卓达I－变频调速器说明书

前言感谢您选用卓达PI－2000家族变频调速器。本产品是卓达公司10年专业生产销售经验的积累而设计的一系列适用在各种产业机械及风机水泵驱动控制及中频研磨重负荷使用的变频调速器。本说明书包括PI－2000家族四个系列的产品：PI－2000G（泛用型）、PI-2000F（风机水泵）、PI-2000H(中频重负荷型)、PI－2000S（纺织专用型）。PI－2000G：具有多段速度，程序运行、摆频运行、低载预警等功能的泛用机型。PI－2000F：具有PID控制、PTC检测、低载预警功能递减转矩负载专用机型（风机、水泵负载适用）。PI－2000S：其功能与PI－2000G完全相同，仅结构与尺寸不同。本说明书提供给用户安装、运行参数设定、异常诊断、日常维护及安全使用相关注意事项。为了保证正确地安装及操作本变频调整器，请在装机之前，详细阅读本使用说明书。如在使用过程中还存在解决不了的疑难问题，请联络本公司。希望用户妥善保管本说明书，这对今后的维护、保养以及其它应用的场合会有所俾益。如在保修期内发生问题请填写附件中的“客户抱怨处理单”传真给本公司。目录第一章检查与安全注意事项┈┈┈ 1第二章安装及备用电路┈┈┈┈┈ 3第三章操作键盘┈┈┈┈┈┈┈┈ 8第四章试运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 10第五章功能参数一览表┈┈┈┈┈ 12第六章功能参数说明┈┈┈┈┈┈ 19第七章异常诊断与处理┈┈┈┈┈ 66第八章标准规范┈┈┈┈┈┈┈┈ 68第九章保养与检修┈┈┈┈┈┈┈ 81第十章选件┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 83第十一章品质保证┈┈┈┈┈┈┈┈ 90附录1：PI2000的RS－485通讯协议┈ 92第一章检查与安全注意事项卓达PI－2000家族变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。在购买后，拆箱之前请检查产品的包装是否因运输不慎而造成损伤，产品的规格、型号是否与订购之机种相符。如有问题，请联络本公司。1．1拆箱之后检查检查内部：含PI－2000本机一台、使用说明书一本、保修卡一张。检查变频调速器侧面的铭牌，以确定在您手上的产品就是所订购之产品，型号说明：2K200G3产品家族代号 输入电压等级（三相380V）1：1相220V；2：三相220V3：三相380V；4：三相460V5：三相575V；6：三相660V额定输出容量 系列代号G：泛用型例：200：200KW F：见机水泵型；H：中频型2安全注意事项绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W端子。送电前必须固定面板并锁好，以避免因内部电容等元器件的不良而伤及人身安全。在接通电源后，不实施配线，检查等作业。本装置在通电后，请勿接触内部线路板及其元器件，以免触电危险。关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内，否则有触电的危险。人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。使用时，变频器的接地端子（E或三）请依国家电气安全规定和其它有关标准正确、可靠的接地。请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决全正确的运输、安装、操作和维护！符合CE标准须增加选购输入滤波器附件只有训练有素的人员允许操作本装置，使用前请详细阅读本说明书中有关安全、安装、操作和维修部分。本设备的安全运行取决全正确的运输、安装、操作和维护！第二章安装及备用电路1使用环境环境温度－10℃－40℃防止电磁干扰、远离干扰源防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉的侵入防止油、盐及腐蚀性气体侵入避免震动避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度小于90%RH（不结露）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体的危险环境。2安装方向与空间变频调速器要安装于室内通风良好的场所，并采用壁挂式。并与周围相邻物品或挡板（墙）必须保持足够的空间，见图1所示：2．3配线变频变频调速器配线，分为主回路及控制回路两部分、用户必须依照见图2所示的配线回路正确连接。22KW以下（含22KW）TC1输出信号1TC2输出信号2TA11A/120VACTA21A/120VACTB12A/30VDCTB22A/30VDC30KW以上(含30KW)TC1输出信号1TC2输出信号2TA13A/250VACTA23A/250VACTB12A/30VDCTB22A/30VDC2．4主回路端子N－P1P0BRKR/L1S/L2T/L3U/T1V/T2W/T3E 接地端 制动电阻 主电源输入端 电机输出端 端子名称说明R/L1变频器输入端接三相供电电源单相输入接R/L1,T/L3S/L2T/L3E/三接地端接地P1，BRK制动电阻连接端G系列7.5KW以下引出BRK，F系列不引出BRKU/T1输出端接三相电机V/T2W/T3P1,N-直流母线输出端G系列55KW以上不引出P1,P0直流电抗连接端没有直流电抗时，需连接注：不同机种主回路端子的排列顺序、数量不同，有些端子在某些机种上可能不存在。2.5控制回路端子种类端子名称功能控制信号COM共同端FOR正转与COM短接有效REV反转与COM短接有效JOG寸动(消防供水)与COM短接有效；F系列为消防供水SS1多步速度1(手动/自动切换)与COM短接有编码组合实现七段速度(PID调节运行时为手支动/自动切换)SS2多步速度2与COM短接编码组合实现七段速度SS3多步速度3/输入选择与COM短接编码组合实现七段速度（在模拟输入的条件下可对输入信号进行选择，详见Pr.E14）FRE自由停车与COM短接后停止输出，电机自由停车RST复位故障时与COM短接，变频器自动复位输出信号TA1，TB1，TC1输出信号1TA1-TC1常开，TB1-TC1常闭(可程序设定动作对象)TA2，TB2，TC2输出信号2TA2-TC2常开，TB2-TC2常闭(可程序设定动作对象)SPA、COM输出信号3动作时输出开集极信号输出(24VDC-50mA)SPB、COM输出信号4模拟输入输出信号V1，V3电源＋10V，GNDV2电压输入信号0－10VI2电流输入信号0－20mA/4-20mAFM频率表输出5VDC-1mAVF电压反馈输入信号0－10VIF电流反馈输入信号0－20mA/4-20mA(与VF接口同时只能使用1路PTCPTC温度检测0－5k辅助电源24V电源正端最大输出24V/200mACOM共同端通讯信号SG+，SG-通讯正信号，通讯负信号RS-485通讯，详细说明请见附录12.6接线注意事项在变频器U、V、W输出端不可以加装进相电容或阻容吸收装置。