包装印刷瓦楞问题产生的原因及解决办法

瓦楞问题产生的原因及解决办法质量问题

高低楞楞倾斜（倒楞）塌楞楞不均楞损伤楞折皱瓦楞横切断、纵裂段跳楞产生原因解决办法瓦楞辊表面温度不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊磨损更换或修复瓦楞辊瓦楞辊运转不正常检查两端轴承情况和传动部分瓦楞辊贴合间隙不一致调整、修正瓦楞棍的贴合间隙上、下瓦楞辊不平行检查、修正上下瓦楞辊的平行度一高低楞产生原因解决办法瓦楞辊表面不干净清理瓦楞辊、保持辊面清洁导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板导纸板架不平行调整托架使之平行压力辊的轴承磨损更换轴承输送过桥压力不均衡适当调整张力控制产生原因解决办法涂胶辊、浮动辊间隙不当调整两者的贴合间隙胶黏剂质量不好更换胶黏剂箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小适当预热并加大张力控制对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足调整预调器的蒸汽喷雾量产生原因解决办法瓦楞辊不平行调整、修正瓦楞辊的平行度瓦楞辊贴合间隙太小修正上、下瓦楞辊的贴合间隙输送过桥张力过大降低控制器的张力涂胶辊和浮动辊不平行检查、修正两者的调整装置双面机压辊位置不当或压力大适当控制压辊的位置并检查平衡度瓦楞原纸含水量过高加大原纸预热器包角和双面机热量双面机的传送带打滑调节传动带的松紧二楞倾斜（倒楞）产生原因解决办法瓦楞辊表面不清洁清除瓦楞辊表面的脏物瓦楞辊热量不均衡检查冷凝水排放情况瓦楞辊面磨损、变形或调节不良校正辊筒或修复、更换瓦楞辊瓦楞辊配合压力不合适调整配合压力导纸板位置不当、当脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板涂胶辊和单面瓦楞纸板运行速度不适应加大输送过桥的张力控制系统，增大或减少张力三塌楞产生原因解决办法双面机加热板表面有异物清除异物，保持表面清洁瓦楞原纸、箱纸板含水量不均衡适当预热或更换原纸、箱纸板瓦楞原纸张力过大减少张力系统的摩擦胶黏剂黏度不够调整胶黏剂制作，检查各种原料质量胶黏剂附着量太大修正、调整涂胶间隙，减少着胶量产生原因解决办法瓦楞辊表面有异物清理瓦楞辊表面瓦楞辊之间间隙太大或不平衡修正上、下瓦楞辊之间的间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板瓦楞原纸含水量不均衡加大预热包角瓦楞原纸张力太小适当调整张力控制四楞不均产生原因解决办法瓦楞辊磨损修复或更换瓦楞辊瓦楞辊贴合间隙太小修正、调整贴合间隙导纸板位置不当、带脏或磨损检查、修正、清理或更换导纸板压力辊上有污物、变形或不平行清理压力辊，修正压力辊，校正平行度运行中的机械性破坏检查、修复机械性不当造成的损伤瓦楞原纸质量不好或水分高更换瓦楞原纸或提高预热器效果五楞损伤产生原因解决办法瓦楞辊平行度度不好修正、调整瓦瓦楞辊的平行行度瓦楞辊磨损修复或更换瓦瓦楞辊瓦楞原纸质量量不好或水分不均均衡更换瓦楞原纸纸或改善预热器效效果瓦楞原纸张力力太小适当调整张力力控制系统，加大大张力六楞折皱产生原因解决办法瓦楞辊、压力力辊、磨损不均匀、不不平行修正、调整瓦瓦楞辊，校正平行行度瓦楞辊配合压压力过大调整配合压力力瓦楞原纸拉伸伸强度不够降低车速或更更换原纸瓦楞原纸水分分不足调整预调器瓦楞原纸张力力过大调整退纸架张张力控制器七瓦楞横横切断、纵裂裂断产生原因解决办法瓦楞辊表面有有