化工仪表与本质安全

化工仪表与本质安全

2015.10培训内容化工仪表安装规范化工仪表基础维护与管理安全仪表系统安全仪表系统工程实施培训小结化工仪表安装规范

GB

50093

自动化仪表工程施工及验收规范

GB

50168

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB

50235

工业金属管道工程施工及验收规范GB

50236

现场设备、工业管道焊接工程及验收规范

GB

50258

电气装置安装工程

GB/T

4989

热电偶用补偿导线SH

3501

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

SH

3505

石油化工施工安全技术规程HG/T

21581

自控安装图册

规范引用化工仪表安装规范概述

化工自动化仪表要完成检测或调节任务，各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。仪表安装就是把各个独立的仪表、管线、电缆、附属设备等按是要求组成回路或系统完成检测和调节任务。化工仪表安装规范仪表安装术语一次测点一次部件一次阀门一次仪表、一次调校二次仪表、二次调校仪表加工件带控制点工艺流程图（P&ID图）化工仪表安装规范常用图形符号化工仪表安装规范常用图形符号化工仪表安装规范温度仪表安装温度一次仪表安装方式法兰固定安装螺纹固定安装法兰和螺纹连接共同固定安装简单保护导管插入安装二次温度仪表安装化工仪表安装规范温度仪表安装温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。就地指示温度计要安装在便于观察的地方。热电偶的安装地点应远离磁场。温度一次部件若安装在管道的拐弯处或倾斜安装，应逆着流向。双金属温度计在≤DN50管道或热电阻、热电偶在≤DN70的管道上安装时，要加装扩大管。压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。化工仪表安装规范温度仪表安装温度二次表要配套使用。热电阻、热电偶要配相应的二次表或变送器。特别要注意分度号，不同分度号的表不能误用。热电偶必须用相应分度号的补偿导线。热电阻宜采用三线制接法，以抵消环境温度的影响。每一种二次表都有其外接线路电阻的要求，除补偿导线或电缆的线路电阻外，还须用锰铜丝配上相应的电阻，以符合二次表的要求。补偿导线或电缆通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接。

