钢制汽车轮毂焊接工艺设计

QQ;1035040734供给论文焊接工艺设计说明书-----钢制汽车轮毂焊接工艺设计1.产品状况：轮毂是车辆承载的重要零件，其质量直接关系到人的生命安全。当前轮毂的主要资料有铝合金、钢材、镁合金以及一些复合资料和钢铝组合资料（如图1）。轮毂由环状轮圈与盘状轮盘即辐板两部分构成，钢制车轮的制造工艺有轮辋辊压技术、轮辐冲压技术以及前沿的辊压整体成形技术。其制造方法整体上分为焊接法、锻造法和锻造法3种。下边对焊接法进行简单描绘，这类方法是将板材卷成圆筒，焊接后，对其进行简单办理或许用模具压制成轮辋，而后将预先铸出的轮辋焊接，进而生产出车轮毂。一般须采纳专用生产线，生产效率相当高，固然生产线的投资十分昂贵，在大量量生产的状况下，其生产成本较低。但因为外观稍差及其余原由，这类方法尚不多用。焊接方法能够采纳激光焊、电子束焊、或许同时采用激光焊和等离子焊。因为以上焊接焊缝很窄并且几乎不会影响来邻近地区的强度性能，因此，焊接处适合冷变形加工。为了防止厚度不一样惹起焊缝处焊接时发生的突变，凑近焊缝区的厚资料与薄资料相接时应有必定的坡度[1]。同时，在制造一些大尺寸的轮毂时，也会采用焊接法，但也存在技术问题，如焊接的两头怎样对齐等图1汽车轮毂(R735-MB)焊接设施:1）产品名称:二氧化碳保护焊机2）产品型号：NBC-500（如图2）3）产品特色：采纳先进工艺生产制作，性能靠谱过载能力强。QQ;1035040734供给论文合用于各样低碳钢，低合金钢的气体保护焊接。高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍，节电明显，生产成本低。可特意从事薄板及中厚板的焊接。焊接热影响区小，变形小，焊缝成形雅观。2NBC-500焊机4）技术参数：空载电压额定焊接电流电流调理范围额定负载连续率合用焊丝直径等（5）焊接方式：手工焊接[2]手工CO2气体保护焊接线产品生产的工艺流程：选材复检改正复检划线下料复检尺寸余量切割成形焊前清理坡口加工二次划线焊接焊后检查达成产品的结点构造图拟订焊接工艺卡片：1：焊接工艺卡片一____工厂焊接工艺卡____车间筒节纵缝埋弧焊

QQ;1035040734供给论文工步工步号车间工段工艺过程号自动焊125车轮轮毂图纸号：NO.C13-3每批数目1台件设施及工作地：材料低碳钢焊接设施NBC-500二氧化碳保护焊机协助资料技术要求及说明及装备1.消除坡口双侧内表面面20㎜范围的油污、锈蚀、灰尘且应露出金属光焊剂：

QQ;1035040734供给论文焊接种类手工焊工人工种自动焊工工人数目1工种级别6级工作地工作现场焊件厚度焊丝直焊缝顺焊接电流焊接速电弧电压（mm）径（mm）序（A）度（V）（m/h）5正110038～402424泽。

HJ431

5反80036～38282.纵焊缝与息弧板焊接滚轮相连一端30～50㎜架的内焊缝先用手工焊丝：电弧焊焊接。H10M3.厚板设计成不对n2称的X形坡口（内浅外深），可减少内壁的工作量。

5正1000～110038～4018305反900～100036～3820改正号号：编制校正赞同署名：表2：焊接工艺卡片二____工厂工步工步号车间工段工艺过程号____焊接工艺卡125车间手工焊车轮轮毂图纸号：NO.C13-4其余对接焊缝每批数目1台件设施及工作地：材料低碳钢焊接设施NBC-500二氧QQ;1035040734供给论文工序工步号协助资料及装及说明备1．调整待焊焊缝至下部便于水平焊2．对中焊机焊条：后，撤布焊J507R剂、设焊剂垫焊接滚3．调整焊接轮架参数到需要值并启动焊机4．采集未融化焊剂改正号：号署名：

