镀膜工序质量控制培训课件

镀膜工序质量控制镀膜上片镀膜下片镀膜工序质量控制1镀膜上片矩形玻璃尺寸矩形玻璃对角线异形玻璃尺寸孔位尺寸孔径偏差空气面划伤、气泡、结石锡点、发霉、纸纹印、胶印镀膜上片矩形玻璃尺寸2矩形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；检查频率：每规格每箱一次；玻璃尺寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0矩形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；玻璃厚度(mm)L≤103矩形玻璃对角线

检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每箱一次，同规格少于1箱，每规格不少于1次；玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0矩形玻璃对角线

检查方法：用卷尺检查；玻璃厚度(mm)L≤14异形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每锅一次，一锅装载多种规格，每种规格不少于1次；异形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；www.csgholdin5孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔间距、孔边距偏差±1mm；孔位尺寸>1000，孔间距偏差±1mm，孔边距偏差±1.5mm；检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每20片1次，同一规格少于20片，每规格不少于1次；孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔间距、孔边距偏差±1mm；孔位6孔径偏差公称孔径4~50允许偏差（+1，0）；51~100允许偏差+1.5；>100允许偏差+1.5；检查方法：卷尺检查；检查频率：直孔每架检查一次，喇叭孔每炉检查一次；孔径偏差公称孔径4~50允许偏差（+1，0）；51~100允7空气面空气面向上，尤其大板产品和色玻产品；检查方法：紫光灯；检查频率：矩形片每架一次；空气面空气面向上，尤其大板产品和色玻产品；www.csgho8划伤不允许有明显可见划伤；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；划伤不允许有明显可见划伤；www.csgholding.co9气泡不允许大于1.5mm的气泡；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；气泡不允许大于1.5mm的气泡；www.csgholding10结石不允许；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；结石不允许；11锡点、发霉、纸纹印、胶印检查方法：灯光下观察；检查频率：每锅上片台观察；抛光、酒精擦拭；锡点、发霉、纸纹印、胶印检查方法：灯光下观察；www.csg12镀膜下片1、外观质量2、光学性能3、理化性能镀膜下片13外观质量针孔、掉渣、斑点划伤、压伤暗道、色道发霉、纸纹印、架子印、斑纹水迹、风刀印、压辊印氧化点脱膜崩边、缺角、破损污迹外观质量针孔、掉渣、斑点14针孔定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷；边部：指距玻璃板边缘向内75mm的区域，除此区域之外为中部；观察装置风机过滤棉、水脏、清洗机高度及走速、原片表面太脏导致无法清洗干净；更换过滤棉、过滤水袋；高度及走速正确；纯水压力、电阻、加热温度；针孔定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分15说明中部边部直径≤0.8mm针孔不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处；≤6个/片，且单边不允许超过2个0.8mm<直径≤1.2mm≤4个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm≤5个/片，且单边不允许超过2个1.2mm<直径≤1.6mm不允许≤3个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm直径>1.6mm不允许不允许0.8mm<直径≤1.6mm在满足上述要求的同时针孔总数≤6个/片说明中部边部针孔不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且16掉渣掉渣：靶材使用时间长、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、崩渣；烧靶（不同的靶）、铲渣、换靶；掉渣掉渣：靶材使用时间长、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、17斑点从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡、水印引起；说明中部边部直径≤1mm斑点不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处≤6个/片，且单边不允许超过2个1mm<直径≤2.5mm不允许≤3个/片，且任意两斑点之间的距离大于1000mm直径>2.5mm不允许不允许在满足上述要求的同时斑点总数≤10个/片斑点从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；18划伤、压伤在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的长度宽度位置和分布；缺陷名称说明中部边部膜面划伤宽度≤0.1mm、长度≤50mm300mm直径圆内，≤3条；且不得超过3处；75mm直径圆内，≤2条；且不得超过5处；宽度>0.1mm或长度>50mm不允许不允许玻面划伤宽度≤0.3mm、长度≤50mm≤3条/片，且任意两缺陷之间的距离大于300mm≤4条/片，且任意两缺陷之间的距离大于75mm宽度>0.3mm或长度>50mm不允许不允许划伤、压伤在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的19原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射室积渣太厚、包网跳丝、0型圈上有异物）；垫纸皮；处理：放片要自检，对划伤产品进行抛光；碎或撞玻璃要及时清理确保无划伤；铁板冲击或避开划伤位置；规格较大或较厚的产品要垫纸皮，必要时贴膜；原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射20暗道、色道从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差；原因：均匀性太差；设备故障（靶材自动跳、信号乱分锅错误传动跳停）、设备故障、下片堵玻璃、主控室操作失误等；处理：调片水平；电压曲线；玻璃信号；暗道、色道从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整21发霉、纸纹印、架子印、斑纹从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷；原因：原片所带或上工序造成（受潮、产品高热直接下架）、风刀脏、漏气；处理：抛光，擦风刀，检漏；发霉、纸纹印、架子印、斑纹从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色22水迹、风刀印、压辊印水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼可以看出与其它部分存在颜色差异；产品局部出现条状印迹，多为斜向或平行于传动方向，镀膜后在暗光玻面或强光膜面清晰可见；压辊印与传动方向垂直，等间距的缺陷；原因：原片所带（磨边清洗机、产品遭到雨水侵湿）；清洗机风刀脏、水脏、过滤棉、过滤水袋，压辊脏；处理：上工序的确认后补片；清洗机保养；水迹、风刀印、压辊印水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼23氧化点低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着，导致电化学腐蚀使膜层氧化，所形成的金属光泽圆状斑点，有些呈孤立点，在显微镜下观察由许多孤立点组成。