同一条管线上若同时有压力一次点或温度一次点，压力一次点应在温度一次测点的上游。化工工仪仪表表安安装装规规范范温度度仪仪表表安安装装化工工仪仪表表安安装装规规范范压力力仪仪表表安安装装压力力取取源源部部件件安安装装方方式式焊接接螺纹纹连连接接化工仪表安安装规范压力仪表安安装技术要要求取压口的位位置选择避免处于管管路弯曲、、分叉及流流束形成涡涡流的区域域，应选在在被测物料料流束稳定定的地方。。当管路中有有突出物体体（如测温温元件）时时，取压口口应取在其其前面；插插入生产设设备的取压压管的内端端面，与工工艺设备的的接触处内内壁应保持持平齐，不不许有凸出出物或毛刺刺，以免影影响静压力力的正确取取得。当检测温度度高于60℃的液体、蒸蒸汽和可凝凝性气体的的压力时，，就地安装装的压力表表的取源部部件应带有有环型或U型冷凝弯。。当必须在调调节阀门附附近取压时时，若取压压口在其前前，则与阀阀门距离应应不小于2倍管径；若若取压口在在其后，则则与阀门距距离应不小小于3倍管径。泵泵出口压力力表与泵出出口法兰的的距离不小小于2倍的管径。。对于宽广容容器，取压压口应处于于流体流动动平稳和无无涡流的区区域。化工仪表安安装规范压力仪表安安装技术要要求取压点位置置的确定和和连接导压压管的铺设设导压管粗细细要合适，，一般内径径为6～10mm，长度应尽尽可能的短短，最长不不超过50m，否则引起起测量滞后后。连接导管的的水平段应应有一定的的倾斜度，，根据不同同物料及测测量要求应应有1：10～1：100的坡度，以以利于排除除积存的液液体或气体体。当被测介质质为气体时时，取压点点应在管道道上半部；；当被测介介质为液体体时，取压压点则应在在管道下半半部与管道道的水平中中心线成0～45°夹角范围内内；当测量量蒸汽压力力时，取压压点应在管管道的上半半部，以及及下半部与与管道水平平中心线成成0～45°夹角范围内内。当被测参数数为较小的的差压值时时，导压管管的倾斜度度可再稍大大一点，并并保证正负负压管在同同一环境条条件下。此外，如如导压管管在上下下拐弯处处，则应应根据导导压管中中的介质质情况，，在最低低点安置置排泄冷冷凝液体体装置或或在最高高处安置置排气装装置，以以保证在在相当长长的时间间内不致致因在导导管中积积存冷凝凝液体或或气体而而影响测测量的准准确度。。冷凝液液体或气气体要定定期排放放。化工仪表表安装规规范压力仪表表安装技技术要求求测压仪表表的安装装及使用用注意事事项仪表应应垂直直于水水平面面安装装在易易观察察和检检修的的地方方；普普通压压力表表安装装高度度与一一般人人视线线平齐齐，安安装高高度为为1.5～1.6m,高压压压力表表的安安装位位置应应高于于一般般人头头部,安装高高度为为1.7～1.8m。仪表测测定点点与仪仪表安安装位位置应应处在在同一一水平平面，，否则则应考考虑附附加高高度误误差的的修正正。仪表安安装处处与测测定点点之间间的距距离应应尽量量短，，以免免指示示迟缓缓。为保证证检修修方便便，压压力表表的取取压口口到压压力表表之间间应装装切断断阀，，切断断阀安安装在在靠近近取压压口的的地方方，如如需在在现场场调校校，被被测介介质又又有脏脏污的的情况况，切切断阀阀改用用三通通阀。。保证密密封性性，不不应有有泄漏漏现象象出现现，尤尤其是是易燃燃易爆爆气体体介质质和有有毒有有害介介质。。测量高高压时时，选选用有有通气气孔的的压力力表，，安装装时表表壳应应向墙墙壁或或无人人通过过的地地方，，安装装在操操作岗岗位附附近时时，宜宜距地地面1.8m以上，，或在在仪表表正面面加防防护罩罩，防防止意意外发发生。。化工仪表安安装规范压力仪表安安装技术要要求仪表在下列列情况使用用时应加附附加装置，，但不应产产生附加误误差，否则则应考虑修修正。