桥梁隧道施工监理控制要点课件

第一部分

桥梁工程施工监理控制要点一、施工准备工作：（一）熟悉设计文件及现场核对1.监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底会，会同建设单位、设计单位、施工单位现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对、现场地形地貌、场地布置方案、水文、气象、地质、地材供应情况、交通、电力、通讯等。因为监理工程师只有对这些条件等有必要的了解后才能从实际出发审批施工单位的施工方案等文件，才能给施工单位提出合理的建议，对图纸要求才能做到心里有数。第一部分

桥梁工程施工监理控制要点一、施工准备工作：12.桥梁结构、孔径、跨度及基础是否满足冲刷和抗冻的要求，桥梁上部结构的特征。3.桥梁的平面布置、设计高程和主要结构尺寸。4.设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料。5.采用的设计标准、结构细节的质量要求。2.桥梁结构、孔径、跨度及基础是否满足冲刷和抗冻的要求，桥梁2（二）施工组织设计的审批

1.监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，还应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。2.施工工艺是否满足现行规范、规章及设计文件的规定3.预制场的布置、施工设备、材料供应、工艺流程等4.施工进度安排、施工设备、人员、材料供应、检测设备等是否满足要求5.施工质量保证措施、安全管理措施、安全生产措施等是否齐全。（二）施工组织设计的审批3（三）施工单位工地试验室检查1.工地试验室的资质和检测范围、试验人员、设备、管理制度是否满足施工要求，是否符合投标文件要求2.外委试验的委托试验室的资质证明资料等是否符合要求3.各计量仪器设备是否合格（四）进场材料、半成品、构配件和设备的检查1.进场的材料、半成品、构配件和设备等是否符合现行有关标准、规范和验标要求。2.相关质量文件是否满足项目施工及设计规范要求。3.对进场材料、半成品、构件设备按规定抽样试验、检查鉴定、校核标定，经试运转合格后才批准使用。（三）施工单位工地试验室检查4二、施工控制工作（一）审批施工方案、施工进度计划1.施工方案是否针对实体项目进行有针对性的设计，质量要求是否满足项目业主、设计文件、现行规范的要求，是否采用了新材料、新技术、新工艺，是否对新材料、新技术、新工艺进行了可行性试验和论证。2.施工进度计划是否能满足工期要求，是否满足施工工艺要求，进度计划安排与工程划分是否合理等。3.严把开工报告关，做到开工及时性、施工连续性确保合同工期要求（二）监理工程师应对以下工作和部位进行重点控制1、桩基施工，钻孔桩和人工挖孔桩2、承台施工3、墩台柱施工4、预制梁场建设5、梁板预制及架设6、现浇梁体施工，7、砼拌和站建设8、桥面及附属工程（略）二、施工控制工作5（三）分项工程施工控制1、桩基础施工（1）桩基成孔控制a、筑岛围堰及水上平台施工的高程、尺寸、平面位置是否满足施工要求b、施工桩位、护筒埋置等施工放样复核，确保桩位的准确c、钻孔过程岩层地质的确定，桩基嵌岩深度是否满足桩基设计和规范要求d、成孔检测：孔位、孔径、孔深和孔形的检查，竖直度的检查是成孔检查的关键，因为竖直度直接关系到桩基钢筋笼的就位，桩基砼保护层的质量和桩基的受力。（三）分项工程施工控制6（2）钢筋笼的制作与安装a、监理工程师应检查钢筋原材料质量、焊接及机械连接质量，机械连接的滚轧直螺纹套筒连接时，钢筋头必须用砂轮切割机切割2-3CM来保证对接饱满，b、检查钢筋笼的长度、直径、规格、数量、间距、垂直度、绑扎质量等，绑扎钢筋的扎丝时纽扣应向笼内反压，不得伸入砼保护层内。C、钢筋笼安装时必须垂直，保护层垫块每2m设一道，每道不得少于4个/㎡。d、钢筋笼就位的中心必须与桩位中心重合，固定要牢固。（2）钢筋笼的制作与安装7（3）水下砼灌注a、确认砼配合比及砼搅拌设备和人员情况，b、砼浇筑前的清孔和沉渣检查是否满足设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度的方法替代清孔。c、导管在使用前应进行水密性试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍，确保密封不渗水，砼灌注过程中导管应保持在桩中心位置，且离孔底20-40cm，经验告诉我们导管上端尽量使用两个左右的短节段的短导管，以保堵管时应急用。d、检查泥浆指标，严格控制在允许值以内，同时清理出浆槽和泥浆收集池。e、计算首盘砼需要量确保封底砼厚度和导管埋置深度，砼灌注做到连续施工，并随时注意和量测砼浇筑过程的深度变化，以便确定导管的埋置深度和桩顶砼的加灌标高。（3）水下砼灌注8（4）成桩检查，检查桩基中心位置，砼质量，桩基顶标高等桩基的质量好坏主要是砼质量，所以监理人员必须督促施工单位做好现场取样，预留试块，并同时做好监理旁站记录和原始资料。人工挖孔桩和深水桩也是不容忽视的，挖孔桩要求监理人员必须每桩都要下到桩底检查桩底是否清理彻底，而深水桩的关键是施工方案的选择，特别是围堰方案的选择，将直接关系到施工安全和施工质量。（4）成桩检查，检查桩基中心位置，砼质量，桩基顶标高等桩基的91.桩基施工中常见问题1、桩基钻进中出现偏孔、缩劲等情况时，可回填片石加黄泥，一般超出偏孔位置1.5m以上，再重新钻，2、砼灌注前，泥浆指标符合要求，但孔底沉渣过厚时，可采用反抽泥浆池内的泥浆或用导管加压法将泥浆重新调整再次清孔，辅助措施可多采用分砂器。3、一次清孔如果泥浆稀释过快或者钻孔过程中泥浆浓度不够时，可直接加黄泥调整泥浆浓度，切不可听信施工队的加水泥，水泥是可以增加泥浆浓度，但水泥能裹和泥浆挂壁如钢筋笼上，导致桩基砼出现夹心。4、砼灌注时最常见的就是堵管，而造成堵管的原因一般有，导管密封不到位内有空气，砼质量不好，孔底沉渣过厚，使用商品砼时间隔时间过长，导管埋置过深等，所以砼施工前要对导管进行水密试验，砼灌注前一定要对桩基孔底用探锤检查沉渣厚度，加强灌注过程对孔内砼深度的量测合理确定导管的埋深，其余的都是组织管理不到位5、砼灌注时钢筋笼上浮，造成上浮的原因一般是砼灌注时间隔时间过长，钢筋笼定位不牢固，导管离孔底高度过小，桩基超深而钢筋笼先制作长度不够并未加长，所以保证砼施工的连续性是关键，此时可测量砼的灌注深度，适时的拆除一小节导管再灌注。1.桩基施工中常见问题102、承台施工控制（1）检查桩头浮浆凿除，要求露出砼的新鲜岩面，控制在无水情况下浇筑砼。（2）承台放样复测，包括桩基中心位置复测和桩顶标高复测以及设计有要求桩头埋入承台高度，承台尺寸、承台顶标高、轴线偏差、边线距中心线的尺寸等。（3）检查桩头与承台的连接，桩基主筋伸入承台长度是否符合设计要求。（4）模板施工a、模板刚度、强度、稳定性、表面平整度是否满足施工要求b、模板安装是否稳固可靠、支撑是否牢固、接缝是否严密、模板表面是否洁净。C、检查模板平面位置和尺寸是否符合设计及规范要求（5）钢筋制作与安装最主要检查钢筋的尺寸、规格、型号、数量、位置是否符合设计，特别是检查墩身预埋钢筋的位置、数量插入长度与预留高度以及固定是否符合设计要求和施工需要。（6）大体积砼浇筑前应检查水化热降温措施是否按设计安装。（7）大体积砼的养护工作是后期工作的重点，更是砼后期强度的保证。2、承台施工控制113、墩台柱施工控制（1）施工方案的审批是墩柱施工的关键工作，特别是高墩施工，施工方案的正确性将直接影响着施工质量和进度以及施工安全。（2）施工放样和量测a、施工放样与量测是桥梁高墩施工质量的前提与关键，墩身越高产生的扭矩就越大，对桥梁上构施工将产生重要影响，对后期的使用寿命和使用安全将起到至关重要的作用。b、模板安装与定位，墩柱模板因周转次数多，变形大，所以模板的刚度、强度以及稳定性都是墩台柱施工的保证，模板放样与定位的控制重点是确保模板的稳定与垂直度，所以第一节段的实心砼大样应做到比墩身外移30cm左右，用来对下一节段定位和校正的点，并保证结构的平面尺寸。3、墩台柱施工控制12（3）钢筋安装与保护层的控制，钢筋安装的稳定性和垂直度检查，特别是空心墩的劲性骨架是控制钢筋保护层与模板定位的关键，墩身主筋尽量采用直螺纹套筒连接。（4）砼浇筑必须保证连续性，所以砼的质量和浇筑方法是控制的重点。（5）施工接缝处理，桥梁墩柱多采用翻（滑）模施工，节段数量多，节段龄期不同步，节段施工接缝处理的好坏对砼的裂缝能起到非常重要的作用。（6）砼的养护，墩柱砼施工节段施工的连续性经常制约着其养护时间和空间，这也成了控制关键，所以必须要求施工单位有专项的养护方案和设施。（3）钢筋安装与保护层的控制，钢筋安装的稳定性和垂直度检查，134、梁场建设的控制（1）梁场的布置应根据梁板的数量、模板的套数、施工工期的要求、施工条件进行布置。a、预制台座应满足模板及存梁区的要求，台座间留有足够的空间并设有排水沟满足养护用水和雨水的排放，台座应按设计图纸施工，有足够的抗倾覆系数，地基强度满足要求。b、钢筋棚的设置应能方便材料运输和集中加工制作，要做到原材、半成品、成品分区堆放，悬挂醒目的标志标牌。C、制梁区与存梁区设置要方便移梁和架梁。d、应设有足够数量的钢筋加工标准台座和成品梁的检查台座（2）梁场的用电和防火应有专项设计（3）办公区、生活区与生产区的布置和垃圾收集都要做到合理环保。4、梁场建设的控制145、梁板预制施工及架设控制（1）加强施工方案的审批及施工进度审批，严把开工关和首件制度关。（2）加强材料和人员、设备的准入制，做到三个集中和三个准入，既砼集中拌合，钢筋集中堆放于加工制作，梁板集中预制和材料采购资质准入、设备安全和标准准入、施工人员资格和施工资质准入。