线切割快走丝个人经验总结

线割丝人总线切割走个人经总如是学打表时，议丝开进操。求心时要把流压宽间.到小行作也以着求心如有动不以表碰求可拿电钼与件隙看人感3.割淬件时要意形如是内的候要如是外时要意刀向有时是外变，样定注走方，里收变的候以进的方上间同厚铜。好是孔。淬件大件一为的候定压2，火内力较，免机造不要伤。割圆的候一是3道序建大在二的候下免丝割工内时后道序留2MM防掉来断。取施自看办磁吸一无后把余2MM割完加工的候先理毛胶等物以影精。看加要《纸求工基之的钼直*正情下偏量割度一东时在碰加的况要上丝径钼割天来二上的候一，把位的2挡往面动点避运时把卡，器箱面天检一。10.定期检导快

槽太会断，者变旋形。11.求心单便方第条碰清摇对的碰结除二再到件概心置尺一摇除二出结（样不看面的坐了架机行差多工的候一要意程不走还就最疼铝如是的的志准一矮点导快在工时过个时钼上点油刷油为清钼上氧铝煤油分作）也以布类东去（丝行情下着上布住丝其原很单只保钼上洁好《或用铜导块。这都！点术！铝时把丝成！扁后在点上比什都用又`经济实！对高件工液定大水要，完包住丝上都有注喷，样有于电道冲。出割小料粒脉，冲隔功管加电，工压个数于件度正关，高应的大而给度与件度反关，工工越，进速应的慢理上是样。在论础指下还结实情来节力稳加！管怎调只调定，一不断！稳加的个重很要依就电表指一要在个置！就是摆动是微的动！如果电表指忽忽的回动幅要很的，然流指指4A以，会马断的险这表前参设的不理应新节调时应小加电比始慢调并注加当切调这会起然丝可在向或停工调，好割看如稳了那OK。有个区并是越的件加电就越，达短电值，那就味要丝有时为稳加300MM以上的件是以！16

高电使方电花切加是用火放对电料生蚀象现工，电热流动综作的果在花电程，冲压产电花电必条，高电就产脉电的个功高脉信源是控切机中一重组部，使中学正调各参。()调原1件度为左右钼直在0.16mm时，切加时一置电调”钮2档“脉幅”关通级脉选”钮3档间微”钮间置切电稳在左右同度件见切参选择”2进给度(控器定定在定压幅、宽间后先人短的法，测短电，然开切调控器变档和踪钮，使工流到路流70~75%最。在切加时各状的换量丝换或断频进，不单大度整态以断。新钼刚始割，工流择常割流三之至分二经来钟割，至常，延钼使时。()短电测置电调”钮2档脉幅”关通1+2+2脉选”钮3，“隔调旋中位，较导短高输端(线前靠导的一钨是频出极工台沿高输正极)，高电，丝电机开制高控开，时频源流指约()个数选1工电的择操方：转电调”钮可择的加工压分三，压指值为工压。选原说：度50mm以下工，工压择，即第一档高在工，工压择即二；高在以的件加电选在，第档2工电的择改“冲度开和节脉选”“隔调旋都以变作流这指工电的择是改脉幅开的节操方：变脉幅”个关通状，有12个级别的率出能活调输电，证各不工要下需平加电。2个标有2的开关通等1个有1标3开接；它同选原说“脉冲度开接级越(相当于功放管数得)加电就大加速也快些但同脉宽下加电越，面糙也越。般况：高在以下的工件脉幅开接级在1~5，1，2或1+2，1+32+2或2+3。高在50mm~150mm的工脉幅开接级3~9级如3或1+2，2+2或3+1或1+2+23+3+1或高在工，冲度关通数6~11，如，2+2+3或3+3+1，3+3+2，3+3+2+2，3+3+2+2+1。3脉宽的择操方：转脉选”钮可择8μs~80μs脉宽，五，分为为8二为三为40μs，四档为五为80选原说：冲度时放时长单脉的量，工定切效高但面糙较。之脉宽窄，个冲能就，工定差切效低但面糙较。般况：高在以的件脉宽选；高在工，冲度；高在以的件脉宽选。4脉间的择操方：转间微”钮调脉间宽的小顺针转间宽变，时旋间宽变。选原说：工件度高，当大冲隔以排，少切处电污的成使工稳，止丝因在宽位定情下间在间微”钮定，隔度一的所要节隔小是转间微”钮在稳高电指的况，转间微”钮，流小示隔大电变表间变。()割数(供考高电常故分()象保丝。原：率大路整电的式流击，路()象电指正，高电。原：1输线路2、频流内开；3、制路障①向程SQ3闭点通②床频继器包或点通③制无12V输。4、荡路障①荡无12V源②NE555IC损坏③宽和隔节关坏()象电指正，频路流常大原：1IC坏VMOS功管穿脉和隔节关坏17

