冲压模具设计与制造a

冲压模具设计与制造第一节概述冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素工艺与冲裁模设计分类:冲裁模：冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲压工序件。冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。普通冲裁、精密冲裁第二章冲裁工艺与冲裁模设计落料冲孔复合模1-下模板2-卸料螺钉3-导柱4-固定板5-橡胶6-导料销7-落料凹模8-推件块9-固定板10-导套11-垫板12、20-销钉13-上模板14-模柄

15-打杆16、21-螺钉17-冲孔凸模18-凸凹模19-卸料板22-挡料销

第二章冲裁工艺与冲裁模设计垫圈的落料与冲孔

a)落料

b)冲孔

第二节冲裁变形过程分析第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析四对力

冲裁时作用于板料上的力

1-凸模

2-板材

3-凹模

凸、凹模间隙存在，产生弯矩。

间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁变形过程1．弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。2．塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。

凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸，凸、凹模有压缩等变形。3．断裂分离阶段

变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面凸模刃口附近的侧面上、下裂纹扩展相遇材料分离第二节冲裁变形过程分析冲裁件质量：第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、冲裁件质量及其影响因素垂直、光洁、毛刺小图纸规定的公差范围内外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小指断面状况、尺寸精度和形状误差。第二节冲裁变形过程分析第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、冲裁件质量及其影响因素（续）1、冲裁件断面质量及其影响因素断面特征圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带c：裂纹形成及扩展。毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。第二章冲裁工艺与冲裁模设计冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况a）冲孔件b）落料件