（3）钢筋加工与安装a、钢筋的尺寸、规格、型号、数量、间距、位置等进行检查b、底腹板钢筋采用标准胎卡具在标准台座上进行绑扎，并同时检查搭接、焊接质量进行检查，经检查合格后吊往制梁台座上就位。C、预埋件位置、数量、尺寸、规格检查。d、检查保护层垫块位置、数量、规格，合格后准予模板安装。5、梁板预制施工及架设控制15（4）预应力管道安装检查A、检查预应力管道原材料质量及各种材质单、试验报告等，符合要求方可用。B、检查预应力管道定位网是否与梁体钢筋焊接在一起，位置是否准确。C、检查管道安装位置是否符合设计要求，是否在偏差范围内，预留长度能否满足施工要求，管道是否顺直，起弧线是否准确，与锚垫板是否垂直。D、检查是否采取了防管道浮动的定位和拉压措施。（5）砼浇筑施工A、砼配合比必须使用经监理工程师审核批准的，核对现场配合比，检查搅拌设备和计量设备是否经标定，是否在允许误差之内。B、现场检查砼质量、坍落度、含气量、流动性等。C、监督检查现场振捣，不漏振不超振等。D、督促施工单位及时取样，并留取一组同条件养护试块。E、大长跨径梁砼浇筑时，采用分层台阶法施工，缩短砼的间隔时间，避免施工缝的出现（4）预应力管道安装检查16（6）砼养护A、严格控制拆模时间，砼强度应符合设计要求，并能保证棱角的完整。B、检查是否按施工方案要求做到了高温养护和冬季保温施工的要求，各种养护设施和设备是否能满足现场需求。（7）预应力张拉施工A、检查张拉设备的检验、标定资料，操作人员资质等B、首片梁张拉施工前，要求施工单位作预应力摩阻试验，通过试验测定预应力的各种损失，以便施工过程的控制应力的调整。C、检查预应力钢筋下料长度，看能否满足张拉需求，看是否有散头等D、检查预应力施加条件，看砼强度、弹性模量和养护时间是否达到设计要求E、全过程旁站张拉过程，见证检测张拉应力、伸长量、梁中底部的上拱度、侧弯等是否符合施工技术方案和设计要求。F、张拉施工时，梁端应有防护挡板等安全防护措施。（6）砼养护17（8）孔道压浆和封锚A、配合比审批，设备检查B、施工单位应在张拉完后48小时内进行孔道压浆施工C、现场检测压浆料质量，水灰比、泌水量等，并督促施工单位留取试件。D、全过程旁站压浆施工，作好现场记录。E、检查梁端封锚，封锚砼应采用收缩补偿砼，其强度不低于设计或规范要求。（9）成品梁的检查A、对每片梁应进行实体质量和外观检查，要求在每片梁体上设置桥牌，桥牌上应标明梁号、设计图号、制造单位、制造时间、荷载等级、施工责任人、监管责任人等信息B、按设计要求和桥梁检验标准检查产品梁，外观质量、梁体长度、梁体高度、预埋件位置等。（8）孔道压浆和封锚18（10）梁板架设施工A、各类架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、提升吊架、支撑托架等，必须经过重载试验，并有签证记录。B、检查桥梁的中心线、墩台里程、支座十字线、垫石高程及预埋件等C、检查支座镙栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。（10）梁板架设施工19梁板施工中常见问题1、砼表面蜂窝麻面，气泡眼多，翻砂严重，梁顶板浮浆过厚等，这些都与砼的质量和振捣工艺有着直接的关系，加强砼的质量管理和使用熟练振捣工人以及下料方法的控制是梁板表观质量的控制重点。2、梁板翼板不圆顺，特别是曲线梁的线性控制差，这可以坐标法加密测量。3、张拉时梁端炸端，主要是下料时骨料集中滚落到端头钢筋密集区，导致振捣不到位，其次是端模漏浆影响，此时要严格控制下料高度，掌握下料的方法，一般不能直接从梁端下料，而是要从距梁端3-5m处下料，再慢慢往梁端扩，加强梁体端部预埋钢筋和预应力管道锚垫板孔洞的处理减少漏浆现象等。梁板施工中常见问题204、压浆时串孔，是由于预应力管道安装时相邻管道之间间距不够和管道安装不顺直，起弯不圆顺和管道定位筋过大甚至脱落使得管道移位，造成预应力张拉时磨破管壁而串孔。5、负弯矩预应力管道堵管穿束不过，主要是管道安装不顺直和钢筋焊接时对波纹管破坏所致。6、梁体顶面裂纹较多，由于施工单位未在浇筑完砼后进行二次收浆，且养护不到位所致，所以施工中必须要求施工单位对砼顶面进行二次收浆。4、压浆时串孔，是由于预应力管道安装时相邻管道之间间距不够和216、悬臂预应力连续梁体施工（1）监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺及强度，刚度，变形量整体性（浇筑砼时的抗倾覆）的验算，对称平衡施工，安全和防护措施等。（2）墩顶梁段（0号跨）的施工控制A、墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，应经过设计计算和加载预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值，监理工程师应全过程旁站预压，并有记录，预压重量不小于浇筑砼重量的1.3倍，设计有要求的按设计施压。B、监理工程师应检查墩顶梁段与桥墩的固结情况，对于连续刚构的墩顶梁段，应将墩梁结合处整体浇筑。6、悬臂预应力连续梁体施工22（3）悬臂浇筑A、检查挂篮拼装的施工工艺设计，工艺试验，载重试验等，验证实际参数和承载能力，挂篮加载前后的竖向位移，挂篮走行和浇筑砼时的抗倾覆稳定系数不得小于2，确保挂篮的强度，刚度和稳定性满足施工工艺和设计要求。对于悬臂浇筑所用的挂篮，监理工程师应按照设计检查其安装质量，与已浇筑梁段搭接情况，走行性能工艺试验和载重试验情况。B、检查悬臂梁段的模板及支架、钢筋、砼浇筑、预应力管道、预留孔件等。C、两侧悬臂段砼应对称、平衡施工，，平衡偏差不得大于设计允许值，同时检查悬臂梁段的高程、轴线偏差、预应力管道的连接，全过程旁站砼浇筑施工，前一梁段端部的凿毛情况等。（3）悬臂浇筑23D、检查梁体的线性控制，发现偏差及时与设计、监控和施工单位会同业主进行分析，查找原因。E、悬臂施工的预应力张拉压浆工作是梁体质量的最关键工艺，监理工程师应严格按设计和施工技术规范要求督促并全过程的见证记录。F、挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的要求后才能对称移动挂篮，挂篮移动前应对同条件试件进行试验。D、检查梁体的线性控制，发现偏差及时与设计、监控和施工单位会24（4）合龙段施工A、检查边跨现浇梁段的高程，应保证合龙段高差控制在允许范围和设计要求值内。B、合龙顺序必须严格按设计要求，合龙空的中线和高程，两悬臂端间距离应按设计合龙温度及预应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。C、砼浇筑前合龙空两端悬臂预加压重应符合设计要求和符合线性控制流程并应在砼浇筑过程中逐步拆除D、合龙梁段砼施工应在一天中温度最低的时间进行，应采用微膨胀、强度提高一级的砼，砼浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除。（4）合龙段施工25（5）体系转换控制A、连续梁体系转换应严格按设计图纸确定的方法和步骤进行，不得随意拆除各种约束，也不得颠倒预应力的张拉次序。B、连续梁的体系转换必须在合龙梁段纵向预应力张拉完成，压浆和墩顶梁段桥墩的临时固结解除后按设计要求顺序施工C、支座安装质量应以高程控制为主，反力作为校核，全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求D、梁体完工后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧位置偏离设计位置的大小，表面平整度，梁体上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝情况等。（5）体系转换控制26施工中的常见问题基本与梁板相似，但悬臂梁有几个独特的现象1.竖向预应力精扎螺纹钢筋在张拉时易出现断筋，这主要是由于施工中施工人员在进行钢筋焊接时搭铁和张拉时操作不当以及移动挂篮时碰撞精扎螺纹钢筋所致。2.有临时固结墩的梁体施工中梁顶标高会出现下降，这是由于临时固结施工时的剥离层过大在砼加重后出现的有限下降，所以施工临时固结时，剥离层应严格控制在设计值之内。3.悬臂段施工后两悬臂端出现下饶甚至裂纹出现，主要在于施工单位在赶进度时对竖向预应力和横向预应力张拉不及时，未使悬臂梁尽早形成整体刚构。4.张拉时底板和顶板有时会出现摘帽，这是由于施工单位为了方便施工减少了防崩钢筋的使用量以及防崩钢筋安装位置不准确，未钩在钢筋交叉处。施工中的常见问题277、砼拌和站建设（1）建设场地要求，场地要便于材料运输，供电架设，水源充足，便于排水，有足够的使用面积，便于材料分区堆放和生产与生活及办公区域的划分建设。（2）场地要求全硬化，并能保证材料运输车辆荷载通行。（3）拌和站要全封闭建设，砌适当高度的围墙，有严格的门卫制度。（4）材料仓要分区建设，各种堆放料仓用高于2m左右，厚50cm左右的隔离墙分区，且料仓要搭设遮雨棚。（5）整个拌和站要建设系统的排水系统，且每个料仓还要建有独自的排水功能。（6）有条件的要建设废水收集和循环利用池，做到废水不污染当地生活生产用水。7、砼拌和站建设28（7）材料要用标准的标示牌区分于各料仓，且要做到随时更新与记录，做到使用有地方可去，溯源有据可查。（8）建立严格的管理制度，用电制度，消防制度，安全环保制度。（9）拌合设备和水泥储罐、砼运输设备要依据工程项目的砼使用量，建设要求，质量要求进行建设。（10）整个拌合场地建设要有建设图纸。三、安全文明施工（略）四、质量检验评定（略）