拆换电机时，必须切断变频器输入电源。在变频器停止输出时方可切换电机或进行工频电源的切换。为尽量减少电磁干扰的影响，当使用的电磁接触器及继电器等距离变频器较近时，应考虑加装浪涌吸收装置。变频器的外部控制线须加隔离装置或采用屏蔽线。输入指令信号连线除屏蔽外还应单独走线，最好远离主回路接线。载波频率小于4KHz时，就适当减少此距离，此接线最好铺设于金属管内。当变频器加装外围设备（滤波器、电抗器等）时，应首先用1000伏兆欧表测量其对地绝缘电阻，保证不低于4MΩ。若变频器需较频繁起动，勿将电源关断，必须使用控制端子的COM/FOR或键盘或RS485运行指令作起停操作，以免损伤到整流桥。不可将交流输入电源接到变频器输出端子U，V，W。为防止意外事故发生，接地端子E或三必须可靠接地（接地阻抗应在100Ω以下），否则会有漏电的状况发生。主回路配本线线径规格的选择，请依照国家电工法规有关规定施行配线。电机容量应等于或小变频器容量。2.7备用电路在变频器故障或跳脱时会引起较大的停机损失或其他意外的故障发生时请增设本电路备用以保安全。注：备用电路须事先确认及测试运转特性，确保工频与变频的相序一致。（请参照图3）第三章操作键盘3.1操作键盘第一行LED监视器设定状态：显示功能项第一行LED监视器设定状态：显示功能项运行状态：显示运行监视项的值第二行LED监视器设定状态：显示对应于第一行LED的功能项的参数值；运行状态：显示运行监视项的值，可程序设定循环显示菜单键进入功能项菜单或进入数据修改状态设定键设定：数据设定后，数据停止闪烁不显示：更改第一行LED显示项退出键退出功能项的数据修改或退出功能项菜单增减键设定状态：选择功能或改变数据值监视状态：改变给定频率及给定压力故障状态：查询故障内容寸动键此功能无反转功能数据单位提示灯灯亮时提示对应行LED监视器显示值的单位Hz,Mpa闪烁表示为设定值持续亮表示为实际值运运转方向提示灯FOR：灯亮时提示电机实际正转REV：灯亮时提示电机实际反转FOR正转运行键REV反转运行键停车/复位键运行状态：按设定的减速时间停车故障状态：复位（故障不消除，不能复位）3.2参数设定方式不闪烁按“SET”键设定确认按“∧”“∨”键查找参数序号按“PRG”键进入参数设定程序按ESC键退出设定菜不闪烁按“SET”键设定确认按“∧”“∨”键查找参数序号按“PRG”键进入参数设定程序按ESC键退出设定菜单此行闪烁停机或运行状态此行闪烁按“PRG”键进入数据修改试运行在没有将电源连接到变频调速器之前，确认交流输入电源电压是否在变频调速器额定输入电压范围之内。将电源连接到变频调速器R，S，T输入端。选择适当的运转控制方式。例：模拟输入＋端子运行（Pr.F01=1,Pr.F02=1,Pr.E14=0）频率指令由端子V2口给定，运行由端子FOR、REV控制正、反转如图4例：键盘调速＋键盘运行（Pr.F01=0,Pr.F02=0）频率指令由操作键盘▲、▼给定，运行由操作键盘FOR、REV按键控制正、反转运行。安载运行、调速检查确认最低与最高输出频率设定。寸动控制检查。确认加减速时间。接上电机。以低速运转并检查电机的运转方向。检查所有操作过程中的显示及输出是否正确。第五章功能参数一览表监视对象序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页A01第一行LED监视选择0：输出频率1：设定频率2：输出电流百分比3：输出电流实际值4：输入电压5：机械速度6：累计运转时间7：给定压力8：L反馈压力1√19A02第二行LED循环监视输出频率的时间0-255Sec0表示不显示此项255√19A03第二行LED循环监视设定频率的时间0√19A04第二行LED循环监视输出电流百分比的时间0√19A05第二行LED循环监视输入电流实际值的时间0√19A06第二行LED循环监视输入电压的时间0√19A07第二行LED循环监视机械速度的时间0√19A08第二行LED循环监视累计运转时间的时间0√19A09第二行LED循环监视给定压力的时间0√19A10第二行LED循环监视反馈压力的时间0√19基本功能序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页F01运行控制方式0：操作键盘1：端子台2：RS485控制0×21F02频率设定模式0：操作键盘上下键1：模拟输入2：端子台多段速度3：上升/下降控制运行1×21序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页F02频率设定模式4：程序运行5：摆频运行6：PID调节运行7：RS485输入1×21F03键盘设定频率下限频率-上限频率50√F04SPWM产生模式0，1，2，1×23F05一段加速时间atl0.1-9999Sec10.0√23F06一段减速时间dtl0.1-9999Sec10.0√23F07寸动加速时间设定0.1-9999Sec2.0√24F08寸动减速时间设定0.1-9999Sec2.0√24F09寸动频率0.10-400.0Hz5.00√24F10转矩提升0-320×25F11加速模式0，1，2，30×26F12减速模式0，1，2，30×28F13输出电压百分比50%-100%100%×29F14反转禁止0：不禁止1：禁止0×29F15节能运转最小输出电压百分比30%-100%100%√30F16节能运行方式0：通用节能方式1：磕头机专用节能方式0√30F17累计运转时间清零选择0：不清零1：每次断电后自动清零0√30F18电机停止方式0：减速停止方式1：自由停止方式0√30F19暖机时间（0.0-9999）＊10Sec0√31F20频率设定信号增益0-200%105%√31F21载波频率1.080KHz-16.000KHz√32F22最大频率0.10-最大频率上限（Fmax)50.00×33F23基本频率25.00-最大频率上限（Fmax)50.00×33F24上限频率0.10-最大频率50.00√34F25下限频率0.00-上限频率0.00√34F26起动频率0.10-60.00Hz0.50×34F27停止频率0.10-60.00Hz0.50×35F28偏置频率0.00-上限频率0.00×35F29直流制动电压0.0-10.0%5.0%√35F30停止时直流制动时间0.0-10.0Sec0.0√35F31停止时直流制动时间频率0.00-60.00Hz0.00√36F32启动时直流制动时间0.0-10.0Sec0.0√36F33过电压失速保护0：无1：有1√37F34电流限幅功能0√37F35能耗制动选择0：无1：安全式2：一般式1√38序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页F36故障后重置次数0-100×38F37跟踪起动选择0：无1：有0×39F38断电再恢复运行选择0：无1：有0×39F39输出缺相保护选择0：无1：有0×39F40最小运行频率0.00-400.00Hz0√39F41转向倒置0：无1：有0×39外部端子功能序