印度某MW电厂电气作业指导书116

SF6断路器第13页共13页安装试验作业指导书SF6断路器1.有关文件和标准1.1.中国标准(GBJ147-90):高压电器施工及验收规范1.2.中国标准(GB50150-91):电气设备交接试验标准1.3.中国标准(DL408-91):发电厂安全运行规程1.4.中国标准(DL560-95):高电压试验室电气安全运行规程1.5.中国标准(DL/T5043-95):火电厂电气试验室设计标准1.6.中国标准(DL/T5161.2-2002):电气装置安装工程质量检验及评定规程2.接收和保管2.1.检查所到设备和材料的状况，应与订货一致。2.2.检查所有的包装，是否有外部损伤。2.3.检查设备材料的质量情况并与装箱单比较。2.4.仔细开箱，注意任何损伤和异常，在收到货物后的规定时间内提出，必须注明运输号。2.5.如果设备在投运前短期储存，则建议在收到后再包装并用防水帆布覆盖。储存的场所要干燥、无尘、没有任何腐蚀性化学剂。2.6.选择一个干净、无振动、温度适宜的区域来放置设备。2.7.有关起吊工作遵循下列规定：设备必须放置在坚实的表面上，最好使用合格的叉车来提升。必须在起吊绳索牢固钩住的情况下才能使用绳索。3.安装3.1.一3.1.1.SF6断路器在运输和安装中不应倒置，不要受到激烈冲撞振动。注意到厂家给出的运输专用标志。3.1.2.到达现场后按下列要求检查SF6断路器：3.1.2.1.在开箱前检查它们是否损坏。3.1.2.2.充分提供部件、备件和专用工具，其上无任何腐蚀或变形。3.1.2.3.安装部分无变形、潮气、裂纹或脱落。3.1.2.4.瓷件表面有光泽，无裂纹、脱落或其它缺陷。3.1.2.5.充有SF6的部件中的气压应符合产品技术规定。3.1.2.6.厂家证明书和技术文献应齐全。3.1.3.SF6断路器到达现场后的储存应符合下列要求：3.1.3.1.初开箱的设备应储存在无积水和腐蚀气体的平坦地方，按标记号分组排列。当储存在室外时，应把设备放在枕木上并用帆布覆盖。3.1.3.2.周期性地检查充有SF6气体的灭弧室箱和绝缘柱中的气压并记录压力。发现异常则采取措施。3.1.3.3.安装部件、特殊材料、专用小工具、备用材料、备件等应储藏在干燥的房间里。3.1.3.4.瓷件应放好，无尖端、碰撞，不受外伤。3.2.SF6断路器的安装和调整3.2.1.SF6断路器的基础和支持结构应符合下列要求：3.2.1.1.基础中心线和高度间距偏差不应大于10毫米。3.2.1.2.预留孔和预埋铁板中心线偏差不应大于10毫米。3.2.1.3.预埋螺栓中心线偏差不应大于2毫米。3.2.2.安装前检查SF63.2.2.1.部件齐全，清洁，无损。3.2.2.2.充有SF6气体等的灭弧室箱和绝缘杆中的气压以及SF6气体中的水份应符合产品技术要求。3.2.2.3.均压电容和合闸电阻值应符合制造厂规定。3.2.2.4.绝缘部分表面无裂纹、脱落和损伤。绝缘拉杆端部连接件应固定牢固。3.2.2.5瓷套管表面应有光泽，无裂纹和缺陷。如果外观检查有怀疑，则进行缺陷检测。法兰和瓷套管的接合面应牢固地粘合。法兰的接触面应平整，无损伤和砂眼。3.2.2.6.传动机构齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹，焊接良好。3.2.2.7.组装用螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。3.2.2.8.校验密度继电器和压力表。3.2.3.在无风、沙、雨、雪的天气里安装SF63.2.4.SF6断路器的灭弧室不应在现场解体检查。如果必须消缺，则在厂家代表同意后解体，所有工作应在厂家代表指导下进行。3.2.5.SF6断路器的组装应符合下列要求：3.2.5.1.3.2.5.2.断路器应固定牢固。支架或底架与基础之间的垫片不宜超过三片，垫片总厚度不应大于10毫米，并把垫片牢固地焊接到一起。3.2.5.3.同一相支柱绝缘子表面应在同一平面，绝缘杆中心线间距偏差不应大于5毫米，三相中心线间距偏差不应大于5毫米。3.2.5.4.3.2.5.5.密封槽面上无划痕。不使用用过的密封垫或密封圈。加油脂时不要使油脂进入内侧而与SF6气体接触。3.2.5.6.按产品技术规定更换吸附剂。3.2.5.7.