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订单生产流程管理规定订单生产流程管理规定订单生产流程管理规定xxx公司订单生产流程管理规定文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度订单生产流程管理规定面对市场上价格战此起彼伏，成本控制能力成为企业的基础竞争能力。由于近几年公司存在着管理不科学等问题，实际的生产操作过程中积压了大量的超订单计划外的物料，占用了公司大笔的资金。给公司造成了极大损失，为避免类似现象再次发生特制定此管理规定。目的让物料在有计划的调动下快速流动，根据订单需求确保适时、适量、适质时地配送物料，快速响应生产计划的变化达到生产过程最优化、生产成本最小化、生产效率最大化的效果。适用范围公司整个生产运转过程，从商务下单到装配入库。职责商务根据销售合同制定《销售产品生产任务书》；生产部接到《销售产品生产任务书》后，按要求制定《生产计划》，计划量不能更改；物控接到《生产计划》后，制定物料生产/采购《缺料要货通知单》和《产品组装单》；生产部、注塑车间、采购部接到《缺料要货通知单》后，按要求拟定物料的生产/采购额定量报生产副总批准后复印一份给物流部，最后严格按照生产/采购额定量安排生产和采购；物流部接到生产副总批准后的《缺料要货通知单》，严格按照表单中的额定生产/采购量收货，超量物料一律不准办理入库手续，同时发放物料时也要按照物控的《产品组装单》按计划给予发放，特殊情况必须要有相应审批手续方给发放；工作程序商务部在制定《销售产品生产任务书》时，必须将合同中顾客的要求描述清晰，避免后制程操作过程中判定失误造成生产错误。同时成品库中的异常产品要及时处理和利用；生产部编制《生产计划》时，严格按《销售产品生产任务书》中的数量、完成日期进行编制。同时《生产计划》中需注时各部门物料的到货时间要求及每种产品的装配车间；物控利用管理软件中的仓库管理数据，严格按《生产计划》对产品尽行物料分解，制定《缺料要货通知单》。为了确保数据的准确性，物控在日常工作中对出入票据要严格把关，输入时要认真仔细，同时要求每月对仓库的台账尽行核对；生产部、采购部接到《缺料要货通知单》后，由部长对其尽行审核，对特殊物料有权提出适当的增加量，但增加量大的必须注明原因，审核完报生产副总批准后，交给生产车间、采购专员安排生产和采购，并复印一份给物流部；生产车间、采购专员必须严格执行生产副总批准的《缺料要货通知单》中的额定量，若有异议可用《额外生产/采购申请单》提出书面申请，获批准后复印一份交予物流部；生产/采购过程中若发生了实际生产/采购的物料数量超出了正常规定量，必须填写《异常生产/采购处理单》对物料的处理措施尽行审批，获批准后复印一份交予物流部，同时针对此表单中发生的异常必须再附一份《申请报告》；物流部严格按《缺料要货通知单》《额外生产/采购申请单》《异常生产/采购处理单》收货，按仓库管理规定办理出入库手续；监控每月相关部门提供相关数据给财务部，由财务部统计当月发生的末按《订单生产流程管理规定》入库的物料上报总经理。由总经理对相关

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