工业水厂的施工特点及监理对策

PAGE工业水厂的施工特点及监理对策（池类建筑物）工业水厂为城市基础设施配套的重要一环，属复杂的系统建设项目。主要包括以下单项工程：取水工程，取水管网和配水管网，净水处理设施，办公楼，机电设备工程，厂区附属设施等工程。涉及专业种类多，施工环境水上水下，变化较大。现仅工业水厂的主要施工特点进行分析，对如何设置监理对策进行讨论。工业水厂按其工艺流程：取水口→浑水泵站→原水管网→混合器井→沉淀池→清水泵房→配水管网。从施工角度逐一分析，取水部分施工特点为取水部分的水下深水作业，浑水泵站的沉井分段制作下沉，穿越大堤的顶管施工；管网部分有钢管的防腐，大直径管道安装，管件配件的安装；厂区土建部分主要为大小池类施工，设备部分主要是折板安装、刮吸泥安装、和水泵安装；办公楼和附属工程项目为普通工业与民用建筑物，不再讨论。因取水部分水下施工虽为困难，但与港口工程中专业分项工程，如水上沉桩、构件吊装相类似，不予阐述；管网部分有钢管、球墨铸铁管、各类塑料管道、及种类阀门管件，也与市政工程管网相同，也不加分析。本文仅就一般工业水厂施工普遍存在池类建筑物等施工特点和难点，进行分析讨论，提出监理对策意见，供大家参考。1、混凝土抗渗性的问题普通防水混凝土是以调整配合比的方法,在普通混凝土上提高自身密实度和抗渗能力的一种混凝土。混凝土是非匀质性材料,它的渗水是通过孔隙裂缝进行的。提高混凝土的抗渗性主要是提高密实度、抑制孔隙,孔隙的形成和孔隙的大小均与水灰比密切相关,因此,可用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土的密实度,使混凝土浸水一定深度而不致透过,实践证明水灰比在0.5～0.6范围内是适宜的,确定了水灰比,混凝土的抗渗性就与水泥用量和砂率密切相关。水泥强度等级不宜低于42.5,并不得使用火山灰质水泥,其用量不少于320kg/m3,使用中砂(细度模数2.3～3.0),且含泥量不得大于3%;砂率以35%～40%为宜,灰砂比应为1∶2～1∶2.5。2、施工缝问题现浇整体式普通防水混凝土水池不留施工缝且一次浇筑完成最佳,实际上不易做到,这就提出了施工缝的设置问题,墙体一般只允许设水平施工缝,其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处。一般应留在高出底板表面不小于200mm的墙身上,墙体设有孔洞时,施工缝距孔洞不应小于300mm以上,宜用企口缝;墙厚小于300mm时,宜用高低缝,迎水面在低缝上,在施工缝继续浇筑混凝土前,应将施工缝处混凝土的表面凿毛,清除掉浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层20mm～25mm厚的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料和灰砂比与混凝土配合比的灰砂比相同,施工缝留设处使用钢板和橡胶止水带的较多,钢板止水带和橡胶止水带施工较为方便,止水效果好,施工质量易保证,但是施工成本比企口缝和高低缝要高。3、刚性五层做法水泥砂浆防水层刚性五层做法防水是防止水池渗漏的双保险之一。水泥砂浆防水层是通过严格的操作工艺,经多次交替施工后破坏渗水的毛细通道,提高砂浆的密实程度,形成一个设有多层防线的整体防水层,对于防水层迎水面的防渗漏效果显著。水泥砂浆防水层应采用中砂,不得含有杂质,含泥量不得超过3%,中砂使用前必须过3mm～5mm孔径的筛子。应该用不含有害物质的洁净水,混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔除,用水刷干净,然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆抹实和搓平。表面有油污的应用掺有10%的火碱水溶液刷洗干净,所有混凝土表面应凿毛。水泥砂浆防水层施工时,气温不应低于15℃,五层做法工艺流程为:刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→刷水泥素浆。素浆配比要准确,涂刷应均匀,素浆涂刷后,即可开始抹底层砂浆。底层砂浆厚度不大于5mm,在砂浆未凝固前用扫帚扫毛。砂浆要随时拌制随时使用,拌和及使用砂浆不得超过60min,严禁使用隔夜砂浆。底层砂浆抹实,常温时须养护1d,高温炎热时养护12h即可再刷水泥素浆,接着抹面层砂浆,面层砂浆的厚度宜控制在5mm左右,凝固前应用木抹子搓平,用铁抹子压光,在面层砂浆抹1d后,再刷水泥素浆一道。