按产品技术规定选择吊装器具、吊装点和吊装程序。3.2.5.8.用力矩扳手紧固密封部件的螺栓。3.2.6.连接端子的接触面应平整，清洁，无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。不得挫磨镀银部分，导体的可弯接头不应有弯曲损伤，表面没有凹陷及锈蚀。3.2.7.断路器调整好的动作数据应符合产品的技术规定。3.2.8.SF6断路器及其操动机构的联合动作应符合下列要求：3.2.8.1.必须在断路器中充SF6气体至额定压力。3.2.8.2.应正确可靠地显示位置。其“分”或“合”位置应分别对应于断路器实际的“分”或“合”位置。3.2.8.3对于配有慢分和慢合装置的断路器，在快分和快合试验前必须进行慢分和慢合试验。3.3.SF6气体的管理和充注3.3.1.SF6气体的技术条件应符合表3.3.1.的规定。表3.3.1.:SF6气体的技术条件名称指标空气(N2+O2)≤0.05%四氯化碳≤0.05%水份≤8ppm酸度(以HF计)≤0.3ppm水解氟化物(以HF计)≤1.0ppm矿物油≤10ppm纯度≥99.8%生物毒性试验无毒3.3.2.检查厂家提供的新SF6气体的试验报告和合格证件。可能的话，对到达现场后的气样测量水份和进行全分析。3.3.3.SF6气瓶的运输和储存应符合下列要求：3.3.3.1.SF6气瓶的安全帽和防振圈应齐全，安全帽应拧紧，装卸时小心轻放，严禁抛掷瓶子。3.3.3.2.SF6气瓶应储存在没有阳光、潮气、热源和油污的地方。严禁水和油污粘到阀门上。3.3.3.3.SF6气瓶不应与其他瓶子放在一起。3.3.4.SF6气体的充注应符合下列要求：3.3.4.1.充注气体前，充注设备和管路应清洁，无水份、油污，管路连接部分无渗漏。3.3.4.2.按产品技术规定在充气前对设备进行真空处理。禁止突然停止真空泵以及由于误操作而倒灌。3.3.4.3.当气室充有SF6气体且含水量符合标准时，可直接补充SF6气体。3.4.支柱式SF6断路器安装质量标准如表3.4.所示。表3.4.:支柱式SF6断路器安装检查项目性质质量标准检查方法和工具基础检查基础中心距离误差≤10mm用尺检查基础高度误差≤10mm用水平仪检查预留孔或预埋铁件中心距离误差≤10mm用尺检查预埋螺栓中心间距误差≤2mm用尺检查支架安装检查基础与支架间垫铁垫铁数量不超过3片，总厚度不超过10毫米且牢固焊接垫铁。用尺检查支架固定牢固扳动机构箱安装外观检查完整，无损伤观察机构箱固定主要牢固用扳手检查接地连接面检查接触紧密导通检查接地连接主要牢固，导通扳动及导通检查支柱式瓷套管安装外观检查主要完整，无裂纹观察相间中心距离误差≤5mm用尺检查支柱和机构箱连接密封圈和密封垫检查完好，清洁，无变形观察螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定并用力矩扳手检查灭弧室安装外观检查主要清洁，无损伤观察吸附剂检查干燥对照厂家规定检查三联箱与支柱的连接气路连接主要正确，可靠观察传动杆连接主要正确，可靠密封圈和密封垫检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕观察螺栓紧固力矩主要按制造厂规定对照厂家规定并用力矩扳手检查导电部分检查主要清洁，牢固，无损伤观察并用扳手检查均压电容安装外观检查清洁，无损伤观察均压电容值按制造厂规定检查试验报告安装位置主要对照厂家规定检查操动机构油箱内部检查主要清洁，无杂质观察油位正常连接管路清洁，无渗漏观察液压油检查主要标号正确，无杂质检查油质合格证额定油压下液压回路检查主要无漏油观察预充氮气压力主要按制造厂规定对照厂家规定检查工作缸活塞杆动作检查主要无卡阻和跳动操作试验行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确，可靠，接触紧密操作试验电接点压力表校验按制造厂规定整定联锁压力检查校验报告电气回路绝缘检查绝缘电阻高用兆欧表检查油泵或空压机检查转向正确，无异常试运分合闸线圈铁芯检查主要可靠，无卡阻操作试验辅助开关检查触点无烧损，接触紧密观察加热装置无损伤，绝缘电阻高用兆欧表检查SF6气体充注充气设备及管路检查清洁，无水份及油污观察充气前断路器内部真空度主要按制造厂规定对照厂家规定检查密度继电器按制造厂规定整定报警和闭锁压力阈值SF6气体中水份主要按制造厂规定检查试验报告SF6气体压力主要观察密度继电器整体密封试验主要对照厂家规定检查断路器和操作机构联动试验主要正常，无卡阻操作试验分合指示对应于分合位置操作记数器指示正确控制箱部件检查齐全，完好观察接地牢固，导通扳动并导通检查机构箱和控制箱密封密封良好观察相色标志正确，齐全3.5.SF6断路器调整记录如表3.5.