E给水管道热熔工艺安装施工交底

技术交底记录表C2-1编号005工程名称安哥拉某住房项目罗安达KILAMBAKIAXI一期工程交底日期2011.06.20施工单位中信建设某工程第三项目部PE100给水管道安装交底提要PE100给水管道热熔安装工艺及技术要求审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。交底内容：中信14地块PE给水管施工技术一、产品概述PE给水管工作环境温度0℃~40PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮用水的二次污染。二、产品尺寸1、管材尺寸管材长度可根据需要确定，本工程为12m/根。PE管材执行标准GB/T13663-2000，PE管件执行标准GB/T13663.2-2005，一般分PE80、PE100两种等级，其标准尺寸比（SDR）即管材的公称外径和公称壁厚的比值SDR=dn/en。本工程采用PE100等级。表1PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸外径公称壁厚标准尺寸比SDRSDR41SDR33SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11SDR9公称压力PN0.40.50.60.81.01.251.62.016--------------2.320------------2.32.325------------2.32.832------------3.03.640------------3.74.550------------4.65.663------3.03.84.75.87.175------3.64.55.66.88.490----3.54.35.46.78.210.1110----4.25.36.68.110.012.3125----4.86.07.49.211.414.0140----5.46.78.310.312.715.7160--4.96.27.79.511.814.617.9180--5.56.98.610.713.316.420.1200--6.27.79.611.914.718.222.4225--6.98.610.813.416.620.525.2250--7.79.611.914.818.422.727.9280--8.610.713.416.620.625.431.33157.79.712.115.018.723.228.635.23558.710.913.616.921.126.132.239.74009.812.315.319.123.729.436.344.745011.013.817.221.526.733.140.950.350012.315.319.123.929.736.845.455.856013.717.221.426.733.241.250.8--63015.419.324.130.037.446.357.2--71017.421.827.233.942.152.2----80019.624.530.638.147.458.8----90022.027.634.442.953.3------100024.530.638.247.759.3------120029.436.745.957.2--------2、管件尺寸本工程直径≥63管道管件均采用热熔对接，按照GB/T8806管件尺寸测量要求：管件在制造后应至少放置24小时，然后将其在23±2℃表2管件壁厚与管材壁厚之间的关系材料管件主体壁厚E与管材壁厚emino之间的关系管材管件PE80PE100E≥0.8eminoPE100PE80E≥0.8emino表3管件插口端尺寸工程外径焊接端的平均外径电熔熔接与对接熔接承插熔接仅用于对接熔接等级A等级B不圆度回切长度管状长度不圆度回切长度dnD1.manD1.anxD1.anxmaxD2L1.minL2.minL2.minmaxL1.minL2minL2.min2020--20.30.313254111--------2525--25.30.418254112.5--------3232--32.30.525254414.6--------4040--40.40.631254917--------5050--50.40.839255520--------6363--63.40.9492563241.551657575--75.51.2592570251.661969090--90.61.4712879281.86226110110--110.71.7873282322.28288125125--125.81.9993587352.58328140140--140.92.11113892--2.88358160160--161.02.41274298--3.28408180180--181.12.714346105--3.68458200200--201.23.015950112--4.08508225225--226.43.417955120--4.5105510250250--251.53.819960130--5.0106010280280282.6281.74.222375139--9.8107010315315317.9316.94.825175150--11.1108010355355358.2357.25.428375165--12.5109012400400403.6402.46.031975180--14.0109512450450454.1452.76.8359100195--15.6156015500500504.5503.07.5399100215--17.5206015560560565.0563.48.4447100235--19.6206015630630635.7633.89.5503100255--22.1206020管状长度1：L2(电熔管件)的值公式：对于dn≤90，L2=0.6dn+25mm；对于dn≥110，L2=dn/+45mm。