高速公路隧道标准化施工质量控制指南3

标准化施工质量控制指南标准化施工目标为全面落实标准化施工管理要求，进一步提升本项目的工程质量、安全生产和行业文明施工形象，按照交通运输部、省交通运输厅及高速公路建设指挥部对施工标准化和平安工地建设的总体要求。本项目建设标准以项目管理专业化、发展理念人本化、工地建设及工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化等各项工作，强化细节管理，施工做到标准化、规范化、常态化。坚持”以人为本，安全第一，预防为主的原则，以重点抓质量，保安全的前提下，促进施工进度，确保工程建设不出任何安全质量事故，达到本工程交工验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。标准化施工质量过程控制隧道工程一、洞身开挖质量过程控制二、初期支护质量过程控制三、仰拱及衬砌砼质量过程控制四、钢筋工程质量过程控制五、防排水工程质量过程控制洞身开挖质量控制本标段Ⅴ级围岩及Ⅳ围岩SF4a、SF4b衬砌类型段均采用三台阶法施工。三台阶法施工包含上部弧形导坑开挖并施作上台阶初期支护；再左右错位开挖中、下台阶并及施作边墙初期支护；及时施作仰拱混凝土，尽早封闭成环。台阶法施工要点：1、开挖工艺①为防止围岩松弛掉块或坍塌，在开挖前应按设计施作超前辅助施工措施。②三台阶开挖应分部平行开挖，平行施作初期支护，仰拱砼紧跟下台阶及时闭合构成稳固的初期支护体系。③上台阶分界高度不得低于起拱线，台阶长度宜控制在5～7榀钢架间距。上台阶初期支护体系稳固后，再进行中台阶左右边墙开挖，左右边墙交错开挖保持左右错开2～3m（至少2榀钢架的间距），台阶长度宜控制在6m。下台阶左右边墙交错开挖保持左右错开2～3m（至少2榀钢架的间距）。并及时施作仰拱，仰拱开挖长度宜控制在3～5m，施做初期支护及仰拱砼，及早封闭成环。洞身开挖质量控制2、超欠挖控制隧道开挖不应出现欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）隆起量应小于5cm。拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。超挖应控制在下表所示范围值之内。隧道允许超挖值（cm）洞身开挖质量控制①根据隧道地形地质条件及开挖面凸凹情况，及时调整爆破参数，炮眼深度、间距、装药量以控制好隧道超欠挖和达到预期循环进尺。②风枪手技术娴熟程度决定了钻眼的质量，对风枪手进行区域划分定人、定位、定量钻眼，确保钻眼的准确。洞身开挖质量控制三台阶七步开挖施工工序图洞身开挖质量控制三台阶七步开挖施工效果图洞身开挖质量控制风枪手进行区域划分定人、定位、定量钻眼，确保钻眼的准确。洞身开挖质量控制周边眼之间等距、平行。初期支护护质量控控制施工过程程中软弱弱围岩段段施工始始终坚持持“管超超前、弱弱爆破、、短进尺尺、早封封闭、勤勤量测、、紧衬砌砌”的原原则，重点抓好好质量，，确保安安全，以促进施工工进度，，徐徐推进进、稳中中求快””。工序控制：超前钢管管支护、、钢筋网网片、钢钢支撑、、系统锚锚杆、喷喷射砼初期支护护质量控控制超前钢管管支护①超前小导管应和钢架联合合支护，，从钢架架腹部穿穿过，尾尾端与钢钢架焊接。超超前小导管沿沿隧道纵纵向开挖挖轮廓线线向外以以5°～15°的外插角钻孔，将小导导管打入入地层。。