（7）材料要用标准的标示牌区分于各料仓，且要做到随时更新与记29第二部分

隧道施工监理控制要点1、隧道施工监理的工作重点和要求

（1）隧道工程的施工质量主要取决于隧道开挖和隧道衬砌的方法和工艺，所采用的机械设备及材料，施工前测量放样的准确性等，其监理工作重点和要求如下：

1）隧道施工前，监理工程师应要求承包人根据总体施工计划，编制隧道施工组织设计，报监理工程师审查。对施工方案、技术措施、施工机械、人员配备和质量安全保证体系等逐一核实。第二部分

隧道施工监理控制要点1、隧道施工监理的工作重点和要302）隧道施工前，监理工程师应审批承包人根据测量资料和设计文件对隧道洞顶轴线、水准基点、洞口投点等进行复核的资料。在隧道开挖施工中，为满足隧道贯通面上的横向及高程的精度要求，监理工程师必须对承包人的控制测量网进行效核，保证隧道施工的精度。

3）隧道施工机械设备主要包括开挖掘进设备、出渣运输设备、混凝土拌和设备、发电供水设备、隧洞撑护设备等。施工前，监理工程师应要求承包人提交以上设备的汇总表及施工工艺和方案，并检查现场施工机械设备，审查施工方案。

4）隧道施工中必须严格遵守操作规程，执行施工监理程序。施工中做好技术交底工作，进行技术、质量、安全教育，坚持文明施工，确保工程质量。2）隧道施工前，监理工程师应审批承包人根据测量资料和315）在隧道衬砌施工中，监理工程师应要求承包人对施工材料、混合料配合比、隧道污工砌体强度等提供试验数据，要求承包人严格按规范和施工工艺施工，并对材料、混合料配合比（特别是圬工砌体强度）进行抽样调查。

6）监理人员在隧道施工中要加强监测，了解地表与拱顶下沉及其相互关系，洞内水平净空变化，以及地表有无纵向滑动等情况，通过施工现场监测，掌握围岩和支护在施工过程中的力学动态及稳定程度，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施工时间提供信息依据。密切注意围岩及地下水的变化情况，当施工方法或支护结构不适应与实际围岩状态时，应及时指导、监督承包人调整施工方法或支护结构，施工监测的主要工作是①位移测量②岩体内部应力应变测量5）在隧道衬砌施工中，监理工程师应要求承包人对施工材327）隧道施工严格遵循“管起前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的基本原则及“先排管、后注浆、再开挖、注浆一段、开挖一段、支护一段、封闭一段”的施工工艺流程。8）隧道施工中必须督促承包人制定安全施工的规章制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工程，预防并控制塌方事故，保障施工人员身体健康和安全。9）隧道施工中监理人员应作好各种原始记录，以便对突发情况能够及时作出正确判断和处理。7）隧道施工严格遵循“管起前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭33（2）控制测量检查与监理要点隧道施工测量是隧道工程修建中最主要的工作，它能保证隧道开挖按规定的精度贯通，使衬砌内轮廓线符合设计要求。1）监理工程师应审批承包人按《公路隧道勘测规程》洞外控制测量的有关规定进行一切必要的测量和计算工作的测量工作计划和方法。2）监理工程师应审批承包人根据设计文件，会同设计单位交接和复查测量隧道轴线桩平面控制导线网或三角网控制点，以及施工测量用的基准点和水准点的复测成果。（2）控制测量检查与监理要点343）监理工程师应督促承包人在隧道每个洞口设立中线桩点及两个以上的后视点桩，并设立两个水准点，作为进洞的依据，并对各桩点进行联测。4）监理工程师对承包人的测量成果进行检查，隧道平面控制测量的精度、洞内导线测角、量距的精度以及两洞口水准点间往返测量高差不符值，均应符合交通部现行的《公路隧道勘测规程》的规定。3）监理工程师应督促承包人在隧道每个洞口设立中线桩点及两个以352、施工监理控制（3）洞口施工质量监理要点1）要求承包人尽早修建洞门，并尽可能安排在雨季前施工。2）洞口土石方开挖，要求承包人尽可能避免大挖大刷，在指定的范围和时间内，按图纸要求，用获准的方法施工，并应保证边坡、仰坡稳定，防止塌方，堵塞通道，并避免与洞内施工干扰。3）监理工程师应督促施工单位做好洞口坡面防护，避免隧洞洞口滑坡、崩塌、偏压以及泥石流。2、施工监理控制364）监理工程师应审批洞门基础开挖及支护方案。要加强基坑的检查验收，基础必须置于稳固的地基上，并做好防排水工程，基坑不得被水浸泡。基坑内废渣，在浇筑混凝土前必须清除干净。若基底岩层软硬不均，应采取措施以防不均匀沉降导致开裂。5）开挖进洞时，洞口开挖面应及时支护，早封闭，形成假拟洞口。围岩差时可用管棚支护围岩，确保施工安全及洞口建筑安全。6）隧道进出口处围岩三级以上时，注意对洞口仰坡不要破坏，在设计基础上完善；地表注浆，不破坏植被。明洞部分尽量暗作，防止山体失稳，“早进晚出”，及时修建洞门。7）为防止边坡、仰坡崩塌对洞口建筑或明洞的危害，需要及时对明洞墙背和拱顶进行保护性回填。8）洞口边、仰坡外的截水沟及排水沟应于土石方开挖前完成，截水沟及排水沟的上游进水口应与原地面紧密衔接，下游出水口应妥善地引入排水系统。4）监理工程师应审批洞门基础开挖及支护方案。要加强基坑的检查37（4）洞身开挖质量监理要点

