轧钢原理公式及名词解释

轧钢原理公式及名词解释△山压下量△B：展宽量△L：延伸量F：接触面积下：平均单位压力K：变形抗力H：轧前高度h：轧后高度B：轧前宽度b：轧后宽度L：轧前长度l：轧后长度R：轧辊半径D：轧辊直径S0:原始辊缝S：实际辊缝t：弹跳量y：预压值M：刚性系数C：力臂系数T：张力f：摩擦系数M':轧制力矩F1：断面积fn：前滑值fH：后滑值a：咬入角。：摩擦角Y:中性角5s：屈服极限n：轧辊转数V：速度£:累计压卜率N：电机功率U：电压A：电流笆：温度i：减速比S：秒min：分KN：千牛Kg：公斤T：吨mm：毫米M：米Z:总和C：碳Mn：锰Si：硅P：磷S：硫Cr：铬Mo：钼V：钒KW：千瓦Pa：帕mm2：平方Max:最大原理计算公式及应用：压下量：轧前高度减去轧后的高度n=H-h宽展量：轧后的宽度减去轧前的宽度B：b-B延伸量：轧后的长度减去轧前的长度L：l—L压下率：轧前高度减去轧后高度与轧前高度之比乘百分之百£=H-h.%H展宽率：轧后宽度减去轧前宽度与轧前宽度之比乘百分之百£=_b—B.%H断面积：轧前高度乘轧前宽度F=H.B轧件长度：原料高度除辊缝高度乘原料长度1=—.%S0延伸系数：本架轧件长度除前一架轧件长度V延伸系数二L轧机秒速度：断面积乘轧制速度（设定速度），除前一架断面积=秒速度X60=分速度V/F1=F.V/SF1前滑:变形区出口处，轧件速度大于轧辊线速度fn=Vn-V.%V/F1=F.V/SF1前滑:变形区出口处，轧件速度大于轧辊线速度fn=Vn-V.%后滑：轧件入口速度低于轧辊线速度fH=VCoSa-V口H.%VCoSaVCoSa:轧辊线速度水平分量▼日：入口处轧件速度出口厚度：空载辊缝加弹跳预压值S=S0+t+y空载辊缝：出口厚度减弹跳S0=S—t弹跳量：出口厚度减空载辊缝t=S—S0体积不变定律：变形前后金属体积不变H.B.L=h.b.l轧辊转数公式：n=V/sx6°皿苗3.14XD秒速度公式：V乂3.14XDXnS60温度计算公式：nrt=ir—C=(—1)nC=(ir—tch)hchnr—hch式中：t——该道次轧件厚度的温度笆ir——进入精轧机前轧件的温度笆tch——精轧末架轧机出口带钢温度笆hr——进入精轧机前钢板的厚度MMhch——精轧末架出口带钢厚度MM轧制压力：轧件作用于轧辊通过辊承箱，压下螺丝传递给机架的总的力爱克龙德公式计算轧制力R=轧辊半径R=1/2(直径一电字+弹跳)An=压下量△h=上架电字一本架电字1=变形高度

l=V半径X压下量l=V⑷F=变形面积F=_轧前宽度+轧后宽度一乂变形高度2(5)f=摩擦系数f=（1.05—0.0005X开轧温度）(6)V=轧辊圆周速度3.14X辊径X转数V==米/秒60(7)m=外摩擦对单位压力影响系数1.6XfX2—1.2XAnm=(8)K=单位变形抗力K=（14—0.01X温度）.（1.4+碳0.55+锰0.8+铬0.3）⑼n=粘性系数公斤/mm2n=0.01（14—0.01X温度）X1（＞6米取0.8、＜6米取1）(10)u=平均变形速度1/秒X1032XVOu=H+hX103（11）P平=（1+M）（K+hXu）Kg/MM2（12）轧制力=P平XF轧制力矩公式:M'=*7Tx轧制力电机功率公式：N=M'XnX1.03M'——轧制力矩n轧辊转数1.03——系数轧制力矩：轧辊一面转数，一面在轧件变形区内变形，若使轧辊在这种情况下维持转动，就要给轧辊一个转动的力量。金属变形：金属在外力作用下发生形状和尺寸的变化。弹性变形：外力去除后能恢复原来尺寸和形状的变形。塑性变形：外力去除后不能恢复原来尺寸和形状的变形。名义尺寸：用户提出的尺寸规格。偏差：产品的实际尺寸与名义尺寸之差。公差：标准规定中允许的正偏差与负偏差之和。纵向三点差：沿轧制方向横断面最大薄与最厚之差。变形抗力：金属低抗变形的能力。摩擦力：在轧制过程中机械元件承受的压力。外力：轧辊对轧件的压力。应力：单位面积所承受的力。内力：内部原子之间作用力变化的总和。计算零展量：△b=K.AnK=0.31—0.35