防水层每层应连续施工,各层紧密配合,不留施工缝,如必须留施工缝时,则应做成阶梯形坡茬,接茬应依照层次顺序操作,层层紧密搭接。茬子不得留在阴阳角处,最少应离开阴阳角200mm。所有阴阳角均应做成圆弧形或钝角。混凝土垫层上的防水层以七层做法为宜,厚度约为20mm。底板混凝土施工中钢筋运输和就位以及架子搭设等都要特别注意对防水层的碰撞,以防止防水层破坏。五层防水做法施工完毕除进行适当养护外,应及时回填外壁土方,不宜长期暴露外壁,池内应及时灌水,以防干裂,降低抗渗漏功能。4、关于池底板与池壁混凝土浇筑的时间差控制某水厂的清水池工程，当池底板混凝土浇筑完毕，因故停工4个多月恢复施工后，浇筑了池壁、池顶混凝土。池壁拆模后，未发现异常情况，待2个月以后做满水试验时，水池外壁出现多处洇水。经仔细查看，池壁位于施工缝以上有20余条下宽上窄的裂缝，裂缝长度多在1.5~2.5M，在距池底板2~3M处消失。分析池壁裂缝的原因，根据所有裂缝均具有明显规律的特征，确定属于混凝土收缩裂缝。池壁混凝土在硬化和干燥的过程中，体积发生收缩变形，而在4个月前浇筑的底板混凝土，其收缩变形总量应该已完成60%以上，混凝土浇筑的时间差造成了新老混凝土收缩的不同步，而底板与池壁分别处于不同的养护环境中又必然形成收缩应力的差异，后期浇筑的池壁混凝土在收缩变形时受到池底板的约束，出现上述裂缝也就成为必然的结果。在承建这类工程时，应注意做好一切施工准备工作，及时收集各方面的信息，与建设单位、监理公司共同安排进度计划，提前预测和尽量排除可预见的外界干扰可能对工程进度造成的影响，保证工程连续施工，解决了单位工程不同部位混凝土施工的时间差问题，杜绝了类似裂缝洇水现象。5、监理的施工技术管理要求加强对变形缝、施工缝、穿墙管套管、穿墙螺丝、预埋件等结构薄弱环节的施工管理和精心施工是确保水池防水的关键,为此须注意以下几方面的问题:5.1加强建安的施工配合,强调各种穿墙管、套管、预埋件的做法规范。不允许后期任意增加和凿改,而导致混凝土防水性的破坏。5.2为保证直径较大的柔性套管管底混凝土密实,应在管底开设浇筑振捣孔,以利排气、浇筑和振捣。5.3加固钢模用的穿墙螺丝宜用<12的圆钢制作,按中距不大于1.2m布置,中部按规定设5mm×60mm×60mm焊缝厚度为5mm的钢板止水环,且按习惯焊,防止钢模内倾和固定钢筋保护层的短钢筋。由于该钢筋在里模板安装后无法穿过,故应随里模的安装同步进行。根据施工经验,防止钢模内倾的短钢筋之间的尺寸应比墙身的厚度小5mm为宜。5.4工程一般采用较大直径的螺纹钢筋,且其间距较小,绑扎成型后即有良好的刚度不易变位,但也难以调整,因此,配料要注意调直,绑扎要注意间距和保护层设置。根据防水要求绑扎丝末端不能接触模板。特别是伸缩缝处固定橡胶止水带的附加钢筋位置要准确,且在底壁交接处按止水带要求做成半径R≥200mm的圆弧形。后续各工序支模、套管、铁件安装和混凝土浇筑等都要重视成品保护,钢筋在无法绕过的大直径套管处可以切断,但应按规定设附加钢筋。5.5橡胶止水带现场拼接质量难以保证,最好按工程的实际长度和形式外围加工。止水带安装位置要准确,稳固地稳定在专设的钢筋套中,边缘处用铅丝绑扎,以防位移,使其中空心环对准伸缩缝中线。5.6要强化计量管理,严格按照施工配合比投料,混凝土搅拌时间不得少于2min。为保证充分供应连续浇筑,现场宜备用一台搅拌机。在高温季节要加强对水灰比和坍落度的检测,发现问题及时纠正。5.7在混凝土墙与底板交接处的阴角处,因底板混凝土在凝固前承受不了墙体混凝土的重力和振捣,因此不要过早清除涌出砂浆对底板平压光,以免失去压力平衡形成烂根。其有效方法是控制水灰比和坍落度,合理调整时间使浇筑底板后有一段不超过初凝的停顿,提高底板混凝土支承墙体混凝土的能力。5.8混凝土浇筑应按施工缝位置分层搭设满堂脚手架,坑池浇筑使用串桶或溜槽,以防混凝土浇筑落距大于1.5m时,产生分层离析现象。5.9普通防水混凝土养护要求较严,因此,不宜过早拆除模板,拆模时间延长可减少水分蒸发,有利保温,对减少收缩,防止裂缝有利。为防止混凝土外壁的预埋件因拆模松动而渗水,拆除时混凝土强度必须超过设计标号的70%,防水混凝土凝结后,应立即进行覆盖养护,并充分保持湿润,常温季节在前3d每天浇水4～6次,3d后每天浇水2次～3次,养护时间不得少于两周。冬季养护时间还需加长。5.10浇筑普通防水混凝土需要连续施工,夜间作业较多,故现场和通路都要有良好的照明,水池内壁灰浆要用36V低压电照明,并配置手把灯,池