木模板施工关键工序作业指导书图文丰富

木模板施工关键工序作业指导书目录

一、东北公司主体结构实测评价二、木模板支模体系简介三、楼板支模关键工序分解四、剪力墙支模关键工序分解五、梁支模关键工序分解六、框架柱支模关键工序分解七、楼梯踏步支模关键工序分解八、后浇带支模关键工序分解九、砼修补工程注意事项

一、东北公司主体结构实测评价1、墙、柱2、梁、板4、楼地面5、楼梯踏步6、其它构件3、梁、柱东北公司主体实测评价一、内容:

实测评价由实测实量和观感质量评价两大部分组成，实测部分包括构件的平整度、垂直度、截面尺寸、顶板水平极差四个小项，观感质量分主要构件、楼地面、楼梯间、外立面、缺陷修补五个小项，具体检测方法和评价重点详见《中天建设集团有限公司东北公司现浇结构实测实量评价表》；二、频次:

以工程项目的主体结构为单位，原则上每项工程开展三次，第一次和第二次为工程管理大检查，第三次为实测实量专项检查，每次检查后进行排名和奖罚；三、评分:

为保证公平公正，实测评价由工程处专业工程师组成小组进行独立评价。实测实量部分以四个项目的合格率乘以相应权重分值得分，观感部分将五个项目细分成18个评价点按A、B、C、D、E评价后计算相应得分，两者之和为单次评价最终得分，其中实测实量：观感=90:10；四、讲评:

每次实测评价后，实测评价组应根据工程得分情况，为项目部提供专题分析报告，指出质量管理中的薄弱环节和改进方法，必要时开展专题培训、样板工程观摩等相应服务，协助项目部工程质量的改进提高。东北公司主体结构实测评价要求东北公司主体结构实测评价表

项目名称:项目经理:施工进度:日期：序号检查项目检查要点评定等级得分1实测实量100分墙面平整度8mm（26）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：2墙面垂直度8mm（27）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：3截面尺寸-5,8mm（20）不考虑接缝、变形等各种因素影响，在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测2点，单栋不少于30个测区，多栋不少于40个测区，取总合格率合格率：4顶板高差15mm（27）在标准层平面图上指定10个测区（每层），每个测区测4点,取最大高差，单栋不少于30个测区，多栋不少于50个测区，取总合格率合格率：实测实量得分东北公司主体结构实测评价表序号检查项目检查要点评定等级得分1观感质量57分墙柱梁板（40）10构件外光内实，表面色泽是否一致ABCDE7构件阳角是否饱满，阴阳角是否方正ABCDE7名类水平、坚向预留洞是否存在位移变形ABCDE7构件表面施工缝、模板缝是否平整，清晰、无漏浆ABCDE2构件立面是否存在漏振、冷缝、麻面等质量缺陷ABCDE7构件根部烂根、夹渣等通病控制情况ABCDE2楼板面（17）11楼板收面平整度、是否存在脚印等二次破坏ABCDE3楼面高差部位处理，节点是否清晰ABCDE3楼板建筑垃圾、漏浆清理ABCDE东北公司主体结构实测评价表序号检查项目检查要点评定等级得分3观感质量43分楼梯间（17）11墙体水平接缝是否平整、墙面是否存在漏浆ABCDE3踏步是否存在明显变形、高差ABCDE3踏步、梁收面是否平整ABCDE4外立面（17）8外墙接缝漏浆及外架隔离处是否存在二次污染ABCDE3临边及悬挑构件部位是否存在混凝土污染ABCDE3各部位预埋钢筋是否横平竖直，间距均匀ABCDE3悬挑板、线条阳角饱满，尺寸一致，垂直好ABCDE5缺陷修补（9）6修补部位与原构件是否存在明显色差ABCDE3修补部位边缘是否规则有序ABCDE观感得分（A-1.0,B-0.9C-0.7D-0.5E-0.3）