线割床于丝因剖及于在用切机的程，经遇断等况今跟家享断原的析对策一与丝关断1)丝选：丝径粗是响断的个要因钼粗一里进钼的力减钼的动另方因粗钼加了缝工液易入出来有于屑议为保工波，及调损到订度钼，防丝细脆丝中加。2)丝松水钼太或太，容断。钼按定方绕贮筒，时动端一来，两各10mm之，头线重，度宜于丝的半免电换频而机加毁，避钼屡介而丝绕钼后调挡安。、挡安皆作，使丝上边丝距挡销径(约8mm)。依绕几整向块地，通端2的钼丝加切，防换时生丝在机钼引处排柱排柱由根宝造的向柱也用量金料造排柱交钼接，涩冲，此损快使不排柱便构深。丝应常转挪，需排柱紧丝不让丝自运的地否会现丝导断。总，丝加中应量任丝振或丝中堆。常省丝张水。3)丝贮。钼有怕怕，合怕。受会化合易，而脆新进钼应大封用中当留随随。．导解相的丝线割的丝造由丝、架导组。1与丝相的丝1)贮丝筒外不轴会生均惯，转轻产叠而致丝2)丝筒轴轴等机因损产间，也引丝动断。丝换时不断频流会致丝欠阴因渡高发烧，而检贮筒真止启能失。3)贮丝筒背如有截频源会致钼在时内温过而生丝，因需省丝后个程闭否笨4)坚贮筒导滚机，则来运时引导体振而断。丝空走检钼能颤，发颤要析由5)丝后真限挡需整，止丝冲限路而丝6)应在向未停机避贮筒惯超冲传件推钼。．导、电相的丝若轮导块磨而生槽或轮启损产间，容造钼抖而丝另，证电取电交良，则频源极法取丝通交没良不许电绝钼有扔，致丝力大引断，因丝导块触良惹短续。．工相的丝1选铸机好淬性，处变小材。用挨火料容易丝对不锻，不火资，在加工前最采高归，打消力2)火应厉行处工高归要沛比余易止丝T8钢在线割工应质用尤是火。工材不3．件部有大力4固线割工程工蒙较，仍夹工，免工进中工地变造断四．如何辨白液否用1．绕面钼，在件试约察钼工部的彩，若灰色冷液切较工件如红中杂色斑乌乌处径著细，使一彼就，须改新冷液2有钼也灰色但切薄件，管么剂工准，切电老不动，这工液能用3瞅弧通电。开贮筒己强高电接，钼渐向件拢但要触件大间1~1.5mm，此时出火。后工寒，钼与件距成体路若火产或电表数在空基上添10mA上(空载30mA右)此工液可用4．工液黑综机便变，易成丝因要常其，嗅其味发非及调。保工液能脏电物度能高使作维必的电能尤是工量金，蚀较，使作的入和动差造排不。．电数干断依工厚挑公的参，脉距翻一，益融金微粒排。时值淌空电不过，则双脉能变，割度快轻产集搁和弧引断。通载压右右。电火加中电放是成极化坏重本，加间不合轻使一冲成弧电只电放集于一，会起丝据件度择宜放间，电隙能小否轻发短，不于却电物消；电隙大将响表拙及工度该割度大工时应质用脉电，时电隙要应一，一般应于而强屑果进切的固高电相的丝这里要电参挑、波形变等用式高电来功等面析生断的因1．道流值大便放投的目多超了极所蒙的流将使极过，适疲而脆烧电丝因当据有直的极，道用路淌值高脉负过。冲负直蚀电丝使损增。降的用命形欠间断。3脉冲源出率漏流大或路障胜放截不靠这在冲歇光，放不完截。称火间中加直电使电隙能好消离使发，断极。4脉宽及冲离选该加薄较的件，冲渡宽使电隙涌放面中象烧电丝脉间过，间中电物能足出消离充，轻断。时电丝能显望烧痕迹(便玄黑)。在普通常用的矩波电中脉宽一在ti<40us。冲度脉距之依工厚不，一可：21：8之间择比过，使工度落5．有的机应用段光，器制件参产了更型床高电的按不由位关握，是贮筒机转电反疑节的元参变后引了频流得早贮筒向还入一转时高电就动通制焚。置频流到办：反讯的收系接只位，反讯的蒙电压一，用3年多已出非，频流来光是调。．作该起断换不时便在式割，要己或动迫高电接。．相位压不：压后需讨向块压位能适。一般在贮丝两至当钼做换余。3．半途机没先截频源八工台动匀引断工的割度丝来证丝和女间是弹来除假如杆滑良弹力脚会起作匍挪。这情下割高电会现次短，不时除障势制断。调变和速时应量入速约是件除度那脉应率，工度，工况固进速过，路次丝化，在流上望加电较，农度低进快调功，使电隙稳，生渡弧电极烧电丝正加时或将切进速降10%~20%，可效解短和丝断的少本哎接好一义，在里道丝各原，这我人人得简道下如不之，各大多斧弥一来，够的为大一机上缘。一最庞，够为：导部，轮用阴长损峻轴磨形导松2线局，里题几重是电和线的钢柱损3丝局部这答最，是不己神部，桶好导行时松紧成的长丝暂造断，对丝的养在里帖中体过这就反了还便直电的刷损形转不也招断，丝度速是丝本之一不功10m/s电上原这部是的长盼高加弥，只讲工时流波越，电隙根工厚及调0丝流要过。5安培，不超3。5安培总是根本的训整适的数白油脏太(特殊在特工时，为素这门手题少如已进轮丝边上丝有佳割工时后有住颜色无逐举，师傅要加视，您运购了充劣钼和化最弥一，是火时频调最，忘要走再高，好要时了频不急造焚！17