为了保证仪仪表不受被被测介质侵侵蚀或粘度度太大、结结晶的影响响，应加装装隔离装置置；为了保证仪仪表不受被被测介质的的急剧变化化或脉动压压力的影响响，应加装装缓冲器。。尤其在压压力剧增和和压力陡降降时，最容容易使压力力仪表损坏坏报废，甚甚至弹簧管管崩裂，发发生泄漏现现象。为了保证仪仪表不受振振动的影响响，压力仪仪表应加装装减振装置置及固定装装置。为了保证仪仪表不受被被测介质高高温的影响响，应加装装充满液体体的弯管装装置。专用的特殊殊仪表，严严禁它用，，也严禁在在没有特殊殊可靠的装装置上进行行测量，更更严禁用一一般的压力力表作特殊殊介质的压压力测量。。对于新购置置的压力检检测仪表，，在安装使使用之前，，一定要进进行计量检检定，以防防压力仪表表运输途中中震动、损损坏或其它它因素破坏坏准确度。。化工仪表安安装规范流量仪表安安装速度式流量量仪表容积式流量量仪表化工仪表安安装规范流量仪表安安装技术要要求涡街流量计计、电磁流流量计、节节流装置等等对工艺管管道前后直直管段、流流体流向、、工艺介质质特点、取取源部件连连接方式的的要求。化工仪表安安装规范物位仪表安安装差压式液位位计化工仪表安安装规范物位仪表安安装浮筒液位计计化工仪表安安装规范物位仪表安安装放射性液位位计化工仪表安安装规范物位仪表安安装雷达液位计计化工仪表安安装规范控制阀安装装调节阀程控阀联锁切断阀阀控制阀附件件化工仪表安安装规范可燃有毒气气体泄漏检检测仪表安安装GB50493-2009石油化工可可燃气体和和有毒气体体检测报警警设计规范范化工仪表安安装规范控制室火灾灾报警系统统化工仪表安安装规范控制室仪表表安装系统结构化工仪表安安装规范控制室仪表表安装机柜接线化工仪表安安装规范控制室仪表表安装系统接地化工仪表安安装规范控制室仪表表安装防雷接地现场仪表防防浪涌保护护SPD控制室侧防防浪涌保护护SPD化工仪表安安装规范隔爆型和本本安型仪表表隔爆型仪表表隔爆又称耐耐压防爆，，它把能点点燃爆炸混混合物的仪仪表部件封封闭在一个个外壳内，，该外壳特特别牢固，，能承受内内部爆炸性性混合物的的爆炸压力力，并阻止止向壳外的的爆炸性混混合物传爆爆。本安型仪表表本安型仪表表又叫安全全火花型仪仪表，它的的特点是仪仪表在正常常状态下和和故障状态态下，电路路、系统产产生的火花花和达到的的温度都不不会引燃爆爆炸性混合合物。化工仪表基基础维护与与管理仪表日常维维护仪表设备维维护的三种种基本方法法被动性维护护：事故发生生后才采取取行动。等等待设备发发生故障，，然后进行行维修或更更换。预防性维护护：根据历史史经验，按按时间表采采取预防性性维护措施施（如装置置计划性检检修），防防止设备故故障发生。。预测性维护护：采用具有有先进技术术的诊断测测试和评估估装置或智智能仪表，，根据现场场输入信息息采取维护护措施。化工仪表基基础维护与与管理仪表日常维维护过程检测与与控制仪表表的日常维维护是保证证生产装置置安全稳定定运行的重重要环节，，属于预防防性维护。。仪表日常维维护内容：：巡回检查定期润滑定期排污保温伴热化工仪表基基础维护与与管理巡回检查在所辖的维维护保养责责任区，根根据仪表分分布情况，，按规定的的路线进行行巡回检查查。巡回检检查内容包包括：仪表信息卡卡仪表示值控制阀、联联锁阀阀位位仪表电源仪表气源保温伴热状状况仪表本体及及连接件腐腐蚀情况仪表与工艺艺接口泄漏漏情况仪表完好状状况（执行Q/LTHGF490—2010《《仪表维护检检修通用规规范》中7的规定））仪表日常维维护化工仪表基基础维护与与管理仪表日常维维护仪表巡检牌牌化工仪仪表基基础维维护与与管理理仪表日日常维维护定期润润滑定期润润滑是是仪表表日常常维护护的一一项内内容，，周期期视具具体情情况而而定。。