二、木模板支模简介木模支模构造示意图1、木模板混凝凝土观感2、模板的种类类白板竹席覆膜模板板覆膜浸渍纸板板涂胶红板高强覆膜桥梁梁板马尾松木材密实，纤纤维韧性好，，模板断面层层土黄色，光光洁度不如杨杨木产品，耐耐磨性能高，，防水性能好好，吸水膨胀胀率低，周转转次数高。纤维结构疏松松、材质相对对较差，原木木价格比松木木便宜1/3左右，模板断断面呈白色，，覆膜后表面面光洁度好，，周转次数低低。杨木酚醛树脂胶胶水胶合强度高，，耐水性强，，耐热性好，，化学稳定性性高及不受菌菌虫的侵蚀等等。全称三聚氰胺胺尿素甲醛树树脂胶，胶膜膜易发脆，低低温易冻结，，对树脂贮存存，产品质量量以及使用寿寿命有一定的的影响。改性树脂胶每层板中小板板拼接应采用用留缝平接，，如采用重叠叠搭接，吸水水膨胀后易开开胶。层次原料模板质量的判判别方法使用优质模板板与普通模板板观感的对比比3、方木的选择择1、国内市场场常见的主要要建筑支模方方木规格有40×60mm、45×60mm（43×63）和60×80mm2、进口方木规规格主要有40×80mm，40×90mm,50××100mm，进口方木的的含水率稳定定，长期周转转使用变形小小，按不同规规格可作为模模板为主、次次龙骨使用。。针对进场方木木的尺寸较多多存在偏差，，方木使用前前应提前压刨刨，以保证截截面尺寸统一一4、模板下料工工具精密裁板锯（（高速圆盘锯锯）应用，确确保使用模板板裁切的平整整度三、楼板支模模关键工序分分解楼板支模主要要施工质量要要求关键点：1、墙板、梁底板及侧模的标高要绝对准确，与支模架水平龙骨标高一致；2、顶模铺设完成前，在上层钢筋上提前抄测水平点，支模过程中实时复核。1、顶板、梁标标高允许偏差差±3mm，合格率必须须达到95%以上，平整度度允许偏差3mm，合格率必须须达到95%以上；2、顶板模板间间拼缝间隙不不大于1mm，拼缝处两块块模板间的高高低差不大于于1mm；3、在混凝土浇浇筑前，木模模板应浇水湿湿润，但模板板内不应有积积水；4、模板与混凝凝土的接触面面应清理干净净并涂刷隔离离剂。1、支模架设计计与安装1、按方案和技技术交底进行行支模架立杆杆的布置，确确保立杆的间间距均匀（一一般按900—1100mm布置，最大不不允许大于1200mm）;立杆离墙的距距离不宜大于于500mm；立杆必须垂垂直于楼面，，纵横向需拉拉线定位，保保证排列一线线。2、支模架采用用钢管+可调U托顶方式，U托伸出长度长长度不应大于于200mm；高层建筑应应优先选用碗碗扣脚手架钢钢管做立杆。。2、主次龙骨的的布置1、主龙骨建议议采用双钢管管安装，悬挑挑部分不宜超超过350mm，离墙不宜大大于150mm；2、楼板支模方方木或型钢间间距不应超过过200mm（板厚在15mm以内），悬悬挑长度不宜宜超过350mm，离墙距离不不宜大于150mm；3、模板缝同次次龙骨同向处处，下放需设设方木。方木与5号槽钢可配合合使用，只在在结构板的拼拼缝之处使用用方木，确保保模板的平整整度和减少木木材使用。墙板在最上端端应设水平木木龙骨一道与与顶板边缘平平齐加固，通通长设置。各类龙骨3、板标高、平平整度的检查查1、楼板模板安安装表面标高高允许偏差±5mm，表面平整度度允许偏差3mm；2、在平板安装装完成后用拉拉线检查模板板的标高与平平整度，在浇浇筑楼板混凝凝土的时候用用水平激光仪仪再次检查模模板的平整度度，在每次检检查的同时，，必须跟上工工人，检查出出的问题，马马上整改。4、板缝的处理理使用电刨修整整模板条的宽宽度、平直，，精确到毫米米用双面胶或腻腻子粉、清漆漆调和的腻子子修补模板较较大的缝隙5、板预留洞的的安装、定位位预留洞模板盒盒应根据模板板轴线定位，，且与加强筋筋之间要预留留30mm的空隙，避免免后期偏位凿凿除时凿到钢钢筋预留盒标高应应比楼板低5mm，便于楼板砼砼收面，确保保混凝土平整整度；且可与与安全防护一一次到位。