工艺原因（保护层太薄、功能层或保护层的靶材与氧化物介质靶材距离太近）；产品生产完后没有及时包膜、充气和填充干燥剂；膜破损，干燥剂失效；下片时未戴手套或膜面被汗液与口水侵蚀；处理：增加保护层厚度；在保护层与氧化物介质层之间增加隔气；产品及时包膜并保证其质量；下片必须戴好口罩、手套并及时更换；禁止手直接与膜面接触，不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上，所垫的纸皮要干燥；氧化点低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着24脱膜产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强；原因：产品上有胶状物或油污致使清洗机不能洗干净、清洗机问题、靶材质量、膜层结构、真空度、串气；处理：对产品仔细观察必要时抛光处理；清洗机保养；真空度测量，排除串气和漏气；靶材性能测试；热反射脱膜；普通LOWE脱膜；大板脱膜；双银脱膜；脱膜产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强；www.csgh25崩边、缺角、破损玻璃边部表面局部剥落或小块脱落甚至全部破裂的现象；原因：原片自带或自爆、上下片磕碰、摆放间距过小造成相互撞击；处理：原片自检，不符标准的挑出并补片；垫好纸皮；产品前后左右间距要合适；崩边、缺角、破损玻璃边部表面局部剥落或小块脱落甚至全部破裂的26污迹钢化污迹磨边污迹污迹27光学性能1、色差2、颜色均匀性3、辐射率光学性能1、色差28色差颜色同标准片比较，用肉眼可观察到的差异；热反射产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.3，bg*<±0.3；膜面：Lf*<±0.8，af*<±0.8，bf*<±0.8；单银产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.7，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；双银产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.9，ag*<±0.6，bg*<±0.6；中空膜面色差<2CIELAB；Super产品钢化前：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.4，bg*<±0.4；中空膜面色差<2CIELAB；Super产品钢化后：玻面：Lg*<±1，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；对热反射产品首先保证玻面反射值、透过率，再保证膜面值；对LOWE产品首先保证玻面、膜面反射值，再保证透过率；若分批生产某工程合同，对于非首批生产的，调试产品的目标值参照首批生产的定标值；对合中空的产品，测量假中空值；色差颜色同标准片比较，用肉眼可观察到的差异；www.csgh29色差的产生：调片水平；突发事件如气体纯度不够、停电、水压不够等；玻璃放反等；处理：个人水平；电压曲线；设备的运行状况；大板玻璃及着色玻璃；30颜色均匀性横、纵向均匀性的影响因素；突变值控制主要是保证均匀性曲线整体平滑，避免出现锯齿状突变曲线，突变值指连续三个点中最大值与最小值之差的绝对值；锡蓝产品边缘效应：玻璃边部5cm以内与中部比△b*≤1.5，边缘效应宽度不大于5cm；颜色均匀性横、纵向均匀性的影响因素；www.csgholdi31单片均匀性控制品种整体均匀性控制范围值突变值大小控制范围△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色（CCS、CSY）≤锡蓝（CGP、CPA）≤10.8TiN蓝（CTS、CTL）≤0.40.4LOWECES系列≤CEB系列高反射≤低反射≤0.50.5CEF系列≤Super钢化前≤钢化后≤1.51110.80.8单片均匀性控制品种整体均匀性控制范围32双银的边缘效应边缘效应：在镀膜过程中，因玻璃边部影响到镀膜状态变化而导致玻璃边部产生色差的现象；边缘效应所形成的色道宽度不应大于100mm，边缘效应在室外实际观察；解决措施：抽气的均匀：对称抽气；布气的均匀：二进制布气；磁场的均匀：调磁钢；修正挡板；双银的边缘效应边缘效应：在镀膜过程中，因玻璃边部影响到镀膜状33双银的干扰色产品经测量和观察与标板对比，显示出正面与其颜色一样，侧面与其颜色不一样，而正面与侧面的颜色差异较大；产品各个膜层厚度比例不对；看光谱调试；双银的干扰色34辐射率低辐射镀膜玻璃的辐射率应≤0.15，影响到中空产品的热学性能；辐射率35理化性能研磨中空洗刷酸碱腐蚀空气中耐自然氧化盐雾高温高湿理化性能36研磨非钢化产品；热反射产品研磨200转，研磨前后的透过率差△T<4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%；LOWE产品以研磨50转的差值判断，研磨前后的透过率差△T不得超过统计均值的10%；最终产品是中空玻璃，则△T可放宽至1.5倍；研磨略超标，但由于其它性能较好而决定生产的数量或规格较大的产品，生产前跟半大片，并进行清洗机的洗刷，检验是否有脱膜等缺陷，若无脱膜，可进行生产；研磨非钢化产品；37热反射、Super产品膜面擦拭使用无水酒精为分析纯产品，使用的纸巾要求不掉絮；擦拭位置：整板擦拭；擦拭方法：用纸巾沾上酒精，施加一定的力擦拭几次，以不掉膜为合格；热反射、Super产品膜面擦拭使用无水酒精为分析纯产品，使用38中空洗刷中空线清洗机清洗后，膜层不允许出现划伤、脱膜等现象（尤其是高透产品）；中空洗刷39酸碱腐蚀1NHCL、1NNAOH腐蚀实验，腐蚀前后透过率差△T<4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%；LOWE产品统计1N、0.1N的腐蚀实验结果，但不做为能否生产的依据；最终产品合中空，则△T可放宽至1.5倍；酸碱腐蚀1NHCL、1NNAOH腐蚀实验，腐蚀前后透过率差△40Thankyou41本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理解本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理42【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石是由碳原子构成的；干冰是由二氧化碳分子构成的；（2）质子数为11的是钠元素，钠元素原子的最外层电子数1，在化学反应中容易失去一个电子形成阳离子；（3）化学变化是生成新分子的变化，其实质是分子分解成原子，原子重新组合形成新的分子，故该反应中没有变的是碳原子和氧原子。