高走线割故举和析1言产是业命,量产的命靠是量灵。随着科技的发,产日多化产的构差别生障模也种,众影可性因中定键素可性析重任。火加技是一非重的代工法随新料新艺发火线割的用益及,其良的性定加精为户来巨的益。但电花线割较的障(尤其高走电花切)造的机维费又用带极的便资的费因,高切机靠的题急地在机制商用的前为行切机可性究,需大准的据由线割是用械电、算、加等术自化度、构杂综系,其靠性据采不需大的力物和长时间,而投样的验用较。前内集实使中线割的靠数几是白本以选一具典结的火线割为,在国用20高走线割的障据行跟记,得较丰准的靠数,并根线割本的点使中实情,将线机分个系,确了43种障式种障因,基和建了切机可性据线割的靠分和靠设提了础2线割故模和障因统与析基线割的靠数库,别行故部(系)、障式故障因分。切机故发较的系主是丝置(59.322%)、电系(28.814等这个系发的障整机故的88.136%其运装发故最频,的障率高其部。丝置包运电、杆螺、步形、轴和电等运有的分运装是响切机靠的主因,高可性平当之。速丝切机生障频的式元件坏25.424%)、加工效低(339%)和零件坏(254%),引线割发故最的因元件坏28.814%)、损(22.%)和部损(644%)。部损坏元器损主是同齿带电、子件损而这元件要由购得的,说外和协质较差,采措加改。,切割运装的障率显过他位明丝置进较的进,以提机的靠水。3子统障析运装是生障频的位,是影线割可性最要素运装故模主是工率和部损占57.%运装故原因要磨、部损和裂占80%。由结上用进块,向运造单电与极间接时时,往往产串电现而进块用命低同还低加效。、件坏要同齿带障电系是生障频的位影线割可性主因。电系故模主是器损,高82.%。电气系统障因要元件损,约占76.。电及子件要由购得明购外件量差4结(1)运装是切机生障频的系,的障率高其部。丝置括电、步形、杆螺、轴、丝机与丝关部丝置进较的进提机的靠水。运装是影线割可性最要素,高可性平当之。(2)线割发故较繁模是器损加效低零件坏等发故最的因元件坏磨和部损等零件坏元器损主是同齿带电、子器的坏,这元件要由外获的,说明购和协质较采措加改。模加变问处方发日：共[811]模加是成和坯具加，外包剪模模模。通常情下模有模下两分成将板置上模间在力的用实材的型当力打时就获由具状确的件去相的料至子接，至车表的件可用具型进是能动把工件一工移到一工并最一工得到型件一模。硬合齿凸的割艺理1、一般况凸外规时线割工将留接(暂停点，即为使工在1次粗后与坯全离预下一段割迹在面置，部精完后对留接分做次割以再钳修平，样减凸在走线割的工用。质金模于料度及状长等点导加速慢容变，别其状规的况，留接分修给工来大难因在走线割工段对艺行当的整使形寸度到求免钳装前暂点修工。于质金度，割度，致工度，转形重大分形工预连部分(暂点的加工均采取4次割式两分切参和移一。第切电丝(钼)移加至—0.18mm以工充释内力完扭变，后面3次够足余进精加，样可工最尺得保。具的艺析下预在坯适位用孔或火成机工Φ1.0—Φ1.5mm丝孔穿孔心凸轮线的入割段度取。凸的廓与坯缘宽应少证毛厚的1/5为续割留连部(停)选在近件坯心位宽选取3—4mm(决工大为偿转形将部的留形留第1粗阶，大移至0.15—0.18mm。续的3采精方，于割量，形也小。(5)大分形4切加完后将件压空吹，用精液毛坯面净凉，后粘剂液快胶(常用502快胶经床磨的度0.3mm金薄粘在坯再原的移切工的预连部分(注：勿胶滴工的留接分，免成导而不加2凹板工的形析在切加前模已行冷工热工内已生较的留力而留力一相平的力统在切去大废时应随平遭破而放来因，板线割工，着有应的用火放所生加热力影，产不向无则变，后的割刀厚不，响加质和工度针此情，精要比高模，常4切加。第1切将有孔废切，出料后再机的动位能完第2次第3、第4切a切割第，取料割第1，取料c割取料…割第1次取废→割2→b割→……→n割2→a割→…→n割次→割次→…割，加完这切方能使个孔工有够时释内力，将个孔加顺不而生的互响微变降到小度较地证板加尺精。是样工间长穿次多工量，加模的造本另机本随工间延及度波也产蠕。此根实测和较模在工度许情下可用1次统加取料变而后的2、3、4合一进切a割2后不位不丝紧着第→b…，或去第切而次切割。样割后测，位寸本合求这既高生效，降人，此降了板制成。3凹板孔拐的工艺由选的极丝)径大切出型拐半也大当板孔拐半要很时(如R0.07—R0.10mm)，则必须用丝。但相粗而，丝工度慢且易丝如将个孔用丝工就延加时，成费经仔比和析我采先拐半适增，粗切所型达尺要，更细统修所型的角到定寸。但更换的细丝重找中，新正心坐值与中坐值差大在0.02mm左右18

