A精益生产系列2

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何为精益生产方式

精益生产的由来精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为日本汽车工业的生产方式所起的名称.

精益生产可以达成的效果生产人员减半,生产场地减半,生产资金减半,生产周期减半,研发时间减半以及极少的库存便能生产高品质,低成本的产品.

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精益生产方式的起源

精益生产方式起源于日本丰田汽车公司.

其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机.最初的社长丰田喜一郎以高效化为基础作为创社初期的基本理念.以大野耐一为代表的现场改善先驱们

开创和丰富了精益生产的内涵.

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精益生产的实质

精益生产的实质是一种生产管理技术.它能最大限度

减少闲置时间.作业切换时间.库存.低劣品质.不合格供应商.产品开发设计周期及不合格的绩效.它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生

巨大影响的新型生产方式.

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精益生产方式的目的

降低成本,创造利益(利润)----第一目标的实现将彻底

除去一切不合理的因素而提高生产性.

减少在库量使所有问题显现化-----通过在库减少改善活动发现问题,从而使制造原价下降.

数量管理,品质保证,能力开发-----满足

顾客,提供合格品,员工技能向上.

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精益生产的基本思想

精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是

在制造业广为流传的JUSTINTIME(JIT)-------

“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”.

其核心点:

1.零库存的目标2.快速对应市场

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精益生产方式的特征

精益生产方式的特征------就是彻底的除去所有的

浪费.

浪费有时表现为库存,有时是作业本身,有时是制造

不良,种种复杂的情形纠缠在一起.浪费产生浪费,最

终压迫企业的经营.

高价售出换取产品的利润已不可能,唯一能做的只

有减少浪费,改善制造方法来赢取利益.

A.BRAINCONSULTING精益生产的两大支柱准时化(JUSTINTIME)自働化(防止误操作)

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精益生产方式的两大支柱

准时化(JUSTINTIME)

为了满足准时化生产的条件,即各工序能够在必要的

时候收到所提供的必要量的必要物品.

正确的做法是生产计划只对应最终工程(终端组装线)

组装线所使用的物品向前工程来取,前工程依据情报

(看板)只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产

变为现实.

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自働化

在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦

异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止.

这时候,机器可以判定好坏,使一人多机

(多能工)成为可能,同时也使生产效率大大提高.人不仅仅是操纵机器,更重要是发现异常并解决.