楼板预留洞支支模6、楼板挂模施施工（定型化化做法一）1、采用型钢制制作工具式吊吊模，每次使使用前进行清清理并刷脱模模剂；2、转角拼装处处采用插销连连接，焊定位位卡控制水平平标高及轴线线位置；3、浇筑砼，严严格控制楼面面标高；4、拆模后外观观。定位卡边线定位卡标高控制卡对大于15cm的下沉式式挂板，应额额外采取顶拉拉结合的定位位加固措施，以避免受砼砼挤压，发生生变形，保证证降板尺寸。。拆除时严禁禁破坏砼构件件的阳角。楼板挂模施工工（定型化做做法二）四、剪力墙支支模关键工序序分解墙根模板拼缝螺杆眼墙身墙板阴角阳角、堵头木模板剪力墙墙质量控制要要点1、剪力墙支模模质量要求1、选用优质模模板（镜面板板），模板拆拆除后要对模模板表面，侧侧面进行清理理，脱模剂涂涂刷均匀后方方可再次使用用；2、剪力墙龙骨骨尺寸一致，，无变形，排排布均匀，间间距宜为225mm，最大不应超超过250mm，通长设置；；3、剪力墙下部部第一道螺杆杆离地不应超超过200mm，最上部螺杆杆离顶板不应应超过250mm，螺杆的整体体排布遵循下下密上宽的原原则，下俩道道螺杆应采用用双螺帽加固固；4、剪力墙模板板搭设前，应应对下口楼板板面进行找平平处理，确保保墙板标高准准确。剪力墙拼装时时如有小块模模板，不宜布布设在上下左左右边缘，应应设于两大块块模板中间，，以避免此处处变形，提高高剪力墙整体体的垂直、平平整度。2、剪力墙垂直直度的控制剪力墙自身刚刚度有限，采采用钢管顶撑撑和钢丝绳张张拉控制垂直直度是最可靠靠的措施。模板安装、加加固完成后要要及时对垂直直度、平整度度进行检查，，垂直度的允允许偏差5mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）,平整度允许偏偏差5mm。3、剪力墙截面面尺寸的控制制根据剪力墙测测量放样的边边线焊制定位位筋剪力墙内侧的的撑筋按不大大于500×500mm均匀布置4、剪力墙模板板拼缝的处理理1、剪力墙模板板竖向拼缝外外侧应设置方方木，内侧两两边应设置撑撑筋；2、剪力墙模板板水平拼缝处处内侧应设置置内撑筋；3、剪力墙模板板拼缝表面高高低差允许值值为2mm。5、剪力墙模板板标高的控制制1、剪力墙模板板的高度应为为：层高-板厚-模板厚-15mm；2、模板下口预预留空间不应应大于15mm，不准用模板板、方木等杂杂物堵塞，应应在浇筑砼前前用砂浆填嵌嵌密实。6、剪力墙堵头头板对拉螺杆杆加固要点（（一）剪力墙堵头板板加固实例一一为①号剪力墙对拉拉螺杆加固方方式，在较短短剪力墙两侧侧，采用对拉拉螺杆进行对对拉加固。为②号剪力墙对拉拉螺杆加固方方式，在较短短剪力墙一侧侧和中间，采采用对拉螺杆杆进行对拉加加固。为③号剪力墙墙对拉螺杆加加固方式，利利用原剪力墙墙支模主龙骨骨钢管焊制短短节钢管，然然后采用对拉拉螺杆安装加加固。剪力墙堵头板板加固实例三三为④号剪力墙对拉拉螺杆加固方方式，在L形剪力墙处，，利用另一墙墙面的主龙骨骨作为固定点点，采用对拉拉螺杆加固。。剪力墙堵头板板加固实例二二1、在堵头部位位应根据测量量放样的线焊焊制定位筋，，以确保截面面的尺寸；2、堵头模板两两侧必须刨平平，如模板使使用后有磨损损，使用双面面胶，以防止止漏浆；3、堵头模板采采用内夹墙面面模板，外部部采用背方木木和钢管的形形式加固；4、墙面离堵头头10cm处设置穿墙螺螺杆加固。剪力墙堵头板板加固要点（（二）堵头板加固实实例剪力墙堵头板板边10cm处，安装对拉拉螺杆。