第二章冲裁工艺与冲裁模设计冲裁变形过程第二节冲冲裁变形过过程分析1.冲裁件断面面质量影响响因素第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计(１)材料性能的的影响三、冲裁件件质量及其其影响因素(２)模具间隙的的影响间隙小，出出现二次剪裂，产生生第二光亮带间隙大，出出现二次拉裂，产生生二个斜度度(３)模具刃口状状态的影响响当凸模刃口口磨钝时，，则会在落落料件上端端产生毛刺刺；当凹模刃口口磨钝时，，则会在冲冲孔件的孔孔口下端产产生毛刺；；当凸、凹模模刃口同时时磨钝时，，则冲裁件件上、下端端都会产生生毛刺。a、b、d大，c小第二节冲冲裁变形过过程分析2.冲裁件尺寸寸精度及其其影响因素素第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计三、冲裁件件质量及其其影响因素冲裁件的尺尺寸精度：指冲裁件的的实际尺寸寸与图纸上上基本尺寸寸之差。影响因素：：该差值包括两两方面的偏偏差：一是冲裁件件相对于凸凸模或凹模模尺寸的偏偏差；二是模具本本身的制造造偏差。（1）冲模的制制造精度（（零件加工工和装配））（2）材料的性性质（3）冲裁间隙第二节冲冲裁变形过过程分析3．冲裁件形形状误差及及其影响因因素第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计三、冲裁件件质量及其其影响因素冲裁件的形形状误差：翘曲：指翘曲、扭扭曲、变形形等缺陷。。冲裁件呈曲曲面不平现现象。它是是由于间隙隙过大、弯弯矩增大、、变形拉伸伸和弯曲成成分增多而而造成的，，另外材料料的各向异异性和卷料料未矫正也也会产生翘翘曲。扭曲：冲裁件呈扭扭歪现象。。它是由于于材料的不不平、间隙隙不均匀、、凹模后角角对材料摩摩擦不均匀匀等造成的的。变形：由于坯料的的边缘冲孔孔或孔距太太小等原因因，因胀形形而产生的的。第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计间隙对剪切切裂纹与断断面质量的的影响ａ）间隙过过小ｂｂ）间隙合合理ｃｃ）间隙隙过大第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计凸、凹模刃刃口磨钝时时毛刺的形形成情况a)凹模磨钝b)凸模磨钝c)凸、凹模均均磨钝第三节冲冲裁模间隙隙第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计一、间隙的的重要性冲裁间隙Z：指冲裁模中中凹模刃口口横向尺寸寸DA与凸模刃口口横向尺寸寸dT的差值。第三节冲冲裁模间隙隙第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计一、间隙的的重要性1.间隙对冲裁裁件质量的的影响2.间隙对冲裁裁力的影响响随间隙的增增大冲裁力力有一定程程度的降低低，但影响响不是很大大。间隙对卸料料力、推件件力的影响响比较显著著。随间隙隙增大，卸卸料力和推推件力都将将减小。间隙是影响响冲裁件质质量的主要要因素。第三节冲冲裁模间隙隙第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计一、间隙的的重要性（（续）3.间隙对模具具寿命的影影响模具寿命分分为刃磨寿命和模具总寿命命。模具失效的的原因一般般有：磨损、变形、崩刃、折断和涨裂。小间隙将使使磨损增加加，甚至使模具具与材料之之间产生粘粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断断、凸凹模相互互啃刃等异异常损坏。。所以，为了了延长模具具寿命，在在保证冲裁裁件质量的的前提下适适当采用较大的间隙隙值是十分必要要的。第三节冲冲裁模间隙隙在冲压实际际生产中，，主要根据据冲裁件断断面质量、、尺寸精度度和模具寿寿命这三个个因素综合合考虑，给给间隙规定定一个范围围值。考虑虑到在生产产过程中的的磨损使间间隙变大，，故设计与与制造新模模具时应采采用最小合合理间隙Zmin第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计二、冲裁模模间隙值的的确定1.理论法确定定法2.经验确定法法较小间隙值值（表2.3.2）较大间隙值值（表2.3.3）第四节凸凸模与凹模模刃口尺寸寸的确定生产实践发发现的规律律：1．冲裁件断断面都带有有锥度。光亮带是测测量和使用用部位，落落料件的光光亮带处于于大端尺寸寸，冲孔件件的光亮带带处于小端端尺寸；且且落料件的的大端（光光面）尺寸寸等于凹模模尺寸，冲冲孔件的小小端（光面面）尺寸等等于凸模尺尺寸。第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计重要性：2．凸模模轮轮廓廓越越磨磨越越小小，，凹凹模模轮轮廓廓越越磨磨越越大大，，结结果果使使间间隙隙越越用用越越大大。。一、、凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸计计算算原原则则凸模模和和凹凹模模的的刃刃口口尺尺寸寸和和公公差差，，直直接接影影响响冲冲裁裁件件的的尺尺寸寸精精度度。。模模具具的的合合理理间间隙隙值值也也靠靠凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸及及其其公公差差来来保保证证。。第四四节节凸凸模模与与凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸的的确确定定１．．