）RD部门1．过期期已经不不能使用用的样品品、测试试品。2．多而而杂的样样品、测测试品参参杂在一一起。3．到处处摆放的的零配件件、材料料与制造造样品所使用用的治工工具、物物品。4．多而而欠缺管管理的图图面、资资料及测测试仪器设备备。5．文件件、档案案及内部部管理。。（如“办公室室”）二、整顿顿模具1．是否否有单独独且有规规划的模模具区？？2．模具具架上是是否有编编号？3．模具具本身是是否有标标示？4．是否否能依作作业性质质配合颜颜色管理理严寒区区分？5．是否否在机器器设备旁旁规划一一下模具具置放区区？6．经常常使用的的模具尽尽量规划划放在工工作站的的旁边。7．考虑虑上、下下模具所所需的搬搬运工具具。切削工具具1．应规规划个人人保管、、经营、、使用的的工具。2．很少少或偶而而才使用用的工具具应交由由干部保管管。3．普设设计切削削工具的的保管位位置或存存放方式，，避免碰碰伤或撞撞击。4．是否否有实施施保养措措施。作业工具具1．是否否可以不不使用作作业工具具？2．经常常使用的的工具是是否规划划为个人人使用与与保管？3．经常常使用的的工具应应摆放于于易取的的位置，，最好是肩肩膀者到到手肘之之间。4．应设设计最容容易归位位的方式式。5．是否否善加利利用“行行政管理理”来协协助归位位？6．很很少或或偶而而才使使用的的工具具应酬酬以班班、组组、课为单单位，，统一一由干干部保保管。。测量器器1．是是否有有规定定放置置的处处所？？2．是是否有有各种种防护护措施施加以保护护？3．是是否任任何标标示来来标示示校验的时时间及及内容容？材料、、零配配件1．放放置场场所是是否有有明显显的标标示？？2．料料架是是否有有明显显的标标示？？3．是是否品品名、、料号号有标标示于于容器器上？4．搬搬运工工具是是否有有划分分区哉哉以供供摆放？？5．是是否遵遵守先先进先先出原原则？？6．是是否直直接放放于地地面上上？在制品品、半半成品品1．是是否有有规定定各部部门或或工作作站最最高库存存量？？2．部部门间间或工工作站站间的的移转转是否否有领用用单据据并确确实填填写？？3．在在制品品、半半成品品的放放置方方式应应以“平平行””或““直角角”为为原则则。4．对对于不不良在在制品品或半半成品品的放置置方式式应有有明确确且标标识清楚楚的场场所，，以供供存放放（例如如：不不良品品，红红色标标识………）。。5．是是否遵遵守先先进先先出原原则？？6．是是否直接放于于地面面上？？文件、、档案案1．文文件要要以能能在30秒秒内取取出为原则则。2．使使用用用不同同颜色色的卷卷宗，，并清楚楚的标标示内内容。。3．有有无规规定档档案柜柜内所所应存存放的资资料为为何？？三、清清扫机器、、设备备1．是是否有有建立立完整整的机机器、、设备备维修保保养制制度？？2．每每部机机器设设备是是否有有规划划责任任者？3．是是否定定期教教育训训练相相关人人员有有关机器器设备备的操操作与与保养养？4．保养养时，有有无可能能配合颜颜色管理来实施施？5．是否否有更好好的方法法可以防防止污染源侵入入机器设设备？6．是否否有漏水水、漏油油情形？？7．使用用完机器器设备是是否归定定位？8．有无无规划闲闲置机器器设备区区？地面1．有无无区分出出走道且且严格禁禁止占用走道或或在走道道上作业业？2．有无无规定每每日清扫扫时机及及时间？？3．有无无作业区区域划分分？4．有无无规划责责任者区区域5．有无无彻底扫扫除污染染源或死死角？6．有无无例行性性的点检检？清洁1．有无无随时保保持责任任区域内内的整洁洁？2．有无无每日作作必要的的点检？？3．为了了维持整整洁，有有无改善善的方法法？4．改善善工作环环境（地地板、拖拖鞋………）防止灰尘。。5．每日日擦拭防防止油污污。6．设计计防止碎碎屑掉地地面的方方法。7．