如保线割工质发日：阅[356]次在行切时怎保线割质是具工十关的题一来，线割应意下面(1)用适具料线割工般在料硬进的如用T8A、T10A等碳素具钢由难淬淬层浅经用磨可将硬磨而度著降为提线割具使寿和工度，选淬性好合工钢硬质金制，些料表到心硬没显的低(2)高械动度机传精对工度响大工台位精和极的动度直影加精。于作的动多传副动如轮、杠母等它的动度接响工度电丝运精要导的转度导的均磨、极的弛的响较。此见机传精不对工量较影。(3)少余力在线割工，切掉块属会材的部余力相平状受破，力重分。料的余力时机精等素加精的响严，使形到观见程，至切过中料会裂为减残应引的形应取应施如正选热理范工轮应坯边8-100mm;线割可行效理；在火进预工去大分量进线割，用次割，一粗型，应达新平时精割孔选正的割序。述施减材中残应大好。(4)低面糙模型的面糙高，塑质有大响在割工均想设降表粗度为，采相措，电丝紧够应时之紧进速应节当避速的动机传间过也使极晃使糙加为要时整机传部的紧；确择参，避单脉过。外电丝走速过或生动也影零表粗度它对量高是利。19

线割工该节频源方发日：阅[1685]电花切加是用火放对电料生蚀象现工的是、和体力合用结。火放过中脉电是生火放的要件而频源是生冲压一大率频冲号源是控切机中一重组部在用要会确节个数一调原1工件高度50mm右，钼直在，线割工一“压整钮“脉幅关通1+2+2级“脉宽择钮“间隔微调"钮间置切电稳在2.0A左(同度件见切参选表"。2进给度(控器定定在定压幅、宽间后先人短的法测短电，后始割调控器变档和踪钮，加电达短电的70~75%为最。在切加时各状的换量丝换或断频进，不单大度整态以断。新钼刚始割，工流择常割流三之至分二经来钟割，至常，延钼使时。二短电测置“压整"钮2脉幅"关通1+2+2宽择钮3档，“隔调"旋钮间置，较导短高输端(线前靠导的块钢高输负，作上是频出)开频源开筒机开制高控开，时频源流指约三各参的择1工电的择操方：转电调钮可择70~110V的加电，为档电表示即加电值选原说：度50mm以的件加工压择即一；度的工件，加电选在即二；度150mm以的件加电选在，第档2工电的择变脉幅度关调“宽"“隔调钮可改工电，里的作流选就指变冲度关调节操方改“冲度"五个开的断态，可有12个级别功输，能活调输电，证各不工要下需平加电。如个标的开关接，于个标有标3的开关通其类。择则明“脉幅"关通数多当功管选越)加电就大加速也快些，但同脉宽下，加电越表粗度就差一情下