开挖施工的质量好坏直接影响着隧道的稳定和工程造价：如果开挖表面不平整将导致局部围岩应力集中，并且影响防水层和衬砌施工，形成存水的空洞；如发生较多的超挖，则会增加出渣量和回填工程数量；如发生欠挖，则会影响隧道净空或减小衬砌厚度造成隐患。对于隧道开挖质量的控制，一般包括开挖断面规整程度和断面尺度及超欠挖控制两个方面。围岩松软且地压力较大的情况下，围岩变形较大，应根据设计及实测施工数据留足预留变形量及支撑沉落量，防止出现净空不够的现象。超欠挖的测定除用尺量外，还可以通过比较实际出渣量和设计出渣量、实际衬砌混凝土与设计衬砌量的方法测定。隧道的开挖质量检测不是仅对某一端面进行检测评价，而是在一个长度段内连续测量若干等距的断面综合计算。（4）洞身开挖质量监理要点38洞身开挖质量监理工作可按以下步骤进行：1）合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工。2）开挖尺度、轮廓线要达到准确、园顺的要求，围岩条件允许地段，要采用光明爆破，并提高施工放样的精度，钻眼位置正确，减少超、欠挖量。3）施工中遵循先护后挖的原则，坚持短进尺（能放一榀工字钢），选择合适的爆破循环进尺，是保护围岩稳定性的重要方面。开挖后及时进行支护，防止围岩变形。4）开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破震动对周围其他结构物的破坏程度。洞身开挖质量监理工作可按以下步骤进行：395）施工中要注意监测围岩的变化。特别是当围岩条件较差时，必须加强监控，防止发生安全事故。6）联供隧道开挖时，应合理确定后行洞与先行洞开挖的时间差，采取弱爆破、强支护、勤测量，防止后行洞周围围岩产生不利影响。7）隧道的开挖轮廓应预留设计要求的变形量，施工中应注意进行现场监控，调整预留变形量。5）施工中要注意监测围岩的变化。特别是当围岩条件较差时，必须40（5）喷锚支护工程质量监理要点隧道开挖后要及时支护，限制围岩的变形，以减小荷载并发挥其自承能力。对于钢支撑的施工质量要检测其加工质量和安装质量。加工质量检测包括加工尺寸、钢支撑的强度和刚度以及焊接质量。钢筋格栅可按照钢筋骨架加工的标准进行检测。安装质量的检测包括安装尺寸，钢支撑在隐蔽后的检查是抽取一段进行扫描，不是每榀都检查的，一般是允许百分之一总榀数，而每榀检查时允许是5-10cm，钢架的连接与固定质量检测，钢架应有牢固的基础，并与围岩密贴，与锚杆通过焊接有效连接，形成一个承载整体。对于锚喷支护，应检测锚杆的加工质量、安装质量及喷射混凝土的原材料质量和喷射施工质量。锚杆加工质量的检验包括锚杆材料质量检验，如抗拉强度和延展性与弹性等指标的检测；锚杆规格如直径的检验；以及各类锚杆车丝、热煅、焊接加工质量的检验。锚杆安装的检验有间距、排距、锚杆方向、锚杆长度、钻孔深度、直径的检测等项目，以及锚杆拉拔力测试、砂浆饱满程度测试等内容。其中，锚杆安装间、排距、拉拔力测试及砂浆饱满程度测试应是锚杆施工质量控制要点。（5）喷锚支护工程质量监理要点41

喷射混凝土的质量检验包括水泥、砂等原材料的检验及喷射混凝土强度、厚度的检验，喷射混凝土与围岩粘结强度检验及施工粉尘、回弹率的检验。厚度检查可在围岩上预埋高于设计厚度的小钉，或凿孔检查。喷射混凝土与围岩粘结强度检验可在模具内放置一定尺寸，粗糙度与围岩相当的石块，加工成试件进行劈裂法测试，或直接在围岩岩面预埋装有拉杆的加力板，进行拉拔试验。喷锚支护工程质量监理工作可按以下步骤进行：1）钻孔方法、孔位、间隔、孔径、孔长及其形状应符合规范和设计要求。2）检查锚杆是否插到底，注浆是否饱满。3）锚杆质量检查应按隐蔽工程进行检查、验收，按要求的频率对锚杆进行抗拔力试验。4）喷射混凝土的材料质量必须满足规范要求，喷射前应检查松动的石块和杂物的清除情况，检查喷层的厚度和强度。5）挂网后喷射，应检查钢筋网的最小覆盖厚度。6）开挖爆破排烟找顶后应立即喷混凝土，可以有效地避免二次坍塌，尽可能早喷早锚，尽快封闭和加固围岩，以减少围岩变形和初期支护的裂纹喷射混凝土的质量检验包括水泥、砂等原材料的检验42（6）衬砌工程质量监理要点

隧道的初次衬砌即为锚喷支护层。二次模筑混凝土的质量检测除了包括混凝土强度检测、厚度检测、墙面平整度的检测，以及混凝土表面质量、轮廓线顺直程度等外观检测外，还应检测衬砌的基础，保证地基尺寸及承载力满足要求。衬砌工程质量监理工作可按照以下步骤进行：1）根据地质情况、衬砌厚度，确定拱（墙）架及模板的形式，注意预留加宽和沉落值。为确保二次衬砌施工质量，要具备混凝土输送泵和衬砌板台车的机械化配套施工准备。值得注意的是二次衬砌前道工序的防水板施工应与围岩密贴，保证适当的吊挂施工和防水板的富余铺装量，因为二衬砼都是采用泵送，拱顶无法进行振捣，全靠砼的自密实和砼泵的压力来密实，然而二衬砼都是由拱墙脚慢慢往拱顶浇筑的就对防水板形成了一种拉伸，拱顶如果没有富余量就会产生紧绷，使防水板与围岩之间形成空腔不能密贴。（6）衬砌工程质量监理要点 432）衬砌灌注混凝土前应清除喷层或防水层表面的粉尘和墙底虚渣、污物、积水，做好地下水的引排工作。3）普通混凝土、防水混凝土和泵送混凝土的配制应满足有关配合比设计要求。4）双联拱隧道采用复合式衬砌，二次衬砌混凝土最佳施工时间为：①各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；②已产生的各项位移已达到预计总位移的80％-90％；③周边位移速率小于0.1-0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/d；④当喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，调整原支护设计参数或开挖方法，当初期支护不宜加固时，应提前灌注二次衬砌混凝土。5）超挖部分的回填必须按照规范和设计要求进行施工。2）衬砌灌注混凝土前应清除喷层或防水层表面的粉尘和墙底虚渣、44（7）排水和防水工程质量监理要点防水层的质量检验也应分材料检验与施工安装检验两部分进行。防水层的安装应检查防水层的接头质量与吊挂施工。接头宽度应满足要求，接头应牢固，强度不小于同质材料。不得有气泡、折皱及空隙。焊缝一般采用双焊缝，中间留空腔以便充气检查。防水板的吊挂固定点间距在拱部为0.5-0.7m，在墙部为1.0-1.2m。点间防水层不得绷紧，以使防水层在混凝土灌注后与喷射混凝土支护面密贴。排水系统的质量检查首先保证排水管的材料质量与规格满足设计要求。环向排水管的安装质量检查包括安装间距、排水管与围岩的密贴程度、排水管安装的顺直程度、以及与纵向排水管的衔接。横向排水管应检查其管径、透水孔等规格，并检查材料是否老化变脆。纵向水管的安装应检查安装的坡度、顺直度及防水卷材与管道的包裹衔接是否满足设计要求。（7）排水和防水工程质量监理要点451）隧道地下水可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，按设计做好防水层，堵疏结合，集中引入排水沟。2）隧道内的排水盲沟、渗排水管、滤层、侧沟、检查井等应图纸规定的位置、尺寸、标高施工，保证排水通畅。3）防水层属于隐蔽工程，二次衬砌灌注前应认真检查防水层及其接头的质量，特别是三通的使用率和连接质量。1）隧道地下水可分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类，按设计46