故答案为：氯化钠；失去；D。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。在化学变化中，原子种类、质量、数目保持不变。26.用微粒的观点解释下列现象：

（1）今年我国要求“公共场所全面禁烟”．非吸烟者往往因别人吸烟而造成被动吸烟。

（2）夏天钢轨间的缝隙变小。

【答案】（1）分子是在不断的运动的.

（2）夏天温度高，铁原子间的间隔变小.【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）吸烟生成烟雾，烟雾分子因为运动，扩散到空气中，使非吸烟者被动吸入烟雾分子，造成被动吸烟；

（2）钢轨由铁原子构成.每两根钢轨间都有一定的间隙，夏天由于气温高，使得钢轨中铁原子的间隔变大，表现为钢轨的体积膨胀，则钢轨间的间隙变小.

故答案为：（1）分子是在不断运动的；（2）夏天高温，铁原子间的间隔变小.

【分析】微粒观点的主要内容：物质是由分子（或原子构成），分子间有间隔，分子处于永停息的运动状态中.（1）烟雾分子属气体分子，在空气中扩散较快，使非吸烟者被动吸烟；

（2）铁原子间有一定的间隔，温度升高，则铁原子间间隔变大，反之则变小，夏天高温状态下，铁原子间间隔变大，使得钢轨体积膨胀，则钢轨间的缝隙变小.【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石43【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）铁属于金属单质，是由铁原子直接构成；氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；二氧化碳是由二氧化碳分子构成的．（2）①当质子数=核外电子数，为原子，a=2+8=10，该粒子是原子．原子序数=质子数=10．②当a=8时，质子数=8，核外电子数=10，质子数＜核外电子数，为阴离子。

故答案为：原子；离子；分子；10；10；阴离子。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。当核电荷数等于核外电子数，表示原子，小于时表示阴离子，大于时表示阳离子。25.初中化学学习中，我们初步认识了物质的微观结构。（3）升高温度分子运动速度就加快，只要能说明温度高了运动速度快了的例子都可以，例如阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）由于注射器装入的药品少，现象明显，又是封闭状态，所以可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等．