A.BRAINCONSULTING精益生产方式式体系构筑顾客满意社会满意精益工厂员工满意品种质量成本纳期库存意识六大效果两大基础彻底的6S活活动全员参与的改改善提案活动动准时化自働化两大支柱柔性生产.U型线.多能能工平均化与平准准化物品放置场.容器.位置置.标准作业与少少人化.看板运营生产量管理.品质改善设备管理.一个流生产(目视化)小LOT化.交替搬运改改善.A.BRAINCONSULTING精益成本的导导入销售成本开发生产成本的概念A.BRAINCONSULTING成本的表面化化和潜在化人们经常说这这样一句话:我的太太很能能干.这是因为一一般人不能区分分动作与工作作的概念生产现场里的的搬运部品,装载变更,找东西等这这些行为是不能提高附附加价值的无效的动作比比有效的工作作在企业里要要多A.BRAINCONSULTING成本倒流为我我们带来的启启发[成成本本决决定定售售价价]------利利润润掌掌握握在在制制造造商商手手里里[售售价价决决定定成成本本]------利利润润掌掌握握在在顾顾客客手手里里你想想过过吗吗？？A.BRAINCONSULTING精益益成成本本的的概概念念售价价=成成本本+利利润润（（计计划划经经济济））售价价-成成本本=利利润润(市市场场经经济济)售价价-利利润润=成成本本(精精益益成成本本)成本本的的降降低低决决定定于于制制造造方方法法的的改改善善这是是精精益益成成本本的的核核心心所所在在.A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与现现场场改改善善精益益生生产产与与5S活活动动提升升员员工工素素养养、、导导入入精精益益生生产产的的基基础础管管理理A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与设设备备管管理理全面面开开展展TPM活活动动，，强强化化自自主主维维护护，，追追求求设设备备效效率率的最最大大化化，，用用以以改改善善企企业业的的体体制制。。A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与物物流流改改善善准时时化化的的生生产产，，情情报报信信息息与与实实物物传传送送的的高高效效管管理理，，使使连续续流流的的生生产产成成为为现现实实。。A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与作作业业改改善善一个个流流的的生生产产，，柔柔性性生生产产线线的的打打造造、、员员工工的的多多技技能能化化平准准化化生生产产以以及及作作业业的的标标准准化化管管理理。。A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与设设备备布布局局“U””型型线线的的生生产产布布局局设设置置，，搬搬运运方方式式的的改改善善，，以以设设备备为中中心心的的少少批批量量、、多多品品种种的的生生产产方方式式。。A.BRAINCONSULTING精益益生生产产与与物物料料管管理理直纳纳方方式式的的改改进进，，容容器器标标准准化化管管理理，，合合理理的的设设置置放放置置场所，构构筑情报报——物物流的看看板系统统。A.BRAINCONSULTING看板运营营系统外协业体体半成品仓仓库store部品加工工线外协品仓仓库store部品store制品store组装线成品库生产指示示看板接收制品品看板部品加工工看板在工信号号看板部品纳入入看板看板管理理精益生产产改善事事例A.BRAINCONSULTING精益生产产与改善善提案活活动全员参与与，人人人改善，，创新改改变了人人的思维维和意识识。员工改善善能力的的提升加加速了精精益生产产的推进进。A.BRAINCONSULTING精益生产产与效率率管理时间别生生产的管管理、生生产线的的平衡效效率管理理、少人人化改善、L/T缩缩短。A.BRAINCONSULTING精益生产产与品质质改善品质改善善活动与与制造成成本的节节减，品品质成本本的管理理，现场品质质体系的的建立A.BRAINCONSULTING精益思想想的特征征：彻底的除除去浪费费A.BRAINCONSULTING造成成本本上升的的最大原原因------浪费费过剩生产产的浪费费等待的浪浪费搬运的浪浪费加工本身身的浪费费组装不良良品的浪浪费动作的浪浪费在库的浪浪费A.BRAINCONSULTING过剩生产产是浪费费的根源源过剩生产产是最大大的浪费费。然而而，很多多时候这这种浪费往往往不被现现场监督督者所重重视，有有时甚至至受到赞扬。。A.BRAINCONSULTING快速组装装有时也也是浪费费尽管按照照生产量量来组装装生产，，但是没没有遵守守组装的节拍（（TACKTIME），，快速组组装破坏坏了生产产的平衡，，造成工工程间的的等待浪浪费。A.BRAINCONSULTING生产现场场最常见见的浪费费---等待所谓等待待的浪费费是指不不直接参参与加工工生产的的人的动作。