设设计计落落料料模模先先确确定定凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸。。以凹凹模模为为基基准准，，间间隙隙取取在在凸凸模模上上，，即即冲冲裁裁间间隙隙通通过过减减小小凸凸模模刃刃口口尺尺寸寸来来取取得得。。设计计冲冲孔孔模模先先确确定定凸凸模模刃刃口口尺尺寸寸。。以以凸凸模模为为基基准准，，间间隙隙取取在在凹凹模模上上，，冲冲裁裁间间隙隙通通过过增增大大凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸来来取取得得。。２．．根根据据冲冲模模在在使使用用过过程程中中的的磨磨损损规规律律，，设设计计落落料料模模时时，，凹凹模模基基本本尺尺寸寸应应取取接接近近或或等等于于工工件件的的最最小小极极限限尺尺寸寸；；设计计冲冲孔孔模模时时，，凸凸模模基基本本尺尺寸寸则则取取接接近近或或等等于于工工件件孔孔的的最最大大极极限限尺尺寸寸。。模具具磨磨损损预预留留量量与与工工件件制制造造精精度度有有关关。。第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计计算算原原则则：：一、、凸凸、、凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸计计算算原原则则（（续续））第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计３．．冲冲裁裁（（设设计计））间间隙隙一一般般选选用用最最小小合合理理间间隙隙值值（（Zmin）。。４．．选选择择模模具具刃刃口口制制造造公公差差时时，，要要考考虑虑工工件件精精度度与与模模具具精精度度的的关关系系，，即即要要保保证证工工件件的的精精度度要要求求，，又又要要保保证证有有合合理理的的间间隙隙值值。。５．．工工件件尺尺寸寸公公差差与与冲冲模模刃刃口口尺尺寸寸的的制制造造偏偏差差原原则则上上都都应应按按“入体体”原则则标标注注为为单单向向公公差差。。但但对对于于磨磨损损后后无无变变化化的的尺尺寸寸，，一一般般标标注注双双向向偏偏差差。。第四四节节凸凸模模与与凹凹模模刃刃口口尺尺寸寸的的确确定定计算原原则（（续））：一、凸凸、凹凹模刃刃口尺尺寸计计算原原则（（续））第四节节凸凸模与与凹模模刃口口尺寸寸的确确定加工方方法：：1.分开加加工第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计二、凸、、凹模刃刃口尺寸寸的计算算方法具有互换换性、制制造周期期短，但但Zmin不易保证证，需提提高加工工精度，，增加制制造难度度。2.配合加工工Zmin易保证，，无互换换性、制制造周期期长。第四节凸凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的确定定1．按凸模模与凹模模图样分分别加工工法（1）落料第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、凸、、凹模刃刃口尺寸寸的计算算方法（（续）（2）冲孔（3）孔心距距=L±第四节凸凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的确定定1．按凸模模与凹模模图样分分别加工工法（续续）为了保证证可能的的初始间间隙不超超过Zmax，即第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、凸、、凹模刃刃口尺寸寸的计算算方法（（续）≤凸、凹模模的制造造公差，，可按ＩＩＴ６～～ＩＴ７７级来选取，但需校核核。或取取≤≤+Zmin≤Zmax，选取必必须满足足以下条条件：第四节凸凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的确定定2．凸模与与凹模配配作法配作法就就是先按按设计尺尺寸制出出一个基基准件（（凸模或或凹模）），然后后根据基基准件的的实际尺尺寸再按按最小合合理间隙隙配制另另一件。。第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、凸、、凹模刃刃口尺寸寸的计算算方法（（续）≤特点：的条件，，并且还还可放大大基准件件的制造造公差，，使制造容容易。模具的间间隙由配配制保证证，工艺艺比较简简单，不不必校核核第四节凸凸模与与凹模刃刃口尺寸寸的确定定2．凸模与与凹模配配作法（（续）（1）根据磨磨损后轮轮廓变化化情况，，正确判判断出模模具刃口口尺寸类型型：磨损后后变大，，变小还还是不变变。（2）根据尺尺寸类型型，采用用不同计计算公式式。磨损后变变大的尺尺寸，采采用分开开加工时时的落料料凹模尺尺寸计算算公式。。磨损后变变小的尺尺寸，采采用分开开加工时时的冲孔孔凸模尺尺寸计算算公式。。磨损后不不变的尺尺寸，采采用分开开加工时时的孔心心距尺寸寸计算公公式。第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、凸、、凹模刃刃口尺寸寸的计算算方法（（续）（3）刃口制制造偏差差可按工工件相应应部位公公差值的的1/4来选取。。对于刃刃口尺寸寸磨损后后无变化化的制造造偏差值值可取工工件相应应部位公公差值的的1/8并冠以（（±）。第五节冲冲裁排排样设计计排样:第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计合理的排排样：冲裁件在在条料、、带料或或板料上上的布置置方法。。排样方案案是模具具结构设设计的依依据之一一。