故答案为：（1）固体；

（2）分子的质量大小或者相对分子质量大小（合理即给分）；

（3）阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等

【分析】（1）根据实验现象判断氯化铵的状态；（2）根据它们的相对分子质量的区别考虑；（3）根据温度与运动速度的关系考虑；（4）根据注射器的特点考虑．【考点】物质的微粒性44【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠的质量不再增大，A符合题意；

B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意；

C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫酸反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意；

D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降低，故说法错误，可选；

B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体的体积膨胀造成的．可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的目的．故说法正确，不可选；【解析】【解答】燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可燃物，二是可燃物要与氧气接触，三是温度要达到可燃物的着火点；以上三个条件都能满足时，可燃物才能发生燃烧。灭火的原理就是破坏燃烧的条件。根据描述，自动灭火陶瓷砖会喷出氦气和二氧化碳，故灭火的原理是隔绝氧气。【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴45【解析】【解答】解：A、从题目中表格知，H2体积分数为10%﹣﹣70%的H2和空气混合气体，点燃时会发生爆炸，故A正确；

B、收集的H2能安静燃烧，说明H2的纯度大于等于80%，故B项错误；

C、用向下排空气法收集H2

，保持试管倒置移近火焰，如果没有听到任何声音，表示收集的H2纯度大于等于80%，故C项错误；

D、氢气和空气的混合气体点燃不一定发生爆炸，只有在爆炸极限范围内才会发生爆炸，故D项错误．

故选A．

【分析】可燃物质（可燃气体、蒸气和粉尘）与空气（或氧气）在一定的浓度范围内均匀混合，遇着火源可能会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限．可燃性混合物能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，在低于爆炸下限时不爆炸也不着火，在高于爆炸上限同样不燃不爆．因此可燃性气体在点燃前需要先检验气体的纯度，以防发生爆炸．【解析】【解答】A、通过实验可以知道烧杯中的白磷没有燃烧，说明烧杯中的白磷虽然温度达到着火点，但没有与氧气接触，所以不能燃烧，从而可以判断烧杯中的热水不仅仅是只起到加热的作用，故A说法正确；

B、铜片上白磷燃烧是温度达到了着火点且与氧气接触，满足燃烧的条件，故B说法正确；

C、铜片上的红磷没有燃烧是温度过低没有达到其着火点，没有满足燃烧的条件，故C说法正确；

D、烧杯中的白磷通入空气（氧气）就会燃烧，出现“水火相容”的奇观，故D说法错误．

故选D．【解析】【解答】解：A、从题目中表格知，H2体积分数为10%4624.能源、环境、安全已成为人们日益关注的问题．

（1）三大化石燃料包括煤、________、天然气等；它们都是________（填“可再生”或“不可再生”）能源．

（2）控制反应的条件可使燃料充分燃烧．燃煤发电时，将煤块粉碎成煤粉的目的是________（3）天然气主要成分为甲烷，写出甲烷充分燃烧的化学方程式________下列有关天然气（或甲烷）的说法正确的是________（填字母）．

A．沼气中的主要成分是甲烷

B．甲烷气体不会产生温室效应

C．用天然气代替煤作燃料，有利于减少酸雨形成YouandyourfriendsareleavingaconcertonaFridaynight.Whenyougetoutside,yourearsareringing.Youhavetoshouttobeheard.36Sonoharmdone…right?Notquite.Temporarybuzzingmaybeeasytoignore,butrepeatedexposuretoloudnoisewilleventuallycauseserious---andirreversible(无法治愈的)---hearingloss.AnewstudyconductedbyresearchersatBrighamandWomen’sHospitalinBostonshowsthatoneinfivepeoplebetweentheagesof12and19areexperiencingslighthearingloss,andonein20havemildhearingloss.37Butthegoodnewsisthatthereplentyofwaysyoucanprotectyourearsfromfurtherdamage—andstilllistentothemusicyoulove:

Askaround.Putyourearbudsinoryourheadphoneson,andthenaskafriendnexttoyouwhetherornotheorshecanhearwhatyou’relisteningto.38Turnitdown.