在在日本被被称为““手在等等待的浪浪费”。。设备故障障以及生生产线的的平衡效效率有差差因等待材材料或作作业而待待机在机器旁旁守机器器机种切切换A.BRAINCONSULTING搬运真真得是是浪费费吗？？很多现现场监监督者者似乎乎都在在问这这个问问题，，现在在我们们应该断断言：：搬运运肯定定是浪浪费。。前工工程与与后工工程能能否减少少搬运运，没没有搬搬运比比减少少搬运运更好好，这这是我我们考虑虑的问问题。。A.BRAINCONSULTING加工本本身的的浪费费为了想想出一一个好好的办办法，，最好好先看看一下下这个个加工工工程程这样的的加工工办法法是不不是最最好的的？改善完完毕的的还有有没有有浪费费？方法不不会只只有一一种发现加加工浪浪费的的提示示好的加加工办办法是是什么么？A.BRAINCONSULTING最恶的的浪费费------过多多在库库的浪浪费大量的的在库库既掩掩盖着着各种种问题题点，，同时时也使使潜潜在浪浪费不不易发发现浪费的的现显显化------让让问题题一一一暴露露出来来没有危危险的的减少少在库库在库是是衡量量企业业经营营力的的尺子子A.BRAINCONSULTING库存是是百害害之首首库存的的危害害增加利利息负负担占用场场地、、厂房房管理人人员增增加出、入入库的的搬运运除锈、、失效效等浪浪费最大的的问题题：完全掩掩盖了了工厂厂里的问题题点A.BRAINCONSULTING精益思思想对对库存存的认认识隐藏的的问题题点供应商商问题题、停停机、、质量量问题题切换问问题、、生产产效率率问题题、工工艺问题、、生产产线平平衡问问题、、团队队等库存水水平A.BRAINCONSULTING最没有有价值值的工工作------动动作的的浪费费你能分分辨出出动作作和工工作的的差异异吗？？如果能能的话话，那那就可可以看看到到到处存存在的的浪费费动作作.时间是是动作作的结结果------快快与慢慢的分分析.运用动动作的的经济济性原原则可可以改改善成成本.学会最省力力的工作方方法需要锻锻炼.A.BRAINCONSULTING最无效的工工作------制制造不良品品制造不良品品是品质成成本意识的的问题返工就是浪浪费检查与检验验品质管理的的五“W””发现不良和和即时对策策------时间间改善A.BRAINCONSULTING企业到处都都是浪费工作:创创造附加价价值的活动动干活:不不创造附加加价值,但但现在需要要.浪费:不不创造附加加价值也不不需要.A.BRAINCONSULTING工作干活浪费你能知道有有多少浪费费吗？除去浪费A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法稼动率与可可动率无论何时我我们都不应应该片面地地追求时间间别里机器器能够加工多少产产品(稼动率)而是当我们们需要一定定数量的产产品时,机机器能够准准时启动加工(可动率)就像我们随随时乘辆没没有故障的的车去购物物而不是去去兜风A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法单能工与多多能工一个作业者者只能管理理一个工程程的工作，，而当外界界条件发生变化时时，他只能能充当不可可更换者的的角色而许多工程程都可以操操作的多能能工在很大大程度上解解决了上述的问题题多技能的成成本意识得得到体现A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法“积载效率率”与“共共同搬运”搬运时总是是在考虑有有可能的话话装满可积积载的量，，这样即可以运送送更多，又又可以省钱钱但是应该考考虑搬运的的目的是为为了把必要要的东西按按照必要的数量，，在必要的的时间送到到目的地，，这就需要要采用混载运输式式的“共同同搬运”方方法无目的地运运输也是浪浪费A.BRAINCONSULTING精益的思考考方法省力化与省省人化尽管实施了了自动化，，但从某种种意义上来来讲并没有有节省人力。机器器代替了人人的简单工工作，但是是判断不了了故障和所制造的的不良品。。机器可以自自己判断异异常情况，，并能自动动停止，而而不需要人来管理理，这就是是带人字旁旁的自働化化。只有这这样的自働化才能能达到省人人化。A.BRAINCONSULTING精益生产的的目标只制造能够够销售出去去的产品.只制造高品品质的产品品.只用低成本本制造产品品.A.BRAINCONSULTING组立生产线线成本上升升的原因作业者手上上的的无效效工作（浪浪费）部品品切.纳期延迟迟.计划变变更因品质不良良而造成的的浪费操作不良.检出力低低下.部品品不良.设设计不良生产现场实实现降低成成本的关键键A.BRAINCONSULTING半成成品品在在工工.成成品品在在库库存存量量过过多多作业业计计划划的的不不确确定定性性.信信息息情情报报失失误误.因因部部品品.质质量量技术术等等原原因因造造成成的的过过量量在在工工.在在库库大量量的的无无效效搬搬运运充充斥斥着着现现场场作业业工工程程安安排排不不当当.