手机塑胶精密模具设计规范课件

模具设计规范总体结构设计二.浇注系统设计三.顶出系统设计四.抽芯系统设计五.其它特殊设计版权必究制作人：侯礼华2022/12/11模具设计规范总体结构设计版权必究2022/11/301一.总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计等．为了便于理解，我们将对各系统设计原则进行分述。2022/12/12一.总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多1.分型面设计分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位于明显位置.产品中间破孔处分型面应离产品外观面至少0.30MM产品外围分型面应离产品外观面至少0.50MM此种分型方式，后模应做小0.05MM2022/12/131.分型面设计分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位1.分型面设计此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧2022/12/141.分型面设计此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧201.分型面设计四面大行位前模包胶0.20MM后模包胶到止口位置特殊情况特殊处理2022/12/151.分型面设计四面大行位前模包胶0.20MM后模包胶到止口位1.分型面设计此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封胶，加钢料做擦穿，加强2022/12/161.分型面设计此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封1.分型面设计此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm此处小枕位，前模单边避空至少0.5mm2022/12/171.分型面设计此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm此处小枕1.分型面设计扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下扁顶，故后模割镶件，弹簧顶出2022/12/181.分型面设计扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下1.分型面设计扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶2022/12/191.分型面设计扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶2022/11.分型面设计此类小扣仔行位前端封胶位留6.0~8.0MM2022/12/1101.分型面设计此类小扣仔行位前端封胶位留6.0~8.0MM21.分型面设计此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计此行位时行位镶件应分割成两块2022/12/1111.分型面设计此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计1.分型面设计P.L此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法：1、开模方向要拔模。2、水口板与A板间一定要加弹弓。否则此3个面会与后模仁擦伤。此3个红色面要拔模2022/12/1121.分型面设计P.L此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法：1.分型面设计此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美观又不刮手2022/12/1131.分型面设计此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在1.分型面设计此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观面沿伸出来做枕位，枕位至少7.0MM此处扣位做枕位擦穿，产品会有反段差，为保证产品的美观，故做斜顶2022/12/1141.分型面设计此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观1.分型面设计此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜全包胶，会导致斜顶及后模钢料尖，故此处包胶至C角处，一部分胶位留在后模,方便脱模。2022/12/1151.分型面设计此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜1.分型面设计大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟着斜顶跑。此时，后模仁应该减胶0.05MM，因此产品特殊，无法在后模仁上做减胶，故在斜顶内侧壁加胶0.05mm,可以不拔模.(如图红色面)。斜顶会比后模钢料缩进0.05mm,这一级可以挂住产品,防止产品跟着斜顶跑。2022/12/1161.分型面设计大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟2.脱模斜度为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３∘，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．3.胶位均匀产品胶位要求均匀，厚薄胶段差太大的，在不影响装配的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜过高过厚！2022/12/1172.脱模斜度为使产品容易从模具中脱出，模具上必须4.镶件为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能增加模具强度，又有排气效果。如下图当电池盖有二点进胶时，需做排气钢，排气钢在T0以后追加，按照生产的样板来定其位置。如下图5.排气钢2022/12/1184.镶件为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能二.浇注系统设计塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往是由于胶口设计不合理造成的。设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动，脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作量。(一)流道的种类