污物或磨损损清理、修正或或更换瓦楞辊辊瓦楞辊压力不不够或不稳定定增加瓦楞辊的的啮合力导纸板污染、、磨损或安装不合合适清理、更换或或调整导纸板板瓦楞原纸张力力不够调整退纸架张张力控制器瓦楞原纸水分分过高或过低低调整预调器的的效果八跳楞粘接问题产生生的原因及解解决办法产生原因解决办法瓦楞辊与涂胶胶辊不平行调整两者间的的间隙导纸板位置不正或有脏物物修正导纸板位位置，清理脏脏物涂胶辊辊和浮浮动辊辊不平平行调整两两者间间的间间隙传送带带升降降机构工作作不正正常检查油油压装装置和和机械械调整整系统统双面机机压辊辊放置置不当当调整、、重置置压辊辊热量不不够、、淀粉糊化化不良良检查并并排除除热量量不足足的因因素一粘粘接不不好产生原原因解决办办法热量过过高、、淀粉粉过早早凝合合适当减减少预预热胶黏剂剂形成成团块块，上胶胶不均均匀提高胶胶黏剂剂的质质量面纸张张力太太大调整刹刹车装装置，，减少少摩擦擦力面纸、、芯纸纸水分分过大大加大预预热力力度或或换纸纸胶黏剂剂附着着量小小加大胶胶黏剂剂附着着量胶黏剂剂质量量不好好修正胶胶黏剂剂质量量产生原原因解决办办法瓦楞辊辊表面面温度度不均衡或或温度度不够够检查冷冷凝水水排放放装置置和供水气气压是是否符符合要要求双面机机加热热板温温度不不够检查供供气部部分是是否有有故障障车速太太快适当降降低车车速原纸含含水量量太高高加大预预热或或换纸纸胶黏剂剂质量量不好好修正胶胶黏剂剂质量量胶黏剂剂附着着量小小加大胶胶黏剂剂附着着量二部部分分脱胶胶翘曲问问题的产生生原因因及解解决方方法产生原原因解决办办法单面机机涂胶胶量过过小适当增增大单单面机机的着着胶量量涂胶机机涂胶胶量过过大适当减减少涂涂胶机机胶量量双面机机加热热温度度不够够增加加加热板板温度度面纸预预热包包角太太小、里纸纸预热热包角角太大大增大面面纸预预热包包角、、减少里里纸预预热包包角车速太太快适当减减低车车速单面瓦瓦楞纸纸板运行张张力不不够调整张张力控控制系系统，，增大大阻力力输送过过桥上上单面面瓦楞纸板板含水水量不不够适当增增加输输送过过桥上上纸板板的推积积，保保持一一定水水分一横横向向向下下翘产生原原因解决办办法单面机机涂胶胶量过过大适当减减少单单面机机的着着胶量量涂胶机机涂胶胶量过过小适当增增加涂涂胶机机的着着胶量量双面机机加热热板温温度太太高提高车车速或或降低低加热热板温温度双面机机压辊辊压力力过大大适当调调整压压辊车速太太低适当提提高车车速面纸预预热包包角太太大减少包包角、、降低低预热热里纸预预热包包角太太小增大包包角、、加强强预热热输送过过桥纸纸板堆堆积过过多减少过过桥上上纸板板堆积积量产生原原因解决办办法瓦楞原原纸张张力不不够适当加加大张张力系系统的控控制力力度原纸含含水量量不均均衡适当预预热预热器器包角角调控控不平平衡检查、、修整整传动动装置，保保证运运转正正常输送桥桥架纸纸板过过多堆堆积减少堆堆积量量输送桥桥架输输出瓦瓦楞纸板板张力力过大大适当减减少纸纸板输输出张张力控控制三纵纵向向向上翘翘产生原原因解决办办法传送带带运行行压力力不够够适当加加大张张力系系统的控控制力力度输送桥桥架输输出瓦瓦楞纸板板张力力不够够适当预预热面纸含含水量量不均均衡适当预预热面纸张张力太太大减少对面纸的的张力控制四纵向向下下翘产生原因解决办法瓦楞辊表面磨磨损不均匀修复或更换瓦瓦楞辊涂胶辊和浮动动辊不平行修正、调整二二者之间的平行度度原纸含水量不不均衡适当进行预热热，控制水分分环境湿度太大大增大预热器包包角、降低车车速、提高胶胶黏剂质量加热板温度不不均匀调节加热板温温度五形翘曲S产生原因解决办法原纸水分分布布不均衡喷淋或预热控控制传送带横向张张力不均衡保持传