常规管状长度2：优先采用。特别管状长度3：用于工厂内制造管件。表4给水聚乙烯管材静液压强度项目环向压力MPa要求PE80PE10020℃9.012.4不破裂，不渗漏80℃静液压强度（165h）4.65.5不破裂，不渗漏80℃4.05.0不破裂，不渗漏表5给水聚乙烯管材物理性能项目要求断裂伸长率（%）≥350纵向回缩率（110℃≤3氧化诱导时间（200℃≥20耐候性（管材累计接受≥3.5GJ/m3老化能量后）80℃不破裂，不渗漏断裂伸长率（%）≥350氧化诱导时间（200℃≥101）仅使用于蓝色管材2）管件的性能管件内外表面应清洁、光滑，不允许有缩孔（坑）、明显的划痕、杂质、颜色不均匀和其他表面缺陷。管件聚乙烯部分的颜色为黑色或蓝色，蓝色聚乙烯管件应避免紫外线直接照射。表6给水用聚乙烯管件的力学性能序号项目要求试样数量个试验参数120℃不破裂，不渗漏3PE8010.0MPaPE10012.4MPa280℃不破裂，不渗漏3PE804.5MPaPE1005.4MPa380℃不破裂，不渗漏3PE804.0MPaPE1005.0MPa表7给水用聚乙烯管件物理机械性能序号项目要求试验参数1熔体质量流动速率（MFR）对PE80和PE100MFR的变化小于材料MFR值的±20%试验温度190载荷5kg2氧化诱导时间（热稳定性）≥20min试验温度190试样数33电熔管件的熔接强度脆性破坏所占百分比≤33.3%试验温度234插口管件一对接熔接管件的拉伸强度韧性、脆性均试验到破坏为止试验温度235鞍形旁通的冲压强度不破裂，不渗漏试验温度0±2重锤质量2500±2g下落高度2000±10mm3）聚乙烯管材优点⑴使用寿命长，一般可达50年。⑵卫生性好，无毒，不含重金属添加剂，不结垢，不滋生细菌，解决了饮用水的二次污染，符合GB/T17219-1998安全性评价规定。⑶可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀。⑷内壁光滑，摩擦系数极低，介质的通过能力相应提高，并具有优异的耐磨性能。⑸柔韧性好，抗冲击强度高，耐强震、扭曲。⑹重量轻，运输、安装方便。⑺独特的电熔焊结合热熔对接技术使接口强度高于管材本体，保证了接口的安全可靠。⑻施工方便，焊接工艺简单，工程综合造价低。三、包装、运输、储存1、包装管材包装按双方商定进行；管件的包装可多个管件一同包装或单个包装以防止损坏和污染，一般情况下，每个包装箱内应装相同品种和规格的管件，包装箱内应有内衬袋。2、运输管材运输时应避免剧烈撞击、抛摔、日晒或暴晒及受力变形、拖擦及尖锐硬物划伤，还应避免油污和化学品的污染。3、储存应储存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的库房内，远离热源，并防止阳光直接照射，远离油污和化学品。管材应整齐堆放，堆放高度不超过1.5m。存放应保持通风，不得露天存放，防止长时间库存，遵循先进先出原则。四、管道施工1、管道系统的设计聚乙烯管道流质水温在20℃MOP=PN*ftMOP—最大允许工作压力（MPa）；PN—公称压力（MPa）；Ft—50年寿命要求，温度对压力折减系数，见下表：温度℃203040压力折减系数1.00.870.74管道系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力（Fwd），按下列公式计算：Fwd=1.5FwFw–管道工作压力，不包括水锤压力。管道连接形式应根据施工环境、施工技术条件、机具完善状况及管径等因素综合确定；埋地聚乙烯给水管不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应采用钢管护套等保护措施；宜敷设在冰冻线以下；管道敷设在建筑物、构筑物基础底面标高以下时，不得在受压的扩散角度范围内，扩散角一般取45℃2、管道布置1）净距离要求住宅小区、工业园区及工矿企业，dn≤200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距离不小于1.0m。埋地聚乙烯管道管顶最小覆土深度要求：人行道下不小于0.60m，轻型车道下不小于1.0m。管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距离应符合下表的规定：序号与建筑物、构筑物等水平距离要求垂直距离要求1建筑物dn≤200为1.0m，dn＞200为3.0m2雨污水管道dn≤200为0.5~1.0m，dn＞200为1.0~1.5m≥0.15m3燃气管道中压≥0.5m，高压1.0~1.5m≥0.15m4电力电缆≥0.5m≥0.15m5电信电缆≥0.5m≥0.15m6乔木、灌木≥1.5m≥0.15m7通信、照明电缆≥0.5m≥0.15m8高压铁塔基础≥3.0m9道路路缘石边缘≥0.5m10铁路坡脚≥6.0m11热力管道表面温度≤40℃，≥≥0.15m当上述距离难以保证时，应采用必要的安全技术措施。管道穿越高等级公路、高速公路、铁路和主要市政管线设施，应采用钢筋混凝土管、钢管或球墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm。2）安装PE管道的注意事项⑴直接敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点，各侧端应有一段无分支的不小于1.0m的直管段。⑵管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接方式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采用防脱落的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施。焊制的三通、弯管管件部位应采用混凝土包裹措施。非紧锁承插连接管道每根管段不少于3个固定措施。