焊接种类手工电弧焊化碳保护焊机工人工种手工焊工工作地工作现场工人数目1工种级别6级焊预热与接焊条直焊接电流焊接电焊接速度线能量层间温层径（mm）（A）压（V）(mm/min）（KJ/cm）次度/℃13.2110～13022～2485～95100～24160～18024～26106～11624.2～29.216534160～18024～26156～16616.9～19.244160～18024～26137～14719.1～22.194160～18024～26160～17016.5～18.5104160～18024～26280～2909.8～10.4114160～18024～26300～3109.1～9.7100～53.2120～14022～24120～13015.5～18.316564160～18024～26106～11624.2～39.274160～18024～26180～19014.7～16.584160～18024～26180～19014.7～16.5124160～18024～26300～31014.7～16.5编制校正赞同．焊接质量的控制方法和举措：1．预热、层间温度控制和后热管理：焊接过程中预、后热对焊缝迟缓冷却，改良热循环，促进焊缝中扩散氢的充分逸出，防QQ;1035040734供给论文止产生冷裂纹拥有重要作用，所以，在压力筒焊接中应增强对预、后热及层间温度控制的管理，详细要求以下：A、焊条电弧焊的预热、后热及层间加热采纳电加热，加热部位在施焊部位的另一侧，加热宽度为距焊缝中心双侧各≥150mm，即加热宽度许多于300mm。焊接时依据JB4709的要求进行预热，不一样钢号相焊时，预热温度按预热温度较高的钢号选用；层间温度不低于预热温度，且不宜太高，层间温度不低于预热温度。后热温度为300～350℃，保温0.5～1小时。B、因焊接速度快，焊缝长，焊前应采纳电加热与烤枪联合的方式对焊缝预热，预热温度及层间温度详见焊接工艺卡。C、焊接前及焊后，专职质量检查员应随时用远红外测温仪丈量焊缝的预热、层间及后热温度，并将丈量结果记录在焊接记录上。2．焊接线能量的控制：焊接线能量是影响焊接接头质量的重要要素，过大的线能量会使热影响区加宽，致使焊缝金属和溶合线缺口韧性降低，过低的线能量可能造成高硬度低韧性的热影响区组织，并且可能产生氢致裂纹，现场施焊接线能量宜控制在焊接工艺卡范围内，并应随时监控焊条电弧焊横焊及埋弧自动焊的焊接能量。依据线能量范围，选择正确的电弧电压、电流、焊接速度进行控制，现场应配一名焊接记录员，及时作好焊接线能量等焊接记录。3．焊缝内部缺点修理．经过射线检查确立其地点及性质，而后用超声波探出其存在的深度，采纳碳弧气刨与打磨相联合的方式消除缺点，在消除缺点后，连续向深度方向磨削3mm，但气刨深度不得超出板厚的2/3，如气刨深度过板厚的2/3仍未发现缺点时，则应补焊后从另一侧气刨，直至找出缺点。气刨长度不得小于50㎜，气刨后用砂轮机磨去氧化皮及渗碳层，并经查验合格后，方可补焊。返修焊工由焊接工程师指定，同一部位的返修次数不该超出二次。B．补焊前应编制返修工艺，剖析缺点产生的原由，提出返修方案，经焊接责任工程师赞同赞同后实行，返修工艺起码应包含缺点产生的原由，防止再次产生缺点的技术举措，焊接工艺参数确实定，返修焊工的指定，焊材牌号、规格，返修工艺编制人，赞同人署名等并及时做好返修记录。[3]C．返修后缺点部位须经射线探伤从头进行无损检测。增补：X射线查验：QQ;1035040734供给论文X射线衍射法是一种研究晶体构造的剖析方法，而不是直接研究试样内含有元素的种类及含量的方法。当X射线照耀晶态构造时，将遇到晶体点阵摆列的不一样原子或分子所衍射。X射线照耀两个晶面距为