防排水施工控制是隧道质量控制的重点，也是隧道质量和隧道使用寿命的保证，隧道防排水分为施工防排水与系统防排水也叫结构防排水，施工防排水是可见工程，施工过程中可采用机械排水和引导排水进行处理，结构防排水是隐蔽工程，它的施工质量的好坏将直接影响道隧道的施工质量和使用寿命，环向排水管是将围岩空隙水和裂隙水引导至纵向排水管集中排放，如果控制不到位，数量减少等将使得围岩水不能排出而在二次衬砌与围岩之间形成水隔离层，长时间的汇集后就会沿着衬砌砼和止水带往外渗漏，拱墙底部的纵向和仰拱的横向排水管是将拱顶围岩水和仰拱渗水进行汇集引排至排水盲管，如果排水不畅，将使围岩和二次衬砌基础长浸泡在水中而使围岩和砼的塑性变大，导致二衬沉降开裂，仰拱排水不畅将会使隧道路面出现鼓底，导致路面开裂下沉而影响行车安全等，往往施工中防排水又是施工和监理都易忽视的，一但隐蔽后是根本不可能返工和处理的，所以现场监理时一定要严格检查，作为隧道监理的重点进行控制，检查不合格合格坚决不予隐蔽。防排水施工控制是隧道质量控制的重点，也是隧道质473.隧道工程施工监理难点分析（1）可能出现的工程地质问题1）地应力：当隧道轴线与该地区的最大水平主应力方向近于垂直时，可能使隧道产生严重的变形或破坏，故了解该地区的最大水平主应力（当岩体中水平主应力值较大时）方向及其与洞轴线的几何关系很有必要。2）岩性条件：岩石性质是控制地下洞室围岩稳定、掘进、支撑和衬砌的重要因素，也是决定工程工期和造价的主要条件之一。施工区白垩系主要为砂岩、砾砂岩等组成，如果洞室穿越此种围岩，则由于其强度低，抗水性差，受力容易变形和破坏，对围岩的稳定性影响较大。3）岩爆：施工区的花岗岩类岩石是弹脆性岩石，它质密坚硬，倘若岩体中无明显裂隙或者裂隙极稀微且不连贯时，应预防岩爆发生。3.隧道工程施工监理难点分析484）岩层走向及产状：如果隧洞在倾斜岩层中穿越，遇有破碎岩层和软弱岩层容易造成偏压。因此，应了解隧洞施工区的岩层产状及其与洞轴线的几何关系。5）地下水：工程施工区的地下水主要为裂隙水或可能的溶洞涌水。隧洞施工遇到地下水，影响施工，涌水会造成严重事故，应注意防范。6）溶洞：工程施工区内，岩溶地貌发育，溶沟、溶洞较为常见。溶洞的存在对隧道施工影响较大，特别是活、湿、大的溶洞处理方法较为复杂。4）岩层走向及产状：如果隧洞在倾斜岩层中穿越，遇有破碎岩层和49（2）不良地质地段的施工质量控制及处理措施

1）隧道通过特殊地质地段施工时应注意以下几点：①施工前应对设计所提供的工程地质和水文地质资料进行详细分析了解，深入细致地作施工调查，制定相应的施工方案和措施，备足有关机具及材料，认真编制和实施施工组织设计，使工程达到安全、优质、高效的目的。反之，即便地质并非不良，也会因准备不足，施工方法不当或措施不力而导致施工事故，延误施工进度。②特殊地质地段隧道施工，以“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检查、稳步前进”为指导原则。在选择和确定施工方案时，应以安全为前提，综合考虑隧道工程地质及水文地质条件、断面形式、尺寸、埋置深度、施工机械设备、工期和经济的可行性等因素而定，同时，应考虑围岩变化时施工方法的适应性及其变更的可能性，以免造成工程失误和增加投资。（2）不良地质地段的施工质量控制及处理措施50③隧道开挖方式，无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法，还是人工和机械混合开挖法，应视地质、环境、安全等条件来确定。如用钻爆法施工时，光面爆破和预裂爆破技术，既能使开挖轮廓线符合设计要求，又能减少对围岩的扰动破坏。④隧道通过自稳时间短的软弱破碎岩体、浅埋软岩和严重偏压、岩溶流泥地段、砂层、砂卵（砾）石层、断层破碎带以及大面积淋水或涌水地段时，为保证洞体稳定可采用超前锚杆、超前小钢管、管棚、地表预加固地层和围岩预注浆等辅助施工措施，对地层进行预加固、超前支护或止水。⑤为了掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，以及确定施工工序，保证施工安全，应实施现场监控量测，充分利用监控量测指导施工。对软岩浅埋隧道须进行地表下沉观测，这对及时预报洞体稳定状态，修正施工方案都十分重要。③隧道开挖方式，无论是采用钻爆开挖法、机械开挖法，还是人工和51⑥当采用构件支撑作临时支护时，支撑要有足够的强度和刚度，能承受开挖的围岩压力。围岩出现底部压力，产生底鼓现象或可能产生沉陷时应加设底梁。当围岩极为松软破碎时，应采用先护后挖，暴露面应支撑封闭严密。根据现场条件，可结合管棚或超前锚杆等支护，形成联合支撑。支撑作业应迅速、及时，以充分发挥构件支撑的作用。⑦围岩压力过大，支撑受力下沉浸入衬砌设计断面，必须挑顶（即将隧道顶部提高）时；其处理方法是：拱部扩挖前发现顶部下沉，应先挑顶后扩挖。当扩挖后发现顶部下沉，应立好拱架和模板先灌注满足设计断面部分的拱圈，待混凝土达到所需强度并加强拱架支撑后，再行挑顶灌注其余部分。挑顶作业宜先护后挖。⑧对于极松散的未固结围岩和自稳性极差的围岩，当采用先护后挖法仍不能开挖成形时，宜采用压注水泥砂浆或化学浆液的方法，以固结围岩，提高其自稳性。⑥当采用构件支撑作临时支护时，支撑要有足够的强度和刚度，能承52⑨特殊地质地段隧道衬砌，为防止围岩松弛，地压力作用在衬砌结构上，致使衬砌出现开裂、下沉等不良现象。因此，采用模筑衬砌施工时，除遵守隧道施工技术规范的有关规定施工外，还应注意：当拱脚、墙基松软时，灌注混凝土前应采取措施加固基底。仰拱施工，应在边墙完成后抓紧进行，或根据需要在初期支护完成后立即施作仰拱，使衬砌结构尽早封闭，构成环形改善受力状态，以确保衬砌结构的长期稳定坚固。⑨特殊地质地段隧道衬砌，为防止围岩松弛，地压力作用在衬砌结构532）溶洞的处理①溶洞的类型及对隧道施工的影响溶洞一般有死、活、干、湿、大、小几种。死、干、小的溶洞比较容易处理，而活、湿、大的溶洞，处理方法则较为复杂。隧道穿过可溶性岩层时，有的溶洞岩质破碎，容易发生坍塌。有的溶洞位于隧道底部，充填物松软且深，使隧道基底难于处理。有时遇到填满饱含水分的充填物溶槽，当坑道掘进至边缘时，含水充填物不断涌入坑道，难以遏止，甚至使地表开裂下沉，山体压力剧增。有时遇封大的水囊或暗河，岩溶水或泥砂夹水大量涌入隧道。有的溶洞、暗河迂回交错、分支错综复杂、范围宽广，处理十分困难。2）溶洞的处理54②隧道遇到溶洞的处理措施

a.隧道通过岩溶区，应查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，据以确定施工方法。对尚在发育或穿越暗河水囊等地质条件复杂的岩溶区，应查明情况审慎选定施工方案。对有可能发生突然大量涌水、流石泥、崩坍落石等，必须事先制定措施，确保施工安全。