送带清清洁、干燥，适当调整张张力系统里纸、面纸张张力过大或过过小夹紧或放松刹刹车、控制张张力预热器、浮动动辊工作不正正常检查、修正部部分运转零件件输送桥架、预预热器、涂胶机中心心线不正修正、调整偏偏斜的机构纸板在输送桥桥架上堆积过过多调整车速，减减少堆积量六双向翘翘曲纸板外观问题题产生的原因及及解决方法产生原因解决办法箱纸板和瓦楞楞原纸水分含量过过高充分发挥预热热器和预调器的作作用箱纸板厚薄不不均匀更换纸卷胶黏剂涂布量量太大减少胶黏剂的的附着量胶黏剂的黏度度太低提高胶黏剂的的黏度一纸板表面面搓板状现象象产生原因解决办法箱纸板本身质质量问题加大喷湿量、、加大张力或更换纸纸卷面纸含水不均均衡加大预热包角角或喷水增湿湿原纸两端边过过紧适当加大张力力的预热二面纸折折皱产生原因解决办法面纸张力不够够调整退纸架张张力控制器压力辊中高不不够重新消磨中高高量纸箱板水分不不均匀、质量不不好适当预热，调调整水分或更换箱纸纸板三纸板表表面有折皱产生原因解决办法瓦楞辊磨损，，楞高不够修复或更换瓦瓦楞辊瓦楞辊贴面间间隙不够检查相关部件件，修正贴面面间隙瓦楞辊表面有有异物或有脏脏物保持辊面干净净，检查冷凝水排放和和供气系统导纸板位置不不正、磨损或有脏脏物修正位置、更更换或清理导导纸板输送桥架堆积积量过多、张力太太大减少堆积量，，降低输出张张力涂胶辊和浮动动辊之间间隙隙太小适度调整、保保持正常的工工作间隙四厚度不不够产生原因解决办法涂胶机涂胶量量大，使楞峰峰变形减少涂胶量双面机加热板板或传送带有有异物清理加热板或或传送带，保保持清洁双面机压辊数数量使用不当当调整压辊数量量横切输值辊不不平行或重力力大适度减少输纸纸辊重力，调整平行行度瓦楞原纸质量量不好更换瓦楞原纸纸瓦楞原纸张力力过大适当调整张力力系统产生原因解决办法原纸张力太小小适当调整张力力系统加热板与传送送带之间间隙太太高调整两者之间间的间隙原纸涂胶不均均调整涂胶量原纸、纸板过过分干燥调整预热、预预调系统，降低加热热板热量五表面起起泡产生原因解决办法双面机对单面面瓦楞纸板的牵引力力不足检查、修正引引纸部位的故障、传送送带的张力输死桥架张力力控制太大适当降低输送送桥架的输出张力，减减少堆积横切机输纸压压力不够增加输纸辊的的配重车速忽快忽慢慢，不稳定保持稳定车速速面纸张力太大大减少面纸张力力六切断长长度不稳定产生原因解决办法双面机热量过过大降低热量，提提高车速上、下压线轮轮相对位置不正正修正、调整上上、下压线轮的位位置压线轮间隙调调整不合适，过大或或过小适当调整间隙隙原纸质量不好好或含水量太小小更换原纸或减减少预热七面纸压压线破裂产生原因解决办法上、下刀刃重重合深度不适或贴合间间隙不适调整上、下刀刀刃的相对位位置刀具磨损更换刀具纵切机运转不不正常检查、修正轴轴承或相关部部件瓦楞纸板含水水量太高或太低低加大或减少预预热原纸质量不好好更换原纸八纵切刀刀口出现过重重裂痕常见印刷原因及解决方方法纸板表面粗糙糙、湿度大选用表面平滑滑致密、印刷刷适性好的面面纸、待纸板板干燥后再印印刷印版图文部蘸蘸有异物印刷前对纸板板表面应进行行除尘水墨黏度太高高降低水墨黏度度网纹辊与印版版之间的压力太大大减少网纹辊与与印版之间的压压力印版图文上的的水墨部分干燥燥清洁印版并在在水墨中添加慢干干剂一毛边问题解决办法排色序时，将将有叠色关系系的两种颜色间隔隔尽量远，保保证前色墨有充足足时间干燥前色墨添加快快干剂并降低低黏度，后色添加慢干干剂并提高其其黏度减慢机速提高后一色的的印刷压力底色还未来得得及干燥，前色墨便便叠上去，由于水墨墨的复溶性使其盖不不住底色二叠印不不良问题解决办法传墨量过大减小刮墨辊与与网纹辊之间间隙，减少少