常用的流道有圆形和梯形。

1.圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。

2.梯形：

2022/12/119二.浇注系统设计塑胶制品质量二.浇注系统设计(二)浇口的种类1.大水口进胶设计为获得最佳填充状态,须慎重选择浇口的类型，常见的浇口有下列几种方式，如下图：2022/12/120二.浇注系统设计(二)浇口的种类1.大水口进胶设计二.浇注系统设计2.电镀件进胶设计此尺寸随产品的高度而改变。叠起时，产品与产品间的距离至少2.0mm2022/12/121二.浇注系统设计2.电镀件进胶设计此尺寸随产品的高度而改二.浇注系统设计3.细水口直接进胶设计2022/12/122二.浇注系统设计3.细水口直接进胶设计2022/11/3二.浇注系统设计4.牛角潜水进胶设计2022/12/123二.浇注系统设计4.牛角潜水进胶设计2022/11/302二.浇注系统设计5.潜水进胶设计2022/12/124二.浇注系统设计5.潜水进胶设计2022/11/3024二.浇注系统设计6.真空镀、喷油夹具设计3D路径：K:\手机设计部\内部标准件\3D\ALL-STD.prt2022/12/125二.浇注系统设计6.真空镀、喷油夹具设计3D路径：K:\三.顶出系统设计小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有顶针尽量下大点。产品大平面胶位首选下圆顶，扁顶尽量少一点。扁顶尽量搭在骨位上,转角处容易粘模，务必下顶针。骨位深要下扁顶时，应把扁顶下在骨位的同侧，以免扁顶夹住骨位，难以取产品（斜顶亦是如此）。骨位深但无法下顶针时，一定要做镶件，方便排气和省模。做镶件时，顶针要比镶件小，以方便定位。扁顶针与行位之间的距离至少1.3mm。下顶针时尽量选择不与前模或行位碰穿，若无法做到，顶针尽量做大，加大碰穿面。当产品有单边斜顶顶出时，产品可能跟着斜顶跑，此时要加扁顶管位。顶针或斜顶下在行位下时，一定要做先复位机构。各机构运动时，应检查是否会干涉。下完顶针后要注意是否有薄钢，是否容易跑披锋。司筒要求做标准尺寸，详见手机设计部<模具部件库存大全>。若无法做司筒时，改做镶针，旁边一定要下顶针。2022/12/126三.顶出系统设计小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有三.顶出系统设计5.设计斜顶有以下两种方案:全包胶和半包胶。斜顶此段距离3.0mm以上选择此种做法。此处挂台封胶，斜顶太单薄，宜采用此种做法此处有波仔位时，亦采用全包胶，这样做产品没有夹线段差，利于装配。2022/12/127三.顶出系统设计5.设计斜顶有以下两种方案:全包胶和四.抽芯系统设计1.前内行位此面要做斜度（大于或等于2度）此面要比行位座单边做小0.5MM2022/12/128四.抽芯系统设计1.前内行位此面要做斜度（大于或等于2度四.抽芯系统设计1.前内行位大于0.8MM大于0.5MM2022/12/129四.抽芯系统设计1.前内行位大于0.8MM大于0.5MM四.抽芯系统设计1.前内行位1:此面做反铲（单边3度）3:行程限位2:此处钢料最小处不小于4.5MM2022/12/130四.抽芯系统设计1.前内行位1:此面做反铲（单边3度）3四.抽芯系统设计2.大行程行位注：行程大于8.0MM不采用T块形式抽芯，改用斜导柱形式，如下图采用斜导柱（直径不小于10MM）2022/12/131四.抽芯系统设计2.大行程行位注：行程大于8.0MM不五.其它特殊设计1.真空镀工艺注:产品外围周圈按右图示做工艺,此工艺适应于真空镀的电池盖和底壳装饰件2022/12/132五.其它特殊设计1.真空镀工艺注:产品外五.其它特殊设计2.扁顶或镶件到行位边时，应做避空孔，防止跑披锋。此处避空角（0.4X0.4\R0.2）此面与行位碰时要做避空角2022/12/133五.其它特殊设计2.扁顶或镶件到行位边时，应做避空孔，五.其它特殊设计3.特殊模具结构做法如以下示，具体3D路径（K:\手机设计部\内部技术资料\经典结构）。2022/12/134五.其它特殊设计3.特殊模具结构做法如以下示，具体3D模具设计规范总体结构设计二.浇注系统设计三.顶出系统设计四.抽芯系统设计五.其它特殊设计版权必究制作人：侯礼华2022/12/135模具设计规范总体结构设计版权必究2022/11/301一.总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多个相关系统，它们之间相辅相成．只有当各系统达到一最佳组合，才能保证模具的正常使用和精度．因模具的结构必须符合产品的要求，不同的产品有不同的要求，而产品存在变化性和多样性，这就决定了模具的多样性．一般来说，典型之塑料模具包括：浇注系统，顶出系统，抽芯系统及其它特殊设计等．为了便于理解，我们将对各系统设计原则进行分述。2022/12/136一.总体结构设计一套完整的模具，它函盖有多1.分型面设计分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位于明显位置.产品中间破孔处分型面应离产品外观面至少0.30MM产品外围分型面应离产品外观面至少0.50MM此种分型方式，后模应做小0.05MM2022/12/1371.分型面设计分型面的设计是否合理直接影响产品外观,故不可位1.分型面设计此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧2022/12/1381.分型面设计此类产品应将产品胶位多留在有顶出机构的一侧201.分型面设计四面大行位前模包胶0.20MM后模包胶到止口位置特殊情况特殊处理2022/12/1391.分型面设计四面大行位前模包胶0.20MM后模包胶到止口位1.分型面设计此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封胶，加钢料做擦穿，加强2022/12/1401.分型面设计此处做前模抽芯，前模钢料单薄，故留2.0MM封1.分型面设计此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm此处小枕位，前模单边避空至少0.5mm2022/12/1411.分型面设计此处大枕位，前模单边避空至少2.0mm此处小枕1.分型面设计扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下扁顶，故后模割镶件，弹簧顶出2022/12/1421.分型面设计扣手位下有扣仔，枕位必须做擦穿，此类分型不宜下1.分型面设计扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶2022/12/1431.分型面设计扣手位下有扣仔，此类分型方可下扁顶2022/11.分型面设计此类小扣仔行位前端封胶位留6.0~8.0MM2022/12/1441.分型面设计此类小扣仔行位前端封胶位留6.0~8.0MM21.分型面设计此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计此行位时行位镶件应分割成两块2022/12/1451.分型面设计此产品分型，外围都做利角，为保证产品美观，设计1.分型面设计P.L此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法：1、开模方向要拔模。2、水口板与A板间一定要加弹弓。否则此3个面会与后模仁擦伤。此3个红色面要拔模2022/12/1461.分型面设计P.L此前模行位钢料高出分型面时2种处理方法：1.分型面设计此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在前后模上，整圈都是R角,既美观又不刮手2022/12/1471.分型面设计此处行位镶件包胶时，外观面往里留0.10MM在1.分型面设计此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观面沿伸出来做枕位，枕位至少7.0MM此处扣位做枕位擦穿，产品会有反段差，为保证产品的美观，故做斜顶2022/12/1481.分型面设计此类产品胶位面必须后模分型的，分型面由产品外观1.分型面设计此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜全包胶，会导致斜顶及后模钢料尖，故此处包胶至C角处，一部分胶位留在后模,方便脱模。2022/12/1491.分型面设计此产品内壁有C角，头部又有R角，设计斜顶时不宜1.分型面设计大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟着斜顶跑。此时，后模仁应该减胶0.05MM，因此产品特殊，无法在后模仁上做减胶，故在斜顶内侧壁加胶0.05mm,可以不拔模.(如图红色面)。斜顶会比后模钢料缩进0.05mm,这一级可以挂住产品,防止产品跟着斜顶跑。2022/12/1501.分型面设计大斜顶包胶位较多，产品易拖伤，或者产品可能会跟2.脱模斜度为使产品容易从模具中脱出，模具上必须设置脱模斜度．其大小视产品形状，塑料，模具结构，表面精度和加工方式不同而异．一般为１－３∘，拔模段差最大不能超过0.10MM。在不影响产品外观和性能之情形下，脱模斜度愈大愈好．3.胶位均匀产品胶位要求均匀，厚薄胶段差太大的，在不影响装配的情况下，可在相交处倒C角,R角或斜面过渡，既好走胶，又防缩水。有必要增加加强骨的时候也不宜过高过厚！2022/12/1512.脱模斜度为使产品容易从模具中脱出，模具上必须4.镶件为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能增加模具强度，又有排气效果。如下图当电池盖有二点进胶时，需做排气钢，排气钢在T0以后追加，按照生产的样板来定其位置。如下图5.排气钢2022/12/1524.镶件为保证模具的强度及加工方便，故会在模具中做镶件，既能二.浇注系统设计塑胶制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等，往往是由于胶口设计不合理造成的。设计中尽量多考虑用细水口点进胶，牛角进胶，潜骨位等自动，脱水口的设计，节约甚至取消后续加工水口的工作量。(一)流道的种类