②为确保注浆浆质量，，在钢花花管安装装后，管管口用麻麻丝和锚锚固剂封封堵钢管与孔壁间间空隙用用单液注注浆泵按按先下后后上，先先稀后浓浓的原则则注浆，注浆量由压力力控制，，压力达达到0.5～1.0Mpa，持续15min结束，停止注浆浆。初期支护护质量控控制超前钢管钢架腹部部穿过，，尾端与与钢架焊焊接超前钢管管进行注注浆施工工，围岩岩软弱极极破碎，，注浆可可固结周周边岩体体，避免免开挖造造成拱部部掉块或或坍塌。。初期支护护质量控控制超前钢花管制制作初期支护护质量控控制钢筋网片制作及及安装①所用材料、、规格、、尺寸等等应符合合设计要求钢筋网制制作应在在加工厂厂统一制制作加工工成网片片以便安安装，网网格间距距必须符符合设计计要求。。②钢筋网应应在初喷喷一层混混凝土后后再进行行钢筋网网的铺设设。钢筋筋网宜随随受喷面面起伏铺铺设，与与受喷面面间隙宜宜控制在小于3cm。③钢筋网安装装搭接长度宜宜控制在1～2个网格初期支护质量量控制钢筋网片制作必须在钢钢筋加工场采采取定型模具具加工，成品品堆放整齐。。钢筋网搭接1～2个网格初期支护质量量控制钢架制作及安装1.钢架制作①钢架制作采用工工厂化加工，材料必须符符合设计。型钢钢架采用冷弯弯法制作成型型。制作方案严格按照技术术交底设计尺寸加工。②钢架接头钢板螺栓孔必须采用机机械钻孔，严禁采用气割冲孔孔。③型钢连接处焊焊接必须采取取在工字钢腹腹板上双面帮帮贴焊。④焊接质量标准焊缝缝表面不得有有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷，焊焊缝宽度10mm。⑤不同规格的首首榀钢架加工工完成后，必必须进行试拼拼装，净空尺尺寸允许偏差差±30mm，平面翘曲小小于20mm，符合要求后后方可批量生生产。初期支护质量量控制钢板螺栓孔采用机械钻孔型钢钢架采用用冷弯法制作作成型，成品堆放整整齐型钢连接处采取腹板双双面帮贴焊初期支护质量量控制2.钢架安装①钢架安装应确保两侧拱脚脚必须放在牢牢固的基础上上。安装前应应将底脚处的的虚渣及其他他杂物彻底清清除干净，应加设钢垫板或混凝土垫块。②钢架应在初喷约4cm砼后安装，应尽尽可能与初喷面密贴，有有间隙时应采采用混凝土填填充，严禁采采用片石回填填。③钢架分节段安装，节段段与节段之间连接平顺，接头钢钢板之间应密密贴，螺栓4颗连接紧固。间距必须满足足设计要求。相邻两榀钢架之间纵向钢筋筋连接直径20mm，连接钢筋环环向间距为1.0m。④钢架安装应竖竖直不倾斜，，不扭曲，接接头平面不错错位。倾斜度度小于2°，就是说上下下左右偏差范范围±50mm。⑤中下台阶开挖时，，预留洞室的的位置工字钢必须架设横撑，且正洞钢架只有在施工二衬时时方可拆除，，以确保安全全。初期支护质量量控制钢架链接螺栓栓未紧固钢架链接板不不平整，初期支护质量量控制钢架链接板较较平整、螺栓栓紧固钢架拼装较顺顺直钢架拼装扭曲曲钢架接头悬空空初期支护质量量控制系统锚杆①锚杆的材质、类型型、规格、数数量、质量和和性能必须符符合设计和规规范的要求。②锚杆施工在初喷后后及时进行。锚杆应尽量垂直于岩层面布设进行钻孔孔，位置及数数量必须符合合要求，钻孔孔深度不小于于锚杆体的长长度，但不大大于100mm。②锚杆插入孔内内的长度不得得短于设计长长度的95%，且尾端应预留足足够长度，确确保锚杆质量量检测。③砂浆锚杆和注注浆锚杆的灌灌浆强度应不不小于设计和和规范要求，，锚杆孔内灌灌浆密实饱满（砂浆锚杆水水泥砂浆药包包使用前应泡泡水检验，药药包受潮结块块不可使用，，装入深度约约孔深的2/3，后立即装入入锚杆）。