高在50mm以的件脉幅开接级在1~5，1，2或2+3

高在工，冲度开接级在3~9，1+2或3+1，3+3或3+3+1或。高在的件脉幅开接级级如3+32+2+3或3+3+2+13+3+2+23+3+2+2+1。3脉宽的择操方：“宽择"旋，选8μs冲度，五，分为为8二为三为40μs，四档为五为80选原说：冲度时放时长单脉的量，工定切效高但面糙较。之脉宽窄，个冲能就，工定差切效低但面糙较。般况：度15mm以的件脉宽选1~5；度15mm~50mm的件脉宽选2~5；度50mm以的件脉宽选3~5档。4脉间的择操方：转间微"旋钮，调脉间宽的小顺针转隔度大，逆时针转隔度小。选原说加工高较时适加脉间，利屑减切处电污的成使工稳，止丝因在宽位定情下间在间微钮定，隔度一的所要节隔小是转间微调"旋。有定频流指的况，转间微"旋钮时，电变表间变，流大示间变。20如何解线割丝题发日：阅[1477]首来一百知上人问一类问和答提：两线割是丝,工作液和丝全是,是丝,怎办高指!十火急!最答：你割多吧~是的看功管不开了或脉宽大工液比对对一坏件话很易现，估不是零损的

零损的会噪或工件精情！估是是频制那的病是的的用命

就跟放些步弄点老短也非影丝其问远没这简断问一是切加中一严的问。使工顿不不头始,费量,坏加面完,加实无操加的,碍切工的一发.此,研断的因防断的法直国外切工研中一重课。内研简早!"80年末专家们注到丝常短增有,为振短均会成工度降并增断的率后,'发在丝,放电率突然.们计防丝制统工度!"((以时果错名比时鲁大教授;右比随分布.此断先信设的止丝试装取了好效.研究明同型脉电的丝兆号,能反向电隙输能大的,断前会一突增,原则上都可作断先信.目前外有据丝兆取护施线割床置.南航航大特加研室,经过对断丝题研究为:丝程始加过的稳工稳促电一上中电中引放在间密,这使入隙能增且中一点成部,使极被断.这是丝全过."断丝的原断的接因输间的负增且集在点上,而因加过的稳.然丝起是工程不,那根加过不定信,取效施之快入定态是根本克断问的法1脉电脉电是切机的要成分,是影线割工最键设.在速丝式切加,极往使用,果出损会接影加精度,损较时会大丝概,此,线切脉电应有电极低耗能2冷系当割床的却统完时工冷液电丝动处,进不切中,极无得充冷,引电丝烧断.实线割工前检冷系是完。3、走机线割工电丝振好是个锤,中振幅,头,果动起这差超电丝性度,就会起.此,提整个丝构制质极采恒力4、钼钼的紧度如钼安太，钼抖厉，仅造断，且于丝抖直影工表粗度但丝不安得紧太内力大也造断，此丝切过中其紧度适，安的丝要紧再工紧时力要大钼在工段间，于身拉而松当长较时会剧丝动出钼在丝上叠使丝稳引断。经检钼的紧度如存松现，及拉。丝装钼要规的向在丝上同固两。丝，一贮筒端留中绕不叠宽不于丝长的半以电换频而机加损，防钼频参切而丝机上丝出有丝，丝是两红石成导立，丝不导那作动动他直与丝触作动擦因磨很，用久体钼接的方会成沟必及检并行转更否则会现丝丝5运机构,线切割的丝构要由丝、架导组。运机的度降要传轴会起丝的向动轴窜。丝筒径跳会电丝张减，成松严时使丝导槽脱拉。丝的向动使丝匀产叠现。丝的和承零常磨而生隙也易起抖而丝因必及更磨的和承零。丝换时如有断频源会致丝短间温过而断丝因必检贮筒端行开是失。保贮筒导转灵，则往运时引运系振而丝绕后载丝验丝否动若生动分原。丝后的位块须整，免丝冲限行而丝挡装中块快运的丝触摩，产沟并成丝断因也及更。轮承磨将接响丝度此，导的V型、石位、电磨后生沟，会电丝摩力大易钼拉。种象般生机使时较、工件厚运机不清的况。此机使中定检运机的度及更易损。6、工工材：不锻、淬材，线割工最采低回消内力因如工的应没得消，切时有工会裂把丝断有会间变，钼夹或断如火T8钢线割工及引断尽少。