Buynoise-cancelingheadphones.Apairofearbudsorheadphonesthatfitscomfortablywilllimitoutsidenoisesothatyoucanhearyourmusicbetteratlowervolumes.24.能源、环境、安全已成为人们日益关注的问题．47镀膜工序质量控制镀膜上片镀膜下片镀膜工序质量控制48镀膜上片矩形玻璃尺寸矩形玻璃对角线异形玻璃尺寸孔位尺寸孔径偏差空气面划伤、气泡、结石锡点、发霉、纸纹印、胶印镀膜上片矩形玻璃尺寸49矩形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；检查频率：每规格每箱一次；玻璃尺寸偏差玻璃厚度(mm)L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000L＞30004-8+0.0-1.0+0.0-1.5+0.0-2.0+1.0-2.010、12+0.0-2.0+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.015+0.0-2.0+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.019+1.0-2.0+1.0-2.0+1.0-3.0+2.0-3.0矩形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；玻璃厚度(mm)L≤1050矩形玻璃对角线

检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每箱一次，同规格少于1箱，每规格不少于1次；玻璃厚度(mm)L≤15001500＜L≤2500L＞30004-81.52.03.010、122.02.03.015、192.03.04.0矩形玻璃对角线

检查方法：用卷尺检查；玻璃厚度(mm)L≤151异形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每锅一次，一锅装载多种规格，每种规格不少于1次；异形玻璃尺寸检查方法：用卷尺检查；www.csgholdin52孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔间距、孔边距偏差±1mm；孔位尺寸>1000，孔间距偏差±1mm，孔边距偏差±1.5mm；检查方法：用卷尺检查；检查频率：同规格每20片1次，同一规格少于20片，每规格不少于1次；孔位尺寸孔位尺寸≤1000，孔间距、孔边距偏差±1mm；孔位53孔径偏差公称孔径4~50允许偏差（+1，0）；51~100允许偏差+1.5；>100允许偏差+1.5；检查方法：卷尺检查；检查频率：直孔每架检查一次，喇叭孔每炉检查一次；孔径偏差公称孔径4~50允许偏差（+1，0）；51~100允54空气面空气面向上，尤其大板产品和色玻产品；检查方法：紫光灯；检查频率：矩形片每架一次；空气面空气面向上，尤其大板产品和色玻产品；www.csgho55划伤不允许有明显可见划伤；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；划伤不允许有明显可见划伤；www.csgholding.co56气泡不允许大于1.5mm的气泡；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；气泡不允许大于1.5mm的气泡；www.csgholding57结石不允许；检查方法：碘光灯下观察；检查频率：每架一次；结石不允许；58锡点、发霉、纸纹印、胶印检查方法：灯光下观察；检查频率：每锅上片台观察；抛光、酒精擦拭；锡点、发霉、纸纹印、胶印检查方法：灯光下观察；www.csg59镀膜下片1、外观质量2、光学性能3、理化性能镀膜下片60外观质量针孔、掉渣、斑点划伤、压伤暗道、色道发霉、纸纹印、架子印、斑纹水迹、风刀印、压辊印氧化点脱膜崩边、缺角、破损污迹外观质量针孔、掉渣、斑点61针孔定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分或全部没有附着膜层的点状缺陷；边部：指距玻璃板边缘向内75mm的区域，除此区域之外为中部；观察装置风机过滤棉、水脏、清洗机高度及走速、原片表面太脏导致无法清洗干净；更换过滤棉、过滤水袋；高度及走速正确；纯水压力、电阻、加热温度；针孔定义：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体可视透明的部分62说明中部边部直径≤0.8mm针孔不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处；≤6个/片，且单边不允许超过2个0.8mm<直径≤1.2mm≤4个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm≤5个/片，且单边不允许超过2个1.2mm<直径≤1.6mm不允许≤3个/片，且任意两针孔之间的距