④锚杆垫板安装应满足设计要求求，垫板应紧贴初喷面，初喷面不平时要用M10砂浆填平。⑤锚杆施工质量执行行工后检测。。挂防水板之之前，要经过过检测单位对对隧道锚杆长长度、数量、、注浆饱满度度进行检测，，检测频率不不低于锚杆数数量的1%且不小于3根。初期支护质质量控制初期支护质质量控制锚杆垫板安安装效果图图锚杆质量及及拉拔检测测初期支护质质量控制喷射混凝土土①隧道喷射射混凝土配合比应通通过试验确确定并满足足设计强度；喷射射工艺必须须采用湿喷工艺。。②喷射混凝土土过程分三个步骤：：初喷、复复喷、找平平。初喷喷混凝凝土：厚度控制3～5cm，施工时，料束呈呈“S”旋转轨迹运运动，一圈圈压半圈，喷头移动要慢，成片扩大喷射范范围。复喷：在初期支支护完成进进行，由两侧拱脚向向上对称喷喷射，并将将钢架覆盖盖、保证钢架背背面喷射填满，，粘结良好好。喷层内不容许许添加片石石和木板等等杂物不能能有空洞，喷射混凝凝土严禁挂模喷喷射.初期支护质质量控制喷射混凝土土找平：人工用小平铲把把工字钢上上超厚的湿湿喷料清除除。对坑凹部部位再次进进行喷射找找平。③喷射混凝凝土前应做好对渗漏水孔洞洞、缝隙的引排、堵水措措施，保证证喷射混凝凝土质量。。④喷混凝土土终凝2h后，应湿润润养护，养养护时间不不少于7d；环境温度度低于5℃时，不得喷喷水养护。。⑤初期支护护完成后在在二衬施工工前须对初期支护的的混凝土强强度、厚度度、钢架间距进行检测，，合格后方可进行行下道工序。初期支护质质量控制喷射混凝土土采用湿喷喷工艺的湿湿喷机隧道配备湿喷机生产率30M3/h初期支护质质量控制人工用小铲铲铲平鼓包包初期支护质质量控制喷射混凝土土取芯强度度检测喷射混凝土土喷雾养生生喷射砼厚度度、密实度度、钢筋间间距，进行无损检测初期支护质质量控制初期支护监监控量测点点布置隧道施工逃生管道必必备喷射混凝土土平整度仰拱、填充砼施工工质量控制隧道仰拱、填充砼施施工①隧道设有仰拱应及时安排施工，仰拱必须全断面面一次开挖挖成型，不不准左右半半幅分次浇浇筑，开挖挖长度宜控制在3～5米。铺底混混凝土可半半幅浇筑，以改善洞内交交通状况和和施工环境境。②仰拱混凝土土施工前必须将基地地积水、杂物物、虚渣等等清除干净。仰拱与填充层应分层错台台浇筑、机械振捣密密实。③仰拱及填充充混凝土强强度、厚度度必须满足足设计要求求。超挖范范围采用相相同强度等等级混凝土土浇筑回填填，严禁使用片片石随意回填。④仰拱有钢筋筋段，钢筋筋安装品种种、规格、、间距、层层距、尺寸寸、数量、、接头位置置必须符合合设计要求求和有关标标准规定。。⑤仰拱混凝土应与与填充混凝土土分层施工，，应在仰拱混凝凝土达到设设计强度的的70%后进行，并分层错台，错台不应应小于50cm。⑥为保证仰仰拱填充顶顶面的平整整度施工过过程中采用用“滚杠””对填充顶顶面混凝土土初步压平平，待混凝凝土强度达达到可上人人时再以人人工使用抹抹子收面压压光，保证证填充混凝凝土接头找找平，不留留错台。仰拱、填充充砼施工质质量控制仰拱、填充充错台施工工示意图仰拱、填充充错台施工不足0.5m仰拱、填充充砼施工质质量控制仰拱混凝土土振捣施工工仰拱初期支支护施工仰拱、填充充砼施工质质量控制填充顶面面面找平栈桥逃生管道安安装洞身衬砌砼砼施工质量量控制一、总体要要求①衬砌混凝土施工必须采采用全断面面模板台车车和泵送作作业。②衬砌混凝土土强度、厚厚度必须符符合设计要要求，混凝凝土配合比比符合设计计要求。③衬砌距掌子面距离离：Ⅳ级围围岩不得大大于90m，V级及以上围围岩不得大大于70m。