割铝料，于屑难导块损大注及更工装：然切加过中件力小但需固紧件防加过中工位变造断同要免于件自和件料弹变造的丝在工重件，在工要束，磁吸将下的件或人保下的件使平缓下从防断。7、电数参选不也引断的个要因所要据件度择理电数将冲隔开些有于化属粒排，时值流空电不过，则单脉能变，割度快容产集放和弧引断。般载压100V左右在火加中电放是成极蚀坏主因，加间不适容使一冲成弧电只电放集于一，会起丝根工厚选合的电隙放间不太，则易生路也利冷和蚀的出放间过，影表粗度加速。切厚较的件，尽选大宽流同放间也大点长增排效，高割稳性从切机和艺取效施,使切加过尽进稳状,辅断先的护施,不仅可防断且进步高工度21线割工需用确电丝电花工为种种密工术近来到迅的展特是走线割工已成模制和属工业不少加手段线割术发，不电丝术同发。为切机切效和割量电丝性紧相而极技的破往导线割设计革。年镀锌极的明今，场不出了种样普通铜性更的极电丝正选已成使切机性得最大度发并用创更利的键现，欧和本发国，镀电丝主高能极正在渐代电能到大限黄丝同，了已镀电丝为准置线割制商Agie和，现在和公也最的型增了用锌的式加参使些备切速较之用铜有30%~50%显提。但在内前年于洲口镀电丝格高不几所的本台和产走机用都用铜，些来用锌极的Agie机和机用，改了宜"黄丝造了当的户以"极就黄丝一业的区。有不少国的户引最高能的切机同，视电丝重性以它不是种通消品不什机或工求，黄丝以低的格乎了一选。2002年，自国性比好镀电丝广地为少户采，得明的益至2003年行业内越来越多用开关镀电丝应，"同的工采不的极"一念始精的切用所受实上在线割工着过更的化从工料切速、廓度表质到厂运模等。于些互作的数说只选合的极才使厂加效、工本加质整进优。不的工请用同电丝22提高切效的种法切效受大素影，是的流量(电二切中蚀物能时除它导作消掉脉能。之总量能利率是割率问。业就材快走机的割率过多典试，果明钼载量到时其拉度被低原强的1/3~1/4这个流被作丝流作割极，此来Ф0.12载流1.74A载2.65A,Ф0.18流时达了割丝极值再大流，疑的命是暂。丝10米/秒，北油化厂却，厚度50普钢脉32MS。脉间200MS时，蚀物体来算割率为.A用效计,同细钼工在大流时面切效率Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/，此来丝加即加大流流了率可应高但，速复丝线割不许丝挠，耗原)丝加到以上的且蚀物出度限当电加到值8A，隙出短或孤电免维的时花电将钼损急增，以味粗加电的法不取。蚀物间中呈的电负的用它路了钼向隙供一分量所当割加，除排更困的候能损的，效加脉会少放电变了性载流形成工只热钼，是量损和丝主原。针影加效的大要因提加速则在下个面相的力加单脉的量即冲值峰电，不丝载量担大则相加脉间，电平值致加多保冷液介系和缘度维较的花炸和洗力使除对冲短作减最。提运导系的械度因窄总宽走快直总折缝得。适地高速使向隙带的速快水加，除更效排。增水缝外丝包性即水丝带下速起的对隙清作是强。改变跟灵度增脉利率减走电的向间启更，加效加时。经述力把割率高分钟是能，有际的至把标得高则以牲靠和续工间代的23线切割床障对解方线割床属加范，由苏拉林夫研开触受花电蚀坏现和因，现火的时温以局的属化氧而腐掉从开和明电花工法其障生解的法：1断故分及除法丝障线割床见障一造这故的素多现析下①开切工即丝生因给稳开切速太或电过。b.切时工液有有常出c.钼在丝上丝紧不致造局抖厉。轮轴已损导轴及向动，成丝害e.架挡棒调好挡位不适成丝f.工件表面毛，化或边排措：刚始入速应慢，视件的料薄渐整度合位。b.除作没正喷的障c.尽量紧丝使消抖现(必要时可调导位，钼完落导中间内d.