需要要定期期润滑滑的仪仪表和和部件件主要要有：：记录仪的的传动机机构、平平衡机构构气动记录录（调节节）仪表表A/M切换滑块、、走纸机机构气动直行行程执行行机构的的传动部部件气动角行行程执行行机构的的转动部部件部分阀体体密封填填料调节阀手手轮机构构苛刻条件件下固定定仪表的的螺栓丝丝扣外露露部分化工仪表表基础维维护与管管理仪表日常常维护加脂加油油部位化工仪表表基础维维护与管管理仪表日常常维护定期排污污定期排污污是仪表表的工作作条件而而定，主主要包括括排污和吹洗。化工仪表表基础维维护与管管理仪表日常常维护保温伴热热保温（保保冷）是是一种有有效的节节能措施施。伴热一般般采用电电加热或或蒸汽加加热方式式，达到到满足仪仪表测量量条件的的目的。。化工仪表表基础维维护与管管理仪表故障障分析与与处理仪表故障障可以分分为自身身故障和和系统故故障自身故障障的处理理方法相相对简单单，主要要方法可可归纳为为：调查法直观检查查法断路法短路法替换法分部法体干扰法法电压法电流法电阻法系统故障障是检测测控制系系统中出出现的仪仪表故障障，具有有重要、、复杂、、技术要要求高等等特点。。化工仪表表基础维维护与管管理仪表开停停车注意意事项仪表开车车注意事事项与工艺密密切配合合，不影影响工艺艺开车进进度。大修后仪仪表应与与信息卡卡上的信信息一致致。断电的仪仪表应检检查后及及时供电电。开车前仪仪表气源源应排污污。节流装置置、调节节阀的安安装方向向应与流流向一致致。有负迁移移的液位位测量变变送器负负压侧导导压管加加液。变送器隔隔离液灌灌装。气动信号号管线接接头试漏漏。测蒸汽流流量的差差压变送送器开表表。热偶补偿偿导线极极性。调节阀联联动调校校。带联锁的的仪表运运行正常常后才能能投用联联锁。化工仪表表基础维维护与管管理仪表开停停车注意意事项仪表停车车注意事事项与工艺密密切配合合，了解解停车时时间和设设备检修修计划。。拆卸仪表表前应先先断仪表表电源或或气源。。电源电缆缆和信号号电缆接接头应分分别作绝绝缘处理理。拆卸压力力表、压压力变送送器应先先泄压、、排气、、排残液液。拆卸孔板板注意流流向。带有联锁锁的仪表表应切除除联锁后后拆卸。。拆下的仪仪表应做做好标识识，便于于回装。。化工仪表表基础维维护与管管理仪表维护护与检修修记录台台账管理理仪表设备备检修记记录仪表设备备校验记记录仪表设备备检修质质量验收收表单装置隐患患排查记记录设备缺陷陷跟踪记记录设备变更更记录安全仪表表系统概述安全仪表表系统概述在IEC61508中，SIS被称为安安全相关关系统（（SafetyRelatedSystem,SRS）,将被控对对象称为为被控设设备（EUC）。IEC61511将安全仪仪表系统统SIS定义为用用于执行行一个或或多个安安全仪表表功能（（SafetyInstrumentedFunction,SIF）的仪表系统统。SIS是由传感器（（如各类开关关、变送器等等）、逻辑控控制器、以及及最终元件（（如电磁阀、、电动门等））的组合组成成。IEC61511又进一步指出出，SIS可以包括，也也可以不包括括软件。另外外，当操作人人员的手动操操作被视为SIS的有机组成部部分时，必须须在安全规格格书（SafetyRequirementSpecification,SRS)中对人员操作作动作的有效效性和可靠性性做出明确规规定，并包括括在SIS的绩效计算中中。从SIS的发展过程看看，其控制单单元部分经历历了电气继电电器（Electrical）、电子固态态电路（Electronic）和可编程电电子系统（ProgrammableElectronicSystem），即E/E/PES三个阶段。安全仪表系统统概述安全仪表系统统国标上通用用的标准为：：IEC