离大于1000mm直径>1.6mm不允许不允许0.8mm<直径≤1.6mm在满足上述要求的同时针孔总数≤6个/片说明中部边部针孔不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且63掉渣掉渣：靶材使用时间长、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、崩渣；烧靶（不同的靶）、铲渣、换靶；掉渣掉渣：靶材使用时间长、高功率、靶不稳定；侧板或底板掉渣、64斑点从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡、水印引起；说明中部边部直径≤1mm斑点不允许集中：300mm直径圆内，≤3个；且不得超过3处≤6个/片，且单边不允许超过2个1mm<直径≤2.5mm不允许≤3个/片，且任意两斑点之间的距离大于1000mm直径>2.5mm不允许不允许在满足上述要求的同时斑点总数≤10个/片斑点从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷；65划伤、压伤在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的长度宽度位置和分布；缺陷名称说明中部边部膜面划伤宽度≤0.1mm、长度≤50mm300mm直径圆内，≤3条；且不得超过3处；75mm直径圆内，≤2条；且不得超过5处；宽度>0.1mm或长度>50mm不允许不允许玻面划伤宽度≤0.3mm、长度≤50mm≤3条/片，且任意两缺陷之间的距离大于300mm≤4条/片，且任意两缺陷之间的距离大于75mm宽度>0.3mm或长度>50mm不允许不允许划伤、压伤在镀膜玻璃表面各种线状的划痕，可见程度取决于它们的66原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射室积渣太厚、包网跳丝、0型圈上有异物）；垫纸皮；处理：放片要自检，对划伤产品进行抛光；碎或撞玻璃要及时清理确保无划伤；铁板冲击或避开划伤位置；规格较大或较厚的产品要垫纸皮，必要时贴膜；原因：上道工序原因、设备划伤（清洗机碎玻璃、腔室撞玻璃、溅射67暗道、色道从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整体的条状区域，可见程度取决于它们和周围膜层的亮度差；原因：均匀性太差；设备故障（靶材自动跳、信号乱分锅错误传动跳停）、设备故障、下片堵玻璃、主控室操作失误等；处理：调片水平；电压曲线；玻璃信号；暗道、色道从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面亮度或反射色异于整68发霉、纸纹印、架子印、斑纹从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色泽发生变化的云状、放射状或条纹状的缺陷；原因：原片所带或上工序造成（受潮、产品高热直接下架）、风刀脏、漏气；处理：抛光，擦风刀，检漏；发霉、纸纹印、架子印、斑纹从镀膜玻璃的反射方向看，膜层表面色69水迹、风刀印、压辊印水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼可以看出与其它部分存在颜色差异；产品局部出现条状印迹，多为斜向或平行于传动方向，镀膜后在暗光玻面或强光膜面清晰可见；压辊印与传动方向垂直，等间距的缺陷；原因：原片所带（磨边清洗机、产品遭到雨水侵湿）；清洗机风刀脏、水脏、过滤棉、过滤水袋，压辊脏；处理：上工序的确认后补片；清洗机保养；水迹、风刀印、压辊印水蒸发后在玻璃表面留下的痕迹，镀膜后肉眼70氧化点低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着，导致电化学腐蚀使膜层氧化，所形成的金属光泽圆状斑点，有些呈孤立点，在显微镜下观察由许多孤立点组成。工艺原因（保护层太薄、功能层或保护层的靶材与氧化物介质靶材距离太近）；产品生产完后没有及时包膜、充气和填充干燥剂；膜破损，干燥剂失效；下片时未戴手套或膜面被汗液与口水侵蚀；处理：增加保护层厚度；在保护层与氧化物介质层之间增加隔气；产品及时包膜并保证其质量；下片必须戴好口罩、手套并及时更换；禁止手直接与膜面接触，不得面向膜面说话，防止口水沾到膜面上，所垫的纸皮要干燥；氧化点低辐射镀膜玻璃的膜面被大气中水蒸汽和微尘离子凝结和附着71脱膜产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强；原因：产品上有胶状物或油污致使清洗机不能洗干净、清洗机问题、靶材质量、膜层结构、真空度、串气；处理：对产品仔细观察必要时抛光处理；清洗机保养；真空度测量，排除串气和漏气；靶材性能测试；热反射脱膜；普通LOWE脱膜；大板脱膜；双银脱膜；脱膜产品局部膜层脱落，表现为局部的透光增强；www.csgh72崩边、缺角、破损玻璃边部表面局部剥落或小块脱落甚至全部破裂的现象；原因：原片自带或自爆、上下片磕碰、摆放间距过小造成相互撞击；处理：原片自检，不符标准的挑出并补片；垫好纸皮；产