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页E01输出信号选择10－153×40E02输出信号选择20－151×40E03输出信号选择30－152×40E04输出信号选择40－150×40E05RST输入信号选择0：复位1：外部故障/复位×41E06低载预警百分比0-99%0√41E07冲击电流百分比110-200%150%√42E08模拟输出端子0：频率表输出1：电流表输出0√42E09频率表/电流表调速70-105%100%√42E10频率表/电流表基准点调整0-655√42E11三线式运转控制选择0：标准运转控制1：二线式运转控制2：三线式运转控制0×43E12频率水平检测10.00-400.0Hz30.00√44E13频率水平检测20.00-400.0Hz30.00√44序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页E14频率设定模拟输入选择0：外部端子V2：0－10V1：二线式运转控制2：三线式运转控制3：外部端子V2：-10V-10V0×45E15PTC热敏电阻选择0，1，20√45E16PTC热保护动作电压值0.00-4.502.25√45专用功能序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页H01PID调节方式0：负反馈1：正反馈0×46序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页H02反馈信号选择0：外接端子0－10V1：外接端子4－20mA2:外接端子0－20mA1×46H03压力给定信号选择0：外部端子V2：0－10V1：外部端子I2：4－20mA2:外部端子I2：4－20mA3：键盘输入4：RS485输入1×47H04键盘给定压力值0.0-100.0%50.0√47H05比例增益P0.1-100.020.0√48H06积分时间I0.1-100.0S4.0√48H07微分时间D0.000-9.999S0.000√48H08反馈滤波器时间常数0.0-60.0S10.0√48H09管路泄漏认定标准0-9999S0√48H10管路阻塞认定标准0-100%100%√49H11系统预警停机选择1：停止输出，0：继续运行0√49H12停机侦测系数0-20%5%√49H13起动压力值30-100%80√50H14高压力到达值0-100%100√50H15低压力到达值0-100%0√50H16传感器最大量程1.0-99.010.0×50H20自设定V/F曲线选择0：无1－9:有0×51H21自设定电压V10-10010541H22自设定频率F10.10-400.0Hz(Fmax)10.0051H23自设定电压V20-100%3051H24自设定频率F20.10-400.0Hz(Fmax)30.0051H25自设定电压V30-100%10051H26自设定频率F30.10-400.0Hz(Fmax)50.0052H30跳跃频率10.10-400.0Hz(Fmax)0.00√53H31跳跃频率20.10-400.0Hz(Fmax)0.0053H32跳跃频率30.10-400.0Hz(Fmax)0.0053H33跳跃频率范围0.00-5.00Hz0.0053H40程序运转模式0：单循环1：连续循环2：单循环，依第七段速度连续运行，接受到STOP指令后停车0×53H41程序运行非常停机自动复位重置后再运行模式0，10×54H42一段速度设定1X下限频率－上限频率5.00√55H43二段速度设定2X下限频率－上限频率30.0055H44三段速度设定3X下限频率－上限频率40.0055序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页H45四段速度设定4X下限频率－上限频率45.0055H46五段速度设定5X下限频率－上限频率50.0055H47六段速度设定6X下限频率－上限频率2.0056H48七段速度设定7X下限频率－上限频率2.0056H49一段速度设定1X(0.00-9999)×10Sec2.0056H50二段速度设定2X(0.00-9999)×10Sec2.0056H51三段速度设定3X(0.00-9999)×10Sec2.0056H52四段速度设定4X(0.00-9999)×10Sec2.0056H53五段速度设定5X(0.00-9999)×10Sec2.0056H54六段速度设定6X(0.00-9999)×10Sec2.0056H55七段速度设定7X(0.00-9999)×10Sec2.0056H56二段加速时间at20.1-9999Sec10.056H57二段减速时间dt20.1-9999Sec10.057H58三段加速时间at30.1-9999Sec10.057H59三段减速时间dt30.1-9999Sec10.057H60四段加速时间at40.1-9999Sec10.057H61四段减速时间dt40.1-9999Sec10.057H62五段加速时间at50.1-9999Sec10.057H63五段减速时间dt50.1-9999Sec10.057H64六段加速时间at60.1-9999Sec10.057H65六段减速时间dt60.1-9999Sec10.057H66七段加速时间at70.1-9999Sec10.057H67七段减速时间dt70.1-9999Sec10.057H68一段速度运行方向0，1057H69二段速度运行方向0，1057H70三段速度运行方向0，1057H71四段速度运行方向0，1057H72五段速度运行方向0，1057H73六段速度运行方向0，1057H74七段速度运行方向0，1057H80摆频运行频率f10.10-400.0Hz(Fmax)40.00√57H81摆频运行频率f20.10-400.0Hz(Fmax)20.0057H82摆频运行差率△f0.00-5.00Hz257H83摆频运转定时T1(0.00-9999)×10Sec257H84摆频运转定时T2(0.00-9999)×10Sec257H85RS-485波特率0：1200，1：2400，2：4800，3：9600×58H86本机通讯地址1-25558使用参数功能序号功能描述设定值范围及定义出厂值运行时可设定参见页C01故障查询功能0：无1：进入查询状态0√59C02恢复出厂值设定0：无1：有0×62C03参数锁定0：无1：有0√62C04自动参数设定选择0：无1：有0×62C05电机额定电流0.1-1000A×63C06电机额定电压100-1140V×63C07电机频率50.00-400.0Hz×63C08节能运转时空载电流0.0-电机额定电流√64C09变频器额定输出电流(只可查询)0.1-1000A×64C10变频器额定输入电压(只可查询)100-1140V×64C11最大频率上限(只可查询)Fmax依各种系列而定G：400.0Hz;F:120Hz;H:2000Hz×64C12产品系列(只可查询)G、F、H64C13软件版本(只可查询)×64C14制造日期-年(只可查询)Xxxx×64C15制造日期-月(只可查询)1至12×64C16制造日期-日(只可询)1至31×64C17负载种类0：不清楚1：定转矩(直线性)2：风机(先制动)3:水泵(防水锤)4：惯性体(FREERUN)5：磨擦性(倒L)6：输送带(S型)7：钻床8：磕头机1×65C18机械速度比率因子0.1-60.030√65注：1、“√”号为在运行中可改参数；“×”号为在运行中不可改参数。