作作业业者者对对组组立立作作业业内内容容不不明明放置置场场设设计计不不合合理理.容容器器不不规规范范A.BRAINCONSULTING作业业方方法法的的不不良良导导致致生生产产性性下下降降造造成成浪浪费费工程程编编成成的的不不合合理理作业业效效率率缺缺乏乏严严谨谨的的管管理理生产产的的平平准准化化控控制制不不好好生产产线线平平衡衡效效率率差差设备备的的效效率率管管理理出出现现偏偏差差等等等等A.BRAINCONSULTING生产产现现场场除除去去浪浪费费的的关关键键点点强化化购购买买的的货货期期管管理理遵循循QCD购购买买原原则则实施施准准时时化化购购买买.减减少少不不必必要要的的浪浪费费有效效的的处处置置故故障障并并明明确确方方法法和和责责任任合理理分分析析.准准确确树树立立改改善善对对策策.避避免免重重复复发发生生同同类类故障障A.BRAINCONSULTING在工工与与在在库库量量的的管管理理明明确确合理理在在工工的的设设置置与与标标准准手手持持以销销定定产产的的情情报报流流与与实实物物流流工程程编编成成的的改改善善标准准作作业业表表的的使使用用,LOB平平衡衡效效率率的的活活用用少人人化化.瓶瓶颈颈工工程程等等效效率率改改善善A.BRAINCONSULTING生产产现现场场彻彻底底的的““6S””活活动动“6S””是是最最好好的的减减少少浪浪费费的的改改善善活活动动通过过整整理理.整整顿顿清清除除不不用用品品,规规范范物物品品的的拿拿取取方方法法减少少找找.等等.不不能能用用等等浪浪费费搬运运改改善善专专业业化化标准准容容器器.放放置置场场.各各类类STORE等等A.BRAINCONSULTING生产产现现场场的的浪浪费费之之改改善善真正正的的了了解解浪浪费费转换一下思考考方式，便可可以发现在我我们的身边有有许许多多的浪浪费现象。学会观察，发发现七大浪费费现象真正的把握造造成浪费的原原因A.BRAINCONSULTING教给你如下最最有效的改善善方法:运营拉动式看看板，可以避避免过剩生产产遵守TACKTIME，消除快速速生产造成的的浪费强化标准手持持（一个流）），减少生产产线在工实施正确的作作业顺序，防防止动作浪费费和误操作使用LOB效效率平衡，合合理安排人力力A.BRAINCONSULTING建立“U”型型生产线，投投入产出一人人化确保先入入先出培养多能工，，一人多机作作业，少人化化生产变坐姿为站立立式作业，减减少疲劳带来来的作业损失失小LOT生产产活用化，避避免意外损失失学会停线，杜杜绝带着问题题生产缩短交替作业业时间的改善善A.BRAINCONSULTING实施IE工程程改善,消除除一切不合理理的动作浪费费现场最好使用用混栽运送车车,减少往返返运送定量不定时的的改善减少过过多投入减少机械等候候,部品品切切这些等待的的浪费去除毛刺,机机械再次使用用的断电等加加工的浪费明确检查与检检验的关系,检查先于检检验,减少不不良浪费A.BRAINCONSULTING运输距离,搬搬运移动堆放放的改善可减减少搬运浪费费重体力作业造造成的肌肉疲疲劳的改善纠正不自然.不合理的作作业姿势,减减少体力疲劳劳精神疲劳造成成的浪费不可可忽视遵循“三现原原则”活用“5W””等等------A.BRAINCONSULTING精益生产的品品质改善是自自働化的延续续生产现场的品品质改善活动动变更点（4M）管理人员变更的操操作差异会导导致作业不良良时时发生，，因而造成浪费。。设备变更是容容易忽略的一一环。部品（零件））变更的目视视化管理。作业方法的变变更是影响品品质的重要因因素。A.BRAINCONSULTING工程诊断经常常化“千里之堤，，潰与蚁穴””。工程诊断的目目的就是为了了防止不良和和故障发生，，通过事先对于生生产现场的制制造条件、生生产要素的具具备与否等现象的的判定及诊断断以此达到消消除不良的目目的。工程诊断担当当者应该是管管理者。诊断内容：人人、机、料、、法、环等。。A.BRAINCONSULTING建立基础技能能认证制度做自己最熟悉悉的工程，往往往可以避免免操作不良的的浪费。你能掌握基本本工程技能吗吗？定期认证证的方法活用用（操作与理论论）特殊工程技能能的认证应随随时随地的在在生产现场进进行，以保证关关键工序的操操作质量。A.BRAINCONSULTING强化多技能培培训少人化作业编编成中不可缺缺少的一种改改善工具，高高效熟练的操作可可提高效率，，减少不良。。有效的减少因因变更点带来来的作业不良良。管理者不再为为重新安排工工程而发生的的作业不良伤伤脑筋，人力安排排柔性化。作业者的作业业熟练度的提提高加强了企企业的竞争力力A.BRAINCONSULTING运营LINE—STOP制度“不会停线的的生产线决不不是好的生产产线”精益思思想带给我们的启发发不要等不良品品（作业）堆堆积起来盲目生产，尤尤其是带着问问题盲目生产产，最终结果果只能是制造不良良品停止的目的是是为了更快的的前进`（效效率）A.BRAINCONSULTING核心管理项目目与“亡”字字管理“亡“字管理理---通常常我们把使企企业倒闭或无无法生存直至死亡的品质质管理点称之之为“亡”字字管理。