提高材料料利用率率、降低低成本，，保证冲冲件质量量及模具具寿命的的有效措措施。第五节冲冲裁排排样设计计第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计一、材料料的合理理利用一个步距距内的材材料利用用率材料利用用率：1．材料利利用率冲裁件的的实际面面积与所所用板料料面积的的百分比比，它是是衡量合合理利用用材料的的经济性性指标。。第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计一、材料料的合理理利用（（续）一张板料料(或带料、、条料)上总的材材料利用用率1．材料利利用率（（续）第五节冲冲裁排排样设计计第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计一、材料料的合理理利用（（续）1．材料利利用率（（续）第五节冲冲裁排排样设计计板料的裁裁剪方法法：第五节冲冲裁排排样设计计冲裁所产产生的废废料：一一类是结构废料料；另一类类是工艺废料料。第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计2．提高材材料利用用率的方方法一、材料料的合理理利用（（续）减少工艺艺废料的有力措措施是：：第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计2．提高材材料利用用率的方方法(续）一、材料料的合理理利用（（续）设计合理的排排样方案案；选择合适的板板料规格和合合理的裁板法法（减少料头、、料尾和边余余料）；利用废料作小小零件等。利用结构废废料的措施有：：当材料和厚厚度相同时时，在尺寸寸允许的情情况下，较较小尺寸的的冲件可在在较大尺寸寸冲件的废废料中冲制制出来。在使用条件件许可下，，也可以改改变零件的的结构形状状，提高材材料利用率。第五节冲冲裁排样设设计根据材料的的合理利用用情况，条条料排样方方法可分为为三种：第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计二、排样方方法1.有废料排样（（a）2.少废料排样（（b）3.无废料排样（（c、d）第五节冲冲裁排样设设计搭边：排样时冲裁裁件之间以以及冲裁件件与条料侧侧边之间留留下的工艺艺废料。搭边的作用用：一是补偿定定位误差和和剪板误差差，确保冲冲出合格零零件；二是增加条条料刚度，，方便条料料送进，提提高劳动生生产率；搭边还可以以避免冲裁裁时条料边边缘的毛刺刺被拉人模模具间隙，，从而提高高模具寿命命。第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计三、搭边第五节冲冲裁排样设设计1．影响搭边边值的因素素第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计三、搭边（1）材料的力学学性能硬材料的搭搭边值可小小一些；软软材料、脆脆材料的搭搭边值要大大一些。（2）材料厚度材料越厚，，搭边值也也越大。（3）冲裁件的形形状与尺寸寸零件外形越越复杂，圆圆角半径越越小，搭边边值取大些些。（4）送料及挡料料方式用手工送料料，有侧压压装置的搭搭边值可以以小一些；；用侧刃定定距比用挡挡料销定距距的搭边小小一些。（5）卸料方式弹性卸料比比刚性卸料料的搭边小小一些。1．有侧压装装置时条料料的宽度与与导料板间间距离第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计四、条料宽宽度与导料料板间距离离的计算条料宽度：导料板间距距离：2．无侧压装装置时条料料的宽度与与导料板间间距离第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计四、条料宽宽度与导料料板间距离离的计算条料宽度：导料板间距距离：3．用侧刃定定距时条料料的宽度与与导料板间间距离第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计四、条料宽宽度与导料料板间距离离的计算条料宽度：导料板间距距离：第五节冲冲裁排样设设计一张完整的的排样图应应标注条料料宽度尺寸寸第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计五、、排排样样图图、条条料料长长度度L、板板料料厚厚度度t、端端距距l、步步距距S、工工件件间间搭搭边边和和侧侧搭搭边边a。并并习习惯惯以以剖剖面面线线表表示示冲冲压压位位置置。。第六六节节冲冲裁裁力力和和压压力力中中心心的的计计算算冲裁裁力力：冲冲裁裁第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计一、、冲冲裁裁力力的的计计算算用普普通通平平刃刃口口模模具具冲冲裁裁时时，，冲冲裁裁力力F一般般按按下下式式计计算算：：注：：F———冲裁裁力力；；L———冲裁裁周周边边长长度度；；t———材料料厚厚度度；；———材料料抗抗剪剪强强度度；；K———系数数。。一一般般取取K＝1.3第六六节节冲冲裁裁力力和和压压力力中中心心的的计计算算卸料料力力：第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计二、、卸卸料料力力、、推推件件力力及及顶顶件件力力的的计计算算推件件力力：顶件件力力：从凸凸模模上上卸卸下下箍箍着着的的料料所所需需要要的的力力。。将梗梗塞塞在在凹凹模模内内的的料料顺顺冲冲裁裁方方向向推推出出所所需需要要的的力力。。