④衬砌施工前须对对初期支护护断面进行行测量，对对不符合要要求的位置置应进行处处理。⑤衬砌施工中中应对砼性能、坍坍落度及捣捣固方法进进行有效控控制，以减少气泡附附着模板表表面，有效改善衬衬砌砼表面面质量。⑥衬砌混凝土脱模后表面平整、密实，无蜂窝、麻面和气泡面积积不超过0.5%。⑦结构轮廓线条顺顺直美观，，混凝土颜颜色均匀一致，施工缝平顺无错台台。混凝土施工养护及及时，表面面无裂缝。洞身衬砌砼砼施工质量量控制二、施工控制要点①混凝土浇筑筑前，清除基础接触面水泥浆、松松动石子或或软弱混凝凝土层，并并应用高压压水冲洗、、湿润，但但不得有积积水。②混凝土浇注由下至至上分层、、左右交替替、从两侧侧向拱顶对对称灌注。。为防止浇浇注时两侧压力偏差过大造造成台车移移位，两侧侧砼灌注面面高差宜控控制在50cm以内，同时时应合理控控制砼浇注速度，不宜过快快。③混凝土须振捣密实，，振捣是影响砼砼外观质量量的重要因因素。捣固人员应应随浇筑随随捣固，振捣靠近模板板时，插入入式振捣器器机头必须须与模板保保持5~10cm距离，不得使振动棒碰撞模板、钢筋筋、防排水水设施、预预埋件等避免移位。振捣厚度一一般以30~40cm为宜，振点点间距20cm，振动时间间25~30s。应逐层平平行振捣，，快插慢拔拔、垂直振振捣，做到到不漏振不不过振，以将砼中的气泡泡充分引出出、把浆提提出、砼不不再下沉为为标准，确确保砼的密密实性和表表面的光洁洁。洞身衬砌砼砼施工质量量控制④当砼浇至至作业窗下下50cm，作业窗关关闭前，应应将窗口附附近的砼浆浆液残渣及及其它杂物物清理干净净，涂刷脱脱模剂，将将其关紧、、关平顺，，防止窗口口部位砼表表面出现凹凹凸不平的的错台。⑤封顶采用用顶模中心心封顶器接接输送管，，逐渐压注注砼封顶。。当挡头板板上观察孔孔有浆溢出出，即标志志封顶完成成。并应在在拱顶预留留注浆孔，，注浆孔间间距不大于于3m。（每模板板台车范围围内的预预留孔不少少于4个）⑥拆模按施工规规范采用最最后一盘封封顶砼试件件达到的强强度来控制制。不承受受外荷载的的拱、墙砼砼强度应达达到5MPa或在拆模时时混凝土表表面和棱角角不被损坏坏并能承受受自重时拆拆模，拆模模时间须满满足规范要要求。⑦预留洞室尺寸要要符合设计计，棱角整整齐，外观观质量好。。⑧衬砌混凝土养生生应配备养养护设备，，在拆模后后用高压水水喷淋混凝凝土表面，，以降低水水化热。养养生时间洞洞身养护不不少于7d。二衬钢筋及及预埋件预留洞室模板安装装位置准确衬砌堵头模模板安装二衬堵头板安装衬砌混凝土土浇筑施工工衬砌砼窗口口振捣施工工台车最上层层振捣窗口口衬砌砼窗口口振捣施工工二衬砼振捣捣振捣窗口施工完成的的二衬外观观效果二衬外观达到六无：无错台、无漏漏浆、无冷冷缝、无气气泡、无色色差、无渗漏。施工完成的的二衬施工工缝施工缝错台台符合要求错台不大于10mm施工完成的的二衬外观观效果钢筋施工质质量控制一、基本要求①钢筋的品品种、规格格、形状，，尺寸、数数量、间距距、接头位位置必须符符合设计要要求和有关关标准的规规定。②钢筋表面无无污秽、无无锈蚀。钢筋施工质质量控制二、衬砌钢钢筋安装首先按照技技术交底单单环钢筋尺尺寸进行下下料，焊接接。为防止钢筋筋由于自重重或砼灌筑筑过程中发发生变形移位，钢筋筋安装前必必须施作钢筋支支架及定位位筋，支架及定位位筋间焊接牢牢固，确保钢筋安装的位置准确。钢筋安装前前先将钢筋筋按照弧度度进行预弯弯，然后按照先外圈，后后内圈；先先主筋，后后连接筋、、箍筋的顺序安装，保证证纵向成一条线，，横向成一平面。