基础工程施工方案

基础工程施工方案1.1振动沉管挤密碎石桩加固地基（办公楼和倒班公寓）工艺流程：挖基坑一桩位测设一检查验收一成孔设备就位一振动成孔至设计深度（-11.0标高）一填石料至进料口一振动拔管成桩一清理桩顶先对整个场地的桩位进行编号，安隔一跳一的顺序进行打桩。因为振动成管桩成孔过程中对整个土体震动较大，容易造成后施工的桩垂直度偏差较大，但必须要认真校对图纸，确保施工时不要漏桩。将原地基土挖至-2.4M处，安上述工艺进行打桩，桩体材料釆用砂与石体积比2：8,碎石为20〜50mm的级配碎石,含泥量应小于5%o桩打好后应凿去500mm虚桩头。桩顶面做400mm厚砂石垫层，压实系数不小于0.970垫层顶面安设计进行基础施工。2基础施工工艺流程基础放线定位一浇捣後垫层、独立基础部分胎模施工一绑扎基础钢筋、基础梁钢筋一支梁侧模一浇筑砕一地下柱弹线一柱钢筋绑扎一地下柱支模一绑扎柱钢筋一浇捣柱後一後养护一拆模板一回填土。2.1基础施工准备工作复核坑底坐标、标高，轴线位置、基底标高等。1.2.2基础垫层施工垫层釆用C15素後，在地基验槽完成后应及时浇筑。C15垫层随捣随抹，平整压光，垫层浇筑后要及时浇水养护。为防止基坑积水，需在垫层四周做好排水沟，水沟截面为15cmX15cm,坡度大于5%,排入先挖好的基坑四角的集水坑中，用污水泵将其排出。1.3基础施工部署根据本工程具有质量要求高、工期紧，±0.00以下结构施工做以下部署：施工工艺选择1.3.1模板工程：釆用50X100方木、12mm竹胶合板相结合的木模工艺。1.3.2钢筋工程：釆用现场加工、现场绑扎的方式。1.3.3後工程：全部釆用外购商品後。1.3.4外脚手架：釆用落地式双排钢管脚手架。1.3.5施工机械设备：垂直、水平运输釆用1台QTZ5510塔吊。1.3.6安全防护措施：随各阶段施工进程完善和加强。1.3.7管线安装：随着基础结构施工时穿插。。1.4基础钢筋工程1钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有出厂合格证及材质证明。因本工程纵向受力钢筋基本上为HRB335（II级钢），为确保工程质量，本工程基础、梁、柱、钢筋16及16以上均釆用电渣压力焊连接。焊剂使用前进行复试合格方可使用。2钢筋绑扎施工工艺流程：基础底板、梁钢筋一柱钢筋一各类型梁等钢筋3绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱位置线。1.4.4设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单）01.4.5底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。1.4.6基础及梁纵横钢筋的施工次序按图纸规定；如果图纸无注明，在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。1.4.7柱插筋后，对插筋要进行固定。钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。8为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。1.4.9钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。1.4.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上分好点，弹线后进行绑扎，这样既加快了施工进度，又保证了施工质量。11钢筋的锚固、搭接长度严格按照设计及有关规范施工。12基础底板钢筋绑扎的技术措施清理底板基层上的杂物，在基层上划好主筋分布位置线。按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件电线管道。钢筋搭接长度、位置都必须符合设计要求和施工规范。绑扎一般可用顺扣或八字扣。安放好上下层钢筋马凳。按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接都必须符合设计要求和施工规范。底板放好花岗岩垫块，对梁、墙侧面安放塑料卡，来保证立面彼的保护层厚度。1.5基础模板工程1.5.1基础底板模板：基本釆用50X100方木、12mm竹胶合板相结合的木模工艺。1.5.2梁、板模梁底模侧模、顶板模釆用50X100方木、12mm竹胶合板相结合的木模工艺。梁跨大于4M时，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度为＞700时，用4＞14对拉螺杆进行加固。模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整,无毛糙现象。排架搭设立杆900X900,水平拉杆每1500纵横拉一道，下离地300设扫地杆一道。顶模支撑釆用钢管支撑，钢管间距70-80cmo搁栅釆用50X100方木，间距30-40cm,并互相错开接头，保证平台架上有充足的强度。梁高＞700时，设一道对拉螺杆，大于900时设两道。梁宽＞400时，梁底增加一道顶撑。模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.2m,纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m0胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。