⑶敷设在市政管廊内的管道，应根据水温和环境温度变化情况进行纵向变形量计算，采用间断的卡箍式支墩或支架。⑷管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.3m处宜埋设警示带，警示带应标出醒目的提示字样。3、管道连接1）一般要求按设计要求埋深施工，施工遇必须翻弯时穿越道路的管顶埋设深度不得低于700mm。给水管材的焊接为热熔对接焊接，给水管材大口径一般用热熔对接焊接，低于口径63mm的管材都用热熔承插焊接，给水管材主要用以上两种连接方式。所以主要介绍这两种方式连接，如果需要电熔焊接请参照燃气管材连接方式。⑴热熔对接焊机①焊接时必须满足以下条件在有粉尘、风天气时，应使用帐篷，以获得一个受保护的焊接空间。所焊接管道的端面直至焊接时都必须保持干净。所焊接的管道端面在焊接时必须保持同样的温度（必须采取措施防止阳光照射）。在焊接期间（特别是在冷却阶段），必须避免各种机械应力。所焊接管道不参加焊接的端口必须用堵头封堵，以免风吹使管道引起冷却。建议使用导轮用于放置管子和方便移动。⑵热熔对接焊接的工艺过程①将两根管材放在机架上，用8个紧固螺栓锁紧卡瓦，且不要锁的太紧，因为后面还要调节松紧，只要在机架前进的时候管材不脱滑就可以了。同时也要保证中间的距离能放下铣刀的位置为益。两根管材要垫平，不要有弯曲，否则就不好调节两管材之间的落差。②保证管材锁紧后，用毛巾或抹布把管材表面的水或灰尘清理干净。然后把机架打到前进档，两管材口部完全接触后就停止前进。看看两管之间的落差有多大，要调节两管间的落差不能大于1mm。③当两管之间的落差调完毕后，就用铣刀切铣两管口部，在切铣的过程中，机架的前进压力不能太大，在拖动压力的基础上加上0.5MPa，一般按施工现场环境而定。切铣的刨花不能太厚，厚度不得超过0.5mm，刨花出现连续一圈后，机架停止前进，铣刀继续转，空转一周后，机架后退，铣刀停止，否则管材口部就会出现阶梯状。④切铣完毕后，对管材进行加热，把一个完整的热熔对接过程分为5个阶段。相应的时间对应的压力预热阶段：（t1）（P1）加热阶段：（t2）（P2）加热板取出阶段：（t3）（P3）焊接阶段：（t4）（P4）冷却阶段：（t5）（P5）下图代表整个焊接过程的各个阶段，压力与时间的关系。视选择的标准不同各阶段压力和时间的选择会有一些不同。具体焊接压力、时间，参考：160HDPE热熔对接压力时间参考表（一）SDR11系列外径D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管径D壁厚S截面积cm2P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分635.810.420.111.00.016595670.118756.814.570.151.00.022118680.1510908.221.070.211.00.03136890.211211010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.6519250HDPE热熔对接压力时间参考表（二）SDR11系列外径D壁厚SHT1HT2COTCT1CT2管径D壁厚S截面积cm2P1MPaHMmP2MPa秒Max秒Max秒MaxP3MPa分11010.031.420.311.00.0471618110.311412511.440.680.401.00.061818120.401514012.750.790.501.50.07519810130.501716014.666.640.652.00.1021110140.651918016.484.290.832.00.12522010140.832120018.2103.901.022.00.1523611151.022322520.5131.701.302.50.2026511151.302525022.7162.021.602.50.2527212161.6028注：1、SDR=公称尺寸D/公称壁厚S；2、加热板给定温度HT2时间性视熔化情况作适当调整。现分述焊接过程各阶段的主要目的和应注意的问题。预热阶段：这个阶段用于建立对接焊的熔融环，是在焊接准备工作完成之后（定位、铣削管端面、对接压力计算、焊接温度计算）进入，除了对管端面开始加热外，它的另一个目的是消除管端面存留的微小间隙。加热阶段：这个阶段用于使温度在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时的压力接近于零（或只保持一个避免管端面脱离加热板的压力）。取出加热板阶段：这个阶段用于取出加热板以便使要焊接的表面相接触。这个阶段的时间越短越好，尽可能地避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）落到待焊接的管端面上，引起焊接强度降低或焊接失败。焊接阶段：这个阶段是焊接端面被熔融材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成标志。冷却阶段：焊接结束阶段，这个阶段用于避免各种可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。2）设备的使用在使用热熔焊机时，为了减少设备的故障，需细心操作，小心运输和定期检查及保养。焊机设备配置卡具表焊机的电源线：电源线必须用耐机械冲击、耐化学腐蚀的橡胶套电力电缆，具体规格如下表整个工地必须有一个地线,并保证任何一个金属导电体与地之间的接触电位差不超过25V，接地电阻必须由专业小组安装和测试，必须明显标明此设施。焊机电器部分的正确使用和储存，必须做到：①不准扯电线断开电源。②不准用设备电缆线携带、移动和抬起设备。③不要将尖锐物体、重物体放在或掉在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃④不要在潮湿的环境使用设备、检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否始终处于干燥状态；⑤定期检查设备、及电缆的绝缘情况，特别注意其机械受力点。