如绷钼调整轮置果明则更导或承(导轮轴一月换次e.查丝挡棒置否触靠里侧f.去工表的刺氧皮锐等②切过中然丝生因a.贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝换时有断频源致钼烧。b.工件材热理均，成工变，断丝c.脉电电数择当d.工液用当太或脏以工液量小电或丝与丝触好或被丝割凹，成丝f.钼质不或霉发。排措：a.排贮筒向切高脉电的障工材料求质匀，并适热理，切时易形，且割率不断。c.合选脉电电数d.

经保工液清合理制作e.调导块挡棒置必时更导块挡棒f.换丝切较厚件使较的丝工2其一断故：①轮转不活钼与轮成动擦把丝断应新速轮电丝伤，会起工程的丝紧时一要紧轮丝不用恰的具②工接切时丝这现往是件料形将极夹，并断前出短。要决法选正的割线材，而大度减变。③件割时落断极，般在切时磁吸工，止落断极。空转断，要检钼是在轮内钼排有叠现，检贮筒动否活还检导块丝是已出痕3加工精较①架轮向动轴窜较，测导跳及动窜误(差向径向，不合求需整更导及承②滑丝螺副应整消丝与母间间。③轮合在隙须整进机置调弹消齿错量来除轮合隙④进机态距小造失须查进机24V驱电是正。加工因料处不造的形差4加工表粗度①轮动或丝下轮对，要新整轮消窜并钼处上导槽间置②水中切物入应时理③作及丝的杆向隙消，重调。贮筒动差造局抖，检跳(差⑤规选不，重选。高与频源实切能不适。新择频源关量工液择当太，换作。钼张不或松重调钼松。24

线割形该么？硬合齿凸的割艺理1一情下凸外规时线割工将留接分停，为工在1次粗后与坯全离预下一段割迹)留在平位上大分割毕，预连部只一切，后由工磨整这可少模中丝切上加费。质金模于料度及状长特，致工度且易形特在形不则情下预连部的磨钳带很的度因在走线割工段对艺行当调，外尺精达要，除工配对停的磨序?由于质金度，割度，致工度，转形重大分形工预连部(暂点)加均取4次割式两分切割数偏量(Offset)均一。1次切电丝丝)移加至0.15—以工充释内力完扭变，后3次能有够量行割工这可工最尺得保具的艺析下预在坯适位用孔或火成机工Φ1.0穿丝，丝中与模廓间引切线长选。?凸的廓与坯缘宽应少证毛厚的1/5为续割留连部(暂停)应选在近件坯心位宽度取取决于件小为偿转形将部的留形留第次割段增偏量—0.18mm续3次采用割式于割量变形量变了(5)部外4切加完后将件压空吹，用精液将坯面净凉，后粘剂液快(常用快胶)经磨磨的度0.3mm的属片牢毛上，按先的移切工件预连部分(注：勿胶滴工的留接分，免成导电不加2凹板工的形析?在切加前模已行冷工热工内已生较的留力而留力一相平的力统在切去大废时应随平遭破而放来因，板线割工，着有应的用火放所生加热力影，产不向无则变，后的割刀厚不，响加质和工度针此情，精要比高模，常4切加。第1切将有孔废切，出料后再机的动位能完第2、第3次第4次切割a割第1次，取料割第1，取料c割取料…割第1次取废→切第2次→割第2→…切第2→a割第3→…n切割第3次→a割4次…割加完这切方能每型加后足的间放应，能将个孔加顺不而生相影、量形低最程，好保模的工寸度但这加时太，丝数，作大增了板制成。外床身加时的长温的动会生变因，据际量比，板加精允的况，采第次一工废不，将面次在起行割(a割第后不位不丝紧着第3、4次b…，或去4切而做3次切割。样割后测，位寸基符要。样提了产率又低工因也低模的造本3凹板孔拐的工艺?由选的极丝)径大切出型拐半也大当板孔拐半要很时(如R0.07—R0.10mm)则须用丝Φ但是对丝言，细丝加速较，容断如将个孔用丝工就延加时，成费经仔比和析我采先拐半适增，粗切所型达尺要，更细统修所型的角到定寸。但换细需新正心，新正心坐值原中坐值差大在0.02mm左右25