b.隧道穿过岩溶区，如岩层比较完整、稳定，溶洞已停止发育，有比较坚实物填充，且地下水量小，可采用探孔或物探等方法，探明地质情况。如溶洞尚在发育或穿越暗河水囊等岩溶区时，则必须探明地下水量大小、水流方向等首先要解决施工中的排水问题，一般可采用平行导坑的施工方案，以超前钻探方法，向前掘进。当出现大量涌水、流石流泥、崩坍落石等情况时，平导可作为泄水通道，正洞堵塞时也可利用平导在前方开辟掘进工作面，不致正洞停工。②隧道遇到溶洞的处理措施55c.岩溶地段隧道处理溶洞的方法，可采用“引、堵、越、绕”四种。a)引遇到暗河或溶洞有水流时，宜排不宜堵。应在查明水源流向及其与隧道位置的关系后，用暗管、涵洞、小桥等设施渲泄水流或开凿泄水洞将水排除洞外。当岩溶水流的位置在隧道顶部或高于隧道顶部时，应在适当距离处，开凿引水斜洞（或引水槽）将水位降低到隧底标高以下，再行引排。当隧道设有平行导坑时，可将水引入平行导坑排出。b)堵对停止发育、跨径较小，无水的溶洞，可根据其与隧道相交的位置及其充填情况，采用混凝土、浆砌片石或干砌片石予以回填封闭，或加深边墙基础，加固隧道底部。当隧道拱顶有空溶洞时，可视溶洞的岩石破碎程度在溶洞顶部采用锚杆或锚喷网加固，必要时可考虑注浆加固并加设隧道护拱及拱顶回填进行处理。c.岩溶地段隧道处理溶洞的方法，可采用“引、堵、越、绕”四种56C）越当隧道一侧遇到狭长而较深的溶洞，可加深改侧的边墙的基础通过，隧道底部有较大溶洞并有流水时，可在隧道底部以下砌筑圬工支墙，支撑隧道结构，并在支墙内套设涵管引排溶洞水。隧道边墙部位遇到较大、较深的溶洞，不宜加深边墙基础时，可在边墙部位或隧底以下筑拱跨过。当隧道中部及底部遇有深狭的溶洞时，可加强两边墙基础，并根据情况设置桥台架梁通过。隧道穿过大溶洞，情况较为复杂时，可根据情况，采用边墙梁、行车梁等，由设计单位负责特殊设计后施工。d)绕在岩溶区施工，个别溶洞处理耗时且困难时，可采取迂回导坑绕过溶洞，继续进行隧道前方施工，并同时处理溶洞，以节省时间，加快施工进度。绕行开挖时，应防止洞壁失稳。C）越57③溶洞地段隧道施工监理注意的事项a.当施工达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接，支护和衬砌赶前。同时应利用探孔或物探作超前预报，设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施。b.施工中注意检查溶洞顶部，及时处理危石。当溶洞较大较高且顶部破碎时，应先喷射混凝土加固，再在靠近溶洞顶部附近打入锚杆，并应设置施工防护架或钢筋防护网。c.在溶蚀地段的爆破作业应尽量做到多打眼、浅打眼，并控制爆破药量减少对围岩的扰动。防止在一次爆破后溶洞内的填充物突然大量涌入隧道，或溶洞水突然袭击隧道，造成严重损失。③溶洞地段隧道施工监理注意的事项58d.在溶洞充填体中掘进，如充填体松散，可用超前支护施工。如充填物是松散的砾石、块石堆积或流塑状粘土及砂粘土等可于开挖前采用地表注浆、洞内注浆或地表和洞内注浆相结合加固。如遇颗粒细、含水量大的流塑状土壤，可采用劈裂注浆技术，注入水泥浆或水泥水玻璃双液浆进行加固。e.溶洞未作出处理方案前，不要将弃渣随意倾填于溶洞中，因弃渣覆盖了溶洞，不但不能了解其真实情况，反而会造成更多困难。d.在溶洞充填体中掘进，如充填体松散，可用超前支护施工。如充593)坍方的处理隧道开挖时，导致坍方的原因有很多种，慨括起来可归结为：一是自然因素，即地质状态、受力状态、地下水变化等；二是人为因素，即不适当的设计，或不适当的施工作业方法等。发生坍方的主要原因有：a.不良地质和水文地质条件隧道穿过断层及其破碎带，或在薄层岩体的小曲褶、错动发育地段，一经开挖，潜在应力释放快、围岩失稳，小则引起围岩掉块、坍落，大则引起坍方。当通过各种堆积体时，由于结构松散，颗粒间无胶结或胶结差，开挖后引起坍塌。在软弱结构面发育或泥质充填物过多，均易产生较大的坍塌；隧道穿越底层覆盖过薄地段，如在沿河傍山、偏压地段、沟谷凹地浅埋和丘陵浅埋地段极易发生坍方；水是造成坍方的重要原因之一。地下水的软化、浸泡、冲蚀、溶解等作用加剧岩体的失稳和坍落。岩层软硬相间或有软弱夹层的岩体，在地下水的作用下，软弱面的强度大为降低，因而发生滑坍。3)坍方的处理60b.隧道设计考虑不周隧道选定位置时，地质调查不详细，未能作详细的分析，或未能查明可能坍方的因素。没有绕开可以绕避的不良地质地段。缺乏较详细的隧道所处位置的地质水文地质资料，引起施工指导或施工方案的失误。c.施工方法和措施不当施工方法与地质条件不相适应；地质条件发生变化，没有及时改变施工方法；工序间隔安排不当；施工支护不及时，支撑架立不符合要求，或抽换不当“先拆后支”；地层暴露过久，引起围岩松动、奉化、导致坍方。喷锚支护不及时，喷射混凝土的质量、厚度不符合要求。隧道施工，没有按规定进行量测，或信息反馈不及时，决策失误，措施不力。围岩爆破用药量过多，因震动引起坍塌。对危石检查不重视、不及时，处理危石措施不当，引起岩层坍塌。b.隧道设计考虑不周61②预防坍方的施工措施a.隧道施工预防坍方，选择安全合理的施工方法和措施至关重要。在掘进到地质不良围岩破碎地段，应采取“先排水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。必须制定出切实可行的施工方案和安全方案。b.加强坍方的预测。为了保证施工作业安全，及时发现坍方的可能性及征兆，并根据不同情况采用不同的施工方法及控制坍方的措施，需要在施工阶段进行坍方预测。预测坍方常用的几种方法：a)观察法i)在掘进工作面采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，同时对掘进工作面应进行地质素描，分析判断掘进前方有无可能发生坍方的超前预测。ii)定期和不定期地观察洞内围岩的受力及变形状态，检查支护结构是否发生了较大的变形，观察是否岩层的层理、节理裂隙变大，坑顶或坑壁松动掉块，喷射混凝土是否发生脱落，以及地表是否下沉等。②预防坍方的施工措施62b)一般量测法按时量测观测点的位移、应力，测得数据进行分析研究，及时发现不正常的受力、位移状态及有可能导致坍方的情况。c).微地震学测量法和声学测量法，一般有专业的监控单位提供监测数据。c.加强初期支护，控制坍方。当开挖出工作面后，应及时有效地完成喷锚支护或喷锚网联合支护，并应考虑采用早强喷射混凝土、早强锚杆和钢支撑支护措施等。这对防止局部坍塌，提高隧道整体稳定性具有重要的作用。b)一般量测法63③隧道坍方的处理措施a.隧道发生坍方，应及时迅速处理。处理时必须详细观测坍方范围、形状、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，经认真分析，制定处理方案。b.处理坍方应先加固未坍塌地段，，防止继续发展。并可按下列方法进行处理：a)小坍方：纵向延伸不长、坍穴不高，首先加固坍体两端洞身，并抓紧喷射混凝土或采用锚喷联合支护封闭坍穴顶部和颈部，再进行清渣。