⑥避免在有可燃气体、烟气或灰尘的场所是使用设备。⑦在工作结束或工作中断时，检查电源是否切断。⑶熔接记录为了很好地管理熔接施工,保证接口的质量,要求操作人员填写一个熔接记录单,以便保存。3）操作检查、故障及故障的处理①系统检查a、检查焊机的供电情况b、快速接头在连接前要进行擦拭（使用煤油或汽油，然后用干净的布擦干）；如果不再使用，一定用保护罩罩好，避免砂子或灰尘进入液压系统，引起油路堵塞。c、在检查系统压力为零后，方可拨下油管快速接头。d、液压系统中的液压油在机器使用满4000小时时更换一次（至少每年更换一次）。e、检查压力表运行是否良好（指针应缓慢移动）。f、检查铣削器切削下来的厚度（以小于0.2mm为宜）。g、检查刀片是否良好且锋利。h、在每次焊接后，当加热板还热的时候，使用洁净的棉纺物擦拭加热板的表面；i、检查加热板的表面状态是否良好，不允许有教深的划痕；j、使用一块标准温度表测定温度，检查加热板、温控器和温度表是否运行良好；k、加热板接通电源后，达到设定的温度并稳定在允许的误差范围内后，方可进行加热工作；②常见的故障原因及解决办法4）注意事项在塑料管道熔接施工中,为减少事故的发生，最基本的原则是小心操作和运输，并遵守使用说明书的要求和各种安全规范。为了保持设备可靠、高效的运行，每两年必须对设备进行全面的检查和维修。除此之外，下列问题也是必须严格遵守的。⑴电源施工工地的电源配电箱应符合IEC17-13/1标准的规定，且最小保护系数不应小于44，特别是至少包括一个非常敏感的漏电保护开关，其反映时间不应大于0.4秒，以保护操作人员免受伤害。⑵焊机电路连接工地电源配电箱与焊机之间必须采用符合现行规范的耐机械冲击、化学腐蚀的橡胶电缆连接。如使用电缆延长器，应根据其长度确定导线的截面积，以便减少线路损失。⑶接地整个工地必须有一个地线，接地电阻必须符合所使用的保护装置，并保证任何一个金属部分与接地系统的电位差不超过25V，只有在所有接地线的标准均被执行时，Ⅰ类设备才可视为是完好的。⑷穿戴合适的衣服操作时不要穿肥大的服装或带首饰，它有可能被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须戴保护手套、穿保护鞋。避免散开鞋带、长发、或其凸出部拉接近旋转设备而发生意外。⑸保持工作场地干净和无障碍肮脏和拥挤的工作场地不仅会引起事故的发生，还会影响操作人员良好的心理状态，造成不良的焊接。沟下操作时塌方是最大的危险之一，要特别注意将设备放在一个稳定的空间，以保证焊接的质量和人员及设备的安全。附录《焊接压力时间表（PE100）》热熔承插管件承口尺寸mm热熔对接管件端口尺寸mm⑹采用热熔承插连接（用电加热工具加热管道将要连接部位，使其表面呈熔融状态后施加压力使其连接为一体），管材和管件必须为同一厂家同种材质产品。掌握好热熔温度，温度低时焊接不透，温度过高时促使管材老化，从而影响工程质量。①切断管材，切断时，必须使用切管器垂直切断，切断后用清洁棉布将切头清除干净。②管材外部加工出长度≯4.0mm的30°角坡口，在管道插入深度处做记号（等于接头的承插深度）。③用热熔工具把整个嵌入深度加热，包括管材和管件，在管材生产企业提供的焊接工具上进行。③准确掌握加热时间，当加热完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合。④按规定时间冷却。⑤管道打压前2天必须将弯头、三通后处背用C20以上混凝土浇筑。⑺聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观质量检查，符合标准要求方准使用。⑻管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔连接、热熔承插连接、热熔鞍型连接）或电熔（电熔承插连接、电熔鞍型连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过渡连接）。dn≥63的管道不得采用手工热熔承插连接。聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。⑼不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接。聚乙烯给水管道与金属管道或金属管件与阀门等附件的连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。dn≦63的管道可采用热熔承插连接和锁紧型承插式连接；dn≦63的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与DN≦50的镀锌管或衬塑管的连接宜采用锁紧型承插式连接。⑽管道各种连接宜采用同种牌号和级别、压力等级的管材、管件及管道附件。否则应经过试验，判定连接质量能得到保证后方可连接。⑾管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。⑿聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。⒀在-5℃⒁管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。⒂管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。⑽管道连接后应及时进行接头外观质量检查，不合格必须返工处理。5）热熔连接⑴焊接前需用专用工具把管材端面铣削平整，管材端面加热热熔，两端面平直焊接，形成安全可靠的连接。铣刀严禁在较大压力下进行启动，铣削好的管材严禁用手触摸或被污染。⑵热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布均匀，加热结构应完整和符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。