拆模后效果剪力墙转角加加固定型化做做法利用L形横杆，使用用对拉螺杆进进行加固，操操作方便，避避免阴角变形形。7、外部剪力墙墙拼缝的加固固外部剪力墙模模板加固方式式注意事项：：1、外墙模板下下挂至少15cm，安装通长方方木，利用下下层螺杆进行行加固，以避避免错台的产产生；2、为保证一次次成优，模板板下口应粘贴贴双面胶，防防止漏浆；3、在外墙剪力力墙底部设置置防流浆挡板板，可有效控控制流浆。砼砼浇筑完成后后要及时的对对外墙的流浆浆进行清理，，保证外墙的的清爽、整洁洁。8、剪力墙预留留洞口的加固固剪力墙预留洞洞口的模板应应根据工程实实际情况，统统一加工制作作，加固体系系要牢固、便便于拆除，确确保不漏浆、、不变形。9、空调板、飘飘窗板的加固固1、空调板、飘飘窗板与楼板板标高不在一一个面时，为为避免剪力墙墙冷缝的产生生，这部位建建议二次施工工；2、空调板、飘飘窗板二次施施工时要注意意标高和截面面尺寸的控制制，避免板两两头高低不一一，尺寸变形形；3、在剪力墙内内预留螺杆洞洞，采用定型型化支模施工工。10、剪力墙模板板的拆模1、在混凝土达达到一定强度度后方可拆模模，避免粘模模现象的产生生；2、拆模时严禁禁破坏混凝土土构件的菱角角；3、在模板拆除除后要按部位位分类堆放，，避免上层剪剪力墙模板加加固时重新开开螺杆眼。五、梁支模关关键工序分解解在放置梁底板板时首先要用用线锤确定梁梁底位置，再再进行固定。。大于600mm梁的加固构造造示意图1、在同一操作作平面上的方方木，模板要要厚度一致；；梁底板，侧侧板边缘都必必须刨过，确确保拼缝严密密。2、在侧模到位位，与平板未未加固前，要要采取措施控控制梁的截面面尺寸及侧模模的垂直度，，高度超过600mm的需在梁侧中中加一道螺杆杆普通梁的加固固构造示意图图梁下口采用步步步紧加固，，按不大于600的间距排布1、搁置梁底板板的主龙骨宜宜加固在横向向水平杆上，，便于梁侧模模加固，或在在梁底加设梁梁卡具，间距距不大于600mm；2、梁侧模上端端水平木龙骨骨应与墙板连连续设置或设设企口连接，，不应断开；；3、平板铺设前前应对剪力墙墙、梁模板标标高利用主筋筋上的50线进行复核。。墙、板与梁、、板水平木龙龙骨通长设置置步步紧≤600mm1、梁墙交接处处，梁底板位位于剪力墙堵堵头板上侧，，板头与堵头头板内边齐；；2、采用墙板夹夹堵头板的支支模方式。梁、墙节点支支模构造梁加固小横杆杆离剪力墙堵堵头的最大距距离不大于250mm，小横杆之间间的间距不应应大于支模架架立杆间距的的一半。梁、墙节点支支模构造六、框架柱模模板施工关键键工序分解框架柱质量要要点1、垂直度的允允许偏差6mm(层高不大于5m)、8mm（层高大于5m）；2、梁口侧边模模板易变形,此处柱模必须须采用整板套套割配制模板板；3、大于600柱宽应在中间间设穿心对拉拉螺杆,模板开孔前应应复核柱身主主筋及线管位位置；4、柱模板侧边边应刨光处理理；5、柱身模板净净高=(层高-楼板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙隙偏大,造成漏浆、夹夹渣、烂根。。一、框架柱加加固的质量要要求1、竹胶板阳角角处企口拼缝缝,木方阳角不应应重叠；2、［5#槽钢背靠木方方放置，确保保阳角处模板板受力时不变变形；3、［5#槽钢净空间距距不大于120mm；4、梁口两侧边边龙骨必须通通长设置；5、梁口四周设设木方,梁底板、侧模模板固定在木木方上,不允许钉在模模板断面上(易造成模板截截面开裂,形成漏浆，减减少周转次数数)；6、阳角拼缝不不允许采用钢钢钉在模板断断面处连接（（与前述同理理），可采用用短木方定位位。