常用的流道有圆形和梯形。

1.圆形：手机模具流道一般采用直径为3mm，最大为4mm。

2.梯形：

2022/12/153二.浇注系统设计塑胶制品质量二.浇注系统设计(二)浇口的种类1.大水口进胶设计为获得最佳填充状态,须慎重选择浇口的类型，常见的浇口有下列几种方式，如下图：2022/12/154二.浇注系统设计(二)浇口的种类1.大水口进胶设计二.浇注系统设计2.电镀件进胶设计此尺寸随产品的高度而改变。叠起时，产品与产品间的距离至少2.0mm2022/12/155二.浇注系统设计2.电镀件进胶设计此尺寸随产品的高度而改二.浇注系统设计3.细水口直接进胶设计2022/12/156二.浇注系统设计3.细水口直接进胶设计2022/11/3二.浇注系统设计4.牛角潜水进胶设计2022/12/157二.浇注系统设计4.牛角潜水进胶设计2022/11/302二.浇注系统设计5.潜水进胶设计2022/12/158二.浇注系统设计5.潜水进胶设计2022/11/3024二.浇注系统设计6.真空镀、喷油夹具设计3D路径：K:\手机设计部\内部标准件\3D\ALL-STD.prt2022/12/159二.浇注系统设计6.真空镀、喷油夹具设计3D路径：K:\三.顶出系统设计小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有顶针尽量下大点。产品大平面胶位首选下圆顶，扁顶尽量少一点。扁顶尽量搭在骨位上,转角处容易粘模，务必下顶针。骨位深要下扁顶时，应把扁顶下在骨位的同侧，以免扁顶夹住骨位，难以取产品（斜顶亦是如此）。骨位深但无法下顶针时，一定要做镶件，方便排气和省模。做镶件时，顶针要比镶件小，以方便定位。扁顶针与行位之间的距离至少1.3mm。下顶针时尽量选择不与前模或行位碰穿，若无法做到，顶针尽量做大，加大碰穿面。当产品有单边斜顶顶出时，产品可能跟着斜顶跑，此时要加扁顶管位。顶针或斜顶下在行位下时，一定要做先复位机构。各机构运动时，应检查是否会干涉。下完顶针后要注意是否有薄钢，是否容易跑披锋。司筒要求做标准尺寸，详见手机设计部<模具部件库存大全>。若无法做司筒时，改做镶针，旁边一定要下顶针。2022/12/160三.顶出系统设计小于0.6mm的薄胶位尽量不要下顶针，所有三.顶出系统设计5.设计斜顶有以下两种方案