⑶热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具和管材、管件以及管道附件生产厂家的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。⑷热熔对接连接还应符合下列规定：①两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不大于壁厚的10%。②管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。③待连接件的断面应使用热熔对接工具加热。④加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。⑸热熔承插连接还应符合下列规定：①管材端口外部宜进行倒角，角度一般不得小于30°，且管材表面坡口长度不小于4mm。②测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。③管材、管件连接面上的污物应清洁棉布擦净。④dn≥63的管道热熔承插连接应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。dn＜63的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。⑤管材承口外表面和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。⑥加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是使其承口端形成均匀凸缘。⑹热熔鞍型连接还应符合下列规定：①热熔鞍型连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度。②干管连接部位和鞍型管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮。③干管连接部位应使用鞍型加热工具加热。④加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍型管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。6）电熔连接⑴将管材的外表面氧化层刮去，刮除深度约0.2mm，刮除长度为电熔管件总长的一半。将管件插入到电熔管件的挡圈处。使用符合ISO12176-2的专用焊接设备焊接。在进行电熔焊接时应注意以下几点：①在使用焊机前应详细阅读焊机使用说明书。②一般当电源距焊机在50m内时需选用2.5mm2的输入电缆线，当电源距焊机50~100m时需选用4mm2的输入电缆线，必要时选用发电机发电。③由于生产电熔焊机的制造商采用不同的技术参数，所生产的电熔焊机的输出特性不尽相同，在熔焊时产生过熔或假焊现象，应特别注意电熔焊机的输出功率、输出电流的性质等方面的问题。④在电熔连接方式中，待焊部分的氧化层必须刮掉；电熔鞍型管件的熔接时管材熔接区的氧化层必须刮除。⑤焊机使用时应防止、泥浆进入焊机，并防止污水或其他液体对焊机和操作人员造成伤害，焊接时应远离易燃、易爆物品。⑵电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。⑶电熔连接机具与电熔管件应正确连通。连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。⑷电熔连接冷却期间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。⑸电熔承插连接还应符合下列规定：①测量管件承口长度，并在管材插入端标出长度标记，用专用工具刮除插入端表皮。②用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物。③将管材插入管件承口内、直至长度标记位置。④通电前应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，用整圆工具保持管材插入端的圆度。⑹电熔鞍形连接还应符合下列规定：①电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度。②干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用专用工具刮除干管连接部位表皮。③通电前，应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。7）法兰连接⑴根据标准工作压力，连接时紧固螺栓要均匀受力，使管件可靠连接，应注意以下事项：①先将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部，在将法兰连接件平口端与管道按热熔或电熔连接的进行连接。②两法兰盘上的螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，紧固法兰盘上的螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。③法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。④法兰垫片材质应符合相关标准。⑵聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接应符合下列规定：①将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟型管端）的端部。②将法兰连接件（跟型管端）平口端与管道连接按热熔或电熔连接的要求进行连接。