逆冲冲裁裁方方向向将将料料从从凹凹模模内内顶顶出出所所需需要要的的力力。。第六六节节冲冲裁裁力力和和压压力力中中心心的的计计算算卸料料力力第二二章章冲冲裁裁工工艺艺与与冲冲裁裁模模设设计计二、、卸卸料料力力、、推推件件力力及及顶顶件件力力的的计计算算推件件力力顶件件力力———卸料料力力、、推推件件力力、、顶顶件件力力系系数；；n——同时卡卡在凹凹模内内的冲冲裁件件(或废料料)数。式中h——凹模洞洞口的的直刃刃壁高高度；；t——板料厚厚度。。式中第六节节冲冲裁力力和压压力中中心的的计算算压力机机的公公称压压力必必须大大于或或等于于各种种冲压压工艺艺力的的总和和Fz第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计三、压压力机机公称称压力力的确确定采用弹弹性卸卸料装装置和和下出出料方方式的的冲裁裁模时时：采用弹弹性卸卸料装装置和和上出出料方方式的的冲裁裁模时时：采用刚刚性卸卸料装装置和和下出出料方方式的的冲裁裁模时时：第六节节冲冲裁力力和压压力中中心的的计算算1．阶梯梯凸模模冲裁裁第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计四、降降低冲冲裁力力的方方法2．斜刃刃冲裁裁3．加热热冲裁裁（红红冲））第六节节冲冲裁力力和压压力中中心的的计算算模具的的压力力中心心：第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计五、冲冲模压压力中中心的的确定定为了保保证压压力机机和模模具的的正常常工作作，应应使模模具的的压力力中心心与压压力机机滑块块的中中心线线相重合。冲压力力合力力的作作用点点。第七节节冲冲裁的的工艺艺设计计冲裁工工艺设设计包包括:冲裁件件的工工艺性性和冲裁工工艺方方案确确定。第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计一、冲冲裁件件的工工艺性性分析析冲裁件件的工工艺性性是指指冲裁裁件对冲裁裁工艺艺的适适应性性。冲裁工工艺性性好是指能能用普普通冲冲裁方方法，，在模模具寿寿命和和生产产率较较高、、成本本较低低的条条件下下得到到质量量合格格的冲冲裁件件。第七节节冲冲裁的的工艺艺设计计第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计一、冲冲裁件件的工工艺性性分析析1．冲裁裁件的的结构构工艺艺性（1）冲裁件件的形形状（2）冲裁件件内形形及外外形的的转角角第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计一、冲冲裁件件的工工艺性性分析析（3）冲裁件件上凸凸出的的悬臂臂和凹凹槽（4）冲裁件件的孔孔边距距与孔孔间距距（5）在在弯曲曲件或或拉深深件上上冲孔孔时1．冲裁裁件的的结构构工艺艺性（（续））第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计一、冲冲裁件件的工工艺性性分析析1．冲裁裁件的的结构构工艺艺性（（续））（6）冲冲孔时时，因因受凸凸模强强度的的限制制，孔孔的尺尺寸不不应太太小，，否则则凸模模易折折断或或压弯弯。用无导导向凸凸模和和有导第七节冲裁裁的工艺设计计第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计一、冲裁裁件的工工艺性分分析2．冲裁件件的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度冲裁件的的精度一一般可分分为精密级与经济级两类。（1）冲裁裁件的经经济公差差等级不不高于IT11级，一般般要求落落料件公公差等级级最好低低于IT10级，冲孔孔件最好好低于IT9级。（2）冲裁裁件的断断面粗糙糙度与材材料塑性性、材料料厚度、、冲裁模模间隙、、刃口锐锐钝以及及冲模结结构等有有关。当当冲裁厚厚度为2mm以下的金金属板料料时，其其断面粗粗糙度Ra一般可达达12.5～3.2μm。第七节冲冲裁的的工艺设设计第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计一、冲裁裁件的工工艺性分分析3．冲裁件件尺寸标标注冲裁件尺尺寸的基基准应尽尽可能与与其冲压压时定位位基准重合合，并选择择在冲裁裁过程中中基本上上下不变动的的面或线线上。第七节冲冲裁的的工艺设设计第七节冲冲裁的的工艺设设计1．冲裁工工序的组组合第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、冲裁裁工艺方方案的确确定（1）根据生产批量量来确定（2）根据冲冲裁件尺寸和精精度等级级来确定（3）根据对对冲裁件件尺寸形状的适应性性来确定定（4）根据模模具制造造安装调整整的难易和和成本的高低来来确定（5）根据操作是否方便便与安全全来确定定第七节冲冲裁的的工艺设设计2、冲裁顺顺序的安安排第二章冲冲裁裁工艺与与冲裁模模设计二、冲裁裁工艺方方案的确确定（1）级进冲裁顺序序的安排排1）先冲孔孔或冲缺缺口，最最后落料料或切断断，将冲冲裁件与与条料分分离。2）采用用定距距侧刃刃时，，定距距侧刃刃切边边工序序安排排与首首次冲冲孔同同时进进行，，以便便控制制送料料进距距。（2）多工工序冲冲裁件件用单工序序冲裁时时的顺顺序安安排1）先落落料使使坯料料与条条料分分离，，再冲冲孔或或冲缺缺口。。2）冲裁裁大小小不同同、相相距较较近的的孔时时，为为减少少孔的的变形形，应应先冲冲大孔孔后冲冲小孔孔。第八节节冲冲裁模模的典典型结结构单工序序冲裁裁模：：在压力力机一一次行行程内内只完完成一一个冲冲压工工序的的冲裁裁模。。