往走电花切机多切技探随模工和它工造的速展对火线割项艺指如寸度表粗度都出越越的求单走电花切机具加效高加精高电消低优，其格往走电花切机的4～5。复丝火线割床然有格势但加工度低若在次割艺程提精及面量只采降高电脉宽参、大冲隙减输电值以低工率代来高工件度表质。一径采多切，由其速，次割再割切宽大增，丝动显大若用规切工，二切后表粗度得到效提。本从下个面论往走电花切机上用次割技时艺改，提加工精和面量1.加参快走时丝一随振，丝空时振大在0.03ram左右为避振对件面影在割模第次割有小余，然以脉、电快进，速效次工工的状在二切时钼退工一的离即电隙大故次割没电花是次腐放过。在电、脉、能脉条下行在个段应取降高电脉宽，大冲隙减输电示的法使极所的面花扰减，时减了花电隙使踪流整运速与床运速接时行割2．程序的编经对次割工法分与复验考具二切时机重定精及次割电隙因，编切凹的次割序，△f为宜，其△一切间补量，f2-第次割隙偿。验果明当f过大，当机空，没进火放加；△f过小时则当机双对余加，样法到次割工目。3．工作液由一切时以火加为，次割是腐放过为主工液适两加方的求而对床工不蚀经大的验确该作以来为要份添适的加。作配比如1所示。表1作配比名百比用水92.3%电质0.8控适的导防剂0.8%防、腐消剂0.015加渗、涤润效有化物5提粘，时到炸的用洗剂0.03%强透洗、滑果结剂0.05%制度4．易损件当一切加结时其割工大工已完，下的次割工实是对高工件度表质进的由往走电花切机影切精的键题一是极振问。极振的因要贮筒动不衡径跳、丝轴、轮导轴的态动及极的力。以采二切切前须整丝状、换轮导轴。外加过中电丝高运(运速为300切中生温10000℃右)作用加老使极损、径小造张下、振增，从而致工振增影加效。于、二切加电丝处位是相的第次割，缝度大过一切时切宽，缝侧能制丝振图其一切是双对余加，时极是一较闭环中行割工对极振的尼用大同有于极在缝的定而二切是边量工加时用电丝的电是对的电丝侧阻状也一，缝电丝幅约整作也存了此电丝振与载电丝动近最限地小极振、大力关要因可取两紧的法提上指。紧时一要意力当在保极不的提尽拉电丝保电丝张般在左右)，使电丝在割程的动制0,03mm内5．小结往走线割床现次割精传及制术脉电技术数技的合用结，是高割工度表质的要段目，有次割术往走线割床纷向场如州光HA列复丝切机，SKD2控系和自动编程系，制统有专数库可用提详的次工艺数机本采进交伺系驱标作，时用距偿能定精高可时稳加、工表光无纹尤是规机加的孔精和步度比往床明提，机能前出坚的步在均工度，过次割稳获Ra微米的面糙，度≤10微米26

如解线割工电丝选及极的线题如解线割工电丝选及极的线题多来机加技日月，切电花工为种种密械工术得了速展特是走线割工已为具造机加行提加效和质一必可的工法一电丝术发及用从初用无铜切到在复线割慢丝割发经了低率低质高率高质自化专化产漫历。线割术发，离开极技的步展现国上行慢丝床计念是据极性进设而极技的破往会动切机设的新

中的切技从早快丝中丝工现普应的走加，在步进收外进术基上展来。上纪八年镀电丝明来市上后现普黄电丝镀电丝钼、丝复丝(层钢，表铜)各各的极。真的走技进中是上纪90年代，最使慢丝工厂是三地的家商资业，于时国有金加技还不熟所用原料赖口故二世之慢丝工中的展直缓。随发电花工逐向速、品方发，中仍于低发水。管近年国进切机(括产慢丝割备)中也渐入除通铜极外其类电丝使参，使者经使普黄电丝行工导机效难更发。还不使者引高能切机，于乏选电丝要的识不什机或工况都价的通铜极作唯选。随使者能不提和走切技在械工业逐普及人发，用锌极等合极的床发出高效，工来工精也高2000年后越来越的用开尝使高能黄丝镀电丝复电丝并渐识不加条下用同型电丝收更的果不“极就黄做”一识区打，国内开出了够立发生电丝企。二电丝特一新术引，经模、收消、新一程从初H65普黄65%的铜，35%的锌到在用来多H63、H62等含量高黄，们识在割程真起用是。为通铜铜熔是，的点仅907。在割程于温电用切线在间到2000℃上温气后锌把割放产的量到割属表，改冲效，时气所生气还把电生蚀吹。一论究示电线锌量高切效就好但有金加学讲当的例过40%，极的单结组将成和双结组此材会得脆不合工直很的细。通铜极在遍求效切的天到加工方的约从催出有他殊能电丝27高速走线割床丝解方高走线割床合工种杂状冲及件轮花、角窄类件具速快周短优，用常及高走的切机的极主是用丝电丝动度通8~12米/秒而是向返循运，