不要要放过任任何“死死角”。。安全1．是否否定期检检查各项项安全措措施？2．灭火火器是否否定期检检查，维维持在可可用状态？3．灭火火器、消消防栓前前有无摆摆放物品品？4．有无无铁钉之之类的危危险品在在样板、、木板上？5．有无无脚的冲冲压机可可能造成成伤害者者？6．转轮轮有无加加上护盖盖以维护护安全？？7．有无无按照作作业标准准书作业业？8．非责责任者不不得任意意操作机机器，除除非上级授权权？9．物品有无无倒塌的的可能？？10．通通道上有有无置放放物品？？11．太太平门前前有无放放置物品品？12．是是否按照照规定穿穿着安全全帽、工工作鞋？13．溶溶剂区有有无禁烟烟？14．有有无按照照规定划划设溶剂剂区？15．储储存区域域有无考考虑安全全（如防火火等）？？16．安安全标识识是否充充分予以以利用？5S检核表因因每个公公司规模模、生产产形态不不同而都都不一样样。在同同一个公公司，也也有按职职种别而而制成好好几个种种类的。。以下所所介绍的的检核表表，即是是在长期期推展5S运动中所所累积的的技术KNOWHOW。这些5S检核表若若有效的的使用，，就会成成为推行行5S运动强有有力的工工具。以以下是使使用的要要决:检核表的的有效使使用法1．检核核后把分分数图表表化贴在在常见到的的地方。用柱形形图、推推移图或或雷达图等来表表示。。不仅是是显现现现状的分分数，也不可忘忘记评价价努力了了多少或进步步了多少少。2、分数数有以下下满足程程度来评评分的方法与与减分法法。对于各各检核表表项目，，有大约约满足60%就评分分为满分分5分即即给3分的评分分方式；；以及100分分满分中，对检检核项目有有一处不妥妥的地方就减减1分的方方法。。前者为导进进初期-导导进中期的的评分方法，，若水准提提升，以满足程度评评分变成80%以上上时，就变为为减分法。。。一开始就就用减分法法评分的话话，合计点数变变成负数，，很可能连工作意愿愿也变成负负数。3、不仅是是检核的分分数，具体体的改善事项也也要记入。只有分数数的话，什什么地方不不好就说不知知道。。马上能改改善的地方方要当场加加以更正。。要耗费时时间的就制制成改善计计划4、检核要要在5S时间结束后后才实施。规定在5S实施后才检检核的话，对5S自然就会产产生干劲。。检核结果果不好的话话，经全员了解之后后再度实施施5S。5．和其他他现场的互互相检核也也要实施。检核是由由自己的现现场开始，，大家一起来来实施，并并且使改善事项明确确化。。采用在其其他现场时时，若有好好的创意应做做榜样。6．大家来来援助瓶颈颈现场5S平衡表=最最低得分分X现场数/各现场的合计分分数X100%。能保持80%以上的的现场，就就来援助分数数低的瓶劲劲现场。。全员的步步调一致，，5S才能有效的展开。。7．检核表表也需定期期更正。使用时，，若有不要要的项目或或缺乏具体性的项项目，就要要加以修正正。。所加工的的东西有所所改变，或或生产线的编成有有变更时，，就要加以以更新。。检核表的的项目内容容，随着运运动的进展来推行行，但不要要忘记要渐进提高其水准准。8．检核表表是5S运动推进情情况的标准准。能知道各各现场的进进展程度，，可采取合于改善情况的的推进方法法。。若发现现现场在经过过长时间后后分数没有提高，，或没有实实施检核，，就在还没有僵僵化之前采采取对策。。5S诊断检核表表(5S)指导书5S诊断检核表表(5S)指导书5S实施之问题题与对策一、5S诉愿单满天天飞，烦不不胜烦！1.主任委员带带着所有委委员，到各各部门依据据标准书，，会同各部部门主管，，当面取得得标准不符符合可以开开红单之共共职，一次次、两次，，倒到所有有委员与该该单位之主主管其标准准均一致为为原则。2.每次5S委员会要检检讨诉愿单单与标准之之差异，该该改标准即即修改，不不改标准即即宣导，且且请注意：：标准改了了就要宣导导。