二、竖向龙骨骨1、［10#槽钢，首道加加固离地不大大于200mm，中间间距不不大于400mm；2、山型卡，必必须垂直于槽槽钢受力（也也可采用机械械开孔的铁板板作垫片）；；3、φ14螺杆，地面以以上1/2柱高以下处设设双螺帽。三、横向龙骨骨四、对拉螺杆杆1、柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺螺杆，减少柱柱身模板胀模模变形；2、φ48通长钢管，加加固在槽钢外外侧。1、梁柱结合处处模板拼缝必必须采取柱模模包梁模的构构造形式；2、柱模板上口口标高应在加加固前，通过过上层钢筋抄抄测的水平点点进行标高控控制。五、梁柱节点点七、楼梯踏步步支模关键工工序分解一、木模板楼楼梯踏步定型型化做法支模架全景支模架细部1、采用钢管按按支模角度焊焊接，与纵向向主龙骨十字字扣件连接2、L40×4角钢，上下各各一，用于加加固踢脚板3、木楔子楔紧紧，便于拆装装4、纵向钢管与与休息平台支支模架相连，，防止浇筑砼砼踢板变形5、横向钢管加加固与立杆或或建立墙上，，防止踢板在在人员踩踏下下标高误差二、大钢模定定型化支模楼梯踏步观感感要求：标高标准、踏踏面平整无凹凹槽、梯板、、踏步阳角饱饱满、砼振捣捣密实、梯梁梁部位无夹渣渣、充分考虑虑休息平台、、踏步装饰做做法等常见问题：1、粉刷施工后后楼梯井不垂垂直或上下错错位；2、首尾踏步立立面错开或进进行大量的剃剃凿工作；3、对踏面进行行标高调整，，采用细石砼砼找平，造成成踏步材料人人工浪费。改进方法：根据施工材材料不同，对对结构楼梯井井宽度、首尾尾步踏步立面面、首尾步踏踏步与休息平平台高差预先先进行调整。。三、踏步需要要进行调整的的尺寸八、后浇带支支模关键工序序分解施工缝、后浇浇带、后浇板板施工质量要要求1、必须垂直。。2、梁、板钢筋筋上、下面保保护层的厚度度必须按要求求作准，钢筋筋间距严格控控制好尺尺寸。3、断面必须垂垂直于水平面面，严禁留成成斜坡状。4、堵缝用的木木条尽量使用用下角料，但但必须符合尺尺寸。5、梁板后浇带带采用独立的的支撑体系，，6、砼砼初初凝凝能能上上人人时时，，应应速速拆拆除除施施工工缝缝的的材材料料，，拆拆除除时时严严禁禁破破坏坏砼砼棱棱角角，，拆拆除除后后必必须须立立即即把把垃垃圾圾清清扫扫干干净净用用水水冲冲洗洗，，并并用用麻麻袋袋或或毛毛毯毯敷敷设设严严密密。。后浇浇带带楼楼板板侧侧面面支支模模做做法法一一：：采采用用锯锯齿齿模模板板做做法法后浇浇带带楼楼板板侧侧面面支支模模做做法法二二：：采采用用木木条条叠叠加加做做法法后浇浇带带楼楼板板侧侧面面支支模模做做法法三三：：采采用用骨骨架架钢钢丝丝网网做做法法二、、梁梁后后浇浇带带支支模模方方法法三、、后后浇浇带带支支顶顶的的方方法法后浇浇带带应应有有独独立立的的支支模模体体系系，，与与主主体体支支模模结结构构一一起起搭搭设设，，不不宜宜拆拆除除后后重重新新搭搭设设，，从从而而保保证证后后浇浇带带两两侧侧沉沉降降一一致致，，后后浇浇带带浇浇筑筑后后无无错错台台、、下下沉沉、、漏漏浆浆等等现现象象。。九、、砼砼修修补补注注意意事事项项修补补原原则则一一：：修补补必必须须由由专专人人在在第第一一时时间间实实施施1、流流浆浆达达到到强强度度后后再再进进行行清清理理，，难难度度大大，，费费工工，，机机械械打打磨磨观观感感差差；；2、漏漏浆浆时时就就清清理理或或拆拆模模后后马马上上安安排排专专人人进进行行铲铲除除是是最最佳佳的的选选择择；；3、目目前前实实施施难难点点在在于于项项目目要要求求不不严严，，班班组组职职责责不不清清、、无无专专职职人人员员或或未未明明确确分分工工。。1、表表面面修修