在确保安全的前提下，也可在坍渣上架设临时支架，稳定顶部，然后清渣。临时支架待浇筑衬砌混凝土达到要求强度后方可拆除。b)大坍方：坍穴高、坍渣数量大，坍渣体完全堵住洞身时，已采取先护后挖的方法。在查清坍穴规模大小和穴顶的位置后，可采用管棚法和注浆固结法稳固围岩体和渣体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除渣体，采取短进尺、弱爆破、早封闭的原则挖坍体，并尽快完成衬砌。③隧道坍方的处理措施64c)坍方冒顶：在清渣前应支护陷穴口，底层极差时，在陷穴口附近地面打设地表锚杆，洞内可采用管棚支护和钢架支撑。d)洞口坍方：一般易坍至地表，可采取暗洞名作的办法。c.处理坍方的同时，应加强防排水工作。坍方往往与地下水活动有关，治坍先治水。防止地表水渗入坍体或地下，引截地下水防止渗入坍方地段，以免坍方扩大。具体措施：a)地表沉陷和裂缝，用不透水土壤夯填紧密，开挖截水沟，防止地表水渗入坍体。b)坍方通顶时，应在陷穴口地表四周挖沟排水，并设雨棚遮盖穴顶。陷穴口回填应高出地面并用粘土后圬工封口，做好排水。c)坍方冒顶：在清渣前应支护陷穴口，底层极差时，在陷穴口附近65c)坍体内有地下水活动时，应用管槽引至排水沟排出，防止坍方扩大。d)坍方地段的衬砌，应视坍穴大小和地质情况予以加强。衬砌背后与坍穴洞孔周壁间必须紧密支撑。当坍穴较小时，可用浆砌片石或干砌片石将坍穴填满；当坍穴较大时，可先用浆砌片石回填一定厚度，其以上空间应采用钢支撑等顶住稳定围岩；特大坍穴应作特殊处理。e.有条件的隧道，坍方后要加设量测点，增加量测频率，根据量测信息及时研究对策。浅埋隧道，要进行地表下沉量测。c)坍体内有地下水活动时，应用管槽引至排水沟排出，防止坍方扩664）松散地层的处理松散地层结构松散，胶结性弱，稳定性差，在施工中极易发生坍塌。如极度风化破碎已失岩性的松散体，漂卵石底层、砂夹砾石和含有少量粘土的土壤以及无胶结松散的干沙等。隧道穿过这类地层，应减少对围岩的扰动，一般采取先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭的施工原则；必要时可采用超前注浆改良地层和控制地下水等措施。松散地层的隧道施工可采用以下几种施工方法：①超前支护隧道开挖前，先向围岩内打入钎、管、板等构件，用以预先支护围岩，防止坑道掘进岩体发生坍塌。a.超前锚杆或超前小钢管，采用这种方法是爆破前，将超前锚杆或小钢管打入掘进前方稳定的岩层内。末端支撑在拱部围岩内的悬吊锚杆或格栅拱支撑上。使其起到支护掘进进尺范围内拱部上方，有效地约束围岩在爆破后的一定时间内部发生松弛坍塌。超前锚杆宜采用早强型砂浆锚杆，以尽早发挥超前支护作用。4）松散地层的处理67b.超前管棚法此法使用于围岩是砂粘土、粘砂土、亚粘土、粉砂、细砂、砂夹卵石夹粘土等非常松软、破碎的土壤，钻孔后极易坍孔的地层。在采用此法时，管棚长度应按地质情况选用，但应保证开挖后管棚有足够的超前长度。为增加管棚刚度，可在钢管内灌入混凝土或设置钢筋笼，注入水泥砂浆。于是在地层中建立起一个临时承载棚，在其防护下施工。②超前小导管预注浆超前小导管预注浆是沿开挖外轮廓，以一定角度打入管壁带孔的小导管，并以一定压力向管内压注水泥或化学浆液的措施。它既能将洞周围岩体预加固，又能起到超前预支护作用。此法适用于自稳时间很短的砂层、砂卵（砾）石层等松散地层施工。b.超前管棚法此法使用于围岩是砂粘土、粘砂土、亚粘土、粉68③降水、堵水在松散地层中含水，对隧道施工的危害极大。排除施工部位的地下水，有利于施工。降水、堵水的方法较多，如降水可在洞内或辅助坑道内井点降水。在埋深较浅的隧道中，可用深井泵降水，在洞外地面隧道两侧布点进行。在地下水丰富，而且排水条件或排水费用太高，经过技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。注浆堵水又分地面预注浆和洞内开挖工作面预注浆。③降水、堵水695）岩爆的处理什么叫岩爆，埋藏较深的隧道工程，在高应力、脆性岩体中，由于施工爆破扰动原岩，岩体受到破坏，使撑子面附近的岩体突然释放出潜能，产生脆性破坏，这时围岩表面发生爆裂声，随之有大小不等片状岩块弹射剥落出来。岩爆不仅直接威胁作业人员与施工设备的安全，而且严重地影响施工进度，增加工程造价。①隧道内岩爆的特点a.岩爆在未发生前并无明显的预兆，与塌顶和侧壁坍塌现象有明显的区别。b.岩爆时，岩块自洞壁围岩母体弹射出来，一般呈中厚边薄的不规则片状，块度大小多呈几平方厘米长宽的薄片，个别的达几十平方厘米长宽。严重时上吨重的岩石从拱部弹落，造成岩爆性坍方。5）岩爆的处理70c.岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别的也有距新开挖工作面较远处。岩爆发生的频率随暴露后的时间延长而降低。一般岩爆发生在15天之内，但是也有滞后一个月甚至数月还有发生岩爆。②岩爆发生的主要条件地层的岩性条件和地应力的大小是产生岩爆与否的两个决定性因素。③岩爆的防治措施岩爆产生的前提条件取决于围岩的应力状态与围岩的岩性条件。在施工中控制和改变这两个因素就可能防止或延缓岩爆的发生。因此，防治岩爆发生的措施主要有二：一是强化围岩，二是弱化围岩。c.岩爆发生的地点，多在新开挖工作面及其附近，个别的也有距新71强化围岩的措施可采用喷射混凝土或喷钢纤维混凝土、锚杆加固、锚喷支护、锚喷网联合、钢支撑网喷联合，紧跟混凝土衬砌等，这些措施可给围岩一定的径向约束，使围岩的应力状态较快地从平面转向三维应力状态，以达到延缓或抑制岩爆发生的目的。弱化围岩的主要措施是注水、超前预裂爆破、排孔法、切缝法等。注水的目的是改变岩石的物理力学性质，降低岩石的脆性和储存能量的能力。后三者的目的是解除能量，使能量向有利的方向转化和释放，因而，可有效地防治岩爆。④岩爆地段隧道施工监理注意事项a.如设有平行导坑，则平导应掘进超前正洞一定距离，以了解地质，分析可能发生岩爆的地段，为正洞施工达到相应地段时加强防治，采取必要措施。强化围岩的措施可采用喷射混凝土或喷钢纤维混凝土、锚杆加固、锚72b.爆破应选用预先释放部分能量的方法，如超前预裂爆破法、切缝法和排孔法等，先期将岩层的原始应力释放一些，以减少岩爆的发生。爆破应严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响。c.根据岩爆发生的频率和规模情况，必要时应考虑缩短爆破循环进尺。初期支护和衬砌要紧跟开挖面，以尽可能减少岩层的暴露面和暴露时间，防止岩爆的发生。d.岩爆引起坍方时，应迅速将人员和机械撤到安全地段，采用摩擦型锚杆进行支护，增大初锚固力。采用钢纤维喷射混凝土，抑制开挖面围岩的剥落。采取挂钢筋网或用钢支撑加固，充分作好岩爆现象观察记录，采用声波探测预报岩爆工作。2、安全文明施工（略）3、质量检验评定（略）