二、明明有有问题，但但却不能开红单单：1.修改办法，，使红单可可以变成建建议改善之之功能(即即在红单内内写上建议议，且不扣扣分)。2.每个月5S委员会遇有有建议性质质之红单须须列入议程程检讨要不不要增列标标准。三、某一部门很很弱，经常常拿黑旗，士气愈愈来愈差。。1.高阶主管要要发挥注射射机一次压压、二次压压、背压的的管理方法法。2.必要时，该该单位的上上一层主管管或上上一一层主管要要起带头作作业，出面面领黑旗，，并带头宣宣誓该单位位下个月要要做得更好好，以鼓舞舞士气。3.拿出红单与所所有人员检讨讨如何做，做做到什么程序序才不会被开开红单，要如如何维持才能能永远不用有有红单。四、依目前标准，，开不出红单，或愈开愈愈少。1.由主任委员率率同所有委员员，全厂检查查一至二遍，，以找出是否否真的依标准准开不出来还还是目前的水水准已全面提提升了，若是是目前公司的的水准已全面面提升时，考考量面有：A：修改标准使之之更严格，更更全面化藉以以提升水准。。B：再要求下去，，公司的成本本会明显上扬扬，可暂时停停止(须流动动率低於10%以下，请请注意)，将将5S办法停止生效效，改为每年年一个月或二二个月订为5S月，达到提醒醒，维持之目目的即可。五、委员开红单明明显不公平。。1.个人因素没有有，因方法不对。由主任委员或或督导带领该该委员实际实实施检查一至至二遍，藉以以观察其实施施方法，以纠纠正其错误之之地方。2.个人偏袒。A．委员个人与对对方有私人关关系而造成偏袒。。由主任委员当当面要求委员员及对方，三三方面共同讨讨论，偏袒会会造成公司整整体运作的缺缺失有哪些，，要求其不可可因私利而影影响公正公平平的原则，并并给予其考核核期限，若仍仍无法改善，，即予以撤换换。最好的方式为为新任委员到到达时，即在在公司全体同同仁之前面，，将因委员之之不公正、不不公平会造成成全体同仁有有什么的损失失说明清楚，，并将如何处处分，讲清楚楚，愈明白愈愈好，以达到到预防的效果果。B．畏惧对方，怕怕被报复而不不敢开单。分析畏惧之原原因，是单一一事件或大部部分，单一事事件：主任委委员须要求其其[对方]之之主管向其其明确挑明其其态度或行为为，已危害到到公司整体的的管理理念，，公司对此种种事情的态度度是什么？下下次会如何处处理等。若非单一事件件而是大部分分时，则主任任委员须立即即调查清楚确确认属实时，，须与[对方方]之主管沟沟通，若沟通通仍不能取得得效果时，应应即报告总经经理处理，绝绝不可拖延，，切记。六、没有人愿意当当主任委员或委员，请考考虑下列因素并逐一排除除。1.本问题与对策策内所列的问问题是否存在在，一一排除除后即可解决决，但此时应应是总经理要要出面的时候候了！2.会不会5S办法所订定之之奖惩措施失失衡造成工作作动机不足。。七、开红单之委员员与被开单之人员吵架。。1.主任委员须明明快处理，因因为被开单之之人员末遵守守办法之规定定，不可吵架架可以诉愿，，须注意被开开单之人员及及其主管在主主任委员责被被时须在场，，以一次解决决。2.会吵架一般起起因在於主任任委员平常之之宣导不力所所致，应利用用每次颂发5S比赛成绩时即即须再宣导一一次，不要嫌嫌麻烦就不再再申请，如此此，起不了预预防之作用。。八、奖品老板不愿愿意发！1.动不了了！2.我们的看法是是推动任何的的制度、方案案一定会花成成本，考量面面是成本与效效益比在哪！！3.5S是工厂管理的的第一步，没没有5S为基础，就为为能使员工定定型化，员工工没有定型化化就谈不上标标准化的实施施。九、做了5S，老板还是觉得得不够好。1.主任委员须与与老板深谈，，他对5S的期望是什么么，我们的现现状在哪里，，相互将期望望与现状达成成一致的目标标，再据以修修正标准，因因为标准就是是现状。十、有单位之主管管抱怨委员不