2、出厂值为空白表示恢复出厂值参数不会受影响，仍保持上一次修改后的数。第六章功能参数说明监视对象Pr.A01选择第一行监视对象。第二行LED显示可以选择9种监视对象中的一种，也可以选择二种以上循环显示。Pr.A02-A10分别对应第二行各项显示的时间，如果设定为0，则不显示此项监视对象。A01：第二行LED监视选择出厂设定值：1A02－A10：分别对应于第二行LED循环显示输出频率－反馈压力的时间，单位为秒。出厂设定值：见第12页。变频器有二行四位LED显示，可以提供以下9种监视对象选择：0：输出频率1：设定频率2：输出电流百分比3：输出电流实际值4：输入电压5：机械速度6：累计运转时间7：给定压力8：反馈压力监视对象点亮指示灯定义输出频率Hz显示当前变频器输出频率设定频率Hz(闪烁)速度设定方式下设定的频率输出电流百分比“%”此项显示负载电流的百分比。显示数值的计算方式为：变频器内部电流传感器检测之数值占变频器额定输出电流的百分比。输出电流实际值“A”此项显示负载电流的实际值，显示数据关联于功能Pr.C09。输入电压“V”此项显示输入侧的电源实际电压值，显示数据关联于功能Pr.C10.显示数据是通过检测直流母线上的电压计算得到。在有能量回馈的时候，显示的数据会比实际输入电压高。电机转速“RPM”此项显示电机的机械速度，显示数据关联于功能Pr.C18,用户可以通过修改此参数来修正所显示的电机转速数值。累计转速时间“Hour”此项显示为变频器每次运转时间的累计和，以小时为单位。参见Pr.F17给定压力“Mpa”（闪烁）显示给定压力的实际值显示的数据关联于功能Pr.H16。反馈压力“Mpa”显示反馈压力的实际值。显示的数据关联于功能Pr.H16。基本功能F01、运行控制方式出厂设定值：0运行开始╱停止指令0：操作键盘键盘中的FOR（正转）、REV（反转）、STOP（停车）键有效1：端子台端子台中的FOR、REV与COM短接控制正转、反转。参见P.E11.2：RS485控制RS485通信运行指令控制运行当故障复位时，键盘STOP键、RST端子、RS485通信中“STOP”命令均是有效的复位命令。F02、频率设定模式出厂设定值:10:操作键盘上下键（键盘给定频率），Pr.F03。1：模拟输入模拟输入通道由模拟输入选择Pr.E14确定。信号输入从端子台V2、I2进入。2：端子台多段速度。不受反转禁止限制，其转向由多段速度运行方向的设定来确定。3：上升╱下降控制运行此功能与多段速度一样，运行于用端子（SS1、SS2）运行状态。此功能有效时，多段速度运转无效。其中SS1为上升控制，SS2为下降控制。上升、下降时间按一段加减时间之设定，输出的频率受上、下限频率限制。此控制无反转功能。SS1 时间SS2 时间输出频率 时间4：程序运行不受反转禁止限制，其转向由多段速度运行方向的设定来确定。（参见H40）。5：摆频运行无反转功能，无上下限频率的限制。（参见H80、H81）6：PID调节运行无反转功能。（参见H01）7：RS485输入通过端子SG＋、要SG－，按协议进行控制。F03、键盘设定频率出厂设定值：50.00在键盘调速方式下，此参数有效，这时这一参数即为设定频率，但在此处大范围修改此参数时较方便且只有最终设定结果起作用。F04、SPWM产生模式出厂设定值：10：分级同步调制1：无级同步调制2：异步调制用户可根据实际运行情况，选择最佳调制方式。F05、一段加速时间atl出厂设定值：10.0从0Hz到最大频率的加速时间F06、一段减速时间dt1出厂设定值：10.0从最大频率到0Hz有减速时间最大频率 0 一段加速时间 一段减速时间F07、寸动加速时间设定出厂设定值：2.0F08、寸动减速时间设定出厂设定值：2.0F09、寸动频率出厂设定值：5.00寸动频率不受上、下限频率的限制寸动加/减速时间定义同一段加/减速时间最大频率 寸动频率 时间 0 寸动加速时间 寸动减速时间端子寸动指令具有优先指令权。即在任何调速方式下，一寸动指令有效时，立即以当前调速方式下的加/减速时间由当前运行频率加/减速到寸动频率。键盘寸动指令不具有优先权。F系列寸动在出厂时设定为消防供水功能。寸动频率出厂设定值为50.0Hz电机全速运转，以达到消防供水的要求。加减速模式中的倒L型曲线中的转折点的频率和时间由寸动频率和0.2秒确定。详见Pr.F11,Pr.F12。F10、转矩提升出厂设定值：0总共提供33种V/F特性曲线供选用。其中0－16适于恒转矩类负载，17至32适于平方递减转矩负载。01/3FbaseFbaseFbase1/3FbaseFbase FbaseF11、加速模式出厂设定值：0本变频器提供4种（0：直线；1：倒L；2：S型；3：风机型）加速模式，以满足不同机械的使用需要。输出频率 输出频率FmaxFmax 加速时间时间 00.2S加速时间时间直线型倒L型注：先寸动再由寸动设定的频率加速到设定的频率输出频率 0.3T0.5TT加速时间时间输出频率 T加速时间 时间注:DC制动的电压与时间依据Pr.F29与Pr.F32决定F12、减速模式出厂设定值：0本变频器提供4种（0：直线型；1：倒L型；2：风机与惯性体；3：水泵型）减速模式，以满足不同机械的使用需要。直线型、倒L型的减速模式依据加速模式的逆方向。输出频率 0.35T0.65T0.8T0.9TT减速时间风机与惯性体0.6T0.85T 0.92T0.98TT减速时间水泵型F13、输出电压百分比出厂设定值：100%变频器的输出电压民、与变频器额定输出电压之比。本功能用于调整输出电压，以适应不同V/F特性的需要。输出电压＝变频器额定输出电压×输出电压百分比。由于系统具有自动电压调整功能（AVR），CPU自动检测变频器直流母线电压并做实时优选处理，故当电网电压波动时，使输出电压变动很小，其V/F特性始终接近额定输入电压时的设定状态。若电网电压低于此设定值时，则输出电压只能正比于输入电压。 Fbase 输出频率（Hz）Un：变频器的额定输出电压F14、反转禁止出厂设定值：00：此功能无效1：此功能有效此参数设定为禁止时，外部端子的“REV”反转指令与操作键盘反转指令均无效。此参数对多段速度、程序运行无效。F15、节能运转最小输出电压百分比出厂设定值：100%3.0%－100%在恒速运转中，变频器可以由负载状况自动计算最佳输出电压供给负载。在加减速过程中不进行此类计算。节电功能是通过降低输出电压，提高功率因素达到节电之目的，此参数确定输出电压最小降低值；如此参数设定为100%，则表示节电运转方式关闭。