品前后左右间距要合适；崩边、缺角、破损玻璃边部表面局部剥落或小块脱落甚至全部破裂的73污迹钢化污迹磨边污迹污迹74光学性能1、色差2、颜色均匀性3、辐射率光学性能1、色差75色差颜色同标准片比较，用肉眼可观察到的差异；热反射产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.3，bg*<±0.3；膜面：Lf*<±0.8，af*<±0.8，bf*<±0.8；单银产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.7，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；双银产品：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.9，ag*<±0.6，bg*<±0.6；中空膜面色差<2CIELAB；Super产品钢化前：透过率：T%<±0.7；玻面：Lg*<±0.6，ag*<±0.4，bg*<±0.4；中空膜面色差<2CIELAB；Super产品钢化后：玻面：Lg*<±1，ag*<±0.5，bg*<±0.5；中空膜面色差<2CIELAB；对热反射产品首先保证玻面反射值、透过率，再保证膜面值；对LOWE产品首先保证玻面、膜面反射值，再保证透过率；若分批生产某工程合同，对于非首批生产的，调试产品的目标值参照首批生产的定标值；对合中空的产品，测量假中空值；色差颜色同标准片比较，用肉眼可观察到的差异；www.csgh76色差的产生：调片水平；突发事件如气体纯度不够、停电、水压不够等；玻璃放反等；处理：个人水平；电压曲线；设备的运行状况；大板玻璃及着色玻璃；77颜色均匀性横、纵向均匀性的影响因素；突变值控制主要是保证均匀性曲线整体平滑，避免出现锯齿状突变曲线，突变值指连续三个点中最大值与最小值之差的绝对值；锡蓝产品边缘效应：玻璃边部5cm以内与中部比△b*≤1.5，边缘效应宽度不大于5cm；颜色均匀性横、纵向均匀性的影响因素；www.csgholdi78单片均匀性控制品种整体均匀性控制范围值突变值大小控制范围△L*△a*△b*△L*△a*△b*灰色（CCS、CSY）≤锡蓝（CGP、CPA）≤10.8TiN蓝（CTS、CTL）≤0.40.4LOWECES系列≤CEB系列高反射≤低反射≤0.50.5CEF系列≤Super钢化前≤钢化后≤1.51110.80.8单片均匀性控制品种整体均匀性控制范围79双银的边缘效应边缘效应：在镀膜过程中，因玻璃边部影响到镀膜状态变化而导致玻璃边部产生色差的现象；边缘效应所形成的色道宽度不应大于100mm，边缘效应在室外实际观察；解决措施：抽气的均匀：对称抽气；布气的均匀：二进制布气；磁场的均匀：调磁钢；修正挡板；双银的边缘效应边缘效应：在镀膜过程中，因玻璃边部影响到镀膜状80双银的干扰色产品经测量和观察与标板对比，显示出正面与其颜色一样，侧面与其颜色不一样，而正面与侧面的颜色差异较大；产品各个膜层厚度比例不对；看光谱调试；双银的干扰色81辐射率低辐射镀膜玻璃的辐射率应≤0.15，影响到中空产品的热学性能；辐射率82理化性能研磨中空洗刷酸碱腐蚀空气中耐自然氧化盐雾高温高湿理化性能83研磨非钢化产品；热反射产品研磨200转，研磨前后的透过率差△T<4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%；LOWE产品以研磨50转的差值判断，研磨前后的透过率差△T不得超过统计均值的10%；最终产品是中空玻璃，则△T可放宽至1.5倍；研磨略超标，但由于其它性能较好而决定生产的数量或规格较大的产品，生产前跟半大片，并进行清洗机的洗刷，检验是否有脱膜等缺陷，若无脱膜，可进行生产；研磨非钢化产品；84热反射、Super产品膜面擦拭使用无水酒精为分析纯产品，使用的纸巾要求不掉絮；擦拭位置：整板擦拭；擦拭方法：用纸巾沾上酒精，施加一定的力擦拭几次，以不掉膜为合格；热反射、Super产品膜面擦拭使用无水酒精为分析纯产品，使用85中空洗刷中空线清洗机清洗后，膜层不允许出现划伤、脱膜等现象（尤其是高透产品）；中空洗刷86酸碱腐蚀1NHCL、1NNAOH腐蚀实验，腐蚀前后透过率差△T<4%为合格，允许波动，但最大值不得超过统计均值的10%；LOWE产品统计1N、0.1N的腐蚀实验结果，但不做为能否生产的依据；最终产品合中空，则△T可放宽至1.5倍；酸碱腐蚀1NHCL、1NNAOH腐蚀实验，腐蚀前后透过率差△87Thankyou88本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理解本PPT为可编辑版本，您看到以下内容请删除后使用，谢谢您的理89【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石是由碳原子构成的；干冰是由二氧化碳分子构成的；（2）质子数为11的是钠元素，钠元素原子的最外层电子数1，在化学反应中容易失去一个电子形成阳离子；（3）化学变化是生成新分子的变化，其实质是分子分解成原子，原子重新组合形成新的分子，故该反应中没有变的是碳原子和氧原子。

