质量管理第6章抽样检验

第六章抽样检验第1页，共85页。第一节质量检验第2页，共85页。一、概述实体产品质量质量要求质量检验第3页，共85页。质量检验的作用：1、质量检验的结论可作为产品验证及确认的依据；2、质量问题的预防及把关；3、质量信息的反馈。第4页，共85页。类型——按加工过程分：进货检验工序检验成品检验第5页，共85页。类型——按检验对象的数量抽样检验全数检验第6页，共85页。全数检验：1、检验是非破坏性的；2、单个个体单项检验费用较少；3、检验的特性项目是产品质量的关键项目或重要项目；4、能用自动化方法检验的产品。第7页，共85页。抽样检验：1、破坏性检验；2、数量很多、全数检验工作量很大的产品；3、测量对象是流程性材料；4、希望节省检验费用。第8页，共85页。抽样检验的特点：检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低；检验对象是一批产品；接受批不全为合格品，拒绝批不全为不合格品；存在两类错判的风险。第9页，共85页。类型——三检制质量检验体系自检互检专检第10页，共85页。质量检验通常的工作程序：1、明确对检验对象的质量要求；2、测试；3、比较；4、判断；5、处理。第11页，共85页。质量检验的职能：1、质量把关；2、预防质量问题；3、对质量保证条件的监督；4、记录产品质量信息，并分析质量问题、质量动态、质量趋势。第12页，共85页。二、生产过程的质量检验生产操作的质量检验外购器材（和外协件）的质量检验外购器材保管的质量检验工序质量检验成品质量检验批产品质量检验产品批次质量检验管理不合格管理第13页，共85页。要求：人机料法环第14页，共85页。第二节抽样检验随机抽样

简单随机抽样系统抽样分层抽样整群抽样第15页，共85页。一、基本概念：计数检验——根据给定的技术标准,将产品简单地分成合格品或不合格品的检验——计件检验统计出单位产品中不合格数的检验——计点检验第16页，共85页。计量检验——

根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。第17页，共85页。单位产品为了实施抽样检验而划分的单位体或单位量第18页，共85页。交验批。它是作为检验对象而汇集起来的一批产品。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制造出来的同种单位产品构成。检验批第19页，共85页。它是指检验批中单位产品的数量。用符号N表示批量第20页，共85页。合格不合格符合规定的要求单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求第21页，共85页。不合格A类不合格B类不合格C类不合格第22页，共85页。单位产品的极重要的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性极严重不符合规定A类不合格第23页，共85页。单位产品的重要的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性严重不符合规定B类不合格第24页，共85页。单位产品的一般的质量特性不符合规定；或单位产品质量特性轻微不符合规定C类不合格第25页，共85页。有一个或一个以上不合格的单位产品。不合格品第26页，共85页。不合格品A类不合格品B类不合格品C类不合格品第27页，共85页。有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和（或）C类不合格的单位产品。A类不合格品第28页，共85页。有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。B类不合格品第29页，共85页。有一个或一个以上C类不合格，但没有A类不合格也没有B类不合格的单位产品。C类不合格品第30页，共85页。不合格品率——不合格品总数除以被检验单位产品总数不合格品百分数——不合格品总数除以被检验单位产品总数×100每百单位产品不合格数——不合格总数除以被检验单位产品总数×100第31页，共85页。过程平均——一定时期或一定量产品范围内的过程水平的平均值——一系列连续提交批的平均不合格品率——一系列初次提交的检验批的平均质量第32页，共85页。规定了每批应检验的单位产品数和有关接收准则的一个具体方案。抽样方案第33页，共85页。抽样方案一次抽样二次抽样多次抽样序贯抽样截尾抽样第34页，共85页。计数型一次抽样方案随机抽取样本量为n的一个样本检查不合格品数dd≤Acd≥Re批产品合格批产品不合格接收拒收批量N第35页，共85页。计数型二次抽样方案随机抽取样本量为n1的一个样本检查不合格品数d1d1≤Ac1d1≥Re1批产品合格批产品不合格接收拒收批量NAc1

＜

d1＜Re1n2d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2第36页，共85页。二、接收概率接收概率拒收概率根据给定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为接收的概率根据给定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判为拒收的概率第37页，共85页。接收概率的计算方法：1、超几何分布计算法——用于有限总体计件抽检2、二项分布计算法——用于无限总体计件抽检3、泊松分布计算法——用于计点抽检第38页，共85页。三、OC曲线1、概念——接收概率L（P）随批质量变化的曲线称为抽检特性曲线（OC曲线）第39页，共85页。2、理想的OC曲线100L（P）％P*L（P）=1，P≤P*L（P）=0，P＞P*P第40页，共85页。βOC曲线100L（p）％pαp0p1L（p1）L（p0）L（p）AB第41页，共85页。例：设有一批产品，N=1000，今用（30，3）有抽样方案对它进行检验，试画出此抽样方案的OC曲线。第42页，共85页。接收概率（N=1000，n=30,Ac=3）510152000.2100.0400.0070.00110.3420.1390.0390.00920.2630.2290.1020.03230.1280.2400.1710.077L(p)0.9430.6480.3190.119第43页，共85页。n,Ac不变时，N对OC曲线的影响100L（p）％p3、OC曲线与N、n、Ac之间的关系（50，20，0）（100，20，0）（1000，20，0）第44页，共85页。N,Ac不变时，n对OC曲线的影响100L（p）％p（200，2）（100，2）（50，2）第45页，共85页。N,n不变时，Ac对OC曲线的影响100L（p）％p（100，2）（100，3）（100，4）（100，5）第46页，共85页。四、百分比抽样的不合理性第47页，共85页。例：批量不等（N=100，200，400，600，2000）P=8%按5%抽样样本中不允许有不合格品第48页，共85页。（5，0）（10，0）（20，0）（30，0）（100，0）第49页，共85页。100L（p）％p第50页，共85页。第三节计数标准型抽样检验第51页，共85页。概念就是严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制定的OC曲线所进行的抽样检验。它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。一般：α=0.05,β=0.10第52页，共85页。方案的构成计数标准型一次抽样表：

