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塑膠原料檢查作業指導書三階文件SO-QA-0030D1/11.目的：為使進料檢驗順利實施，保證公司所用塑膠原料達到產品要求。2.使用范圍：本公司所用塑膠原料適用之3.權責：3.1品保部：負責來料的檢查及與質量有關記錄的保存。3.2資材部：負責來料的保存和存放。4.定義：無5.操作程序：5.0核對廠商可否為AVL合格廠商。5.1根據《進料(貨)驗收單》內容進行核對，確認無誤後進行各項檢驗動作。5.2色板檢驗：對色板進行色差儀的檢測，依判断標准進行判断。(詳見《客戶色差標准值》、《標准公差》)5.3包裝檢驗：對原料包裝進行目視檢驗，其每袋不可以有品名、防火等級、批號廠名等.內容標示不清楚的情況，且包裝袋不可以有破損，封口須圆满緊密。5.4顆粒檢驗：對原料顆粒進行目視檢驗，每LOT取5包，每包50粒，不可以有混料及雜質。5.5重量檢驗：對原料重量進行磅秤檢驗，每LOT抽取5包，每包標准毛重為25.20(-0/0.02)kg。5.6原料沖擊強度檢驗依＜耐沖擊測試規范＞的要求進行.5.7原料防火測試檢驗依＜防火測試規范＞的要求進行.5.8原料的黑點，雜質依＜壓薄片測試規范＞的要求進行.5.9來料附送資料檢驗：每批來料必須附送物質表、SGS報告及檢驗報告薄片，並對此進行核對.5.10來料LOT.NO管理檢驗：每批來料必須嚴格執行LOT.NO管理，依規定進行編號管理。5.11環境相關物質檢查：a.廠商來料，供應商須供应SGS報告，檢驗其報告中所測得數據可否吻合我司之要求，具體檢測項目如<附表一>。b.核對廠商所對GP資料與承認書可否無誤，確認OK後在資料上簽字。(檢驗項目：檢查機構.送檢業體.檢查日期.檢查對象.檢查結果)c.廠商供应的測試報告，要以生產的批次為管控階段，每个月1日須供应"產品所含物質保證書".附件一禁用物質名稱測試標准判断標准備注鎘及其化合物(cd)IEC62321section11<5ppm(mg/kg)鉛及其化合物(pb)IEC62321section11<100ppm(mg/kg)汞及其化合物(Hg)IEC62321section10禁止使用6+)IEC62321section9禁止使用

六價鉻化合物(cr多溴二苯醚(PBDE)IEC62321section7禁止使用聚溴聯苯(PBBS)IEC62321section7禁止使用四溴雙酚(TBBP-A)IEC62321section7禁止使用6.結果判断處理：檢驗結果記錄於《進料(貨)驗收單》上，並作成進料檢驗報告，對不良资料填寫《品質異常矯正單》，根據《不合格品

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