所示。表3.5.:SF6断路器调整记录工程名称型号额定电压(kV)额定电流(A)额定频率(Hz)最高运行电压(kV)额定开断电流(kA)操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期调整项目厂家数据现场测量值结果备注灭弧系统调整工作缸活塞行程(mm)分闸时间(ms)合闸时间(ms)三相不同期时间(ms)断路器内介质工作特性充气24小时后含水量(μg/g)工作压力(MPa)低压报警阈值(MPa)解除报警压力阈值(MPa)闭锁压力阈值(MPa)解除闭锁压力阈值(MPa)操动机构特性试验储能筒预充压力(MPa)压力母管耐压试验升压泵启动压力(MPa)升压泵停止压力(MPa)合闸闭锁解除压力(MPa)合闸闭锁压力(MPa)分闸闭锁解除压力(MPa)分闸闭锁压力(MPa)检查结论验收意见签名日期班组工地质检部监理4.试验4.1.测量SF6断路器拉杆的绝缘电阻4.1.14.1.1.1.断开被测设备和其它物体之间的所有接线，然后通过接地线放电，放电时间应超过4.1.14.1.14.1.1.4.测量绝缘电阻的兆欧表的电压等级如下：对于额定电压在100V以下的电气设备或电路使用250V兆欧表，对于100V~500V的用500V兆欧表，对于500V~3000V的用1000V兆欧表，对于3000V~10000V的用2500V兆欧表，对于10000V以上的用2500V或5000V兆欧表。4.1.1.5.设R60s.或R1min.是60秒后测量的电阻，R15s.是15秒后测量的电阻，R10min.是10分钟后测量的电阻，则绝缘电阻是R60s.或R1min，吸收比是R60s./R15s.，极化指数是R10min./R4.1.1.6.测量后设备应对地充分放电。放电时间应超过4.1.2.环境温度下有机拉杆的绝缘电阻不应低于表4.1.2.中的规定。表4.1.2.:SF6断路器有机拉杆的绝缘电阻标准额定电压(kV)6.62033132220400绝缘电阻(MΩ)120030003000215.26000100004.2.测量三相导电回路的直流电阻。测量值和试验方法应符合产品技术规定。4.3.交流耐压试验4.3.1.交流耐压试验的方法和程序4.3.1.1.交流耐压试验装置的容量和电压如表4.3.1.1.所示。表4.3.1.1:交流耐压试验装置的容量和电压被试设备容量(kVA)电压(kV)200~600MW发电机12050/0.38125MW及以下发电机5035/0.3835kV电气设备50100/0.3820kV电气设备870/0.3810kV电气设备535/0.38低压电气设备110/0.384.3.1.2.假设U是试验电压，则保护被试设备的水电阻R1可用公式R1=K1U计算,式中K1=0.5~1Ω/V;保护间隙的限制电阻R2可用公式R2=K2U计算,式中K2=1Ω/V.4.3.1.3.调整过电压保护间隙后提升空载试验电压，使空载电压达到试验电压的1.1时间隙放电。然后将电压升到试验值，保持1分钟。间隙不会放电。重复这种操作三次。4.3.1.4.过流继电保护装置的整定值是高压侧电容电流的1.3倍。4.3.1.5.试验时所有不试的绕组和电路都必须短路并接地。抽出所有电子设备。4.3.1.6.从试验电压的一半到满值的时间可以为10~15秒，满值电压应保持1分钟。将它降到1/4值或以下的时间应超过15秒。4.3.1.7.耐压试验后绝缘电阻不能低于试验前的70%4.3.2.在合闸状态和SF6气体的额定压力下进行交流耐压试验。试验电压应为厂家试验电压的80%。4.4.均压电容器试验4.4.1.测量均压电容器两极间绝缘电阻。4.4.2.测量均压电容器的介质损耗角正切值tgδ(%)和电容值。电容值不应超过出厂值的±5%。4.4.3.并联电容器电极和外壳间交流耐压试验的试验电压如表4.4.3.