61508：主要用于安安全仪表系统统制造和供应应商。IEC

61511：主要用于于安全仪表表系统设计计、集成和和用户。我国此前有有中石化行行业标准：：SH/T3018-2003

《石油化工安安全仪表系系统设计规规范》，目前已上上升为国标标GB/T50770-2013，并在9月1日起实行。。安全仪表系系统概述按照SIS的定义，下下述系统均均属于安全全仪表系统统：安全联锁系系统（SafetyInterlockSystem—SIS）安全关联系系统（SafetyRelatedSystem—SRS）仪表保护系系统（InstrumentProtectiveSystem——IPS）透平平压压缩缩机机集集成成控控制制系系统统（（IntegratedTurbo&CompressorControlSystem——ITCC）火灾灾及及气气体体检检测测系系统统（（Fireandgassystems——F&G）紧急急停停车车系系统统（（EmergencyShutdownDevice——ESD）燃烧烧管管理理系系统统（（BurnerManagementSystem）高完完整整性性压压力力保保护护系系统统（（HighIntegrityPressureProtectionSystem,HIPPS）列车车自自动动防防护护系系统统（（ATP）安全仪表系统统逻辑运算的基基本规则交换律A·B=B·AA+B=B+A结合律A·B·C=A·(B·C)A+B+C=A+(B+C)分配律A·(B+C)=A··B+A·CA+(B·C)=(A+B)··(A+C)重复律A·A·A………A=AA+A+A………+A=A自等律A·1=AA+0=A安全仪表系统统吸收律A·(B+A)=AA+(B·A)=A互补律A·A=0A+A=10－1律A·0=0A+1=1非非律A=A反演律A·B··C=A+B+CA+B+C=A··B·C逻辑运算算的基本本规则安全仪表表系统SIS系统的相相关标准准及认证证机构鉴于SIS涉及到人人员、设设备、环环境的安安全，因因此各国国均制定定了相关关的标准准、规范范，使得得SIS的设计、、制造、、使用均均有章可可循。并并有权威威的认证证机构对对产品能能达到的的安全等等级进行行确认。。这些标标准、规规范及认认证机构构主要有有：我国石化化集团制制定的行行业标准准SHB-Z06-1999《《石油化工工紧急停停车及安安全联锁锁系统设设计导则则》。2006年、2007年等同采采用IEC61508、IEC61511的中国国国家标准准GB/T20438、GB/T21109相继发布布，中国国的功能能安全标标准开始始规范我我国的功功能安全全工作。。安全仪表表系统国际电工工委员会会1997年制定的的IEC61508/61511标准，对对用机电电设备（（继电器器）、固固态电子子设备、、可编程程电子设设备（PLC）构成的的安全联联锁系统统的硬件件、软件件及应用用作出了了明确规规定。美国仪表表学会制制定的ISA-S84.01-1996《《安全仪表表系统在在过程工工业中的的应用》。美国化学学工程学学会制定定的AICHE（ccps）-1993，《化学过程程的安全全自动化化导则》。英国健康康与安全全执行委委员会制制定的HSEPES-1987，《可编程电电子系统统在安全全领域的的应用》。SIS系统的相相关标准准及认证证机构安全仪表表系统德国国家家标准中中有安全全系统制制造厂商商标准-DINVVDE0801、过程操作用用户标准-DINV19250和DINV19251、燃烧管理系系统标准-DINVDE0116等。德国技术监督督协会（TÜV）是一个独立立的、权威的的认证机构，，它按照德国国国家标准（（DIN），将ESD所达到的安全全等级分为AK1～AK8，AK8安全级别最高高。其中AK4、AK5、AK6为适用于石油油和化学工业业取得TUV认证的SIS产品。SIS系统的相关标标准及认证机机构安全仪表系统统DCSSIS构成不含检测、执行含检测、执行单元作用（功能）使生产过程在正常工况乃至最佳工况下运行超限安全停车工作动态、连续静态、间断安全级别低、不需认证高、需认证DCS与SIS的主要区别安全仪表系统统原则上应独立立设置（含检检测和执行单单元）；中间环节最少少；应为故障安全全型；采用冗余容错错结构。SIS系统设计应遵遵循的原则安全仪表系统统故障安全原则则组成SIS的各环节自身身出现故障的的概率不可能能为零，且且供电、供气气中断亦可能能发生。当当内部或外部部原因使SIS失效时，被保保护的对象（（装置）应按按预定的顺序序安全停车，，自动转入安安全状态（FaulttoSafety），这就是故故障安全原则则。具体体现：现场开关仪表表选用常闭接接点，工艺正正常时，触点点闭合，达到到安全极限时时触点断开，，触发联锁动动作，必要时时采用“二选选一”、“二二选二”或““三选二”配配置。电磁阀采用正正常励磁，联联锁未动作时时，电磁阀线线圈带电，联联锁动作时断断电。安全仪表系统统送往电气配电电室用以开/停电机的接点点用中间继电电器隔离，其其励磁电路应应为故障安全全型。作为控制装置置（如PLC）“故障安全全”意味着当当其自身出现现故障而不是是工艺或设备备超过极限工工作范围时，，至少应该联联锁动作，以以便按预定的的顺序安全停停车（这对工工艺和设备而而言是安全的的）；进而应应通过硬件和和软件的冗余余和容错技术术，在过程安安全时间（PST-ProcessSafetyTime）内检测到故故障，自动执执行纠错程序序，排除故障障。故障安全原则则安全仪表系统统工程实例例1安全仪表表系统工程实例例2安全仪表表系统PSLogicsolve逻辑解算算器feedvalve进料阀Reactor反应器TSFeed进料PressureSensor压力变送送器TemperatureSensor温度变送送器当反应器器温度及及压力超超高达到到危险状状态时都都要停车车，关断断进料阀阀。