节能有效时，变频器的实际电压输出值＝变频器的额定输出电压×输出电压百分比×节能运转时节能输出电压百分比F16、节能运行方式出厂设定值：00：通用节能方式1：磕头抽油机专用节能方式F17、累计运转时间清零选择出厂设定值：00：不清零1：每次断电后自动清零此参数用于选择监视对象中的Pr:A01:6清零选择。F18、电机停止方式设定出厂设定值：0当变频器接受到“停止”的指令后，变频器将依此参数的设定控制的电机的停止方式。0：减速停止方式：变频器根据参数所设定的减速时间，以设定的减速模式减速至最低频率后停止。1：自由停止方式:变频器接受到“停止”的指令后立即停止输出，电机依负载惯性自由运转至停止。F19、暖机时间出厂设定值:0从变频器送电准备好后开始计时，到达暖机时间后才执行运转控制指令，设定时以10秒为单位。上电后，开始倒数计数显示，以1秒为单位。输出频率送电准备好T暖机时间 时间运转指令 时间F20、频率设定信号增益出厂设定值：105%当频率设定是由端子台模拟输入时，最大输出频率标么值与最大输出频率对应的频率设定信号标么值的比值为频率增益。可用于频率设定信号的补偿。 输出频率增益200%Fmax增益100%增益50% 010V频率设定信号 0mA(4mA)20mAF21、载波频率此功能主要用于改善变频器运转中可能出现的噪声及振动现象。载波频率较高时，电流波形比较理想，电流波形比较理想，电机噪音小，在需要静音的场所非常适用。但此时主元器件的开闭损耗较大，整机发热较多，效率下降，出力减小。与此同时无线电干扰较大，高载波频率运用时的另一问题就是电容性漏电流增大，装有漏电保护器时可能引起其误动作，出可能引起过电流的发生。当低载波频率运用时，则与上述现象大体相反。不同的电机对载波频率的反应也不相同。最佳的载波频率也需按实际情况进行调节而获得。但随着电机容量的增大，载波频率应该选得较小。本公司保留最大载波频率限制的权利。载波频率马达噪声电气干扰开关损耗1.080KHz大小小大小大8KHz16KHz注意：载波频率越大，整机的温升就越高。以380V为例：30KW以下，额定电流是在载波频率为8KHz时的最大输出电流。37KW－110KW，额定电流是在载波频率为4KHz时的最大输出电流。132KW以上，额定电流是在载波频率为3KHz时的最大输出电流。250KW以上，额定电流是在载波频率为2KHz时的最大输出电流。如果载波频率过大，请适当降低负载，否则可能会引起变频器过热保护。F22、最大频率出厂设定值：50.00变频器调速所允许输出的最大频率，也是加/减速时间设定的依据。此参数的设定，应考虑电机的调速特性及能力。F23、基本频率出厂设定值：50.00对应不同基频的电机选用此功能。基本V/F特性曲线如下图：VoutUn Fout 基频频率最大频率F24、上限频率出厂设定值：50.00输出频率的上限。F25、下限频率出厂设定值：0.00输出频率的下限当频率设定指令高于上限时，运转频率为上限频率；当频率设定指令低于下限频率时，运转频率为下频率。启动处于停止状态的电机时，变频器输出从0Hz开始按照一段加速时间向着下限或设定的频率加速。停止电机时，从运行频率开始按照减速时间向0Hz作减速。最大频率上限频率下限频率0 100% 频率设定信号F26、起动频率出厂设定值：0.50此参数设定为变频器起动时的最低输出频率F27、停止频率出厂设定值：0.50变频器接受到停止指令时，以减速时间减速到停止频率后停止输出，电机滑行停止。频率起始频率停止频率 时间F28、偏置频率出厂设定值：0.00当频率设定是由端子台模拟输入时，最小设定信号对应的输出频率为偏置频率。可用于实现较精细的频率控制。输出频率FMAX偏置频率频率设定信号（%）F29、直流制动电压出厂设定值：5.0%此参数设定直流制动时送入电机的直流制动电压值。此数值是以变频器额定电压为基准。所以当设定此参数时，务必由小慢慢增大。F30、停止时直流制动时间出厂设定值：0.0停止时直流制动电压持续的时间。F31、停止时直流制动起始频率出厂设定值：0.00变频器减速到此频率时，停止输出PWM波形，开始输出直流制动波形。F32、启动时直流制动时间出厂设定值：0.0只有选加速曲线为风机型且跟踪起动选择无效时才会有启动时直流制动。输出频率（Hz）停止时制动频率 时间（S）直流制动电压 T 时间（S） 制动时间停止时直流制动输出电压开始运行 时间（S）直流制动电压 时间（S） T 制动时间 起动时直流制动F33、过电压失速保护出厂设定值：10：此功能无效1：此功能有效此功能设定有效时，当变频器减速时，由于电机负载惯量的影响，电机会产生回馈电压至变频器内部，导致直流侧电压升高会超过最大允许值。因此当启动过电压失速保护功能有效时，变频器检测直流侧电压过高时，变频器会停止减速（输出频率保持不变），直到直流侧电压低于设定值时，变频器才会再执行减速。B型机种及外接回生制动单元时此功能应设为“0”F33、过电压失速保护出厂设定值：10：此功能无效1：此功能有效此功能有效时，当变频器减速时，由于电机负载惯量的影响，电机会产生回馈电压至变频器内部，导致直流侧电压升高会超过最大允许值。因此当启动电压失速保护功能有效时，变频器检测直流侧电压过高时，变频器会停止减速（输出频率保持不变），直到直流侧电压低于设定值时，变频器才会再执行减速。B型机种及外接回生制动单元时此功能应设为“0”直流侧电压 时间输出频率 时间F34、电流限幅功能出厂设定值：00：此功能无效1：此功能有效此功能设定有效时，当变频器执行加速或稳速运行时，由于加速过快或电机负载过大，变频器输出电流会急速上升，超过额定电流的140%时，变频器会停止加速（输出频率先保持固定，若电流仍不下降则输出频率下降至最低1.00Hz保持），当电流低于额定电流的140%时，变频器才继续加速。设定值运转时，若电流过大，则自动降频，以保证不跳过流，不适用F型机种输出频率（Hz）输出频率（Hz） 时间（S） 时间（S）输出电流（%）输出电流（%） 时间（S） 时间（S）F35、能耗制动选择出厂设定值：10：无1：安全式：只在变频器减速过程中，且检测到直流母线高压超过预定值时，实行能耗制动。2：一般式变频器在任何状态下，只要检测到直流母线高压超过预定值时，实行能耗制动。当变频器运行于急减速状态或负载较大波动时，可能出现过电压或过电流。这种现象在负载惯量相对较大时更容易发生。变频器内部检测到直流母线高压超过一定值时，输出制动信号通过外接制动电阻实行能耗制动。用户可以选择带制动功能选件之机种来应用此功能。F36、故障后重置次数出厂设定值：0变频器运行中，发生过流OC、过压OU、过载OL跳脱时，可以自动复位后重新以故障前设定状态运行。重置次数以此参数设定为准，最多可设定10次，当设定为0时，则故障后不执行自动重置功能。但若为直流主回路主继电器故障MCC或欠压L.U故障，则会自动重置而不受此限制。故障自动重置后，变频器正常运行3OS后，故障重置次数自动恢复为设定次数。F37、跟踪起动选择出厂设定值：0选择上电/断电再恢复运行/故障手动复位/故障自动复位/停车再启动后，若此参数设定为0：操作键盘，则此参数有效，否则无效。0：断电后重新上电不运行。1：断电后只要上电前电机为运转中就继续保持原运行状态变频器运转中，瞬时断电后，在内部储能元件仍然保持数码显示时恢复供电，不论此参数设定何值时，此时变频器都会再恢复原运行状态。