所示。表4.4.3.:耐压试验的交流电压标准额定电压(kV)6.62033试验电压(kV)2041604.5.在额定电压、气压或液压下测量断路器的分合闸时间。4.6.在额定电压、气压或液压下测量断路器的分合闸速度。4.7.在分合断路器时，测量三相主辅触头同期性和配合时间。4.8.测量合闸电阻器的投入时间和电阻值4.9.分合线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ。测得直流电阻值与出厂值之间无明显差别。4.10.操动机构试验4.10.1.当操作电压或液压在表4.10.1.所示范围内时，操作机构应使断路器可靠合闸。表4.10.1电压液压DCAC80%~120%Un80%~120%Un按产品规定的最低和最高值4.10.2.合闸线圈应在额定电压的80%和120%之间正确动作。跳闸线圈应在断路器额定开断容量内的所有运行状态下和功电电压在50%和120%之间动作。4.10.3.模拟操作断路器三次，断路器必须正确可靠动作。4.11.按有关说明试验套管式电流互感器。4.12.按下列规定测量断路器内SF6气体的含水量：4.12.1.在与灭弧室相通的气室内含水量应小于150ppm。4.12.2.在不与灭弧室相通的气室内含水量应小于500ppm。4.12.3.在充注SF6气体24小时后测量含水量。4.13.进行密封试验。4.13.1.用灵敏度不低于1×10-6体积比的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头进行检测，不报警。4.13.2.当采用收集法测量泄漏气体时，泄漏气体应以24小时漏气量换算。年漏气率不应大于1%。4.13.3.在断路器充注24小时后进行泄漏测量。4.14.测试密度继电器。4.15.测试SF6气体的压力释放阀。4.16.支柱式SF6断路器试验记录如表4.16.所示。表4.16.:支柱式SF6断路器试验记录工程名称型号额定电压(kV)额定电流(A)额定频率(Hz)最高运行电压(kV)额定开断电流(kA)操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期试验项目标准测量值结果备注绝缘电阻(MΩ)A相对B、C相及地B相对C、A相及地C相对A、B相及地导电回路直流电阻(μΩ)A相B相C相分闸线圈绝缘电阻(MΩ)A相B相C相直流电阻(μΩ)A相B相C相合闸线圈绝缘电阻(MΩ)A相B相C相直流电阻(μΩ)A相B相C相分闸时间A相B相C相速度A相B相C相主触头同期性A相B相C相辅助触头同期性A相B相C相合闸时间A相B相C相速度A相B相C相主触头同期性A相B相C相辅助触头同期性A相B相C相合闸电阻投入时间A相B相C相电阻值A相B相C相SF6气体中含水量A相B相C相密封试验A相B相C相均压电容器试验A相B相C相操作机构试验套管式电流互感器试验气体密度继电器动作值压力阀动作值试验结论试验人代表签名日期5.投运5.1.概述5.1.1.完成初始安装和所有调整后，根据现行标准，在整个装置上进行完全的试运。试验应由熟练的技术人员进行，厂家代表和业主代表应到场。然后根据有关标准执行程序。5.1.2.系统、所有设备和附属设施的周期性试验和运行应良好和可靠。系统和设备的试验运行要根据厂家说明书的计划和程序。5.1.3.周期性试验和运行、有关的检查要按确定的时间间隔进行，或根据业主的要求经常进行。5.2.SF6断路器试运记录如表5.2.所示。表5.2.:SF6断路器试运记录工程名称型号额定电压(kV)回路号操作机构型号传动方式传动载体制造厂家出厂编号出厂日期检查项目结果备注带电前设备和系统检查所有回路和设备已编号，外观清洁控制柜和端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密压力表和油位计指示对照厂家规定检查螺栓位置气体密封试验和湿度检测密度继电器复原试验所有接地点和接地网连接可靠电气试验结果正确按要求校验和整定继电保护装置操作和联锁正确操作机构气源耐压试验带电后运行状态检查表计和信号指示继电保护投入率继电保护动作状态试运结论验收意见签名日期班组工地质检部监理6.安全注意事项6.1.安装必须由熟练工人按厂家说明进行。只有经批准的合格人