⑶两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔和螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰盘上的螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。⑷法兰垫片材质应符合相关规定的要求。⑸法兰盘应采用钢制法兰盘且应经过防腐处理。4、管道敷设1）一般规定⑴管道埋地敷设前，应具备以下条件：①工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审。②具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。③施工人员了解聚乙烯给水管一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。④施工材料相关的资料核实，产品已验证，符合设计及施工要求。⑤施工机具、施工用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。⑵按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。⑶管道敷设在地下水位较高、软土、不稳定土层内，需要进行施工排水和设置槽边支撑，施工技术及措施应符合《给水排水管道工程施工验收规范》（GB50268-97）的有关规定。⑷利用管材的韧性进行弯曲敷设时，应符合以下规定：①采用热熔对接或电熔连接的管道，弯曲半径应满足下表要求：管道允许弯曲半径mm管道公称外径dn允许弯曲半径Rdn≤5030dn50＜dn≤16050dn160＜dn≤25075dn250＜dn≤350100dn②采用非锁紧型承插式连接的管道，弯曲半径不应小于125dn，并按规定采用固定措施，利用承插口改变方向时，其借转角度不宜大于1.5°。⑸聚乙烯电熔、热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设。⑹管道架空或明设时应采取防紫外线保护措施。⑺管道从河底穿越时应符合以下规定：①管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商解决。②埋设聚乙烯给水管道位置的河流两岸上、下游必须按规定设立标志。⑻雨季施工或地下水位较高地区管道敷设时，应防止管道上浮，采用相应的抗浮技术措施。2）沟槽开挖及基础⑴一般稳定的土壤管道沟槽断面形式有直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、土壤条件、沟槽深度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按GB50268规定处理。⑵沟槽最小宽度，应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。沟槽槽底最小宽度mm管道公称外径dn槽底宽度dn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置，应适当加宽。⑶管道沟槽应设计的平面位置和高程开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.05~0.1m；机械开挖或有地下水时，沟槽底预留值不应小于0.15m，预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。⑷管道基础或底层应符合以下规定：①管道必须敷设在原状土地基上，局部超挖部位应回填夯实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂垫层处理，其密实度不低于95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。②沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于0.15m的砂或素土，且平整夯实。③管道阀门或附件、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按设计要求设混凝土找平层或垫层。④对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求进行处理。⑤对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。2）管道敷设与回填⑴管道应根据施工组织设计分段施工，管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边；采用非锁紧型承插式连接的管道，承口应向同一方向排列。对连接安装间隔时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护。⑵电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法移入沟槽，非锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接。⑶管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。⑷管道穿越重要道路、铁路等需设置金属或混凝土套管时应符合下列规定：①套管应伸出路边或路基1.00~1.50m。②套管内应清洁无毛刺，管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕，必要时管道表面应加护套保护。③穿越的管道应采用电熔、热熔连接，经施压且通过验收合格后方可与套管外管道连接。④寒冷地区穿越管应采用保温措施。⑤管道如在涵洞内穿过，涵洞宜留有通行宽度。⑸管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时宜选择运行水温与施工环境温度温差最小的时间段进行。