F39、输出缺相保护选择出厂设定值：00：无1：有只有中大功率变频器有此功能，小功率变频器无此功能。F40、最小运行频率出厂设定值：0设定频率低于最小运行频率时，变频器将停止运转。即：当设定频率＜最小运行频率时，都判定设定频率＝0.0Hz。F41、转向倒置出厂设定值：00：电机实际转向与给定转向相同。1：电机实际转向与给定转向相反。E01、输出信号选择1出厂设定值：3TA1、TB1、TC1继电器输出E02、输出信号选择2出厂设定值：1TA2、TB2、TC2继电器输出E03、输出信号选择3出厂设定值：2SPA输出E04、输出信号选择4出厂设定值：0SPB输出设定值定义功能说明0零频率（待机状态）待机状态时，输出信号设定值定义功能说明1故障跳脱警报变频器故障时（OU、OL、OC、OH等），输出信号2运转中变频器有频率输出时，输出信号3频率到达频率上升到频率水平检测所设定的频率时，输出信号4变频反转变频器反转时，输出信号5欠电压变频器显示LU时，输出信号6低载预警当负载电流低于参数所设定的百分比的时间超过动作时间，则输出信号。详见Pr.E067冲击电流到达冲击电流在达到Pr.E07所设定的百分比时，输出信号。详见Pr.E078上限频率变频器输出为上限频率时，输出信号9下限频率变频器输出为下限频率时，输出信号10电流限幅或降频输出变频器运行时，出现电流限幅或降频输出时，输出信号11管路泄漏警告漏水检测在达到Pr.H09设定的认定标准时，输出信号12管路阻塞警告阻塞检测在达到Pr.H10设定的认定标准时，输出信号13高压力到达压力检测在达到高压力值时Pr.H14,输出信号14低压力到达压力检测在达到低压力值时Pr.H15,输出信号15传感器连接线开路选择4－20mA输出的传感器，反馈检测到3mA以下时认为传感器连接线开路，仅当PID控制且先4－20mA反馈信号时才检测E05、RST输入信号选择0：仅故障状态下作为复位输入信号，正常状态下无效。1：正常状态下作为外部故障输入信号，故障状态下作为复位输入信号。作为外部故障输入信号时，RST端子与COM端子闭合即认为外部故障有效；作为复位信号时先闭合，再断开时认为复位信号有效。E06、低载预警百分比出厂设定值：0此参数配合低载警使用设定负载动作电流Ib低载预警百分比＝ 变频器额定电流Ia设定为0时，表示取消此功能。变频器在稳速运行过程中，如果选择输出端子之一设定为6：低载预载，当负载电流低于设定负载动作电流Ib，则端子输出信号，其动作时间与负载电流曲线如下：输出信号动作时间20min5min1min2sec 负载电流305080100%Ib低载预警曲线（POL）E07、冲击电流百分比出厂设定值：150%此参数配合冲击电流到达使用 冲击电流到达冲击电流百分比＝ 稳定运行Ic变频器带负载稳定运行时，输出电流为Ic，冲击电流百分比设定为Ic的百分比；当负载电流突然增加并超过此百分比，若选择输出端子设定为7：冲击电流到达，则端子输出信号：负载电流冲击电流到达稳定运行Ic 运行时间E08、模拟输出端子出厂设定值：00：频率表输出1：电流表输出E09、频率表/电流表调整出厂设定值：100%70－105%用于校正频率表头E10、频率表/电流表基准点调整用于调整此信号的输出零点，调节范围为0－10%，对应数值为0－655。E11、三线式运转控制选择出厂设定值：00：标准运转控制1：二线式运转控制2：三线式运转控制例：标准运转控制FOR(“闭”：正转FOR(“闭”：正转“开”：停车）REV（“闭”：反转“开”：停车）COM REV/STOPFOR(“FOR(“闭”：运转“开”：停车）REV（“闭”：反转“开”：正转）COM RUN/STOP FOR/REV例：三线式运转控制STOP RUNFOR(“FOR(“闭”：运转)FRE(“开”停止)REV（正转/反转选择）COM（“开”：正转“闭”：反转）FOR/REVE12、频率水平检测1出厂设定值：30.00E13、频率水平检测2出厂设定值：30.00当变频器输出频率到达或超过此参数所设定的频率时，并且Pr.E01/E02/E03/E04设定为3，输出端子SPA/SPB开集电极输出导通或继电器0/1动作输出导通。例：设定频率水平检测1：F1＝35Hz设定频率水平检测2：F2＝30Hz输出频率F1＝35F2＝30 T输出信号动作 ON OFF ONT当设定F1≦F2时，此二功能相同于一个频率水平检测F1。即频率水平检测F2无效。E14、频率设定模拟输入选择出厂设定值：00：外部端子V2：0－10V1：外部端子I2：4－20mA2：外部端子I2：0－20mA3：外部端子V2：－10V－10V当选择0（0－10V）时，V2口给定0－10V有效，利用SS3端子可切换到4－20mA输入有效，即：SS3与COM断开时，0－10V给定有效SS3与COM短接时，4－20mA给定优先于0－10V。即两路信号同时给定时，SS3与COM短接，以4－20Ma为准；SS3与COM断开，则以0－10V为准。E15、PTC热敏电阻选择出厂设定值：00：不动作1：正温度系数，温度升高，热敏电阻值及两端电压增大。2：负温度系数，温度升高，热敏电阻值及两端电压减小。E16、PTC热保护动作电压值出厂设定值：2.250.00－4.50VPTC端与V3端输出电压信号，此电压即为检测元件PTC两端电压，当此电压高于或低于（参见Pr.E15）设定值时，变频器保护并停止输出。专用功能H01、PID调节方式出厂设定值：00：负反馈1：正反馈当SS1闭合时，给定压力信号变为给定频率信号，不再进行PID调节。当变频器接收到运行开始指令，变频器按照PID调节控制方式对给定信号与端子台上的反馈信号比较后自动控制输出频率，如下图说明：变频器PID给定压力变频器PID＋－ △ f＋－ M 反馈压力 （△＝给定压力－反馈压力）1：正向当△＞0，频率下降，当△＜0，频率上升0：反向当△＞0，频率上升，当△＜0，频率下降H02、反馈信号选择出厂设定值：10：端子VF0－10V1：端子IF4－20mA2：端子IF0－20MaH03、压力给定信号选择出厂设定值：10：外部端子V2：0－10V，当SS3闭合时，给定信号自动转为I2：4－20mA有效1：外部端子I2：4－20mA2：外部端子I2：0－20mA3：键盘输入，以Pr.H04为输入给定值进行调节。4：RS485输入，以RS485输入给定压力值进行调节。H04、键盘给定压力值出厂设定值：50.0Pr.H04设定为3时此参数有效。此参数为通过键盘设定给定压力值。0.0－100.0%对应0到最大压力。此参数有效时与监视对象中给定压力会自动同步修改。H05、比例增益P出厂设定值：20.00.1－100.0倍P动作：操作量（输出频率）和偏差之间有比例关系的动作，称为P动作。比例增益P是决定P动作对偏差响应程度的参数。增益取大时，响应快，但过大将产生振荡；增益取小时，响应迟后。偏差 时间操作量时间H06、积分时间I出厂设定值：4.00.1－100.0S0.1－100.0SI动作：操作量（输出频率）和偏差成积分关系的动作称为I动作。用积分时间参数I决定I动作效果的大小。积分时间大时，响应迟缓，另外，对外部扰动的控制能力变差。积分时间小时，响应速度快。过小时，将发生振荡。偏差时间操作量时间H07、微分时间D出厂设定值：0.000000－9.999SH08、反馈滤波器时间常数出厂设定值：10.00.0－60.0S增大此参数，其反馈量动态变化小；减少此参数，其反馈量动态变化大。H09、管路泄漏认定标准出厂设定值：0变频器在PID调节方式下以上限频率连续运转一段时间后，反馈压力仍然不能达到给定压力，变频器认定有严重泄漏及管路破裂情况发生。如果此时P