故答案为：氯化钠；失去；D。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。在化学变化中，原子种类、质量、数目保持不变。26.用微粒的观点解释下列现象：

（1）今年我国要求“公共场所全面禁烟”．非吸烟者往往因别人吸烟而造成被动吸烟。

（2）夏天钢轨间的缝隙变小。

【答案】（1）分子是在不断的运动的.

（2）夏天温度高，铁原子间的间隔变小.【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）吸烟生成烟雾，烟雾分子因为运动，扩散到空气中，使非吸烟者被动吸入烟雾分子，造成被动吸烟；

（2）钢轨由铁原子构成.每两根钢轨间都有一定的间隙，夏天由于气温高，使得钢轨中铁原子的间隔变大，表现为钢轨的体积膨胀，则钢轨间的间隙变小.

故答案为：（1）分子是在不断运动的；（2）夏天高温，铁原子间的间隔变小.

【分析】微粒观点的主要内容：物质是由分子（或原子构成），分子间有间隔，分子处于永停息的运动状态中.（1）烟雾分子属气体分子，在空气中扩散较快，使非吸烟者被动吸烟；

（2）铁原子间有一定的间隔，温度升高，则铁原子间间隔变大，反之则变小，夏天高温状态下，铁原子间间隔变大，使得钢轨体积膨胀，则钢轨间的缝隙变小.【解析】【解答】（1）氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；金刚石90【考点】物质的微粒性

【解析】【解答】（1）铁属于金属单质，是由铁原子直接构成；氯化钠是由钠离子和氯离子构成的；二氧化碳是由二氧化碳分子构成的．（2）①当质子数=核外电子数，为原子，a=2+8=10，该粒子是原子．原子序数=质子数=10．②当a=8时，质子数=8，核外电子数=10，质子数＜核外电子数，为阴离子。

故答案为：原子；离子；分子；10；10；阴离子。

【分析】物质有微粒构成，构成物质的微粒有原子、分子、离子是那种，金属、稀有气体由原子构成；常见气体由分子构成；碱和盐由离子构成。当核电荷数等于核外电子数，表示原子，小于时表示阴离子，大于时表示阳离子。25.初中化学学习中，我们初步认识了物质的微观结构。（3）升高温度分子运动速度就加快，只要能说明温度高了运动速度快了的例子都可以，例如阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）由于注射器装入的药品少，现象明显，又是封闭状态，所以可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等．

故答案为：（1）固体；

（2）分子的质量大小或者相对分子质量大小（合理即给分）；

（3）阳光下或者温度高衣服干得快，温度高水蒸发的快，糖在热水里比在冷水里溶解的快等；

（4）可以控制体积节省药品、可以减少气体挥发造成的污染等

【分析】（1）根据实验现象判断氯化铵的状态；（2）根据它们的相对分子质量的区别考虑；（3）根据温度与运动速度的关系考虑；（4）根据注射器的特点考虑．【考点】物质的微粒性91【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴加入碳酸钠溶液至过量的过程中，生成氯化钠的质量不断增大，当碳酸钠与盐酸和氯化钙完全反应时，氯化钠的质量不再增大，A符合题意；

B、向稀硫酸中加水，溶液的pH逐渐增大至接近于7，B不符合题意；

C、向一定质量的稀硫酸中逐滴加入氢氧化钡溶液至过量的过程中，氢氧化钡不断和硫酸反应生成硫酸钡沉淀和水，溶质的质量减小，质量分数也减小，当氢氧化钡和稀硫酸完全反应时，继续滴加氢氧化钡溶液时，质量分数应该由小变大，C不符合题意；

D、加热高锰酸钾时，当温度达到一定程度时，高锰酸钾开始分解生成锰酸钾、二氧化锰和氧气，随着反应的进行，剩余固体的质量不断减少，当高锰酸钾完全反应时，剩余固体的质量不再变化，D符合题意。【解析】【解答】A、可燃物的在着火点是一定的，不会降低，故说法错误，可选；

B、爆炸是物质在有限的空间内，发生急剧燃烧，短时间内聚集大量的热，使周围的气体的体积膨胀造成的．可见爆炸需要氧气的参与，可使燃烧处于暂时缺氧状态，达到灭火的目的．故说法正确，不可选；【解析】【解答】燃烧需要同时满足三个条件：一是要有可燃物，二是可燃物要与氧气接触，三是温度要达到可燃物的着火点；以上三个条件都能满足时，可燃物才能发生燃烧。灭火的原理就是破坏燃烧的条件。根据描述，自动灭火陶瓷砖会喷出氦气和二氧化碳，故灭火的原理是隔绝氧气。【解析】【解答】A、向一定质量的盐酸和氯化钙的混合溶液中逐滴92【解析】【解答】