d的晶面时，遇到晶面的反射，两束反射

X光程差

2dsin

θ使入射波长的整数倍时,即2dsinθ=n（λn为整数），两束光的相位一致，发生相长干预，这类干预现象称为衍射，晶体对X射线的这类折射规则称为布拉格规则。θ称为衍射角（入射或衍射X射线与晶面间夹角）。n相当于相关波之间的位相差，n＝1，2时各称0级、1级、2级衍射线。反射级次不清楚时，均以n＝1求d。晶面间距一般为物质的特有参数，对一个物质若能测定数个d及与其相对应的衍射线的相对强度，则能对物质进行判定。焊接质量的控制方法和举措（1）熔池与小孔的监测焊缝质量从根本上是由熔池与小孔决定的，但是在激光深熔焊过程中因为存在激烈等离子体弧光的扰乱，对直接察看熔池与小孔的状态造成了极大的阻碍。跟着最近几年来机器视觉技术的不停进步，为激光焊接熔池与小孔行为的直接观察供给了可能。（2）装置质量的检测对装置质量及时检测方法可分为两类。一是在激光与资料作用前在线检测焊缝，一般采纳机器视觉获得焊缝二维或三维图像，经过图像办理提取焊缝空隙、错变量以及焊缝中心地点等信息，进一步及时调整工艺参数和焊接头相对地点，以对焊接质量进行及时控制；二是在激光与资料互相作用时采集焊接过程中相关信号，经过必定的信号剖析手段判断焊接发生时能否存在空隙、错变以及光束与焊缝不对中等惹起的质量问题，这类检测方法一般不可以用于焊接过程的及时控制。对焊接过程中的紫外信号置于不一样角度和路红外信号进行检测与剖析，并可经过模糊逻辑实现对光束与焊缝不对中问题的辨别。气孔缺点的检测关于焊接深熔过程中的其余缺点，如气孔，也有少量学者对其在线检测技术进行了研究。经过检测对焊过程的超声波信号，对气孔缺点的辨别技术进行了必定程度的研究经过采集脉冲激光点焊的熔池红外辐射信号，并联合数字模拟，对焊缝热影响区的大小进行非损坏性丈量。[4]离焦量的检测对焊接过程中离焦量的在线检测主要有两种方法：一种是利用喷嘴作为传感器检测在喷嘴上的等离子体电荷信号，经过电荷信号随离焦量的变化规律实现离焦量的在线检测与闭环QQ;1035040734供给论文控制，这类方法有效的前提条件是焊接喷嘴与工件的距离独一决定了离焦量的大小，但大部分状况下这类前提其实不建立；另一种方法是经过光电传感器检测焊接过程中的光信号，在不一样离焦量下剖析光信号的变化特征，进而实现焦点地点的及时检测与控制，在两个地点对焊接过程中的等离子体光辐射信号进行了同步检测，剖析发现等离子体光信号随离焦量的变化规律。焊接过程稳固性的检测焊接过程稳固性的及时检测是最早开始的激光焊接质量监测内容。包含对焊接模式变化、焊接过程的扰动变化检测等，一般仅能简单判断焊接质量的“好”与“坏”。其基本原理是：给定正常焊接信号的参照值%一般为信号时域幅值，也有益用信号频域特征如功率谱作为参照值，在焊接过程中及时预计检测信号与给定值之间的误差，当误差高出必定范围时即以为焊接过程或焊缝质量发生了变化，此时简单出现焊接缺点!(6)焊缝表面容貌的检测焊缝表面容貌的检测主要指焊缝堆高和下凹的检测。焊缝都不一样程度的存在必定尺寸的堆高或下凹。堆高易造成咬边，焊件在服役过程中该处简单形成应力集中而无效；而下凹除了简单形成应力集中外，还会致使强度降落。所以，投入使用的激光焊件的焊缝堆高和下凹程度都一定在必定范围内。[5]焊缝熔深的检测焊缝熔深是激光深熔焊的重要质量指标，对它及时检测的研究可分为两类。一类是针对穿透激光深熔焊进行的，经过检测焊接过程的各样信号实现熔透状态的检测与辨别，这方面的大部分研究仅能够对未熔透和完整熔透两种熔透状态进行辨别或是对熔深的稳固性进行及时监测，也有少量学者对熔透状态作了进一步的细化分类并对其及时监测技术进行了研究。[