r.E01-E04设定为11（管路泄漏警告），则输出警告信号，若Pr.H11选择继续运行，变频器仍保持继续运转；若Pr.H11选择停机，变频器停止运行且显示故障。此参数定义为变频器以上限频率连续运转的时间。设定范围0－9999S。此参数设定为0时，表示此功能无效。H10、管路阻塞认定标准出厂设定值：100%变频器在PID调节方式下以上限频率运转时，其负载电流低于此参数设定值，变频器认定有管路阻塞情况发生。此时若Pr.E01-E04设定为12（管路阻塞警告），则输出警告信号。若Pr.H11选择继续运行，变频器仍保持继续运转，否则变频器停机并显示故障。此参数定义为负载电流占变频器额定电流的百分比。设定范围0－100%时，表示此功能无效。H11、系统预警停机选择出厂设定值：01：停止输出0：继续运行在PID调节运行过程中，系统检测到管路泄漏、管路阻塞或传感器连接线开路等预警时，此参数选择变频器是否停止输出。如选择停止输出，则系统检测到上述预警时，立即停止输出，并显示故障信息如下：管路泄漏：LEA管路阻塞：Cho传感器开路：SenH12、停机侦测系数出厂设定值：5%此参数用于调整系统没有使用（如供水系统中没有用水）而使电机停车的标准。例如：此系数设定为5%，给定压力为5.0Mpa即变频器随时作停机侦测，若反馈压力大于停机侦测范围，则系数认为没有使用，电机停车。此参数设定越大，系统越容易停机。H13、起动压力值出厂设定值：80变频器在停止状态下，反馈压力必须低于此参数设定的起动压力时，变频器才能重新启动。此参数是为了防止变频器频繁的起动停止。此参数定义为反馈压力占给定压力的百分比。设定范围30－100%。注：起动压力值不大于停机侦测范围，否则变频器频繁起动。H14、高压力到达值出厂设定值：100反馈压力达到并超过此参数设定的高压力设定值时，此时若Pr.E01-E04设定为13（高压力到达），则输出到达信号。此参数定义为反馈压力占给定压力的百分比。设定范围为0－100%。H16、传感器最大量程出厂设定值：10.0用以校正给定压力与反馈压力的显示数据。如设定为传感器的最大压力时，则显示值为压力实际值 给定或反馈的压力信号实际数码管显示值＝ ×传感器最大量程 最大压力信号H20、自设定V/F曲线选择出厂设定值：00：无效1：自设定V/F曲线有效，无电压提升。2－9：自设定V/F曲线有效，在加、减速运行时有电压提升，恒速运行时无电压提升。电压提升时的提升大小2－9分别对应电压提升1%－8%，即：设定为2代表提升1%设定为3代表提升2%H21、自设定电压V1出厂设定值：10用户设定V/F曲线的第一个电压百分比，以变频器额定输出电压100%为参考依据，与F1应对。H22、自设定频率F1出厂设定值：10.00用户设定V/F曲线的第一个频率值，与V1对应。H23、自设定电压V2出厂设定值：30用户设定V/F曲线的第二个电压百分比，与F2对应。H24、自设定频率F2出厂设定值：30.00用户设定

V/F曲线的第二个频率值，与V2对应。H25、自设定电压V3出厂设定值：100用户设定V/F曲线的第三个电压百分比，与F3对应。H26、自设定频率F3；出厂设定值：50.00用户设定V/F曲线的第三个频率值，与V3对应。以380V变频器及380V电机为例：输出电压 H20=2H20=1100%(380V)79%(300V)3%(11V)1% 1.5030.0050.00输出频率(Hz)H20=1(虚线表示H20=2)V1：3%(11Ｖ)Ｆ１：１.５０V2：79%（300V）F2：30.00V3：100%（380V）F3：50.00此参数设定必须满足以下条件：0．10≤F1＜F2＜F3≤最大频率上限.0≤V1≤V2≤V3≤100%Un否则显示出错ErrU(V1,V2,V3以变频器额定输出电压为参照依据)H30、跳跃频率1出厂设定值：0.00H31、跳跃频率2出厂设定值：0.00H32、跳跃频率3出厂设定值：0.00H33、跳跃频率范围出厂设定值：0.00运转中要避免机械系统固有振动点所致共振时，可使用跳频方式跳过此共振频率最多可设置3个共振频率点执行跳跃跳跃频率范围是以跳跃频率为基准向上和向下跳过的频率范围例：跳跃频率1：40.0Hz跳跃范围：3.0Hz运行如下图输出频率 跳跃频率范围43跳跃频率4037 频率设定信号H40、程序运转模式出厂设定值：00：单循环1：连续循环2：单循环，依第七段速度连续运行，接受到STOP指令后停车。H41、程序运行非正常停机自动复位重置后再运行模式出厂设定值0：0：以第一段速度运行1：以停机前所运行的段运行例：程序运行之单循环模式输出频率 5X60HZ 6X50HZ 7X40HZ30HZ 3X20HZ2X10HZ 1X0HZ4X10HZ T1 T1T2T3T4T5T6T7 例：程序运行之连续循环模式输出频率 5X60HZ 5X 6X50HZ 6X 7X40HZ 3X 7X30HZ 2X 3X 2X20HZ 2X10HZ1X 1X0HZ 1X 时间 10HZ 4X4XSTOP 时间例：程序运行之单循环以第七段速度连续运行输出频率5X60HZ 6X50HZ 7X40HZ 3X30HZ 2X20HZ 1X10HZ0HZ10HZ 4X 时间程序运行STOP 时间H42－H48、一至七段速度设定出厂设定值：见功能表第16页分别设定程序运行和多段速度控制中的七段速度运行的频率，通过端子SS1、SS2、SS3与COM短接编码组合实现七段速度。端子台多段速度定义如下：与COM短接为：ON，断开为：OFF速速度端子1X2X3X4X5X6X7XSS1ONOFFONOFFONOFFONSS2OFFONONOFFOFFONONSS3OFFOFFOFFONONONONH49－H55、一至七段速度运行时间出厂设定值：见功能表第16页程序运行控制时，每段速度运行的时间设定值的单位为10Sec。如设定为2.00时，实际运行的时间为2.00×10＝20.0SecH56-H67、二至七段速度加/减速时间出厂设定量：见功能表第16页分别设定七段速度的加/减速时间，其定义同一段加/减速时间，每段加/减速时间加速则由该段速度的加速时间决定，减速则由该段速度的减速时间决定。但并不是实际所需时间。