⑹沟槽回填时应符合下列规定：①管道敷设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压试压合格后再进行回填，回填前应按规定对管道系统进行加固。②回填时应填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。沟槽内如有积水，必须全部排尽且清除淤泥后分层回填夯实。③管道两侧及管顶0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土允许有少量直径不大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。④回填土应分层夯实，每层厚度0.2~0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实。当回填土超过管顶0.5m，可使用小型机械夯实或压路机碾压，每层松土回填厚度为0.25~0.40m。⑺当管道覆土较深且管道回填土土质及压实系数设计无规定时，其回填土土质及压实系数应符合下图要求。⑻当管道覆土较浅时，其回填土土质及压实系数应根据地面要求确定。当修筑道路时应满足路基的要求。⑼回填时各种机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表要求：机具种类虚铺厚度mm木夯、铁夯≤0.2蛙式夯、火力夯0.2~0.25压路机（轻型）0.2~0.3震动压路机≤0.4⑽管道经过试压且通过隐检工程验收，人工回填至管顶0.5m以上，方可使用机械回填，但不得在管道上行驶。机械回填时应在管道内注满水的情况下进行。⑾各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：①应采用砂石、石灰土等材料，宽度不小于0.4m。②回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶0.5m以上应按路面要求回填。5、阀门及水表等附件安装1、阀门安装检修口高度必须保证高出室外相邻地面20~50mm，先上好阀门螺栓，调平调好后浇注混凝土支持墩。1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请中信国华监控部报TPF监理验收并填写试验记录。2）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不准安装。3）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，俗称“低进高出”。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。4）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。5）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；拧螺栓应对称或十字交叉进行。6）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料物，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。2、水表安装1）水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方；引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。2）水表装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免水表造成堵塞。3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前后应装设阀门。4）对于不允许停水或没有消防管道的建筑，还应设旁通管道，此时水表后侧要装止回阀；旁通管上的阀门应设有铅封。5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。6、水压试压，冲洗与消毒1）一般规定⑴给水管道系统必须进行水压试验。⑵管道试验前应进行注水浸泡，时间不小于12h，管道注水后应对未回填的外漏连接点（包括管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。⑶水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5陪，且试验压力不应低于0.8MPa，不得用气压试验代替水压试验。⑷管道水压试验长度不易大于1000m，对中间设有附件的管段水压试验分段长度不易大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。⑸管道水压试压前应编制试压工程设计，其内容应包括以下内容：①管端后背堵板及支撑设计。②进水管路、排气管管路及排气孔设计。③加压设备及压力表选用。④排水疏导管路设计及布置。⑹对试压管段端头支撑挡板应进行检查其牢固性和可靠性，严格防止在试压时其支撑设施松动崩脱，不得将阀门作为封板。⑺试压加压采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围为试验压力1.3~1.5陪，表的直径150mm。⑻试压管段不得包括水锤消除器、室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。2）水压试压管道压力试验前编制压力试验方案，内容包括后背及堵板的施工方法；进水管路、排气孔及排水孔的施工方法；加压设备及压力表的选择与安装方法；排水疏导措施；分段试验观测办法；安全措施。⑴试压泵①试验泵放置平稳，与试压管道系统的连接管不能过长；②试压泵出口管上的压力表精度等级必须符合要求，压力表下面必须安装缓冲管。手动泵吸水底部必须装有滤网，电动泵必须装有安全阀；③搬运试压泵时应将压力表和易损部件卸下，长期停用时应清洗涂油，妥善存放。