b.爆破应选用预先释放部分能量的方法，如超前预裂爆破法、切缝73第一部分

桥梁工程施工监理控制要点一、施工准备工作：（一）熟悉设计文件及现场核对1.监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底会，会同建设单位、设计单位、施工单位现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对、现场地形地貌、场地布置方案、水文、气象、地质、地材供应情况、交通、电力、通讯等。因为监理工程师只有对这些条件等有必要的了解后才能从实际出发审批施工单位的施工方案等文件，才能给施工单位提出合理的建议，对图纸要求才能做到心里有数。第一部分

桥梁工程施工监理控制要点一、施工准备工作：742.桥梁结构、孔径、跨度及基础是否满足冲刷和抗冻的要求，桥梁上部结构的特征。3.桥梁的平面布置、设计高程和主要结构尺寸。4.设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料。5.采用的设计标准、结构细节的质量要求。2.桥梁结构、孔径、跨度及基础是否满足冲刷和抗冻的要求，桥梁75（二）施工组织设计的审批

1.监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，还应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。2.施工工艺是否满足现行规范、规章及设计文件的规定3.预制场的布置、施工设备、材料供应、工艺流程等4.施工进度安排、施工设备、人员、材料供应、检测设备等是否满足要求5.施工质量保证措施、安全管理措施、安全生产措施等是否齐全。（二）施工组织设计的审批76（三）施工单位工地试验室检查1.工地试验室的资质和检测范围、试验人员、设备、管理制度是否满足施工要求，是否符合投标文件要求2.外委试验的委托试验室的资质证明资料等是否符合要求3.各计量仪器设备是否合格（四）进场材料、半成品、构配件和设备的检查1.进场的材料、半成品、构配件和设备等是否符合现行有关标准、规范和验标要求。2.相关质量文件是否满足项目施工及设计规范要求。3.对进场材料、半成品、构件设备按规定抽样试验、检查鉴定、校核标定，经试运转合格后才批准使用。（三）施工单位工地试验室检查77二、施工控制工作（一）审批施工方案、施工进度计划1.施工方案是否针对实体项目进行有针对性的设计，质量要求是否满足项目业主、设计文件、现行规范的要求，是否采用了新材料、新技术、新工艺，是否对新材料、新技术、新工艺进行了可行性试验和论证。2.施工进度计划是否能满足工期要求，是否满足施工工艺要求，进度计划安排与工程划分是否合理等。3.严把开工报告关，做到开工及时性、施工连续性确保合同工期要求（二）监理工程师应对以下工作和部位进行重点控制1、桩基施工，钻孔桩和人工挖孔桩2、承台施工3、墩台柱施工4、预制梁场建设5、梁板预制及架设6、现浇梁体施工，7、砼拌和站建设8、桥面及附属工程（略）二、施工控制工作78（三）分项工程施工控制1、桩基础施工（1）桩基成孔控制a、筑岛围堰及水上平台施工的高程、尺寸、平面位置是否满足施工要求b、施工桩位、护筒埋置等施工放样复核，确保桩位的准确c、钻孔过程岩层地质的确定，桩基嵌岩深度是否满足桩基设计和规范要求d、成孔检测：孔位、孔径、孔深和孔形的检查，竖直度的检查是成孔检查的关键，因为竖直度直接关系到桩基钢筋笼的就位，桩基砼保护层的质量和桩基的受力。（三）分项工程施工控制79（2）钢筋笼的制作与安装a、监理工程师应检查钢筋原材料质量、焊接及机械连接质量，机械连接的滚轧直螺纹套筒连接时，钢筋头必须用砂轮切割机切割2-3CM来保证对接饱满，b、检查钢筋笼的长度、直径、规格、数量、间距、垂直度、绑扎质量等，绑扎钢筋的扎丝时纽扣应向笼内反压，不得伸入砼保护层内。C、钢筋笼安装时必须垂直，保护层垫块每2m设一道，每道不得少于4个/㎡。d、钢筋笼就位的中心必须与桩位中心重合，固定要牢固。（2）钢筋笼的制作与安装80（3）水下砼灌注a、确认砼配合比及砼搅拌设备和人员情况，b、砼浇筑前的清孔和沉渣检查是否满足设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度的方法替代清孔。c、导管在使用前应进行水密性试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍，确保密封不渗水，砼灌注过程中导管应保持在桩中心位置，且离孔底20-40cm，经验告诉我们导管上端尽量使用两个左右的短节段的短导管，以保堵管时应急用。d、检查泥浆指标，严格控制在允许值以内，同时清理出浆槽和泥浆收集池。e、计算首盘砼需要量确保封底砼厚度和导管埋置深度，砼灌注做到连续施工，并随时注意和量测砼浇筑过程的深度变化，以便确定导管的埋置深度和桩顶砼的加灌标高。（3）水下砼灌注81（4）成桩检查，检查桩基中心位置，砼质量，桩基顶标高等桩基的质量好坏主要是砼质量，所以监理人员必须督促施工单位做好现场取样，预留试块，并同时做好监理旁站记录和原始资料。人工挖孔桩和深水桩也是不容忽视的，挖孔桩要求监理人员必须每桩都要下到桩底检查桩底是否清理彻底，而深水桩的关键是施工方案的选择，特别是围堰方案的选择，将直接关系到施工安全和施工质量。（4）成桩检查，检查桩基中心位置，砼质量，桩基顶标高等桩基的821.桩基施工中常见问题1、桩基钻进中出现偏孔、缩劲等情况时，可回填片石加黄泥，一般超出偏孔位置1.5m以上，再重新钻，2、砼灌注前，泥浆指标符合要求，但孔底沉渣过厚时，可采用反抽泥浆池内的泥浆或用导管加压法将泥浆重新调整再次清孔，辅助措施可多采用分砂器。3、一次清孔如果泥浆稀释过快或者钻孔过程中泥浆浓度不够时，可直接加黄泥调整泥浆浓度，切不可听信施工队的加水泥，水泥是可以增加泥浆浓度，但水泥能裹和泥浆挂壁如钢筋笼上，导致桩基砼出现夹心。4、砼灌注时最常见的就是堵管，而造成堵管的原因一般有，导管密封不到位内有空气，砼质量不好，孔底沉渣过厚，使用商品砼时间隔时间过长，导管埋置过深等，所以砼施工前要对导管进行水密试验，砼灌注前一定要对桩基孔底用探锤检查沉渣厚度，加强灌注过程对孔内砼深度的量测合理确定导管的埋深，其余的都是组织管理不到位5、砼灌注时钢筋笼上浮，造成上浮的原因一般是砼灌注时间隔时间过长，钢筋笼定位不牢固，导管离孔底高度过小，桩基超深而钢筋笼先制作长度不够并未加长，所以保证砼施工的连续性是关键，此时可测量砼的灌注深度，适时的拆除一小节导管再灌注。1.桩基施工中常见问题832、承台施工控制（1）检查桩头浮浆凿除，要求露出砼的新鲜岩面，控制在无水情况下浇筑砼。（2）承台放样复测，包括桩基中心位置复测和桩顶标高复测以及设计有要求桩头埋入承台高度，承台尺寸、承台顶标高、轴线偏差、边线距中心线的尺寸等。（3）检查桩头与承台的连接，桩基主筋伸入承台长度是否符合设计要求。（4）模板施工a、模板刚度、强度、稳定性、表面平整度是否满足施工要求b、模板安装是否稳固可靠、支撑是否牢固、接缝是否严密、模板表面是否洁净。C、检查模板平面位置和尺寸是否符合设计及规范要求（5）钢筋制作与安装最主要检查钢筋的尺寸、规格、型号、数量、位置是否符合设计，特别是检查墩身预埋钢筋的位置、数量插入长度与预留高度以及固定是否符合设计要求和施工需要。（6）大体积砼浇筑前应检查水化热降温措施是否按设计安装。（7）大体积砼的养护工作是后期工作的重点，更是砼后期强度的保证。2、承台施工控制843、墩台柱施工控制（1）施工方案的审批是墩柱施工的关键工作，特别是高墩施工，施工方案的正确性将直接影响着施工质量和进度以及施工安全。（2）施工放样和量测a、施工放样与量测是桥梁高墩施工质量的前提与关键，墩身越高产生的扭矩就越大，对桥梁上构施工将产生重要影响，对后期的使用寿命和使用安全将起到至关重要的作用。b、模板安装与定位，墩柱模板因周转次数多，变形大，所以模板的刚度、强度以及稳定性都是墩台柱施工的保证，模板放样与定位的控制重点是确保模板的稳定与垂直度，所以第一节段的实心砼大样应做到比墩身外移30cm左右，用来对下一节段定位和校正的点，并保证结构的平面尺寸。3、墩台柱施工控制85（3）钢筋安装与保护层的控制，钢筋安装的稳定性和垂直度检查，特别是空心墩的劲性骨架是控制钢筋保护层与模板定位的关键，墩身主筋尽量采用直螺纹套筒连接。（4）砼浇筑必须保证连续性，所以砼的质量和浇筑方法是控制的重点。（5）施工接缝处理，桥梁墩柱多采用翻（滑）模施工，节段数量多，节段龄期不同步，节段施工接缝处理的好坏对砼的裂缝能起到非常重要的作用。（6）砼的养护，墩柱砼施工节段施工的连续性经常制约着其养护时间和空间，这也成了控制关键，所以必须要求施工单位有专项的养护方案和设施。（3）钢筋安装与保护层的控制，钢筋安装的稳定性和垂直度检查，864、梁场建设的控制（1）梁场的布置应根据梁板的数量、模板的套数、施工工期的要求、施工条件进行布置。a、预制台座应满足模板及存梁区的要求，台座间留有足够的空间并设有排水沟满足养护用水和雨水的排放，台座应按设计图纸施工，有足够的抗倾覆系数，地基强度满足要求。b、钢筋棚的设置应能方便材料运输和集中加工制作，要做到原材、半成品、成品分区堆放，悬挂醒目的标志标牌。C、制梁区与存梁区设置要方便移梁和架梁。d、应设有足够数量的钢筋加工标准台座和成品梁的检查台座（2）梁场的用电和防火应有专项设计（3）办公区、生活区与生产区的布置和垃圾收集都要做到合理环保。4、梁场建设的控制875、梁板预制施工及架设控制（1）加强施工方案的审批及施工进度审批，严把开工关和首件制度关。（2）加强材料和人员、设备的准入制，做到三个集中和三个准入，既砼集中拌合，钢筋集中堆放于加工制作，梁板集中预制和材料采购资质准入、设备安全和标准准入、施工人员资格和施工资质准入。（3）钢筋加工与安装a、钢筋的尺寸、规格、型号、数量、间距、位置等进行检查b、底腹板钢筋采用标准胎卡具在标准台座上进行绑扎，并同时检查搭接、焊接质量进行检查，经检查合格后吊往制梁台座上就位。C、预埋件位置、数量、尺寸、规格检查。d、检查保护层垫块位置、数量、规格，合格后准予模板安装。5、梁板预制施工及架设控制88（4）预应力管道安装检查A、检查预应力管道原材料质量及各种材质单、试验报告等，符合要求方可用。B、检查预应力管道定位网是否与梁体钢筋焊接在一起，位置是否准确。C、检查管道安装位置是否符合设计要求，是否在偏差范围内，预留长度能否满足施工要求，管道是否顺直，起弧线是否准确，与锚垫板是否垂直。D、检查是否采取了防管道浮动的定位和拉压措施。（5）砼浇筑施工A、砼配合比必须使用经监理工程师审核批准的，核对现场配合比，检查搅拌设备和计量设备是否经标定，是否在允许误差之内。B、现场检查砼质量、坍落度、含气量、流动性等。C、监督检查现场振捣，不漏振不超振等。D、督促施工单位及时取样，并留取一组同条件养护试块。E、大长跨径梁砼浇筑时，采用分层台阶法施工，缩短砼的间隔时间，避免施工缝的出现（4）预应力管道安装检查89（6）砼养护A、严格控制拆模时间，砼强度应符合设计要求，并能保证棱角的完整。B、检查是否按施工方案要求做到了高温养护和冬季保温施工的要求，各种养护设施和设备是否能满足现场需求。（7）预应