2.冲孔模模（1）导柱式式冲孔孔模（2）导板式式侧面面冲孔孔模（3）斜楔式式水平平冲孔孔模第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计一、单单工序序冲裁裁模（4）小孔孔冲模模全长导导向结结构的的小孔孔冲模模超短凸凸模的的小孔孔冲模模1.落料模模（1）无导向向单工工序落落料模模（2）导板式式单工工序落落料模模（3）导柱式式单工工序落落料模模第八节节冲冲裁模模的典典型结结构1．用导正正销定定位的的级进进模2．侧刃刃定距距的级级进模模双侧刃刃定距距的冲冲孔落落料级级进模模侧刃定定距的的弹压压导板板级进进模第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计二、级级进模模级进模模比单单工序序模生生产率率高，，减少少了模模具和和设备备的数数量，，工件件精度度较高高，便便于操操作和和实现现生产产自动动化。。优点：缺点：级进模模轮廓廓尺寸寸较大大，制制造较较复杂杂，成成本较较高。。适用：大批批量生生产小小型冲冲压件件。级进模模是一种种工位多多、效率高高的冲模模。整整个冲冲件的的成形形是在在连续续过程程中逐逐步完完成的的。第八节节冲冲裁模模的典典型结结构3．排样（1）零件件精度度对排排样的的要求求第二章章冲冲裁裁工艺艺与冲冲裁模模设计计二、级进模（（续）（2）模具结构对对排样的要求求零件精度要求求高的——精确的定位、、尽量减少工工位数；孔距公差较小小——在同一工步中中冲出。零件较大或零零件虽小但工工位较多——采用连续一复合排排样法（a）。第八节冲冲裁模模的典型型结构3．排样（续）第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计二、级进模（（续）（3）模具强度对对排样的要求求孔间距小——其孔要分步冲冲（b）；工位间凹模壁壁厚小——增设空步（c）；外形复杂——分步冲出（d）；侧刃的位置——避免导致凸、、凹模局部工工作而损坏刃刃口（b）第八节冲裁裁模的典型结结构3．排样第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计二、级进模（4）零件成形规规律对排样的的要求位于成形件变变形部位上的的孔——安排在成形工工步之后冲出出，落料或切断工工步——安排在最后工工位上。全部为冲裁工工步的级进模模——先冲孔后落料料或切断。套料级进冲裁裁——按由里向外的的顺序进行冲裁。第八节冲裁裁模的典型结结构复合模是在压压力机的一次次工作行程中中，在模具同同一部位同时时完成数道分分离工序的模模具。优点：第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计三、复合模设计难点：结构上的主要特征：缺点：适用：如何在同一工工作位置上合合理地布置好好几对凸、凹凹模有一个既是落落料凸模又是是冲孔凹模的的凸凹模生产率高，冲冲裁件的内孔孔与外缘的相相对位置精度度高，板料的的定位精度要要求比级进模模低，冲模的的轮廓尺寸较较小。结构复杂，制制造精度要求求高，成本高高生产批量大、、精度要求高高的冲裁件第八节冲裁裁模的典型结结构1．正装式复合模模（又称顺装式式复合模）第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计三、复合模（（续）2．倒装式复合模模结构特点：优点：三套除料、除除件装置缺点：适用：可以冲制孔边边距离较小的的冲裁件。结构特点：优点：两套除料、除除件装置缺点：冲出的冲件平平直度较高结构复杂，冲冲件容易被嵌嵌入边料中影影响操作。冲制材质较软软或板料较薄薄的平直度要要求较高的冲冲裁件，结构简单不宜冲制孔边边距离较小的的冲裁件无导向单工序序落料模第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计1-上模座2-凸模3-卸料板4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板导板式单工序序落料模第二章冲冲裁工艺与冲冲裁模设计1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计导柱式单工工序落料模模第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计1-螺帽2-导料螺钉3-挡料销4-弹簧5-凸模固定板板6-销钉7-模柄8-垫板9-止动销10-卸料螺钉11-上模座12-凸模13-导套14-导柱15-卸料板16-凹模17-内六角螺钉钉18-下模座第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计导柱式冲孔孔模1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉钉21-卸料板第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计导板式侧面面冲孔模1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧斜楔式水平平冲孔模第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计全长导向结结构的小孔孔冲模第二章冲冲裁工艺艺与冲裁模模设计1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压压卸卸料料板板7-凸模模8——托板板9-凸模模