顶板模板，釆用钢管支撑，支撑间距为900X900,板底搁栅用50X100MM的方木，当板厚小于150,中心间距不得超过500；当板厚大于150,中心距不得超过35001.5.3柱模板：安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线及控制线，焊定位钢筋（釆用中12钢筋@1000,长度同柱宽），柱断面小于600X600MM的用中48钢管柱箍在柱四周加固，大于600MM断面的用中48钢管柱箍在柱四周加固后，中间用中14对拉螺杆加固，对拉螺杆间距@30001.5.4支设吊模：对构件在板面以上但需与板後一起浇筑时需设置吊模，在模板底脚焊钢筋垫脚，模板放在垫脚上，釆用中12或14钢筋，有防水要求的需在中间部位加焊止水片，每边伸出模板100mm,在模板边立焊一小截中10钢筋高出50-80起定位作用。1.5.5翻梁：部分基础纵横梁是翻梁的，必须加设对拉螺杆，螺杆直径不得小于614,戴双螺帽紧固，同时模板上、下口间距800焊定位撑铁，保证截面尺寸。1.5.6基础模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑後时派专人检查。1.6基础後工程：1.6.1严格执行浇灌令制度。1.6.2按相对应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前通知资料员填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。1.6.3由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告、技术复核单，隐蔽验收单等资料。1.6.4落实“质量、安全”等布置的方案及交底。1.6.5®要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。1.6.6後浇筑前，先用水湿润模板。并应清除钢筋、模板上的油污杂质及积水。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。1.6.7®浇捣前，先用水湿润输送管道，然后用後或砕同成分的水泥砂浆润湿管道。天热时在後输送管表面包一层麻袋，并用水保持湿润状态。1.6.8竖向结构，筏板用插入式振捣，振捣时间不小于20-30秒，以彼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30-40cm。分层振动厚度不得超过300-400,振捣应插入下层後5cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插慢拔“，柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。1.6.9浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应釆用串筒、斜槽、溜管等下料。1.6.10要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。1.6.11严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为3米，主要部位用线拉起标高，认真处理筏板表面後，筏板後用插入式振捣后，还需平板振动器振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差VlOmm。1.6.12混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。1.6.13後浇筑后要及时养护，养护方法是覆盖一层毛毡，平面和垂直面均需覆盖，洒水湿润，保证後表面湿润一周，防止後收缩产生温度裂缝。1.6.14後浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，彼浇筑完成后，做好後的养护工作，养护时间很多于规范规定。1.6.15本工程的基础一次浇筑完成。1.6.16现浇後整体结构的允许偏差：序号项目部位允许偏差1轴线位移柱、梁5mm剪力墙5mm2垂直度层间3mm全高H/1000但不大于30mm3标高层高土5mm全高+8mm,-5mm4表面平整（用2m直尺检查）8mm5预埋设施中心线位移预埋件10mm预埋螺栓3mm预埋孔5mm6预留洞中心线位移土15mm1.7强化施工组织与管理方面的措施1.7.1严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到礙浇灌结束。指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。1.7.2做好外单位协调工作，取得支持和谅解，彼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。1.7.3对商品後搅拌站的质量保证监督措施：监督商品後搅拌站皎在浇筑前做好後配合比的设计、调试、调整，选择最适合于工程泵送及质量要求的砕配合比,施工过程中将派专人往搅拌站对其原材料的质量、计量管理及整个搅拌工艺、塌落度等进行监控，每车後的塌落度要实测合格，送料单须经我方监控人员签字方可出厂，且送料单上要注明出厂日期及时间，後途中运输时间不得超过1小时。商後到现场后如坍落度不符合要求，可釆取加少量外加剂的方法处理，但严禁加水。一般情况每五车作一次坍落度，对偏差较大者，坚决退场，以防堵泵等。1.8施工技术措施：1.8.1钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开