锅炉安装无损检测工艺标准

锅炉安装无损检测工艺标准锅炉安装无损检测工艺标准锅炉安装无损检测工艺标准锅炉安装无损检测工艺标准根据被检对象的设计技术要求，采用相应的器材和正确的操作方法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适合的暗室办理，以至到能够正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采用合理的透照方法和办理工艺得到清晰的底片，才能作为正确评定焊缝内部质量的依据。1、基本要求1.1焊缝焊接达成后，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检查合格才可进行无损检测。1.2胶片采用天津Ⅲ型增感型胶片。1.3屏采用铅箔增感屏，前屏厚度在0.025~0.125毫米之间，后屏厚度大于或等于0.10毫米。1.4质计是用来检查射线透明技术和胶片办理适合与否的器材，象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。1.5射线：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参数。管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该台设施的爆光曲线。1.6备暗袋，作好中心标记，辨别标记和搭接标记。2、探伤条件的选择：2.1锅炉管子及管道探伤时应根据GB3323—87标准进行探伤条件的选择。2.2射线能量的选择应根据工作材料的种类其厚度来确定。透明钢铁及合金时，透明厚度小于8毫米时应选择150KV。透明厚度大于8毫米时应选择200KV。2.3射线透明质量等级应知足GB3323—87标准的A、B级。2.4几何条件选择：依据GB332387标准，A、B级时透照厚度比（K）应为环缝不大于1.1，纵缝不大于1.03。射线头至工件表面距离为L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10L1/32。一次透照的长度应切合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。2.5透照厚度的选择，应依据GB3323—87标正确定。3、射线探伤操作方法。3.1将X射线底片连同增感屏一同装入暗盒内，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）布置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心位置标记。3.2预先定好X射线管的管电压，管电流和用准时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须走开透照现场，进入有防备举措的安全场所。3.3透照后在暗室内取出X射线底片，进行显影，定影冲刷等暗室办理。3.4评定底片影像质量，灵敏度，黑度，灰雾度等，底片各项指标合格后，即可进行评定焊缝质量。4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于15mAmin的爆光量，以防备外焦距和高电压所引起的不良影响。胶片的手工冲刷应采用槽浸方式，在规定的湿度和时间内进行显影，定影等操作，定影后经过充分水洗，和自然凉干。底片的黑读应知足1.2~3.5。观片灯的最大亮度应不小于100000cd/m2，经照射后底片亮度不大于30cd/m2。5、对探伤人员的要求：凡从事无损检测人员应经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器的无损检测人员资格鉴定查核规则”查核合格。凡取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与自己等级相同的无损检测工作，并负相应的技术责任。6、无损查验方法的选择6.1δ≤20mm的压力管道可采用X射线进进行查验。6.2δ≥20mm的压力管道可采用X射线→超声波进行查验。详细方法为：打底焊后进行第一次X射线查验；待焊至20mm处进行第二次X射线查验；盖面达成后进行超声波查验。7、查验数量确实定：7.1下列管线焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级。7.1.1输送设计压力大于10Mpa或设计压力大子等于4Mpa，且设计温度大子等于450℃的管道。设计文件要求进行100％射线照相查验的其余管道。7.2其余管道应进行抽样射线照相查验，抽检比率不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检比率和质量等级应切合设计文件和规程的要求。8、抽检查验位置确实定规定进行局部查验或超声波查验的焊缝，其查验位置应由质检人员指定。8、标准的使用碳素钢和合金钢焊缝的射线照相应切合现行国家标准《钢熔解焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定，超声波查验应切合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345的规定。9、测报告的内容：9.1委托单位、被检工件名称，编号。9.2被检工件的材质及母材厚度。9.3透照方法和透照焦距、管电压、管流、爆光时间。9.4检测装置的名称、型号。9.5透明部位及工件草图。9.6检测结果缺陷等级。9.7焊缝返修情况。9.8检测人员（操作、评片、评定）署名。10、安全防备：进行X射线操作时，应根据辐射强度的影响范围划出禁区，并应有明显的警界标志，防备射线事故发生。11、返修后的无损查验11.1返修后按原查验方法进行查验。11.2每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝。11.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝。11.4当再次查验又出现不合格时，应付该焊工所为时的同一批焊缝全部进行查验。查验后应填写《无损查验报告》，编号并归档。内容总结

（1）锅炉安装无损检测工艺标准

根据被检对象的设计技术要求，采用相应的器材和正确的操作方

法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适合的暗室