工程实例例3安全仪表表系统工程实例例3所示安全全仪表系系统，该该系统由由一个压压变、一一个温变变、一个个阀门和和一个安安全PLC组成的SIS系统。压力（温温度）变变送器检检测容器器内压力力（温度度）并将将其变换换成合适适的信号号传送给给安全PLC，安全PLC判断若压压力超过过了额定定值则打打开阀门门以降低低容器内内压力，，这被称称为安全全系统的的一个安安全功能能。很明明显例子子中仪表表安全系系统只有有一个安安全功能能。如果果三个设设备有一一个或多多个失效效，安全全功能将将失效，，即它将将不能对对压力容容器内压压力进行行限制。。因此安安全仪表表系统的的安全性性能由传传感器、、逻辑解解算器和和执行器器三部分分功能决决定。SIS安全功能能实际上上讲的是是让SIS执行什么么样的安安全任务务，如何何保护受受控设备备。工程实例例3分析安全仪表表系统冗余和容容错冗余（Redundant）：具有指指定的独独立的N：1重元件，，并且可可以自动动地检测测故障，，切换到到后备设设备上。。（SHB––Z06–1999）冗余系统（（RedundantSystem）：并行地使使用多个系系统部件，，以提供错错误检测和和错误校正正能力的系系统。（SHB––Z06–1999）。安全仪表系系统容错（FaultTolerant）：具有内部部冗余的并并行元件和和集成逻辑辑，当硬件件或软件部部分故障时时，能够识识别故障并并使故障旁旁路，进而而继续执行行指定的功功能。或在在硬件和软软件发生故故障的情况况下，系统统仍具有继继续运行的的能力。它它往往包括括三方面的的功能：第第一是约束束故障，即即限制过程程或进程的的动作，以以防止在错错误被检测测出来之前前继续扩大大；第二是是检测故障障，即对信信息和过程程或进程的的动作进行行动态检测测；第三是是故障恢复复即更换或或修正失效效的部件。。容错系统（（FaultTolerantSystem）：具有容错错结构的硬硬件与软件件系统。冗余和容错错安全仪表系系统通过冗余和和故障屏蔽蔽的结合来来实现容错错。容错系系统一定是是冗余系统统，冗余系系统不一定定是容错系系统。容错错系统的冗冗余形式有有双重、三三重、四重重等。冗余和容错错安全仪表系系统三重信号冗冗余容错系系统安全仪表系系统三重模块冗冗余容错系系统输入输入输入CPUCCPUB输出输出2oo3表决器输出CPUA输入端子输出端子安全仪表系系统安全联锁系系统组成示示意图输入信号（检测）逻辑关系（控制）输出信号（执行）安全仪表系系统工程实实施安监总管三三[2012]87号文《关于开展提提升危险化化学品领域域本质安全全水平专项项行动的通通知》在其工作目目标中提到到：“全面面完成涉及及重点监管管危险化工工工艺的化化工装置、、涉及重点点监管危险险化学品的的生产储存存装置和重重大危险源源（以下统统称“两重重点一重大大”）的自自动化控制制系统改进进，本质安安全水平得得到明显提提升；对未未经过正规规设计的在在役化工装装置进行安安全设计诊诊断，全面面消除安全全设计隐患患—”。在其重点点任务中要要求加快涉涉及“两重重点一重大大”企业的的自动化控控制系统改改进工作。。相关政策法法规安全仪表系系统工程实实施安监总管三三[2013]12号文《第二批重点点监管危险险化学品名名录的通知知》。列出了氯氯酸钠、氯氯酸钾等14个重点监管管的危险化化学品名录录，同时给给出了安全全措施和应应急处置原原则。文件件还要求相相关企业积积极开展涉涉及重点监监管危险化化学品的生生产、储存存设施自动动化监控系系统改造提提升工作，，高度危险险和大型装装置要依法法装备安全全仪表系统统（紧急停停车或安全全联锁）并并确保2014年底前完成成。相关政策法法规安全仪表系系统工程实实施2011年国家安监监总局第40号令做出了了《危险化学品品重大危险险源监督管管理暂行规规定》，此规定第第三章第十十三条要求求：（一）重大大危险源配配备温度、、压力、液液位、流量量、组分等等信息的不不间断采集集和检测系系统以及可可燃气体和和有毒有害害气体泄漏漏检测报警警装置，并并具备信息息远传、连连续记录、、事故预警警、信息存存储等功能能；一级或或二级重大大危险源，，具备紧急急停车功能能。记录的的电子数据据的保存时时间不少于于30天。（二）重大大危险源的的化工生产产装置装备备满足安全全生产要求求的自动化化控制系统统；一级或或二级重大大危险源，，装备紧急急停车系统统（ESD）。相关政策法法规安全仪表系系统工程实实施（三）对重重大危险源源中的毒性性气体、剧剧毒液体和和易燃气体体等重点设设施，设置置紧急切断断装置；毒毒性气体的的设施，设设置泄漏紧紧急处理装装置。涉及及毒性气体体、液化气气体、剧毒毒液体的一一级或二级级重大危险险源，配备备独立的安安全仪表系系统（SIS）。（四）重大大危险源中中储存剧毒毒物质的场场所或者设设施，设置置视频监控控系统。以以上措施可可以有效地地保证重大大危险源的的安全。相关政策法法规安全仪表系系统工程实实施立项申请报报告可行性研究究报告初步设计采购合同签签订安装、调试试竣工验收某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系系统工程实实施立项申请报报告某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系系统工程实实施立项申请报报告某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系系统工程实实施立项申请报报告某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系系统工程实实施可行性研究究报告实施技术方方案某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系系统工程实实施可行性研究究报告技技术附附件某公司合成成氨装置SIS系统改造安全仪表系