许多应引起注注意的品质管管理项目均可可列入核心管管理项目。核心管理项目目与“亡”字字管理的区别别。活用目视化管管理的改善方方法A.BRAINCONSULTINGQ—MAP管管理不接受不良，，不制造不良良，不传递不不良的法则本本身就是节减成本本。准确性和持久久性的操作检检查效果。活用性和适宜宜性相结合。。管理者的确认认往往是很重重要的环节。。问题是明天还还会不会发生生？A.BRAINCONSULTING现场的“5S”改善活动动不良的发生往往往是生产现现场的“5S”做的不好好。许多品质问题题点被脏，乱乱，差，污，，等现象掩盖盖起来。整理，整顿------实际上是在在清除浪费清扫，清除------实际上是在在建立节减减成本的标标准作业者的习惯惯改善A.BRAINCONSULTING事先预预防体体系建建立着眼于于问题题点还还没有有发生生的管管理。。观察与与思考考。了解掌掌握即即将发发生不不良的的预警警信号号。是否经经常反反复发发生人人为误误差？？是初次次发生生，还还是有有再发发的危危险？？构筑F/P防错错体系系A.BRAINCONSULTING防止再再发生生对策策树立立周密的的防止止再发发生对对策的的树立立能起起到事事半功功倍的的效果。。给问题题点建建立病病历。。作业者者和管管理者者者都都在想想的是是：““今后后怎么么办-----”改善对对策要要有对对应性性向后计计划是是否确确立A.BRAINCONSULTING目视管管理---用眼眼睛来来管理理的方方法视觉化化———大家家都看看得见见公开化化———自主主管理理，控控制普通化化———员工工领导导相互互交流流目视管管理的的特点点A.BRAINCONSULTING目视管管理的的作用用迅速快快捷地地传递递信息息形象直直观地地暴露露问题题客观透透明便便于管管理企业文文化形形成和和建立立管理者者在精精益生生产中中所处处的地地位管理者者的介介入管理者者对精精益思思想的理解解和认认识是是导入入关键键所在在管理者者的介介入对对于活活动的的各项项投入入(人人物物财财)给予支支持管理者者对活活动充充满信信心会会直接接影响响到下下属员员工管理者者保持持着长长期参参与的的热情情也是是活动动能否否取得得成功的的关键键管理者者的参参与对对活动动的目目标性性实实施性性方方向性性效果性性能能给予予正确确的评评价定定位位把把握领导的的意识识对于活活动的的展开开推推进实实施施等过过程给给予领领导支支持自始至至终把把自己己放在在带头头人的的位置置上观念的的转变变从领领导做做起“有我没没我无无所谓谓”““参与不不参与与没关关系”的想想法从领导导这里里取缔缔信心+决心+恒心最先体体现在在领导导者的的身上上丢丢掉“试试看看”“看(干干)一一段再再说”的想想法A.BRAINCONSULTING让我们们永远远记住住马克克.吐吐温的的一句句话“当我我们的的面前前还有有一个个敌人人的话话------那那就就是我我们自自己””欢迎您您走近近爱波波瑞谢谢谢大大家家ThankYou9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。21:34:5921:34:5921:3412/7/20229:34:59PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2221:34:5921:34Dec-2207-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。21:34:5921:34:5921:34Wednesday,December7,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2221:35:0021:35:00December7,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。07十十二二月20229:35:00下下午21:35:0012月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月229:35下下午午12月月-2221:35December7,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/721:35:0021:35:0007December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。9:35:00下下午9:35下下午午21:35:0012月月-229、没有有失败败，只只有暂暂时停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、很很多多事事情情努努力力了