钢筋支架及及定位筋施作完成成后按照设设计间距用粉笔在定定位筋上标标出环向主筋筋布设位置置，然后绑扎扎第一层钢筋。钢筋施工质质量控制主筋、纵向筋的交叉点采用用20-22#扎丝绑扎牢固，不得有滑动折断断移位等现象。第一层钢筋安装装完成后再再次测量放放样确定二层钢筋安安装的准确确位置，并在支架架上焊接定定位钢筋，，完成后按按照设计间间距用粉笔笔在定位筋筋上标出环环向主筋布布设位置，，然后绑扎扎第二层钢钢筋。为防止混凝凝土浇筑过过程中，钢钢筋移位，，仰拱钢筋筋设置钢筋筋定位卡，，以保证钢钢筋间距及及层距。衬衬砌钢筋设设置5cm厚垫块，以确保混凝凝土灌筑后后钢筋净保保护层厚度，间距1.0m××1.0m布置钢筋施工质质量控制二衬钢筋焊焊接主要采采用单面搭搭接焊，（（焊缝长度度≥10d）；环向主主筋下料后后一次性在在加工场地地焊接成型型，运至现现场，一正正一反错开开1/2接头与仰拱拱预埋筋单单面焊接，，该做法有有利于保障障二衬主筋筋焊接质量量。焊接接钢钢筋筋两两端端应应预预弯弯，，应应使使两两钢钢筋筋的的轴轴线线在在一一直直线线。。钢筋筋焊焊接接烧烧伤伤较较严严重重钢筋筋施施工工质质量量控控制制钢筋筋安安装装支支架架位位置置布布置置示示意意图图钢筋筋施施工工质质量量控控制制衬砌砌钢钢筋筋绑绑扎扎前前防防水水层层铺铺设设衬砌砌钢钢筋筋支支架架及及定定位位钢钢筋筋焊焊接接钢筋筋施施工工质质量量控控制制垂直直支支撑撑筋筋定位位钢钢筋筋定位位钢钢筋筋与支支撑撑筋筋焊接接时，，底部部用用木板板与与防防水水板板隔隔开开，，预防防烧烧伤伤防水水板板钢筋筋施施工工质质量量控控制制钢筋筋施施工工质质量量控控制制钢筋筋施施工工质质量量控控制制仰拱拱钢钢筋筋安安装装效效果果图图定位位架架控控制制主主筋筋间间距距仰拱拱钢钢筋筋安安装装效效果果图图安装装好好的的仰仰拱拱钢钢筋筋仰拱拱钢钢筋筋安安装装效效果果图图仰拱拱钢钢筋筋检检查查验验收收衬砌砌钢钢筋筋安安装装效效果果图图衬砌砌钢钢筋筋检查查验验收收衬砌砌钢筋筋安安装装效效果果图图衬砌砌钢钢筋筋安安装装效效果果图图防水水层层施施工工质质量量控控制制要要点点防水水板板铺设设平整整、、舒舒展展、、顺顺畅畅，，有有一一定定的的松松弛弛度度，，使使之之能能紧紧贴贴在在喷喷射射混混凝凝土土表表面面，，不不致致因因过过紧紧被被撕撕裂裂，，不不能能绷绷的的太太紧紧，，不不得得出出现现大大的的褶褶皱皱。。外露露的的锚锚杆杆头头及及钢钢筋筋网网应应齐齐根根切切除除，，并并用用水水泥泥砂砂浆浆抹抹平平，，使使混混凝凝土土表表面面平平顺顺。。防水水板板铺铺设设质质量量检检验验用手手托托起起防防水水板板，，看看其其是是否否能能与与喷喷射射混混凝凝土土密密贴贴。。看防防水水板板表表面面是是否否有有被被划划破破、、扯扯破破、、扎扎破破等等破破损损现现象象。。检查查焊接接或或粘粘结结宽宽度度是是否否符符合合要要求求，，且且有有无无漏漏焊焊、、假假焊焊、、烤烤焦焦等等现现象象。。进行行压压水水（（气气））试试验验，，看看其其有有无无漏漏水水（（气气））现现象象等等。。土工工布布挂挂设设检查查防防水水板板搭搭接接、、焊焊接接情情况况搭接接宽宽度度约约15cm焊缝缝宽度度1.5cm防水水板板的焊接接必必须须采采用用自自动动热合合爬焊焊机机焊焊接接防水水板板铺设设效效果果图图纵横横向向排排水水管管安安装装止水水带带止水水带带(条)安装装止水水带带安装装较较顺顺直，，上上