上墨量着墨压力过大大减小网纹辊与与印版滚筒之之间压力印刷压力过大大合理调节印刷刷压力水墨的流动性性太强提高水墨黏度度面纸过于疏松松，吸水性过强强改用适印性好好的面纸三印迹增增大问题解决办法问题解决办法水墨黏度过高高加入稳定剂，，调整PH值值，得到合适的的黏度水墨干燥速度度过快加入慢干剂，，调整水墨干干燥速度印刷压力过大大减少印刷压力力着墨压力过大大减少网纹辊与与印版滚筒之间压力，减减少着墨压力力网纹辊线数太太低换用网纹辊线线数高的色组组印刷版面局部不平平（片基、衬衬垫和印刷辊筒筒的表面有异异物或印版高度度不一致）清除片基、衬衬垫和印刷辊辊筒的表面，，将印版局部部垫高或采用用同一高度的的印版四糊版问题解决办法墨层太厚减少墨量，降降低水墨黏度，降低机机速水墨的干燥速速度过慢加入快干剂，，提高墨的干燥速速度面纸吸收性差差选用吸收性良良好的面纸五印印刷品干干燥不良良问题解决办法法前一色印印刷压力力过大调整各色色印刷压压力的相相对大小小，后色色压力大大于前一一色前一色墨墨黏度太太高调整各色色水墨间间的相对对黏度，，后色黏黏度大于于前一色色1-2s前一色的的干燥太太慢调整前色色干燥速速度、尽尽量在后一一色印刷刷前干燥燥六网网点套印印不良问题解决办法法供墨系统统清洁不不彻底更换产品品时将供供墨系统统彻底清清洁干净净，注意意避免前前后两种种产品颜颜色相差差很远且且使用同同一印刷刷色组的的大面积积印刷水墨本身身含有未未完全溶解的的颜料颗颗粒上墨前将将水墨用用网筛过过滤七墨墨杠问题解决办法法印版或网网纹辊、胶辊上上有纸屑屑抹版，清清洁网纹纹辊或胶胶辊；清除除纸板上上的纸屑屑印版不不平整整加大印印刷压压力，，垫高高低凹凹处印版版或重重新制制作印印版印版磨磨损或或残缺缺重新制制作印印版水墨起起泡加入消消泡剂剂（注注意用用量不不可超超过2‰））墨层太太薄适当地地放大大墨量量、提提高水水墨黏黏度、、提高高机速速或加加大印印刷压压力印迹边缘露白白将印刷边缘的的印版适当垫垫高实地过大，压压力不均对实地中间部部分进行垫高高印版八露白水性油墨印刷刷的异常现象和和解决方法在油墨中增加加蒸发性慢的的溶剂检查油墨是否否有固体沉积物，必要时时进行过滤检查油墨循环环系统，如有障碍进进行排除油墨干燥造成成一塞版原因解决办法在墨槽表层加加入少量溶剂剂（不可搅拌））添加少量消泡泡剂改用低黏度油油墨油墨黏度过高高二墨槽面面层溢满泡沫沫原因解决办法原因解决办法滚筒压力不足足适量调高滚筒筒之间的压力力墨层太厚调薄墨层油墨黏度太高高适当稀释油墨墨三版印积积聚油墨，印印面效果不佳佳减少稀释溶剂剂，增加油墨墨浓度给油墨增添树树脂剂量，增增强油墨黏性和粘粘接附着性能能换掉变质的油油墨原因解决办法油墨过稀油墨变质四印面油墨粉化，摩擦后容易脱落，墨色浑浊原因解决办办法印版上上有旧旧墨堆堆积仔细清清洗印印版，，保持印版版清洁洁平整整油墨浓浓度过过低添加黏黏性高高的油油墨，，提高高油墨墨浓度度；避避免油油墨陈陈放时时间过过久不不用纸张表表面对对油墨墨溶剂剂的吸收收能力力不均均匀避免使使用质质量不不好的的纸张用用于箱箱面印印刷五印印面面墨迹迹出现现斑驳驳痕迹迹原因解决办办法压应力力度过过大适当减减少压压印力力度油墨过过稀添加浓浓度高高的油油墨六印印迹迹边缘缘出现现晕暗暗痕迹迹原因解决办办法油墨干干燥太太慢调整油油墨溶溶剂种种的水水分和和酒精精剂量量比例例，提提高油油墨蒸蒸发快快干性性能油墨稀稀释过过度增添树树脂剂剂量，，提高高油墨墨浓度度，增增强印印面墨墨膜的的耐磨磨性七印印件件有擦擦蹭的的污迹迹原因解决办办法印刷压压力不不足调整滚滚筒压压力印版有有污物物或凹凹陷创创痕检查印印版，，排除