多段速度加/减速时间定义如下：输出频率Fmax 2X 3X 1Xt at1 dt2 dt3 at2注：at1:一段加速时间，at2:二段加速时间dt2:二段减速时间，dt3:三段减速时间H68－H74、一至七段速度运行方向出厂设定值：见功能表第16－17页程序运行或端子台多段速度运行时，每段速度运行的方向0：正转1：反转H80、摆频运行频率f1出厂设定值：40.00H81、摆频运行频率f2出厂设定值：20.00H82、摆频运行频率△f出厂设定值：2.00H83、摆频运行频率T1出厂设定值：2.00H84、摆频运行频率T2出厂设定值：2.00摆频运转无反转功能根据f1,f2,△ｆ，Ｔ１，Ｔ２计算加减时间，且应满足。F1≥F2＋△fF2≥0.10Hz0≤△f≤5.00Hz否则显示“ErrF"例：摆频运行输出频率摆频f1 △ｆ △ｆ △ｆ摆频f2 △ｆ △ｆ △ｆ 时间 加速 T1T2T1T2T1减速运行指令时间H85、RS－485波特率0：1200，1：2400，2：4800，3：9600H86、本机通讯地址区分其它机台的唯一编号，设置范围1－255。详细通讯协议见附录1使用参数功能C01、故障查询功能出厂设定值：00：不查询1：进入查询状态当设定查询后，数码管显示以下信息，通过上、下键可循环显示。按ESC键退出查询状态。以下故障信息运行故障记录，与上次跳脱故障一样且运行时间为＜1S时的故障不记录。序号定义备注F0当前故障信息详见故障信息列表0t当前故障前累计运行时间单位：X10Sec0A当前故障时输出频率单位：Hz0b当前故障时输入电压单位：V0C当前故障时输出电流单位：A0d当前故障时运行方向0E当前故障时运行状态0F当前故障时电压限幅状态0G当前故障时电流限幅状态F1前一次故障信息1t前一次故障前累计运行时间1A前一次故障时输出频率1b前一次故障时输入电压1C前一次故障时输出电流1d前一次故障时运行方向1E前一次故障时运行状态1F前一次故障时运行电压限幅状态1G前一次故障时运行电流限幅状态F2前二次故障信息2t前二次故障前累计运行时间F3前三次故障信息3t前三次故障前累计运行时间F4前四次故障信息4t前四次故障前累计运行时间F5前五次故障信息5t前五次故障前累计运行时间F6前六次故障信息6t前六次故障前累计运行时间序号定义备注F7前七次故障信息7t前七次故障前累计运行时间F8前八次故障信息8t前八次故障前累计运行时间C02序号键盘显示内容故障信息0NoEr没有帮障193nE存储器错误2L.U.电源电压过低3o.U.电源电压过高4o.C.输出电流过大5o.L.负载过重6P.H.电源输入缺相（暂无）7ErrM变频器内直流主接触器故障8o.H.变频器内部过热9o.H.o电机过热10b.s.变频器内直流熔断器故障（暂无）11d.f.输出缺相（小功率变频器无）12LEA管道泄露13Cho管道阻塞14Sen反馈传感器故障15Erro变频器外部故障1693Er存储器故障17ErrU用户自设定V/F曲线参数设定18ErrF摆频运行参数设置错误19ErrP密码设置错误（必须回厂修理）20LIFE试用期结束21ErrCCPU内部错误22ErrOCPU内部错误23Err1CPU内部错误24Err2CPU内部错误25Err3CPU内部错误26Err4CPU内部错误27Err5CPU内部错误28Err6CPU内部错误29Err7数据错误C02、恢复出厂值设定出厂设定值：0此参数设定有效时，所有功能参数均恢复出厂前的设定值，并记忆，停电时仍不消失。C03、参数锁定出厂设定值：0此参数设定有效时，所有参数，（除键盘速度设定，键盘压力给定和参数锁定本身外）均不能修改。C04、自动参数设定选择出厂设定值：0本参数设定用于自动参数调整，所涉及的参数依下表参参数负载种类转矩提升加速模式减速模式上限频率最大频率下限频率电流电压限幅反转禁止停车方式基类输出电压不清楚1S型线型基频0皆有无减速电机频率电机额定电压定转矩1S型线型基频0无减速风机25风机型风机型惯性基频不变有自由水泵17S型水泵型基频15.00有减速惯性体1线型风机型惯性基频20.00有自由磨擦性1倒L线型基频﹡1.515.00有减速输送带1S型线型基频0有减速钻床17倒L线型基频0有减速磕头机1线型线型基频﹡1.2515.00有自由自动设定数值（不分电压等级）电机额定电流（A）2.58.538902103401000一段加速时间（Sec）5.08.01220304060一段减速时间（Sec）8.01220304060100C05、电机额定电流电机额定电流允许设定，但不得超过变频器的额定电流，出厂设定为变频器的额定电流值。此参数用以确定变频器对电机的过载保护容量（即OL曲线）和节能运行。为预防自冷式电机在低速运转时发生电机过热现象。或者当电机特性变化不大而电机容量变化时（比变频器额定容量变小），也可用此功能进行修正以达到保护电机之目的。设定电机额定电流为Ie跳脱时间 跳脱时间20min 20min5min 1min 1min0.2sec 0.2secG系列110%130%150%180%200%Ie F系列110%120%130%150%IeH系列110%130%150%250%300%Ie 变频器OL曲线C06、电机额定电压设定电机额定电压，仅当Pr.C04为有效时，依据电机额定电压自动设定Pr.F13,最大不超过变频器的额定输出电压。若用户想根据电机的额定电压调整变频器的输出电压，可直接设定Pr.F13。C07、电机频率设定电机频率，仅当P.C04为有效时，自动设定此数值为变频器的Pr.F23。若用户想根据电机频率调整变频器的基本频率，可直接设定Pr.F23。C08、节能运转时空载电流仅用于磕头机型负载节能运行。C09、变频器额定输出电流（只可查询）C10、变频器额定输入电压（只可查询）C11、最大频率上限（只可查询）FmaxG系列：400.0HzF系列：120.HzH系列：2000Hz最大频率上限≥最大频率≥上限频率≥下限频率，程序会自动检查，修改参数，以满足这一关系式。C12、产品系列（只可查询）为G、F、H三种系列C13、软件版本（只可查询）C14、制造日期――年（只可查询）C15、制造日期――月（只可查询）C16、制造日期――日（只可查询）C17、负载种类出厂设定值:10:不清楚1：定转矩（直线性）2：风机（先制动）3：水泵（防水锤）4：惯性体（FREERUN）5：磨擦性（倒L）6：输送带（S型）7：钻床8：磕头机当自动参数设定有效时，以此为自动参数设定的依据。C18、机械速度比率因子出厂设定值：30.00此比率因子用于调整机械转速的显示运行监视中项机械转速＝输出频率×机械速度比率因子第七章异常诊断与处理7－1异常及对策现象可能原因对策键盘不能控制控制方式设定错误检查Pr.F01频率设定错误检查Pr.F02电位器不能调速控制方式设定错误检查Pr.F01模拟输入信号选择错误检查Pr.E14频率设定错误检查Pr.F02电机不转LED监视器显示故障信息P，N端子无电压检查R，S，T端电压及充电回路U、V、W端子无输出或输出异常检查所设定的控制方式和频率参数，如用外部端子操作，检查端子状态掉电再起动或自由运动再起动牢记所设定之工作状态电机负载太重检查负载情况并减少之过电流OC加速中过电流重新设定或调整Pr.F05,F28,F20,F10,F11减速中过电流重新设定或调整Pr.F06，F12运行中过电流检查负载的变化情况并消除之起动或运行中有时过电流检查有无轻微短