GB/T13262-1991第53页，共85页。0.951.201.502.103.003.800.095395,1345,1280,1210,168,058,00.210875,4595,3365,2175,1140,1115,10.3001275,7810,5450,3260,2125,1110,10.6001035,10435,5225,3140,21.050435,8245,51.900660,18p1p0第54页，共85页。步骤：1、确定单位产品的质量特性；2、规定质量特性不合格的分类与不合格品的分类；3、确定生产方风险质量与使用方风险质量4、组成检验批第55页，共85页。5、检索抽样方案；6、样本的抽取；7、检验样本；8、批的判断；9、检验批的处置。第56页，共85页。100p0L（p）％pp1αβL（p0）AB第57页，共85页。第四节计数调整型抽样检验第58页，共85页。一、概念和特点1、概念是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。第59页，共85页。2、特点采用一组方案，进行动态转换有利于刺激生产方提高产品质量适用于连续多批的产品检验第60页，共85页。二、接收质量限AQL

（AcceptableQualitylimit）可接受质量水平当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。第61页，共85页。AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线；AQL是对所希望的生产过程的一种要求，是描述过程平均的参数，不是生产过程的实际过程平均。第62页，共85页。接收质量限的确定根据过程平均确定；按不合格类别确定；根据检验项目数确定；双方共同确定；按用户要求的质量水平确定。第63页，共85页。三、检验水平IL明确批量N与样本量n之间的关系。特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢⅡN逐渐减少第64页，共85页。检验水平的考虑产品的复杂程度与价格破坏性检验生产的稳定性保证用户的利益批与批之间的质量差异性批内质量波动幅度大小避免AQL与检验水平的不协调第65页，共85页。四、抽样类型一次二次五次N一定，对于同一个AQL值和同一检验水平，OC曲线基本一致第66页，共85页。平均样本量不同的是平均样本量。第67页，共85页。平均样本量ASN曲线n0.8n0.6n0.4n0.2n03691215一次二次五次第68页，共85页。五、检验的严格度和转移规则1、检验的严格度——交验批所接受检验的严格程度。正常检验加严检验放宽检验2、转移规则第69页，共85页。正常检验加严检验放宽检验暂停检验1、转移得分30分以上2、生产稳定3、负责部门同意1、一批放宽检验不接收2、生产不稳定3、认为需要恢复到正常检验检验开始连续5批初检接受连续5批或不到5批中有2批初检不接受累计5批不接受质量得到改进第70页，共85页。转移得分：检验开始时：转移得分为0；当接收数等于或大于2时，如果当AQL加严一级后该批被接收，则转移得分加3分，否则将转移得分重新设定为0；当接收数为0或1时，如果该批被接收，则给转移得分加2分，否则将转移得分重新设定为0。第71页，共85页。六、步骤确定质量标准和不合格分类；确定接收质量限AQL；确定检验水平IL；选择抽样方案类型；组成检验批；规定检验的严格度；检索抽样方案；第72页，共85页。例：某产品采用计数调整型抽样方案检验，批量为1000，AQL=4%，检验水平为Ⅱ。1、求正常检验一次抽样方案；2、求加严检验一次抽样方案；第73页，共85页。3、连续10批产品正常检验均接收，不合格品数分别为：1、2、0、1、2、1、3、2、0、1，求转移得分。第74页，共85页。附表A：样本字码表批量范围特殊检验水平一般检验水平S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ1~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BBCDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ≥500001DEHKNQR第75页，共85页。七、多特性值的抽样检验给不同类别的不合格分配不同的AQL值。产品的每个性能分配一个独立的AQL，同时给所有性能合起来再规定一个AQL。对A类不合格规定一个AQL，给A类不合格和B类不合格合起来规定一个AQL。第76页，共85页。不合格类型ABCAQL0.4%1.0%4.0%第77页，共85页。不合格类型性能1性能2性能3各性能的AQL1.0%0.8%1.2%总的AQL1.5%第78页，共85页。不合格类型AA+BAQL1.0%4.0%第79页，共85页。例：某产品批量N=1000，每个样本须检验5个尺寸。在考虑了各类不合格的影响后，得知尺寸1和尺寸2的不合格为A类不合格，其它三个尺寸不合格为B类不合格，分别规定它们的AQL，如表：不合格类型检验项目AQLA尺寸1，尺寸20.65%B尺寸3，尺寸4，尺寸52.5%第80页，共85页。检验结果：有一个不合格品，其尺寸2和尺寸3不合格；有两个不合格品，只有尺寸3不合格；有一个不合格品，其尺寸4和尺寸5不合格；1个A