⑵阀门试验①阀门安装前必须做强度和严密性试验。试验应在每批次（同品牌、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个；②对于安装在主管线上起切断作用的闭路阀门，必须逐个做强度和严密性试验；③阀门试验的时间不少于下表要求：④合格标准直埋式软密封闸阀：该阀门操作灵活，启闭力矩小；软密封闸阀闸板整体包覆橡胶，密封可靠；嵌入式阀杆螺母，与球铁闸板骨架结合牢固；软密封闸阀底部无凹槽，流阻小，不易堆积杂物；阀杆采用三道“O”型密封圈的密封结构，改变了传统的填料结构，密封可靠，不需要维护，可有效杜绝阀杆密封泄漏；阀门内外表面静电喷塑无毒环氧树脂，抗腐蚀性能优良。安装使用注意事项：a阀门在安装使用前，应进行水压试验，以防产品在运输过程中的损坏给产品质量造成损害。b阀门安装前必须作启闭检查，产品启闭应灵活无卡阻现象。c阀门安装前，必须保证管道清洁，以防异物卡阻阀门，从而影响阀门的正常使用。特别是PE管热熔时要特别注意，以免PE碎片掉入管道。d该阀可以水平安装，也可以垂直安装（大口径最好垂直安装），且介质流向不限。e按阀门的公称压力正确选用阀门，特别是停泵或启动泵时的压力峰值不得高于阀门的公司压力，否则水垂作用（水击现象）力将损坏阀门。f阀门安装时，最好与伸缩节并行使用，或使用自带伸缩节的阀门，以便安装和维修。伸缩器安装好后，限位螺栓必须放松至最大极限位置，否则管道变形将损坏阀门。g该阀不能作为流量调节阀使用，使用时，阀门要不全开，要不全关，不能半开半关，否则会损坏阀杆传动螺纹，影响阀门正常使用。h阀门的操作力矩必须在一定范围内，开关不动时，应查明原因，不能强行硬板，如启闭力矩过大，将损坏阀门。DN150以下的阀门一人操作，DN200-300的阀门二人操作，DN400以上的阀门三人操作，操作力矩不够时，可使用适当的加力杆操作。j软密封表前阀在使用前，胶板只能关90%，不能长期处于关闭关紧状态，否则在阀门使用初期可能造成密封漏水。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。室外地上式水泵接合器安装开槽宽度3.3m，高度2m以内，放坡1:0.75，开挖深度到基底预留100mm左右厚度人工清理至相对高层，夯实密实度≥90%，回填红土300mm左右夯实，按2380*2130*100mm支模现场浇注C15混凝土，按2180*1930*200mm支模现场浇注C30混凝土，收汗后（浇注5天以上）在混凝土表面刷2mm厚度合成高分子防水涂料，再砌筑砌体。管中至底板距离400mm居中预留440mm长度的DN150刚套管。2、地上式消火栓安装⑶管道试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。①系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验； ②试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。压力表量程不应小于设计试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa；③试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；④试压用水必须清洁，并待所试管道或容器内灌满水且排除空气后方可进行打压；打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出并将阀门关闭；检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压；⑤用手动打压泵时速度必须均匀，不得过猛。如装有高、低压活塞，当低压活塞打压吃力时及时切换使用高压活塞；⑥所试验管段或容器压力达到要求时，即关闭与试压泵连接的阀门，计时观测压力下降情况，做好自检纪录；⑦管道试验要求：保持压力持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。⑷合格标准金属管道及复合管道系统强度试验顶点压力在设计试验压力下观测10分钟，压力下降≮0.02MPa；严密性试验在强度试验合格后将管道压力降到严密性试验压力，进行观测，20分钟时间内，管道及连接部位不漏不渗为合格；塑料管道系统强度试验顶点压力在设计试验压力下稳压60分钟，压力下降≮0.05MPa；严密性试验在强度试验合格后将管道压力降到严密性试验压力稳压120分钟，进行观测，压力下降≮0.03MPa；同时各连接处不得渗漏方为合格；消防管道试验压力1.4MPa，给水管道低区试验压力0.8MPa，高区1.0MPa。试压完毕后应将水有序排放，不得随意在工地排放。安排专人观测排放水对其他工序的有无影响，及时解决处理不当排水。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h小时后进行。⑸特别注意①管道试压应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行水压试验。②预试验阶段，步骤如下：a将试压管道内的压力降到大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。b缓慢的将管道升压至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试压压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因，采取相应措施后重新组织试压。c停止注水补压并稳定60min。若60min后压力下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。③主试验阶段，步骤如下：a在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，压力量为试验压力的10%